赴电厂学习总结

1、赴双鸭山电厂现场、仿真机学习总结 张志超2009年5月17日由我负责带队的运行部一行19人由康平厂出发，奔赴双鸭山电厂，进行为期10天的现场、仿真机学习。于5月18日早到达佳木斯，双鸭山电厂派车接至电厂，一路风尘仆仆，到了电厂已至中午，大家虽然都显得有些疲惫，但是我们清醒的认识到时间的宝贵，下午立即马不停蹄的进入现场。经过10余天的学习，我们本着高效、务实的学习精神，带着极大的学习热情克服各种困难，圆满的完成了出发前制定的学习计划，取得了非常好的学习效果，同时非常感谢双鸭山电厂的各级人员毫无保留的大力配合，使我们取得了很多意外的收获。对于此次培训学习的收获可以归结为：现场讲课，倾囊相受;仿真机

2、练习，意犹未尽;搜集资料，相当宝贵。通过此次学习，我们不但锻炼了队伍，同时也开阔了视野，积累了宝贵的经验，为日后康平公司的投产后少走一些弯路打下了很坚实的基础。我对此次学习的收获归纳为以下几点：一、带着问题去学，出发前制定详细周密的学习计划：在部门李主任的组织下，我们出发前即制定了<<国电康平发电有限公司集控运行人员赴双鸭山外出学习安排>>的计划, 明确了此次外出学习主要内容：1. 学习双厂发电部生产管理特点：主要对双厂发电部值内管理特点，管理流程，管理经验，各岗位分工，岗位职责等进行对岗交流，使值长的增强管理经验，机组长明确自身岗位特点，值班员对盘面分工特点进行面对面

3、沟通，双厂集控制机组已投产近一年，集控制已相对成熟，借鉴双厂的管理特点，对我们各岗位认清自己的定位有很大的帮助。2. 生产运行方面经验交流双厂投产后已运行一年，对两台机组在一年中出现的问题及运行调整经验进行交流沟通，使我们对机组的特性有更深的认识，减少以后犯错误的几率，对一些好的调整经验进行学习。对自动投运情况及运行情况进行了解，对自动失灵后的手动调整进行学习。3. 学习双厂节能管理办法对如何降低厂用电率、煤耗、水耗等进行探讨，对双鸭山电厂的小指标管理进行调研，对好的节能方法、手段进行学习，以后要采纳应用，考察双厂5、6号机投产一年后的生产指标情况。4. 仿真机培训除了现场学习外要进行加强仿真

4、机培训，采取上仿真机两班倒模式，主要练习启、停机操作及事故处理能力，机组长进行指导。5. 考察双鸭山电厂的MIS、SIS运行情况。6. 收集事故处理、优化运行方式、设备改造等相关资料。7. 双厂对标管理、跑电网投入及人员安排，效果等相关资料。二、双厂发电部生产管理特点：双厂实行值长负责制，部门把权力下放给各值长，值长是当班期间的第一责任人，他们的值长素质都很好，也很认真负责，主动把当值期间的各项工作完成好。双厂公司领导一直在想办法提高值长的地位，让值长在当班期间真正发挥其在生产指挥中的枢纽作用。专业把本专业的事考虑的很全面，不用部门领导过多的去操心，专业的一些工作安排到机组长，由机组长请示值长

5、后，值长认为没有问题后下令执行，值长对专业安排给机组的工作不执行的要给出合理解释。对现场有需要提供技术支持的工作，专业会立即到达现场进行指导，专业和值长分工明确、配合默契，部门管理顺畅、人员和睦，不存在扯皮推诿现象，同时也让主任腾出更多的时间和精力来搞好部门的建设于管理工作。机组长是本台机第一责任人，机组长对本台机的工作能很好的负起责任，该请示值长的才请示，能够自己完成的都能独立完成。操作员、巡检按照机组长的安排各负其职，他们没有巡检长，每台机分机电、炉电巡检，两台机两个公用巡检负责公用系统和机组、外围的停送电。双鸭山电厂的各种记录均进MIS系统，机、值长台前显得很干净，对讲机均放在对讲机柜上

6、充电，显得很整洁，进入电子间要在登记本上签字。值长台前放NCS系统，办工作票操作票均在后面办票室内进行，检修和闲杂人等很少在集控室逗留。集控室外部有一信息公开栏，各值奖金、信息进行公布张贴。发电部不定期举办篮球赛等业余文化活动，增强了职工的凝聚力，丰富了职工的业余文化活动。三、生产运行方面经验教训双厂5、6号机投产一年多来由不稳定到稳定，指标由差到好也经历了很长一段时间摸索。通过和双厂人员交流座谈，他们出现过以下问题，许多问题对我们很有借鉴：（图红部分也要引起我们高度重视）汽机：1. 轴封疏水必须要疏好，否则振动，双厂先送轴封后抽真空，为了避免低压汽缸大气安全门损坏，他们采取抽真空至10Kpa

7、后再关真空破坏阀。(他们6号机发生过低压汽缸大气安全门损坏事件)2. 机组启动前一定要进行一次挂闸、打闸试验，进行阀门静态开关试验，他们在一次机组启动过程中发生主汽门没全开事件。3. 启动前一定要进行主机润滑油压低联锁试验。防止油泵工作不正常造成断油烧瓦。4. 机组在冲转前要保证低压缸涨出3毫米以上，防止低压转子碰磨。5. 凝结水系统冲洗时要在Fe<1000ug时及时投精处理，节约水耗。6. 暖机时间要够，200r/min时要检查疏水门是否全开，否则机组振动。7. 主汽管道疏水在主汽温度达到400度时可以关疏水，否则凝汽器大量进热汽，真空低，在89Kpa.8. 6号机大修后5瓦温度高报警

