联合建筑工程施工设计方案

1、 目录目录1第1章编制依据3第2章工程概况4第3章施工部署6第1节项目管理组织机构6第2节项目管理目标7第3节各项资源供应方式8第4节施工流水段的划分和工艺流程9第4章施工进度计划11第5章施工准备与资源配置计划12第1节施工准备12第2节资源配置计划131、劳动配置计划13第6章主要施工方案14第1节施工测量14第2节土方工程18第3节独立基础工程19第4节钢筋工程21第5节模板工程24第6节混凝土工程26第7节砌体工程28第8节屋面工程30第9节脚手架工程32第10节楼地面工程35第11节装饰装修工程37第12节给排水、采暖工程42第13节电气安装工程54第14节夏季施工措施57第15节雨

2、期施工措施57第7章施工现场平面布置59第8章施工管理计划60第1节进度管理计划601、进度目标602、进度管理组织机构603、进度管理措施60第2节质量管理计划611、质量目标612、质量管理措施613、现场质量管理制度62第3节安全管理计划631、安全管理目标632、安全管理组织机构633、危险源辨识634、施工现场安全生产管理制度645、安全保证措施6975 / 75第1章 编制依据序号文件名称1与工程建设有关的法律、法规和文件2国家现行有关标准和技术经济指标3工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求4施工合同5招标文件6投标文件7工程设计文件8与工程有关的资源供应情况9

3、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等第2章 工程概况1、工程概况表工程名称联合建筑工程地址省洪洞县堤村乡上端村建设单位洪洞晋圣荣康煤业勘察单位建材地质工程勘察院工程类别民用建筑类设计单位安煤矿业设计工程监理单位省煤炭建设监理质量要求合格施工单位宏圣建筑工程合同工期5个月承包围土建、装饰、安装等全部工程占地面积1509.41建筑面积5246.19建筑层数地上四层（局部三层）建筑高度17.40m（室外地面至屋面面层）建筑类别二类结构类型框架结构使用年限50年抗震设防烈度8度结构安全等级二级工程主要功能或用途：灯房、浴室、任务交待室等。2、工程做法部位名 称房间名称备注地面地面1（瓷地砖防水

4、地面）卫生间防滑地面2（瓷地砖地面）其他房间楼面楼面1（瓷地砖防水楼面）卫生间、更衣室、洗衣房、烘干室、浴室楼面2（瓷地砖楼面）其他房间楼面3（耐酸地砖楼面）灯房发放室、仪器室墙面墙1（面砖墙面）浴室、洗衣房、卫生间、更衣室墙2（水泥砂浆墙面）楼梯间与走廊墙3（乳胶漆墙面）其他墙面顶棚顶棚1（铝合金板吊顶）走廊、门厅顶棚2（水泥砂浆顶棚）卫生间与浴室顶棚3（混合砂浆顶棚）其他房间屋面 SBS改性沥青防水卷材所有房间踢脚地砖踢脚所有房间散水散水（水泥砂浆散水）1000mm台阶台阶1（花岗石台阶）正面入口台阶台阶2（水泥砂浆台阶）侧面入口台阶第3章 施工部署第1节 项目管理组织机构1、项目管理组织

5、机构根据本工程的特点，现场将派出施工经验丰富、技术业务好、责任心强的管理人员，扎根现场指挥，加强同建设、设计、监理单位的联系，全面负责工程质量、技术、文明施工、安全生产的管理工作。项目经理技术负责人安全负责人安全员预算员施工员技术员钢筋和模板组脚手架组安装组力工组第2节 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期5个月质量目标合格安全目标杜绝死亡事故，重伤事故为0环保施工目标无污染、低噪声第3节 各项资源供应方式1、劳动力资源安排一览表分部分项分种人数（个）主体结构模板工26钢筋工16砼工10水电工6砌填充墙瓦工18力工14砼工4钢筋工4木工8装饰抹灰工18力工16铺地砖工16吊顶工10涂料

6、涂料工24清理清洁工102、大型机械设备供应安排一览表机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间反铲挖掘机租赁开工前基础回填后20T自卸汽车租赁开工前基础回填后塔式起重机自有开工前竣工后装载机自有开工前竣工后搅拌机自有开工前竣工后第4节 施工流水段的划分和工艺流程（一）工艺流程1、施工总工艺流程：2、基础工程主要工艺流程：3、主体工程主要工艺流程：第4章 施工进度计划本工程计划2013年4月1日开工，2013年8月31日全部竣工，具体开工日期以审批的开工报告为准，总工期5个月。施工进度计划详见附图：施工进度计划横道图。第5章 施工准备与资源配置计划第1节 施工准备一、 施工现场准备工作1、做

