36建筑施工现场机械设备维修保养制度

1、.建筑股份有限公司市政路桥分公司建筑施工现场机械设备维修保养制度二一六年四月Word 专业资料.建筑施工现场机械设备维修保养制度1. 目的适用围对分公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的安全正常运转，发挥设备的最佳经济效益；保证设备符合要求能力，防止机械设备使用过程中对人员的伤害。本制度适用于分公司所有自有及租赁机械设备维修保养的控制。2. 基本要求施工管理人员和设备作业人员必须熟知并严格执行本制度；分公司设备管理部门有责任检查本制度的执行情况，并实行旁站监督。3. 机械设备的维修保养方针机械设备维修保养应贯彻“ 养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合 ”的方针。4. 维修保

2、养的分类4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。4.2 一级保养：使用中机械设备每月或25 台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作容：a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b. 彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。Word 专业资料.c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。e. 紧固各部位零件。f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g. 电气部分由电工负责保养。h. 一级保养以操作工为主，修理工为辅。4.3二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养，设备名卷扬机砼

3、输送泵塔式起重机其它设备称加工设备240 小时每工地完200 台班时间300 台班或 100 台班或 300 台班或退场后二级保养的主要容：a. 一级保养的容。b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。d. 二级保养应填写设备检查维护保养记录表 ，并在相应的使用原始记录中登记。e. 二级保养以修理工为主进行。4.4 大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理容：a. 全机拆开检查、维护。Word 专业资料.b. 更换和修复损坏的零部件。c. 全机油漆。d. 喷印设备的编号e. 大修理应填写设备检查维护保养记录表并在相应的使用原始记录中登记。f塔式

4、起重机、架桥机的大修理必须由有专项资质的单位进行，其他中小型机械大修理由修理工进行。5. 机械设备维修、保养计划5.1 设备大修后由安全管理部负责组织进行验收。大修验收按建筑机械使用安全技术规程进行。5.2 大中型设备和大修计划机械设备的设备检查维护保养记录表必须报分公司安全管理部一份备查。附件一：塔式起重机维修保养容附件二：架桥机维修保养容Word 专业资料.附件一：塔式起重机维修保养容1、塔机的保养1.1检查各减速器的油量，及时加油。1.2 检查各部位钢丝绳有无散股、断丝、磨损等现象，超过有关规定必须及时更换。1.3 检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。1.4 检查各安全装置的灵

5、敏可靠性。1.5 检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新紧固。1.6 检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。1.7 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行塔式起重机安全规程（ GB5144-2006 ）和起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB/T 5972-2016规定。1.8 检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。1.9 塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20 的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身

6、安装时每一个螺栓必须用双螺母拧紧。1.10 塔身标准节螺栓性能等级为10.9 级，螺母性能等级为10级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。Word 专业资料.1.11整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。1.12 起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需重新按规定调整高度限位器。1.13 观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。1.14 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。1.15 各电器开关，开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于 0.5M 。1.16 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电

7、缆及其它导线是否破裂并及时排除。2、主要故障及排除方法2.1 一般性故障及排除表 2.1序号故障现象故障原因排除方法制动器打滑产生吊钩制动力矩过小制动轮表面清污和调整制动器弹簧，清除油1下滑和变幅小车制动制动时间过长污，调小制动瓦间隙值后向外溜车234制动时间过短，闸瓦两侧间隙不加大制动瓦闸间隙或增大制动器负载冲击过猛均匀液压推杆行程，把闸瓦调整均衡制动器运转过程中发制动闸瓦间隙过小加大制动闸瓦间隙热冒烟减速器温度过高主要是润滑脂过量或太少注意适当增减油量Word 专业资料5 减速器轴承温度过高6 减速器漏油7 回转机构启动不了序号故障现象8 顶升太慢9 顶升无力或不能顶升顶升升压时出现噪声1

8、0振动11 顶升系统不工作12 顶升时发生颤动爬行13 顶升有负载后自降14 起升机构不能启动.主要是润滑脂过量或太少；按规定更换润滑脂并适量润滑脂质量差；重新调整轴承间隙轴承轴向间隙不符合要求或轴承更换轴承已损坏连接部位贴合面的密合性差，轴更换密封圈端密封圈磨损严重主要看有否异物卡在齿轮处清除异物故障原因排除方法油泵磨损、效率下降；修复或更换磨损件油箱油量不足或滤油器堵塞；加足油量或清洗滤油器手动换 向阀阀杆与 阀孔磨损 严更换油缸密封件重；油缸活塞密封有损伤出现泄漏油泵严重泄；修复或更换磨损件溢流阀调定压力过低；按要求调节压力手动换向阀阀芯过度磨损；清洗液压阀溢流阀卡死，无所需压力滤油器堵