8、，原因未查明。9. 机组发生过一次振动保护误动跳机事件，现逻辑已改为任意瓦一相达到跳闸值与本瓦另一相达到报警值与瓦盖报警。10. 启动阶段用汽泵上水，可以将启动阶段的用电量从30万度降到15万度。上水时要将汽泵转速控制在2300转，防止排汽缸超温，在逐渐手加转速上水，至负荷100MW再投遥控，但是此种上水方式较难控制需要2个人专人专门负责。第二台汽泵在负荷150MW时汽泵转速控制在3000转备用.(对于我公司初期可以先投电泵，点火后凝汽器通循环水后在投汽泵停电泵，因为投小机需要先投循环水，循环水泵的电耗要比电泵大，双鸭山的是大电泵)11. 低加、高加早点投，疏水门配合好，高负荷投高加不好投，要

9、就地一点一点开进汽门，不要在200 MW时转直流阶段就投高加避免给水波动。12. 6号机大修后低负荷要进行暖机，在负荷100200 MW时，负荷加快了机组振动大。13. 机组在投产半年后负荷300 MW时可投顺序阀，阀切换时间为13分钟，投“炉跟踪”和“功率回路”否则压力高。停机时不切换单阀。14. 排氧门300 MW时要尽量关小，打闸前开，除氧器一直进水，至温度降至100度以下。15. 停机滑再热汽温，用低压轴封控制低压涨差，低压轴封温度120-180度，主汽温度滑至550度,再热温度滑至530度,时低压涨差控制在19mm以下。16. 高加泄漏过几次。现象是两台汽泵流量明显大于省煤器入口流量

10、。采取的措施是在高负荷停机打闸前先把高加滑停，防止热冲击。17. 6号机大修后，盘车跳过一次，当时缸温较高时中断40分钟，启动后投入连续盘车。18. 6号机大修后，高调门伺服阀漏油过两次，处理方法是不用打闸，直接把伺服阀供油阀关了即可处理。19. 给水泵系统因为法兰、表管漏泄停止过几次，做措施比较难，主要是出口门不严，关入口门早了会造成入口管憋开。汽动给水泵停后送轴封时油涡轮盘车投不上时要手动盘车，每半小时进行一次，手动盘车共24个齿，搬动12个齿是180度。手动盘车时前置泵不用转，给水泵放水时不能投盘车，防止芯包抱死。20. 小汽机在投运时要确认疏水阀打开，否则投轴封时会造成排汽缸大气安全门

11、损坏。21. 双鸭山厂5、6号机真空严密性试验均小于120 pa/min,但是机组真空不高，400 MW时真空为92Kpa.原因在查找，5号机胶球收球率合格，6号机胶球收球率不合格，怀疑跑到水塔上去了。凝汽器进行过半侧隔离清扫，也没有提高，怀疑是水塔效率低或者是凝汽器冷却面积不够。凝汽器进行过半侧隔离外圈时减温水疏阔要投入，抽气门要关，循环水阀门要手动较严。循环水泵要一台运行，防止凝汽器超压。22. 机组并网后50-60 MW时高排通风阀关闭，之前要开启高排逆止阀。23. 该季节循环水运行方式是单机运行时投两个塔，运行机组全塔配水，备用机组外圈配水，多启动一台循怀水泵的原则是真空能涨1Kpa再

12、启动.循环水季节性实行两机三泵制。24. 6号机电泵耦合器烧了,电泵不备用。25. 6号机凝泵变频器烧了。现在停变频泵的原则是流量减下来后关出口门再停泵，凝泵的倒转对变频器影响很大，容易造成变频器烧损。26. 凝结水泵由于带给水泵密封水，投变频后要求压力不能低于2.5Mpa,所以凝结水泵变频节能不显著，双鸭山电厂进行了技改，从给水泵抽头门取一路作为备用密封水，加一组冷却器，作为正常运行时的给水泵密封水，使凝结水泵变频的节能优势完全发挥出来，效果十分理想。27. 机组滑停以烧煤斗为主，一般负荷在200 Mw上下就打闸了。28. 机组旁路一般在负荷小于90 Mw才打开，减少对凝汽器的热冲击，一般机

13、组跳闸后开PCV阀泄压。29. 机组运行中定期对辅机进行测温、测振，辅机发生大故障前都有预兆。30. 常时间停机后，机侧只投密封油，定期启动交流润滑油泵补油。31. 发电机漏氢量为10.6m3/d,用压缩空气发电机打风压时的合格标准为发电机漏氢量为<2.25m3/d,比例关系为空气：氢气1:5。32. 发电机气体置换CO2正常用量为37瓶左右，要准备60瓶，防止空瓶影响置换进度。33. 真空检漏仪对查漏真空非常好，建议康平厂也购买。34. 主汽门活动试验不用全行程，60%就可以了。35. 发生过一次跳高加造成跳机事件。36. 小汽机高压汽源只做备用，低负荷切换时小汽机转数波动大。37.