7、好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。4、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。5、安装、调试施工机具。6、与时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点。二、施工技术准备工作1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2、编制工程施工图预算。3、编制

8、施工作业计划。4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。6、办理施工许可证和夜间施工许可证，并进行施工报建。7、填写开工报告。第2节 资源配置计划1、劳动配置计划1、见劳动力资源安排一览表2、物资配置计划序号测量设备名称分类数量1经纬仪定位测量放线用计量设备12水准仪定位测量放线用计量设备13卷尺定位测量放线用计量设备34温度计现场试验用计量设备65磅秤进场材料计量用设备16砼试模质量检测67砂浆试模质量检测38靠尺质量检测19塞尺质量检测110接地电阻仪计量111力矩扳手安全检测1第6章 主要施工方案第1节 施工测量1、轴线控制1）平面轴

9、线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖围以外，设置准永久性控制点。之后加强对控制网的保护工作。2）基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许围。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。3）主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投

10、测到基础面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。4）轴线精度控制与保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避

11、免安置在有搅拌机等有振动影响的围。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太照射下进行测设时，撑伞挡住。

12、2、标高控制1）标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4 个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区与其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3 型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于1

13、2 L。2）标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。3）高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正

14、，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以与标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂

15、直。第2节 土方工程1、基础开挖：基坑（槽）开挖程序是：测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。开挖机械采用斗容量为1.2立方的反铲挖掘机，根据工程设计情况和机械性能，机械在基坑上进行开挖，开挖时人工配合清槽。在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。先进行测量定位，抄平放线，定出开挖边线，放坡比例为1：0.33，当距离道路近时，可以按垂直开挖，但需设临时支护。基础每边预留30cm工作面。为避免对地基土

16、的挠动，基坑挖好后，预留20cm土层待下道工序开始前人工挖至设计标高。2、基坑排水：基坑上部采用明沟排水，基坑边堆300mm高土垄，防止地面水流入坑。由人工在基坑四周挖排水沟，排水沟截面尺寸300*400mm，每30m挖1个集水井，集水井底低于排水沟底500mm。3、土方运输：因施工场地道路狭小，土方量大，基础开挖出的土用自卸汽车运往场外堆土地点，场外堆土点距施工现场2km，回填用土时再用自卸汽车附近取土。4、基础验槽：基坑按要求挖好后要与时进行验槽，作好记录。5、基础回填：待地下工程全部结束后方能回填，回填时要注意回填土的质量和土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续

17、填筑下一层，每层回填厚度不大300mm。使用机械不同，每层铺连砂石与回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）压路机30068蛙式打夯机15020034人工打夯不大于15034第3节 独立基础工程一、施工顺序基础垫层轴线引测支独立基础模板绑底板钢筋绑柱子插筋检查、办理隐蔽手续浇筑独立基础支基础梁侧模与模板紧固校正检查、办理隐蔽手续浇筑基础梁混凝土。二、基础施工方法（一）施工缝的留设位置与处理方法1、本工程地梁在D-E轴之间留施工缝；2、地梁施工缝处浇筑混凝土前在中间放置泡沫板隔开。（二）独立基础钢筋定位、绑扎1、独立基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱

18、框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定框线，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确。3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。（三）基础模板模板选择和支模方法：1、模板选择木模板进行安装，支撑用钢管（48、=3.5）。2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。3、独立基

19、础、地梁模板的安装与支撑按照木模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线与各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。（四）基础混凝土施工1、本工程砼全部采用商品砼，现场泵送至浇筑点，人工布料。2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。3、砼振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，砼振捣时间长短应以

20、砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。4、砼浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中1/3处。5、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于14昼夜。第4节 钢筋工程1、原材料与保管本工程主要采用HPB300和HRB400。热轧钢筋。钢筋进场应具有出厂合格证与质量证明书和试验报告单，并按规定见证取样，送有资质的试验室检验性能，合格后方可用于本工程。钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。2、钢筋加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，无油渍、漆污

21、。锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。钢筋矫直：本工程采用机械矫直。机械调直用钢筋调直机（用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。钢筋切断：钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置一台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型：采用机械弯曲成型。现场设一台钢筋弯曲机，操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡

22、铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。3、钢筋机械连接本工程梁柱钢筋直径16mm时，采用机械连接，其余采用绑扎搭接。A、接头的加工 （1）施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。（2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； 2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3、钢筋丝头长度应满

23、足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)： 4、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。 B、接头的安装 （1）、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表621的规定： C、施工现场接头的检验与验收 （l）、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接工程开始前

24、，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。4、钢筋的绑扎梁、板中钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。5、施工安全措施绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或

25、脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。第5节 模板工程1、材料施工中柱、梁、板的模板均采用胶合板，48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm木方、12对拉螺栓组成支撑体系。2、梁、板模板在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木方的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木方的窄边上。平台模板