9、塞清洗滤油器电机接线错误使油泵转向不对改变电机旋向油缸活塞空气未排净按有关要求排气、更换油导向机构有障碍泵缸头上的平衡阀出现故障排除故障，更换密封件油缸活塞密封损坏控制接线错误；核对接线图；熔丝烧断；检查熔丝容量是否太小，电机绕组短路，接地或断路；如太小，更换大的；电机电压过低；测量电网电压；绕组接线错误；按各档位分别供电短路、电磁制动器未松闸；断路予以修复；负载过大或传动机械有故障；检查制动器电压及绕组是否有断路或卡住。Word 专业资料.序号故障现象故障原因排除方法电机定子，转子相擦；检查定转子间 隙是否 均电机和减速箱不同心；匀；15牵引机构有异常噪声，齿轮箱缺油、轴承严重缺油或损清洗轴

10、承加润滑油，更换振动过大坏；轴承；齿轮磨损；更换齿轮箱；电源两相运行，有啸啸声切断电源检查并修复。16牵引机构轴承过热轴承烧坏；更换轴承；润滑脂过多或过少；按要求加润滑脂。17牵引机构带电电源线及接地线接错或电机接线查出并纠正擦伤接地不良接地要接触良好18制动力矩过小；调整或更换制动器弹簧；牵引机构制动器失灵摩擦片磨损间隙增大；调整间隙；励磁，电压不足。查出并纠正。负载过大；测定子电流，如大于额定负载持续及工作不符合规定；值要减小负载；电源两相运行；按规定进行运行测三相电电源电压过低或过高；流，排除故障；19牵引机构电动机温升电机绕组接地或匝间、相间短路；检查输入电压并纠正；过高或冒烟摩擦片间

11、隙不对；找出原因并修复；制动和释放时间不对；按要求调节间隙；电机通风不畅，温度升高。检查制动器电压及延迟断电器动作时间，排除故障；保持通风道畅通。2021操作手柄没归零；将手柄归零；启动按钮失灵电控柜熔断器烧断；换熔断器；启动按钮、停止按钮接触不良。修或换按钮。起升电机过流，过流断电器吸合；检查起升刹车是否打开，起升动作时跳闸工地变压器容量不够或变压器至过流稳定值是否变化；塔机动力电缆的线径不够。更换变压器或加粗电缆。2.2 与电气有关的故障及排除因电气元件接触不良或元件耗损，导致与之相应的动作失灵或不准确等故障。请参看有关电控部件说明书，查找原因，排除故障。2.3 各部润滑表序号零部件名称润

12、滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期Word 专业资料.12345钢丝绳起升钢丝绳石墨钙基润滑脂每大、中修时煮油变幅钢丝绳ZG-SSY1405-65夏季（高于 10）：N220起升机构变速箱中负荷工业齿轮油冬季（不高于 10）：每工作 240 小时，适回转机构变速箱减速器N150 中负荷工业齿轮当加油 1500 小时换油油一次牵引机构变速箱二硫化钼 -2 或 ZL-2 或锂基润滑脂减速器中各滚动轴钙基润滑脂承每工作 160 小时，适滚动轴承卷筒轴承ZG-2当加油，每半年清除吊钩止推轴承钙基润滑脂一次回转支撑装置电动机轴承所有电动机冬季：钙基润滑脂 ZG-2每工作 1500 小时，夏季：钙基润滑脂

13、 ZG-5换油一次起升机构定、动滑冬季： ZG-2每工作 240 小时，换定、动滑轮组轮夏季： ZG-5油一次各导向轮序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期67891011牵引机构滑动轴承冬季： ZG-2每工作 160 小时，适滑动轴承当加油，每半年清除电缆卷筒滑动轴承夏季： ZG-5一次制动器杠杆系各个铰点机油每工作 56 小时用油统铰点壶加油一次起重臂与塔身各个铰点钙基润滑脂拆卸与安装前二铰点ZG-2 （ZG-5 ）换倍率装置各运动部位及导向机油每工作 160 小时，油槽壶加油一次齿轮联轴器各机构、齿轮联轴钙基润滑脂一季度注油一次器美国 ESSO公司工作 200 小时增添部液压

14、顶升泵站油箱分清洁油，工作 2400AW46小时后完全更换油Word 专业资料.注：表中所提及的工作时间是指该零部件的实际累计工作时间。附件二：架桥机维修保养容一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）1. 定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污， 尽可能保持整机室、外清洁；2. 检查制动器间隙是否合适；3. 检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；4. 查各安全装置是否灵敏可靠；5. 检查制动带及钢丝绳的磨损情况；6. 检查控制器的触头是否密贴吻合；二、一级保养（由司机每月进行一次）1. 给滚动轴承加注润滑脂；2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线