14、发生过几次板式冷却器漏泄事件。38. 大机油净化可以正常投入。39. 低加七倒八疏水也倒不过去。40. 高排通风阀误开两次，负荷由600MW降至560MW,原因是压缩空气就地表管断了，及时处理，后果是再热汽严重超温，凝汽器钢管涨口松动。锅炉：1. 火检冷却风机控制回路进行改造。就地加互联切换开关。2. 脉冲式空气预热器吹灰效果不好，空气预热器积灰严重，把四台吹灰器都加在烟气侧，根据空气预热器出入口压差判断积灰情况。3. 开冷泵、凝结水、工业水泵、送风机改变频，节能效果较好。4. 空气预热器出口加氧量测点，和入口的氧量测点比较，测算空气预热器的漏风，6号炉的空气预热器漏风较大(15%)，造成6号

15、机厂用电率偏大。5. 6号炉送风机出口加两个风温测点，测算空气预热器低温腐蚀。6. 在加、减负荷时发生两次给水自动跳的事件，因为报警信息专门做了自动跳闸画面，及时发现，避免了事故扩大。7. 省煤器入口给水流量测点发生过跳变、偏差大，变送器漏，及时解除省煤器入口流量低跳炉保护，避免跳机事故。双鸭山电厂解除省煤器入口流量低跳炉保护做在画面中，危急时便于投退。8. 风机喘振跳风机保护已取消，一次风机喘振要注意风压低跳磨、堵磨，及早投等离子，严重时造成炉MFT.9. 等离子断弧“5取2”跳磨，处理断弧时除了要求热工强制火检外，还要强制关磨出口门，双厂就发生过强制条件不全跳磨事件。10. 双厂发生过引风

16、机静叶卡涩，引风机喘振事件。要及时解自动处理。11. 密封风机选型小了，把给煤机密封风改为冷一次风，解决了。12. 处理缺陷时，仪用压缩空气压力低跳炉测点被误关，造成炉MFT.13. 风机出口挡板销子掉了几次，要会根据现象判断。14. 磨煤机石子煤发生过几次石子煤排放不及时，箱满后后磨擦引起着火，要加强临时工监管，否则满了第一道电动门关不上也得停磨处理。15. 给煤机皮带断过几次，在检查窗加强监视如果皮带跑偏及时发现，通过给煤量、磨出口温度也可以发现不正常。16. 低负荷时四台磨，一台磨要在加负荷前及时暖磨备用。17. 蒸汽吹灰出事挺多，吹灰器电源过载越级把阀门盘跳了，引起两台引风机跳闸，造成

17、炉MFT. 后把吹灰器电源改了。18. 发生过几次风机出口阀失电，状态变了，引起风机跳闸，现在把出口门不在开位跳风机逻辑改为出口门在关位跳风机。19. 吹灰器到位开关触点掉了，造成吹灰器一直不退出，5号炉一支吹灰器烧弯了，吹灰时要加强检查，防止把受热面吹爆管。20. 冬天防冻不好，设备几乎冻个遍，风机暖风器冻过几次，原因是水位计不准，倒除氧器过程中满水冻，风温由20度降至零度，风机发生喘振。在疏水箱上部加个放水门，防止水位计失灵时及时判断是否满水。暖风器冻的严重会发生断裂，造成风机叶片断裂。21. 空气预热器跳闸出现很多次，风扇电源取自控制电源，风扇电源跳闸后，造成主跳辅不联，跳半侧风机，炉M

18、FT.空气预热器的主辅电机关系是主电机运行辅电机轴不转，辅电机运行主电机轴跟着转，辅电机转跳闸时主电机联启后过载跳闸，要等跳闸后3秒再启，主电机动力电源跳闸后控制电源不跳，辅电机不联，要引起重视。22. 磨火检失去，关PC闸板，火检要定期清灰，否则火检摆动。要保证下四台磨运行稳定。23. 汽泵启机给水压力高，用调门不好控制，排汽温度高，汽源不稳，启动时加强给水控制，一次没看好，分离器出口温度10分钟降了160度。24. 启动时专人、专门盯过热汽系统沿程温度，省煤器入口流量保证750-800吨，过水会大幅降汽温，要注意。25. 分离器水位是变动的，如果不变要注意了，如果过水要开低过疏水。26.

19、6号炉壁温测点盘面和就地测点位置进行校对一次，否则过热器不知漏的具体位置。27. 由于一次风机出口门不严，一次风机启动时被迫启动两台否则另一台倒转严重，送引风机启动一台，2000转暖机后再启动另一台，节能显著，同时考虑并网后的安全性，防止并网后并风机造成机组解列。28. 引风机地刀操作多，造成瓷瓶裂了了，后来全面检查，发现不少开关地刀开关瓷瓶裂了。29. RB一定要调好，RB时风机、给水、燃料不要解自动。30. 停炉烧煤斗时上层两台烧空，下边四台磨尽量烧空。31. 停机时一般170-180MW时，机组打闸。32. 启停炉时空气预热器吹灰连续吹灰一般两小时投一次，正常运行时每班一次。33. 启机

20、流程节点要控制好，由于机组投产时间长，一般热态冲洗时间很短，几乎不进行。34. 给煤机上下叉板一般不关，锁定，否则长期开关造成叉板弯曲，启磨时打不开，卡涩，影响加负荷。35. 磨的消防蒸汽用的较少。36. F磨后墙粉管较长，容易造成堵管，堵了要用大锤敲。停磨时防止堵管要打开出口闸板吹3-5分钟。37. 磨出力小，后来发现出口分离器挡板跑位了（20%）,开的指示比实际低。38. 锅炉性能试验一定要早点做。39. 壁温超温控制严格，不但罚钱，同时超温后温度点以小指标最低点处理。电气：1、 跳启备变，送PT时，档帘掉，三相短路。2、 试运时处理交流油泵油泵PT二次，造成短路，造成整个保安段二次跳闸，

