钣金加工过程检验规程完整

1、 Q/YHZ钣金加工检验规程5 / 7目次目次I前言II钣金加工检验规程11 围12 引用标准13 目的14 钣金车间加工检验点。15 冷冲压检验项目16 成型加工的检验27 各检验点检验的时机28 检验判定的原则29 检验点需配备的检测器具210 主要检验依据211 记录3附录A4附录B6钣金加工检验规程1 围本规程适用于我公司钣金件的加工，半成品的检验。2 引用标准YH/ZD 18-2112 开关柜板材、型材落料工艺守则YH/ZD 18-2111 冷冲压工艺守则YH/ZD 18-2109 弯板工艺守则3 目的通过对公司围产品生产过程中各检验点的规划设置，明确检验的围、项目与方式等，以保证产

2、品质量得以有效控制。4 钣金车间加工检验点。4.1 检验围4.1.1 零件下料后的检验。4.1.2 钣金车间机械加工的各类产品关键件与主要零部件的完工检验。4.1.3 所有钣金车间机械加工、焊接与装配的零部件、传动部件与联锁部件等的完工检验。4.2 检验项目4.2.1 各类产品的产品图样与技术要求中所规定的零部件的几何尺寸、公差围、形位公差、表面粗糙度与硬度等。4.2.2 所有焊接零部件的焊接或装配质量以与有关与5.2.1所提示的项目。4.3 检验方式4.3.1 对关键件的关键特性和主要件的重要特性要实行逐件逐项检验、记录、判定，关键件、主要件的一般特性按8.3的要求执行。4.3.2 对装配零

3、部件的装配质量、关键特性、重要特性应逐件逐项检验、记录、判定，一般特性按8.3的要求执行。5 冷冲压检验项目5.1 检验围钣金加工车间生产的各种产品下料、冷冲压加工与折弯成型零件完工后的检验，如各种产品的面板、门、屏板、立柱、横梁等。5.2 检验项目根据各类产品的产品图样、技术要求与工艺要求所规定的项目进行检验，如：冷冲压零件的几何尺寸、形状公差、平面度与外观质量。5.3 检验方式5.3.1 对零件的关键特性与重要特性实行逐项进行检验、记录、判定，一般特性按8.3的要求执行。5.3.2 在鉴定有效期的计量性工装加工的零件项目可免检。6 成型加工的检验6.1 检验围涉与钣金成型车间焊接或装配成型

4、的半成品，主要指侧框、底框、框架、柜体等部件。6.2 检验项目6.2.1 各种产品图样中标注的外型尺寸、平行度、垂直度、同轴度等。6.2.2 技术要求和工艺文件中规定的各面对角线之差与外观质量等要求。6.3 检验方式根据各种产品的图样与技术要求和工艺文件中规定的要求，对关键件的关键特性以与对各侧框、底框、框架与柜体对角线需进行逐件检验，其余项目按8.3的要求执行。6.3.1 如发现操作者违犯操作规程时应与时进行检验。7 各检验点检验的时机各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录与判定。8 检验判定的原则8.1 各加工件关键特性一项不合格即判该件不合格。8.2 各零部件重要特性在5项以下，其中一项不合格，该零部件即判不合格；重要特性超过5项者，允许其中有一项轻微超差。9 检验点需配备的检测器具9.1 钣金车间机械切削加工检验点。9.1.1 不同规格的游标卡尺、千分尺等。9.1.2 宽座角尺、万能角度尺等。9.2 冷冲压加工检验点不同规格的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、直角尺等。9.3 成型加工检测点不同规格的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、直角尺。10