15、座、接线螺母是否紧固；4. 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。油量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。三、二级保养（每季度或半年一次。在技术人员的指导下，由司机进行）1. 给滚动轴承加油；Word 专业资料.2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行）1. 为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；2. 检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。3. 每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的 10；正常情况下，每 2 3

16、 年应重新涂油漆装饰防腐；五、钢丝绳的检查和报废1. 钢丝绳的检查除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。2. 钢丝绳的报废根据国家标准GB6067-1985 规定钢丝绳的报废标准为：（1）对交绕钢丝绳的一个节距断丝数达到总钢丝数的10% 、对顺绕钢丝绳的一个节距断丝数达到总钢丝数的5% 时即报废，。（2）钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40% 时，应予报废。Word 专业资料.（ 3）如果外层钢丝已

17、磨损， 但未达到 40% ，应根据其磨损程度，（ 4）适当降低报废断丝数的标准。六、润滑保养1. 前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。2. 各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查一次，并加注润滑脂。3. 钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。七、吊杆的检查1. 每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变形。2. 每架设 100 片梁后对吊杆进行无损探伤。Word 专业资料.单位：序号检查部位液压油箱燃油箱发动机蓄电瓶电瓶线1 开机前检查吊具钢丝绳2 号支腿2 架梁前检查前支腿发动

18、机液压系统3 工作中检查起吊装置传动装置每日检查表年月日检查容检查结果处理措施检查人保养时间备注液压油位燃油量冷却水位电液量电瓶线连接吊具焊缝裂纹吊杆变形钢丝绳连接钢丝绳缠绕钢丝绳松驰钢丝绳网状钢丝绳磨损后支腿支撑状况地锚拉杆连接状况与主梁连接状况前支腿支撑状况运转技术状况滴漏渗油情况同步状况油路压力滴漏渗油情况噪声过热四点平衡状况静置下沉状况起吊装置工作状况行走轮轴头温度噪声振动各操纵手柄回零Word 专业资料.4工作后检查总电源关闭各部清洁架桥机月 保养表单位：年月日序号保养部位检测容处理结果保养人保养时间备注行走装置1及滚动轴承1 检查润滑脂情况，有无异常响声。前吊梁2动、定滑轮组小车3

19、 行走轴承配合情况。4 检测刹车间隙1 检查润滑脂情况，有无异常响声。后吊梁2动定滑轮组小车3 行走轴承配合情况。4 检测刹车间隙1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 号支腿2行走轴承配合情况。3 检测刹车间隙4 反挂轮轴承配合情况电气动2力设备1检测基本电器线路及电器元件。吊2 检测减速电机梁3 检测刹车间隙卷4 观察运转时有无异常响声扬5 检查同步运转情况机6 检查轴承油脂润滑情况， 及时补足7 清洁油污、油质Word 专业资料序号2前、后吊梁小车保养部件液 压 泵站发 电 机电组气动力设备电气柜联 动 台及 遥 控器.1 检测基本电器线路及电器元件。2 观测行走电机运转情况3 观察有无异

20、响出现4 检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。5 制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。6 检测行走限位传感器检测容处理结果检测人保养时间备注1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测继电器是否老化， 即使更换1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测各传感器3 电瓶连接和电液量4 观测传动轴同步5 检查水箱水位6 检查发动机机油7 观察发动机运转时， 噪音是否正常。1 检查变频器工作情况2 检查基本线路和连接3 清洁并做好防尘4 电阻器、控制器及各接线螺母是否紧固1 检查各按钮是否正常2 检查各线路及绝缘性3 检查电池电量 , 若电量不足 ,及时更换4 清洁并好防尘 .Word 专业资料液压3系统.1检测液压元件及管路的密封件，及时更换受损密封件，保证管路正常运行2 号泵站2检查液压油油温、油位及 有 油3检测油压，如油压超过缸30mp ，必须调整压强4 清洁泵站部件，除去油污、油垢。若液压油杂质过多，必须及时更换。1 液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行卷 扬 机 2 检查液压油油温、油位制动抱 3检测油压，如油压超过闸泵站30mp ，必须调整压强4清洁泵站部件，除去油污、油垢。若液压油杂质过多，必须及时更换。序号保养部件检测容处理结果检测人保养时间备注前、后吊3液梁 小 车压横 移 泵系站 及 油统缸1 液压元件及管路的密封性