21、后来每个开关二次加一个控制开关，避免了。3、 电除尘六台空压机空气压力不够，加7、8号空压机。4、 投产初期电量表计量不准，后来发现发变组关口表有一根地线没拆。5、 厂用电率厂损偏差大。原因是PT二次接线细，改粗了，再有一个关口表是0.5级的，一个是0.2级的.6、 6KV开关经常卡涩，尤其是接地刀，还有脱开现象。7、 大修时发现1锅炉变上口电缆快烧断了，后来对全厂变压器进行了全面检查。8、 大修时发现发变组耐压试验不合格，发现发电机转子槽楔松了，造成波纹板坏了，厂家来检查发现坏的比较多，换了10多天。9、 6号炉大修后电除尘故障（投了两个小时），开关短路，母线室冒烟，高压柜着了，保险座也着了

22、，后夜又着了一个开关，原因不明。10、 开关场5012开关执行机构漏油，C相不储能了，及时将5012开关停电，隔离后厂家处理。11、 6号机启机时，晚并网10小时，处理汽轮机低压缸排大气阀损坏影响4小时，励磁风机故障影响6小时，现象是升压至20KV时，灭磁开关跳了，3个励磁柜风机跳了，查原因为两个励磁柜风道堵，一个柜风机滤网堵，主要原因是励磁小间散热不好，加室外风机，杂物进室内，继而造成风道滤网堵，后来在励磁小间加了两个空调。励磁系统还发生的故障有启磁电源线松了，初期升不起电压，紧了一下好了，还有一个控制柜板件掉了，换了板件。12、 6号机励磁控制通讯电缆断了，励磁柜都退出了。13、 柴油发电

23、机出过两次事，启不来，启来后超频率，接线有一个地方接触不好。14、 输煤段电源在切换时在工作电源开关没送电时即开始通知切换，结果造成输煤系统失电。15、 6号机碳刷打火严重，原因是8瓦振动大，碳刷振坏了不少，天天换，后来好了。16、 6号机测发变组绝缘不合格，发电机绝缘合格，封闭母线用压缩空气维持正压无问题，后来发现封闭母线和主变软连接处全是水，胶皮套管处有个焊口密封不好，进水了，存水10多厘米，5、6号机均是，后来清除积水，重新密封，绝缘好了。17、 6号机汇水环处屏蔽线断了两根，也造成一次测绝缘不合格。18、 7B低加安全门漏，喷到封闭母线、PT柜、避雷器处全是水，PT柜软连接处也有水，干

24、燥一天多好了。19、 凝泵变频加不上去，后来厂家换了主板、模块好了。20、 机组启动120MW切厂用电，停机前200MW以上即切了厂用电。切换厂用电就地开关要检查好，防止切不过去。21、 6号机大修时，一台循环水泵电机做耐压试验时不合格，原因是电缆桥架坏了。22、 双厂由于电抗器原因造成过线路跳闸。23、 发电机必须两台机全运行时才勉强能进相，原因为厂内380V电压低，进相时低到360V.24、 AVC、PSS一直投运，一次调频没投，原因为转速波动大。25、 我厂2号机轴电流大把接地刷辫烧焦了，双鸭山没有该现象。26、 双鸭山5号机厂用电率4.8%，6号机比5号机高0.3%，主要是空气预热器漏

25、风大引起的。27、 开关机构不好，普遍存在送工位时开关卡的现象。四、双鸭山电厂的节能管理办法双鸭山电厂对节能工作高度重视，成立了以公司总经理挂帅的节能小组，制定经济技术指标考核细则，通过机组性能试验，指标对比，节能评价，优化运行方式，节能改造等多项措施，真正把节能管理做到实处，内部挖潜，向节能要效益，通过节能工作的实施提高了了职工的收入水平，激发了职工工作的积极性。双鸭山电厂节能工作做的很细，小到每个点、每个系统都有管理措施、规定，大到启停机利用启停机流程图，对各个节点进行控制，同时利用经济技术指标考核细则这个经济杠杆来规范各部门的节能行为，很值得我们借鉴。双鸭山电厂2009版经济技术指标考核

26、细则：双电公司#5、#6机组正式投产发电，公司总装机容量增至203万千瓦时。为了充分调动广大生产员工节能降耗的积极性，通过员工经济调整和设备治理，努力提高机组健康和经济水平。公司决定修改经济技术指标考核方案，具体内容如下：一、资金来源按公司经济指标竞赛考核办法，每月经济指标奖金额度根据各项指标完成情况确定。发电量奖按照公司发电量考核办法执行。二、考核范围发电部经济运行及启停机操作节约能源；检修设备可靠性及检修工艺提高设备效率；燃煤采、制、化达标管理。三、发电部经济运行竞赛办法（一）经济指标竞赛单台机满月运行，经济指标影响煤耗基础值核定为:20万机组90分，60万机组130分。运行时间没有达到满

27、月的，对这台机的基础值分值按照运行天数进行修正；单台机组经济指标累计分值达到核定基础分值，每台机得基数经济指标奖10000元（每个值每台机基数指标奖2000元，没有运行全月的机组用运行天数进行修正）。1 生产各岗位的指标奖分配如下：1.1 值长：每名值长基数指标奖500元（一个值一名值长得500元，两名值长各得400元），在值长领导下，经过细心调整每升高30个分值，每分值奖励该值值长1元；升高30-50个分值，每个分值奖励该值值长2元；升高50-70个分值，每个分值奖励该值值长3元；以此类推每增加20个分值，每分值增加1元，降低分值考核与奖励相反，从基数指标奖中扣除。1.2 值际浮动奖励办法：

