DV试验质量管理程序

1、.1. 围本程序适用于对零部件、系统、整车开发设计验证试验质量的管理。本程序适用于长安汽车股份有限公司（以下简称长安汽车）本部。2 目的有目的性、针对性、阶段性去验证整车及零部件的主要性能、关键功能及提高整车可靠性，满足新产品的学习、开发、验证过程的要求。3 术语3.1DV（ DesignValidation ）：设计验证。3.2DVP&R（DesignValidationPlan& Report ）：设计验证计划报告。主要项目包括：试验名，标准，法，判定基准，试验样品数，试验结果，OK/NG ，备注。4 职责4.1汽研总院试验部门：负责DV 试验计划发布，试验能力分析，组织D

2、V 试验及试验过程管控，牵头组织 DV 试验的验证评审，协助 STA进行供应商能力考察（试验能力面）等。4.2汽研总院设计部门：牵头进行DV 试验设计缺陷的质量问题整改，协助试验部门进行DV试验计划发布及 DV 试验开展、跟踪，参与 DV 试验验证评审，协助 STA进行供应商能力考察等。4.3STA：牵头进行供应商能力考察，负责供应商或第三试验机构面的DV 试验过程管控， 以及负责 DV 试验涉及制造缺陷的质量问题整改，参与DV 试验的验证评审。4.4质量部：参与 DV 试验全程质量过程跟踪，以及零部件、系统、整车性能及可靠性试验验证的最终评审验收。z.5 流程描述5.1工作程序DV 试验计划

3、发布(1) OD 阶段，汽研总院试验部门开始进行 DV 试验计划发布，汽研总院设计部门及 STA进行相应的辅助支持。(2) 制定 DVP&R 时，应满足以下条件：1) 应包含图纸、规要求的所有试验目的；2) 试验标准、样本容量满足图纸规要求；3) 试验的实施和完成时间应满足项目时间的要求；4) 对于铸造、焊接、涂装、热处理等重要工艺，应考虑选择靠规格下限的最差极限样件进行试验；不便于取样的应加大样本容量；5) 可以借鉴其他阶段试验或借用其它同类产品的试验项目，须提供相关证据和所借用的试验报告，并在 DVP&R 中注明。DV试验能力分析及开展(1) 由汽研总院试验部门牵头， 针对

4、零部件的具体情况分析汽研总院部是否具备该零部件DV试验验证能力，如果具备就在汽研总院部实施试验计划，不具备则由STA牵头进行供应商能力考察（汽研总院试验部门及设计部门协助参与，主要涉及试验能力面）。(2) 对供应商进行试验能力检查：1) 检查式： 文件检查； 现场检查：设备、环境； 实际操作。z.2) 检查容：请参考附录 B.1供应商试验能力检查表；3) 注意事项：请参照附录 A.1 标准。4) 供应商试验能力检查结果评价：检查结果判定标准：请参照附录A.3 、A.4 进行；供应商试验能力评价确认法：请参照附录A.2 标准。(3) 供应商如能进行 DV 试验则由 STA牵头进行相应的试验开展及

5、过程管控， 如不具备验证能力则需委托第三试验机构进行 DV 试验的开展，依然由 STA牵头进行。零部件验证评审(1) 零部件 DV 试验完成以后， 在DC阶段由汽研总院试验部门牵头组织零部件试验验证评审，汽研总院设计部门、 STA、质量部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。(2) 零部件验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证，即系统性能、可靠性试验验证。(3) 零部件验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：1) 当零部件存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行 DV 试验验证；2) 当零部件存在制造缺陷的质量问题时， 将由 S

6、TA 牵头进行相应整改， 整改之后重新进行DV 试验验证。系统性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门牵头进行系统性能、可靠性试验验证。系统验证评审(1) 系统性能、可靠性试验验证完成以后， 由汽研总院试验部门牵头组织系统试验验证评审，汽研总院设计部门、 STA、质量部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。z.(2) 系统验证评审通过后， 汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证， 即整车性能、可靠性试验验证。(3) 系统验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：1) 当系统存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行系统试验验证；2) 当系统存在制造缺

7、陷的质量问题时， 将由 STA 牵头进行相应整改， 整改之后重新进行系统试验验证。整车性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门牵头进行整车性能、可靠性试验验证。整车验证评审(1) 整车性能、 可靠性试验验证完成以后， 在 CC阶段由汽研总院试验部门牵头组织整车试验验证评审，汽研总院设计部门、 STA、质量部一同参与评审验收，并做最终结论认可和风险评估。(2) 整车验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：1) 当整车存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行整车试验验证；2) 当整车存在制造缺陷的质量问题时，将由 STA 牵头进行相应整改，整改之后重新进行整车