26、边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密与刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/10003/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。3、框架柱、构造柱模板木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得

27、超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧与分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。4、模板拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板与其支架拆除，应符合规规定的要求。不承重的侧模板应在保证混凝土表面与棱角不因拆模而受损时方可拆模。5、安全措施支模应按顺序进行，模板与支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除

28、U 形卡和L 形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。六级以上大风不得安装和拆除模板。第6节 混凝土工程1、预拌商品混凝土供应本工程均采用商品混凝土，预拌商品混凝土在供应商的集中搅拌站制作。预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、预拌混凝土交验单、预拌混凝土出厂合格证(32天提供)、混凝土抗压强度报告等施工单位应形成以下资料：混凝土浇灌申请书、混凝土抗压强度报告(现场检验)、抗渗试验

29、报告(现场检验)、混凝土试块强度统计、评定记录(现场)。2、混凝土运输预拌商品混凝土由供应商用专用罐车运输至施工现场，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析，冬期施工时应保温。预拌商品混凝土到施工现场后，采用供应商提供的泵车输送到浇筑地点。3、浇筑方法浇筑前应将工作面进行检查验收合格后才能进行浇筑。多层框架混凝土按分层分段进行浇筑，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在层中先浇筑柱，再浇筑梁和板。浇筑一排顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免发生模板变形。混凝土柱子和混凝土墙与隔墙应分段浇筑，每段高度按施工规规定执行。在每段柱混凝土浇筑时，应先填以与柱混凝土

30、同强度等级的砂浆厚510cm，以免底部产生蜂窝现象。柱混凝土浇筑完毕后应停歇12h，待柱混凝土初步沉实后，再继续浇筑梁、板混凝土。浇筑与主次梁交叉处钢筋密集时，经设计、监理等同意后，可改用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难时，可用人工震捣相配合。4、施工缝留设柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。梁和板施工缝可采企口式或垂直立缝两种做法，不得留坡槎。施工缝留设位置，一般应留在混凝土受力最小的部位，普通柱应设于基础顶面与梁的下面，平板楼板应设于平行板的短边的任何位置；肋形楼板，当沿着与次梁平行的方向浇筑时，应留设在次梁跨度中间的1/3 围，如沿垂直于次梁方向浇筑时，应

31、留设在主梁同时亦为板跨度中央2/4 围。5、混凝土震捣混凝土震捣方法，梁、柱等窄断面结构，采用振捣器震捣，插入间距为400mm左右，并相互重叠，插入深度要深入下层混凝土5cm深左右，要做到快插慢拔，以震出混凝土浆和混凝土中的汽泡排出为度，确保混凝土震捣密实。楼地面等大面积混凝土应采用平板震捣器振捣，震捣位置要相互重叠二分之一，以震捣平整、密实、出浆为止。浇筑过程中，要设模板工和钢筋工值班，对模板与支撑和钢筋位置等情况，随时进行检查，如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时，立即采取措施纠正。6混凝土养护为保证混凝土在规定时间达到设计要求的强度，并防止产生收缩

32、裂缝和受冻，必须认真做好养护工作。混凝土终凝后，要与时用草帘将混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，使混凝土在一定时间保持水泥水化作用所需要的适当温湿度条件。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕终凝后进行，一般浇水养护时间不少于7d，或按设计要求执行，当日平均气温低于±5时不得浇水，但要覆盖好，防风、防寒、防冻。第7节 砌体工程1、本工程±0.000以下墙体采用MU10烧结砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用A5加气混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑。砌筑砂浆强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证

33、、复验合格证，否则不得使用。2、砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线与边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约5d）后，在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实。3、加气混凝土块砌筑时，尽量不镶砖，需要镶砖的地方要尽量分散和对称，使砌体受力均匀。填充墙拉结筋按设计要求布置。4、加气混凝土块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不小于150mm，当上下皮错缝长度小于150mm时，在水平灰缝中应设置2 6 钢筋或4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于5

34、00mm。5、墙体中的洞口、管道和予埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或予埋，空心砌块，不准敲凿大于100mm×100mm的孔洞，砌块的主肋不准凿击。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。6、加气混凝土块采用无榫法操作，当使用本法操作困难时，采用退榫法，待砂浆强度达到能承受上层砌体时方可取出木榫，严禁用进榫法进行砌块施工。7、水平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一般以不超过1m长为宜，炎热夏期和严寒冬天适当缩短。加气混凝土砌块竖缝灌浆应插捣密实，并在当天完成。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气混凝土砌块垂直缝宜用外临时夹板灌缝，水平缝厚度不得大于