28、奖励金额（值际实际完成总分值基础分值）/运行机组台数2×运行机组台数。各台机组指标分配按照发电部指标分配方案执行。 1.3 为了鼓励运行人员优化运行，值长根据各运行机组指标实际完成情况，可以从本值指标奖总数中最高提取20%做为奖励。2 几点说明：2.1 以各值每月经济指标的完成值作为竞赛的考评依据。2.2 参与竞赛评比的指标设定最佳值、基础值。指标实际完成值在最佳值及以上，按最佳值计算；指标实际完成值在最佳值和基础值之间，按该项指标的影响值计入总分；单机未完成基础值的取消本月单台机指标奖，全值平均达不到基础分值，取消本值奖励。2.3 每项指标对分值的影响值计算方法为：用每项指标实际完

29、成值与该项指标基础值之差乘以该项指标单位变化值的影响分值。2.4 指标竞赛以值为单位，把各值竞赛指标的影响分值进行累加，按总分与核定分值的差值多少进行奖励或考核。2.5 每月月未由生产部按上年同期平均值与电量修正确定基础分值，确定出下个月列入竞赛各项指标的最佳值、基础值；最佳值为机组的设计值，没有设计值的按国电公司同类机组最佳值计入，并在MIS上通知运行人员。2.6 指标竞赛考核细则600MW机组：序号项 目基准分变化单位影响分值1主汽温度10112再热汽温10113排烟温度10114飞灰含碳量100.125真空度100.126补水率15157厂用电率150.138再热器减温水量101t/h1

30、9给水温度51110凝汽器端差51211送风机电耗/吨汽50.1kwh/t0.512引风机电耗/吨汽50.1kwh/t0.513一次风机电耗/吨汽50.1kwh/t0.514磨煤机电耗/吨汽50.1kwh/t0.515凝结水泵50.1kwh/t0.516循环水泵50.1kwh/t0.5200MW机组序号项目基准分变化单位影响分值（期）影响分值（期）1主汽温度101112再热温度101113主汽压力100.2MPa114真空度150.1%225排烟温度101116给水温度101117飞灰含碳量51%118厂用电率150.1%339凝汽器端差5122说明：以上各参数，按不同季节及特殊运行方式进行修

31、定。 2.7 随时跟踪指标和运行方式变化等实际情况，经过运行副总批准，每月将单机核定的指标分值进行调整，使之合理化。根据各月机组的运行参数及设备的实际情况，以上各项竞赛指标的最佳值、基础值将进行修改。2.8 机组启动时，从机组定参数后开始考核，机组开始下滑后各项指标不考核。2.9 机组降参数消缺或出现设备缺陷，造成某项指标偏离额定值时，消缺期间，不考核此项指标（20万机组下排排粉机消缺期间，竞赛指标正常考核）。2.10 锅炉上水、机组启、停或停备机组6KV转机试运，或机组降负荷处理缺陷（20万机组10万以下，60万机组28万以下），指标不考核2.11 机组运行期间，出现转机试运时，当

32、值值长记录清楚转机试运时间和试运转机电流，发电部电气专业和节能主任根据DCS历史曲线确认后，测算出试运转机的耗电量，上报生产部核准，将从该值这台机组厂用电率中扣除。2.12 烟气含氧量：20万机组：在额定负荷下，氧量允许值在3.55%之间；机组在150MW-180MW之间，氧量允许值在56%之间；机组在140MW以下，氧量允许值在6%-8%之间，超出规定的，考核100元。（有特殊原因由发电部申请，生产部组织研究后，修改上述数值，并在MIS上发布）。60万机组：正常运行时氧量控制：负荷500600MW 氧量3.52.7. 400500MW 4.53.5 负荷小于400MW 4.56，超出规定的，

33、考核100元。（有特殊原因由发电部申请，生产部组织研究后，修改上述数值，并在MIS上发布）。（二）发电部启停机奖励1 启停机节油奖节油奖按梯度考核，基数为150元，每多节约1吨油每吨增加30元，即节1吨油为150元，2吨油每吨180元，3吨油每吨210元，以此类推，多耗油按上述办法考核。1.1 200MW机组每次启、停机用油量规定如下：1.1.1 启机用油控制在15吨。1.1.2 停机用油#1、#2机15吨，要求高压内缸上内壁温度在250，#3、#4机20吨，要求高压缸上内壁温度在280，方可停机。否则，每升高10，扣减1吨燃油定额。1.2 #1、#2机组或#3、#4机组全停后启动，无法利用小

34、油枪或等离子的情况下，油量规定如下：1.2.1 #1、2机组每次启机用油量规定如下：1.2.1.1 高压内缸内下壁温度150以下启机，冬季用油控制在45吨；春、秋季用油控制在35吨；夏季用油控制在30吨。1.2.1.2 高压内缸内下壁温度150-250以内，冬季启机用油控制在35吨以内。其它季节用油控制在25吨。1.2.2 #3、4机组每次启机用油量规定如下：1.2.2.1 高压缸内下壁温度150以下启机，冬季用油控制在55吨；春、秋季用油控制在45吨；夏季用油控制在35吨。1.2.2.2 高压缸内下壁温度150-250以内启机，冬季用油控制在45吨；其它季节用油控制在30吨。1.3 #5、#