8、试验验证。DV试验验证总结整车验证评审通过后，汽研总院试验部门进行整个DV试验的验证总结及资料存档。5.2流程图DV试验质量管理流程图见流程图1。错误！无效。z.流程名称： DV试验质量管理流程流程拥有者：汽研总院试验所时间汽研总院试验部门STA汽研总院设计部门A6. 系统性能、可靠性验证7. 系统验证评审7.1. 制造缺陷整改7.2. 设计缺陷整改NY8. 整车性能、可靠性验证9.1. 制造缺陷整改9.2. 设计缺陷整改CC9. 整车验证评审NY10.DV 试验总结、资料存档结束图 1 DV 试验质量管理程序5.3流程说明DV 试验质量管理流程说明见表1。表1DV 试验质量管理流程说明序号活

9、动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1DVP 发布汽研总院1 个月DVP&R2零部件试验能汽研总院15 个工作力分析日3 试验能力判定z.3.1供应商能力考STA、汽研3 个月供应商试会议纪要察总院验能力检试验能力查表评价报告3.2供应商试验能力判定3.3委托第三试验机构进行验证4DV 试验开展汽研总院6 个月零部件试验报告4.1供应商或第三STA6 个月零部件试试验机构 DV验报告试验开展5零部件验证评汽研总院、15 个工作零部件试零部件设审STA、质量日验报告计验证评部估报告5.1零部件制造缺STA3 个月质量信息质量整改陷整改单关闭单5.2零部件设计缺汽研总院3 个月质量信息

10、质量整改陷整改单关闭单6系统性能、可汽研总院6 个月系统验证靠性验证试验报告7系统验证评审汽研总院、15 个工作系统验证系统设计z.STA、质量日试验报告验证评估部报告7.1系统制造缺陷STA3 个月质量信息质量整改整改单关闭单7.2系统设计缺陷汽研总院3 个月质量信息质量整改整改单关闭单8整车性能、可汽研总院6 个月整车验证靠性验证试验报告9整车验证评审汽研总院、15 个工作整 车验整车设计STA、质量日证试验报验证评估部告报告9.1整车制造缺陷STA3 个月质量信息质量整改整改单关闭单9.2整车设计缺陷汽研总院3 个月质量信息质量整改整改单关闭单10DV 试验总结、 汽研总院3 个工作日资

11、料归档资源存档6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1供应商试验能力检附录 B.1汽研总院10 年查表z.7 附录附录 A参考标准附录 A.1供应商试验能力检查注意事项1 同一个项目中的检查判定标准应统一；2 在离开前，应与供应商召开会议，现场确认检查事实。检查组应与供应商商定不符合或完全不具备验证能力时采取或计划采取的纠正措施。将检查结果和纠正措施记录在会议纪要中，并要求供应商签字确认；3 在供应商委外进行试验，按下述两种情况处理：3.1受委托有相关体系（ISO17025、ISO16949等）认证资质时，则收集相关证明材料：如合同、协议、试验报告即可；3.2受委托没有质量体系认证资

12、质时，则需要对委托验证能力做跟踪检查。4 检查完成后检查组将做进一步分析研究后再确定，并把结论书面通知供应商；5 若产品质量情况出现异常波动或有新配套的产品，应再次组织进行检查。附录 A.2供应商试验能力评价确认法1 以会议纪要的式进行确认；2 由长安公司或汽研总院发布试验认可标示表；3 试验能力纳入 STA供应商评价。附录 A.3供应商试验能力检查结果判定标准见表 A.3 。z.表 A.3评判结果具体的评判标准通过验证问题点少于 5 个（含 5 个），未发现一般不符合和重不符合时限期整改发现 1 个以上， 5 个以下一般不符合项时不通过发现 1 个以上重不符合项时不做结论问题点和一般不符合项

13、多于5 个以上，整改后，再次检查附录 A.4概念定义要求见表 A.4 。表 A.4概念定义符合检查项目满足检查标准的要求。问题点检查项目存在孤立或个例不符合满足检查标准的要求。检查项目不完全满足检查标准的要求，对试验验证能力会产生影响，但一般不符合不会产生重的后果。检查项目重不满足检查标准的要求，或对某一过程完全未实施控制，使重不符合试验能力无法实现。附录 B记录模板z.附录 B.1供应商试验能力检查表见表 B.1。表 B.1供应商试验能力检查表z.标准本见附件 B.1项目供应商试验能力信息表通过零部种体人件/总供应商时间系认员成证试是否委验试验设备环境人员外标准试试与序验验技环号类名委试建检操术境监制型称是/托验型成精量定作条条控设备造规标准否机设号时度