35、15mm，垂直灰缝宽不得大于15mm。8、加气混凝土填充墙在门窗洞口两侧，采用黏土机砖砌筑，按设计和规执行。9、加气混凝土砌块施工时的含水率不宜大于15%，堆放在室外时应覆盖以防雨雪淋坏，砌筑前应将加气混凝土块充分湿润，并将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体粘接牢固。砌筑外墙时，不得留脚手眼，门窗框安装宜采用后塞法施工。10、在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。11、在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎，并加设拉结筋。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度与砂浆饱满度应符合规要求。12、加气混凝土块墙与框架结构连接的构造、配筋的设置与构造等应符合设计图

36、纸规定。第8节 屋面工程（一）、SBS 改性沥青防水卷材施工1、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS 改性沥青卷材与配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2、施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；3、基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5 水泥砂浆掺10%801 胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；4、喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和

37、施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；5、铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80100mm；6、对于突出屋面的管道、女儿墙与预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封。7、防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。8、防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。（二）、保温屋面施工1、施工要点：铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2、干铺板状

38、岩棉板保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。（三）、屋面工程防水措施1、基层必须牢固，表面平整，施工屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净。2、保温材料在运输和储存过程中应防止受潮，淋雨和品种混杂，堆码整齐，防止损坏。3、铺设保温层的基层应干燥、平整并清扫干净，保温层在施工中和防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏，保温层的密度偏差，不得超过设计要求的10%。4、穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。5、卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，

39、以保证防水效果。6、卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待其挥发后用卷材搭接胶涂于接口两边，并加以压平。7、屋面工程施工时现场要通风，严禁烟火，要有防火设施。8、施工人员要着工作服，并戴手套和口罩，高空施工，操作人员要注意安全，不允许穿戴钉子的鞋施工。第9节 脚手架工程本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。1、选用材料外脚手架搭设选用48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2、构造要求立杆纵距1.4m，

40、横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立栏距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。3、搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置

41、联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑脚手架的防护：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。4、安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不

42、得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级与六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆与连墙件。不得在脚手架基础与相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作

43、人员入。第10节 楼地面工程1、材料准备水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。地砖（瓷地砖）：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、等是否符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件地面（或楼面）的垫层以与预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3、操作工艺3.1清理基层、弹线 刷水泥素浆 水泥砂浆找平层 水泥浆结合层

44、铺贴地砖（花岗岩） 修理 刷水、揭纸 拨缝 灌缝 养护 3.1.1  清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净，并用清水冲洗干净，将水平标高线弹在墙上。3.1.2  刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3  做水泥砂浆找平层：3.1.3.1  冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖（花岗岩）下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m

45、冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2  冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4  找方正、弹线：在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖（花岗岩）每块尺寸，计算出所铺贴的数，不足整块的应铺到边角处，不能贴到明显部位。3.1.5  做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的

46、建筑胶），应随抹随贴，面积不要过大。有水房间刷基层处理剂一遍，做1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。3.1.6  铺地砖（瓷地砖）：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。3.1.7  修

47、整：整间铺好后，在地砖（瓷地砖）上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。3.1.8  养护：地砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。第11节 装饰装修工程（一）、抹灰工程施工方案1、墙面抹灰：（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

48、（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）室踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰：（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（二）、墙面、柱面铺贴面砖施工方案1、清理墙、柱表面：首先

49、将墙、柱表面起皮与松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108 胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、粘贴瓷砖：（1）施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡23h 后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d 左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。（2）饰面砖镶贴前，室应完成墙顶抹灰工作。室门窗框均应安装完毕。水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室墙面应弹好标准水平线。（3）镶贴前要找好规矩。用水

50、平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。（4）采用水泥浆擦缝或1:1水泥浆勾缝铺砌方法与地砖同。（三）外墙涂料施工1、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2、施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面必须洁净坚固，对砼表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓与裂缝现象，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干燥后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位

51、特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布双与其它方式进行防护，避免污染。嵌缝对砼墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘结石膏刮抹。刮防水腻子找平：对砼墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。封底漆：在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料：将桶涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手

52、感效果良好即可。第二遍涂抹：喷涂同第一遍。第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷与时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角与门窗洞口无误后报验收。涂料清理：将楼层所有的涂料与防护采用的材料与时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好文明施工。3、成品保护施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂刷质量。不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（四）、门窗工程施工方案1、安装工艺流程2、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔

53、凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高一样）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图与窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜。4、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5、处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应与时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处

54、理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6、门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度与几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（五）、装饰工程质量保证措施1、装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。2、装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证

55、质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。3、外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。4、对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的项目质量计划规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。5、装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。6、装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。第12节 给排水、采暖工程（一）给排水与消防工程1、预留预埋（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装（A）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管