35、6机组每次启、停机用油量规定如下：1.3.1 启机用油控制在20吨1.3.2 停机控制耗油5吨内。机组大修停机滑缸温和烧原煤斗节油暂不做考核。1.3.3每次启机，在值长MIS帐上应注明高压缸下内壁温度。否则，按热态启动考核。1.3.4每次停机，由生产部节能专工，查阅滑停温度曲线，按汽轮机主汽门关闭时缸温为准。2 启停机节电奖2.1 200MW机组从锅炉上水开始统计用电量，到定参数后结束。基数为7万千瓦时，每下降5000千瓦时奖励150元。每升高5000千瓦时从指标奖中考核150元。2.2 600MW机组从炉水冲洗开始，到负荷300MW后结束。基数为30万千瓦时，每下降5000千瓦时奖150元，

36、每升高5000千瓦时从指标奖中扣150元。（每次启机认真记录电量，每台机取10次平均值做为基数，现暂定为7万千瓦时和30万千瓦时） 3 600MW机组启机节煤奖励600MW机组从点火开始计录给煤机煤量，负荷300MW结束。基数为500吨，每下降1吨奖30元，每升高1吨从指标奖中扣30元。（用煤的基数取10次启机耗煤平均数，现暂定为500吨）（三）发电部单项奖发电部单项奖包括额定参数奖、消缺节油奖、高加奖励、磨煤机节约钢球奖、胶球管理奖、循环水浓缩倍率调整奖，热力试验奖，吹灰器投入率奖。1      额定参数奖考核两项指标：主汽温度、再热温度，全

37、月达到额定参数奖励150元，低1奖励120元，低2奖励70元，低3取消奖励，无设备原因低于额定参数4以下每低1考核150元，从当月指标中扣除。2      消缺节油奖2.1 消缺每节约1吨燃油奖励奖励的100元，超耗1吨燃油扣罚100元。2.2 燃油定额：机组消缺停止排粉机，期：排粉机停止运行燃油定额2吨/小时；期：排粉机停止运行燃油定额3吨/小时；期：一台送、引风机、一次风机停止运行燃油定额5吨/小时；2.3 降负荷处理重大缺陷期：机组负荷低于90MW，燃油定额5吨/小时；期：负荷低于90MW，燃油定额8吨/小时；期：机组负荷低于280MW，

38、燃油定额5吨/小时。2.4 一二期，引风机、送风机没有节油奖励，由于设备及人为原因产生的耗油按1吨100元扣罚；考核时间以检修工作票措施开始执行至检修工作结束设备投入运行为止；若几台炉同时耗油，按油枪投入数量和投运时间分配燃油消耗量；统计节油时间以值长记录为准，发现作假行为取消该值当月全部节油奖。3      高加奖励 高加奖励包括：高加投入率及高加投、停奖励。3.1高加投入率高加投入率按照20万机组和60万机组累加统计，不单独考核。当月高加投入率达到98%及以上，奖励5000元；值长1500元，当月高加投入率在96%-98%之间，奖励2500

39、元，值长750元；当月高加投入率低于96%，无奖励。3.2高加投停奖励3.2.1 20万机组高加启、停曲线合格的标准如下：3.2.1.1 滑启时给水温升率控制在2/分；滑停时给水温降率控制在11.5/分，每10分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10。3.2.1.2 定参数启动高加时，给水温升率控制在2/分；定参数停止高加时，给水温降率1.8/分。3.2.1.3 给水温度变化率以DCS画面中给水温度曲线为准。3.2.1.4 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门、手动门计算。3.2.1.5 高加停运时间按高加进汽电动门、手动门全关计算。3.2.2 60万机组高加启、停曲线合格的标准如下：

40、3.2.2.1 滑启时给水温升率控制在3/分；滑停时给水温降率控制在2/分，每10分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10。3.2.2.2 给水温度变化率以DCS画面中高加出口给水温度曲线为准。3.2.2.3 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门计算。3.2.2.4 高加停运时间按高加进汽电动门全关计算。3.2.3 高加投、停奖励数额3.2.3.1 高加随机滑停，曲线合格奖励100元。3.2.3.2 高加随机滑启，曲线合格奖励150元。3.2.3.3 机组正常运行期间，高加处理缺陷，高加滑停曲线合格奖励100元，高加滑停后，给水温度温降达到50时，做高加措施奖励260元，温降未达到50

41、时或高加进汽门关毕后4小时高加措施无效，取消高加措施奖励；高加缺陷处理完，恢复措施奖励100元，高加滑启曲线合格，奖励100元。3.2.3.4 机组发生事故或高加保护动作，使高加跳闸，不予奖励。3.2.3.5 机组滑负荷消缺期间，#1、2机组负荷在50MW以上，高加不允许停止运行，负荷滑至50MW以下时，高加可以停止运行；#3、#4、#5、#6机组在消缺期间，高加不允许停止运行。4      主变，高厂变冷却系统节电奖奖励基数为1000元，主变、高厂变冷却器油温每月下达指标，由网控值班员控制温度，每低5度考核50元，机组停运后没有设备原因，发现

42、主变冷却风机不停考核100元/每次。5      磨煤机节约钢球奖为了进一步节约钢球，降低制粉单耗，采用分散加球方式，每月降低磨煤机球耗，在保证制粉系统出力情况下，每月下降1克/吨煤，节省球量按价10%进行考核，增加球量按上述值扣罚。6      胶球系统管理奖胶球班负责6台机胶球投入及胶球投入率统计，每天按时投入胶球，及时收球，清查收球个数，奖励300元，由生产部汽机专工或节能专工每天检查，发现无原因不投胶球一次取消当月奖励，两次不投罚款500元，每月由生产部汽机专工或节能专工监督收球，每台机

43、不少于一次。7      循环水浓缩倍率合格率机组正常运行期间，循环水浓缩倍率应保持在2.5-2.8范围内且浓缩倍率合格率在95%每值奖励200元，格率每提高1%增加奖励20元，每下降1%考核20元。值长每天查阅循环水浓缩倍率台帐，并指挥调整， 8      热力试验指标奖500元热力试验组负责机组性能试验，做常规性能试验、机组A级检修前后性能试验、具体设备效率试验。每月不能按时完成各项常规考核500元，具体设备效率试验不准确考核100元/次。9    &

44、#160; 吹灰器投入奖：吹灰器按要求正常投入，每台机奖300元（按运行天数修正），吹灰器没有缺陷，不按要求投入每次考核100元。10  负荷率、综合厂用电率奖每月根椐开机方式和公司电量计划确定负荷率、综合厂用电率基数（20万机和60万机分开考核），达到基数不考核，负荷率每升高1%奖励值长100元，综合厂用电率每下降0.1%奖励值长100元，负荷率下降、综合厂用电率升高按同样数值进行考核。11  其它说明11.1 发电部负责制定规范的真空严密性试验操作票，运行人员要严格执行。如果两次试验结果出现较大偏差时，生产部组织重新做试验并确认试验的准确性，如没有进行规范操作，从发电部

45、指标中考核500元。11.2机组正常运行期间，凝汽器水位自动处于解除状态，运行人员应积极进行水位调整工作，保持凝结水过冷度：#1、2机小于2；#3、4机小于4；#5、6机组小于1.5。当凝汽器水位高于1000mm，凝结水过冷度超过上述数值时，考核运行监盘人员50元，并令其调整到合格范围内。11.3余热回收系统正常投入奖励100元。由于设备原因，热网系统正常运行情况下，没有按照规定投入和进行调整，经过生产部认定，一次考核100元。四、检修指标奖为了鼓励检修人员提高设备检修质量，减少重复性检修，尽最大限度缩短运行机组设备消缺时间，将原“节油奖”改为“检修指标奖”。（一）汽机工区指标奖11000元汽

46、机工区考核项目有高加投入率、真空严密性、胶球投入率、凝汽器端差、阀门内漏、全容量给水泵、变频泵、启机延误并网时间、减负荷消缺、余热回收投入率、影响指标缺陷。1 高加投入率：达到98%不考核，投入率98%-96%考核1000元；由于汽机工区原因，造成高加停运，每小时考核20元（扣除运行措施不到位延误的时间），重复性检修每小时考核60元。2 真空严密性：检修人员每次停机前，查阅停机机组真空严密性结果，若严密性达不到200pa/min，全面检查真空系统，消除漏泄点。机组重新启动运行稳定后，进行严密性试验，试验前，单元长负责通知发电部汽机主管、汽机工区主任或专工、生产部节能专工，经过管理人员现场确认结

47、果。机组任一台真空严密性超出290pa/min，考核1000元。机组月度真空严密性结果，由发电部机专业负责上报生产部，生产部根据上报结果在月度经济指标奖中进行兑现。3 胶球投入率：当月每套胶球系统收球率需达到95%以上不考核；当月有一套胶球系统收球率低于95%时，考核汽机工区400元；当月有两套胶球系统收球率低于95%时，考核汽机工区1000元。4 凝汽器端差：机组停运期间，汽机工区要安排人员利用专业工具认真进行凝汽器清扫工作。20万机组：在循环水温升低于12的情况下，真空低于考核值或夏季端差大于6、冬季端差大于8；60万机组（暂定）：在循环水温升低于12的情况下，真空低于考核值或夏季端差大于

48、7、冬季端差大于11；运行人员及时通知汽机工区进行凝汽器清扫工作，汽机工区接到通知后，应及时安排检修人员，利用机组低谷期间，进行凝汽器清扫工作。5天后，端差仍没有达到规定值，一次考核汽机工区300元，若半个月内端差仍没有达到规定值，考核汽机工区2000元。5 阀门内漏：一台机组机侧内漏阀门高压（从给水到高压缸排汽）不超过2个（给水泵暖泵系统改造后，暖泵门纳入考核），中压（从再热到中压缸）不超1个，低压（低压缸）不超1个。总量每超出一个考核1000元；每多超出一个增加考核500元；每次停机前，由生产部、发电部、汽机检修共同测量各阀门门体温度，门体温度超过65，视为内漏，检修利用停机期间进行研磨。

49、启机24小时后，由生产部节能专工或汽机运行专工、发电部汽机主管与汽机工区主任或专工进行复查，确定进行奖励或考核，由于运行操作阀门关闭不严，每个阀门考核运行100元。6 全容量给水泵：月度#1、#3机组全容量给水泵投入率达到100%，由于设备原因，一台全容量给水泵退出运行超出三天后，每天考核50元；月度#1、#3机全容量泵运行情况，由生产部负责统计。7 变频泵：为了更好使变频设备发挥节电功能，保证变频设备投入率达到95%，由于机械原因变频设备投入率达不到95%，每天考核100元。8 启机延误并网时间：由于汽机主、辅设备故障影响机组并网，按造成的直接经济损失（多耗的煤、水、电）的10%进行考核。9

50、 减负荷消缺：正常运行期间，由于汽轮机主、辅设备造成的耗油，每耗1吨燃油在指标奖中扣100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，每吨考核100元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。10 余热回收：投入率达到95%，由于设备维护不到位造成余热系统停运，每天考核100元。11 影响指标缺陷：发生影响指标的缺陷，按直接经济损失10%进行考核（单向奖励考核以外项目）。（二） 锅炉工区指标奖12000元（原数10000）锅炉工区考核项目：消缺节油、余热回收、内漏阀门、锅炉漏风、吹灰器投入、少油点

51、火、等离子点火利用率、变频设备利用率、影响指标缺陷，延误机组并网。1 消缺节油：正常运行期间，由于设备造成的耗油，每耗1吨燃油考核100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，多耗1吨，考核100元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。运行机组，每月一、二期排粉机、三期送风机、引风机、一次风机检修不超6小时/台，节省的检修时间累计，做为可用时间，超出时间按耗油处理。2 余热回收：投入率达到95%，由于设备维护不到位造成余热系统停运，每天考核100元。3 内漏阀门：一台炉内漏阀门高压（给水到

52、一次汽）不超2个，中压（二次汽）不超过2个，总量每超出一个考核1000元，每多超出一个增加考核500元；测试方法：每次停机前，由生产部、锅炉检修、发电部共同测量各阀门门体温度，门体温度超过65，视为内漏，检修利用停机期间进行研磨。启机24小时后，由生产部、锅炉工区、发电部进行复查，确定进行奖励或考核。4 锅炉漏风：发电部热试组负责每月对机组进行漏风测试工作，要求测试数据准确，锅炉各部漏风率规定如下： 20万机组：预热器前：2%；预热器漏风系数0.1；60万机组：预热器前：2%；预热器漏风率8%；锅炉漏风治理后，机组整套启动稳定，热试组负责测试锅炉各部漏风率，并将测试结果上报生产部节能专工，漏风

53、率每升高01%，每项考核100元。5 吹灰器投入：运行按规定进行程控吹灰，吹灰后全面检查，发现缺陷及时联系处理，并记录吹灰器投入率，每台炉月度吹灰器投入率达到90%及以上，由于机械原因，每降低10%考核200元；吹灰器缺陷检修专业存在分歧，由锅炉检修与热工共同确认，检修完毕后，由锅炉检修或热工提试运单及时试运，保证吹灰器能及时投运；每台机组月度吹灰器投入率由生产部负责统计。6 少油点火、等离子点火投入率：每次启炉前，对所辖设备进行认真检查，保证备用良好，如因锅炉设备原因退出运行或无法输粉，造成的多烧燃油，每吨按照100元考核责任单位。7 启机延误并网时间：由于锅炉及辅助设备影响并网，按直接经济

54、损失10%进行考核。8 变频设备利用率：为了更好使变频设备发挥节电功能，保证变频设备投入率达到95%，由于机械原因变频设备投入率达不到95%，每天考核100元。9 影响指标缺陷：发生影响指标的缺陷，按直接经济损失10%进行考核（单向奖励考核以外项目）。（三）电气工区指标奖8000元电气工区考核项目：高加投入率、消缺节油、胶球投入率、余热回收设备利用率、全容量给水泵利用率、小油枪等离子投入率，变频设备利用率，启机延误并网。1 高加投入率：高加投入率达到98%不考核，投入率98%-96%考核350元；由于电气工区原因，造成高加停运，每小时考核20元（扣除运行措施不到位延误的时间），重复性检修每小时

55、考核60元。2 消缺节油：正常运行期间，由于设备造成的耗油，每耗1吨燃油考核100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，多耗1吨，考核100元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。3 胶球投入率：当月每套胶球系统收球率需达到95%以上不考核；当月有一套胶球系统收球率低于95%时，考核电气工区400元；当月有两套胶球系统收球率低于95%时，考核电气工区1000元。4 余热回收设备利用率：投入率达到95%，由于设备维护不到位造成余热系统停运，每天考核100元。5 全容量给水泵利用率：月度#1

56、、#3机组全容量给水泵投入率达到100%，由于电气原因，月度一台全容量给水泵不运行每10天考核100元；月度#1、#3机全容量泵运行情况，由生产部负责统计。6 少油点火、等离子点火投入率：每次启炉前，对所辖设备进行认真检查，保证备用良好，如因电气设备原因退出运行或无法输粉，造成的多烧燃油，每吨按照100元考核责任单位。7 启机延误并网：机组检修或停备期间，对所管辖设备认真维护，由于电气原因造成延误并网，按直接经济损失（耗用的煤、水、电量）的10%进行考核。8 变频设备投运率：为了更好使变频设备发挥节电功能，保证变频设备投入率达到95%，由于电气原因变频设备投入率达不到95%，每天每台考核100

57、元。9 影响指标缺陷：发生影响指标的缺陷，按直接经济损失10%进行考核（单向奖励考核以外项目）。（四）热工工区指标奖8000元热工工区指标考核项目：高加投入率、消缺节油、余热回收设备利用率、全容量给水泵利用率、小油等离子投入率、吹灰器投入率、自动投入率、变频设备利用率、影响经济指标的缺陷。1 高加投入率：高加投入率达到98%不考核，投入率98%-96%考核350元；由于电气工区原因，造成高加停运，每小时考核20元（扣除运行措施不到位延误的时间），重复性检修每小时考核60元。2 消缺节油：正常运行期间，由于设备造成的耗油，每耗1吨燃油考核100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，多耗1吨，考核100元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。3 余热回收设备利用率：投入率达到95%，由于设备维护不