QXK108120瓦楞纸箱检验标准

1、Q/XK 108.120-2014江苏新科电器有限公司 发布2014-03-05实施2014-02-26发布瓦楞纸箱检验标准Q/XK 108.120-2014 Q/XK江苏新科电器有限公司企业标准密级：NB1前 言本标准旨在为瓦楞纸箱进货检验及确认工作提供依据。本标准由江苏新科电器有限公司提出。本标准由江苏新科电器有限品质部管理归口和起草。本标准修订人：朱力英本标准审核人：王明春本标准批准人：夏晓梦本标准2014年1月25至2014年3月25号为试行期，期间根据试行反馈进行修订。2014年3月25开始正式实施。修订记录第*次修订修订内容修订人修订日期备注瓦楞纸箱检验标准1 范围本标准规定了本公

2、司房间空气调节器产品包装用瓦楞纸板箱的技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于本公司包装用瓦楞纸箱的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1539 纸和纸板耐破度的测定法GB/T 6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法  Q/XK J01.02.008 零部件检测和试验名称术语和方法Q/XK J02.02.002 产品中限制使用有

3、害物质标准3 原纸材料箱纸板和瓦楞芯（原）纸的定量及质量水平应根据瓦楞纸板耐破度和边压强度的要求选择符合GB/T13024、GB/T10335.5和GB/T13023中相关质量水平等级的材料。空调双瓦楞纸板（纸箱用途）面纸/楞纸/中纸/楞纸/里纸各层原纸定量不低于以下要求：200±10/120±5/160±7/120±5/200±10（g/m2）。瓦楞纸箱所用纸板规格应符合表1的规定。表1原纸等级原纸种类用途国标等级箱纸板纸箱用途GB/T13024GB/T10335.5优等品非纸箱用途一等品瓦楞芯（原）纸纸箱及非纸箱用途GB/T13023优等品

4、注1：原纸克重及等级的具体参数各外协按照自身实际情况制定后到品管部进行数据备案；注2：原纸克重及等级参数只作为参考，成型纸箱必须满足表2规定的指标要求。4 技术要求成型纸箱技术要求应符合表2的规定。表2序号指标名称技术要求1规格尺寸以纸箱内档尺寸为准,按各型号图纸尺寸要求。2纸箱壁厚a) 双瓦楞纸板不小于6.0mm；b) 单瓦楞纸箱不小于3.5mm。3折痕耐折纸箱撑开成型后，通过折痕的两个纸箱面经先合后开180°往复6次以上，箱面层和里层不得有裂缝。序号指标名称技术要求4外观a) 纸箱成型：纸箱各折叠部位互成直角,箱形方正,四立棱坚挺,无叠角；b) 箱盖合拢参差(对合盖式箱型)：箱盖

5、对口不错位、箱盖合拢时缝隙应在2-5mm、参差误差不大于7mm； c) 成型压线：1、深浅适宜，线条位置居中，明显凸起，不爆裂，无重线、断线 ，箱壁不允许有多余的压痕线。2、压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10mm；双瓦楞纸箱不大于14mm；d) 裁切刀：光洁、无毛刺、不碎裂，切断口表面裂损宽度不超过6mm；e) 箱角漏洞：按任意方向测，漏洞口径最大直线距离不大于4mm。5瓦楞形状a) 瓦楞形状为UV型；b) 外瓦楞为B型，楞高为（2.53）mm，每300mm楞数为（50±6）个；c) 里瓦楞为C型，楞高为（3.54）mm,每300mm楞数为（38±2）个。6钉合搭接舌边a)

6、纸箱接头钉合搭接舌边宽度为（3550）mm；b) 金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用双斜钉（与纸箱立边成45°角）；c) 采用带有镀锌层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他缺陷；d) 头钉和尾钉距纸箱横线条、双钉钉距应符合图样要求，箱钉应钉透，钉牢，无重钉、断钉、翘钉、不转角等缺陷。7裱层粘合a) 完整牢固，不缺材，不露楞，无明显透胶，不起泡；不经外力作用，开胶面积总和不大于250mm2；b) 箱面纸不允许拼接，箱里纸拼接不得二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm 。8外表印刷图案文字箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确，套印对正，颜色字体等符合封样要求，内外面不允

7、许有明显的损坏、污迹。9边压强度a) 内销外机及柜内机纸箱不低于8.4kN/m； b) 内销挂内机纸箱不低于7.5kN/m； c) 外贸机白板纸箱（包括彩印或非彩印白板）不低于7.5kN/m，黄板纸箱同内销机；d) 散件包装纸箱和空壳样机纸箱等使用单瓦楞纸板时要求不低于5.0kN/m，使用双瓦楞纸板时要求不低于6.5kN/m。e) 附件箱及底箱不低于6.5kN/m；f) 双瓦楞纸板要求不低于6.5kN/m。注：有特殊要求的，按图纸要求执行。10耐破度a) 黄板双瓦楞纸箱不低于1900kPa； b) 外贸机白板双瓦楞纸箱不低于1850kPa；c) 外贸机彩印双瓦楞纸箱不低于1765kPa；d)

8、散件包装纸箱和空壳样机纸箱等使用单瓦楞纸板时要求不低于800kPa，使用双瓦楞纸板时要求不低于1900kPa。e) 附件箱不低于1000kPa；f) 双瓦楞纸板及底箱要求不低于1400kPa。注：有特殊要求的，按图纸要求执行。11色差要求同一纸箱的箱面纸本色色差值2.0，同批或不同批纸箱的箱面纸比标准本色色差值4.5；印刷图案、字体颜色实测色差值7。12外表防湿纸箱外表面应具备防湿能力。13含水率11%±3%（湿热潮态处理后含水率90%±3%）注：测得的含水率指标仅供监控参考，如果发现水分含量异常，应跟踪到厂家现场进行检验。14抗压力（空箱）a) 挂壁式内机纸箱不低于300

9、kgf；b) 落地式内机纸箱不低于350kgf；c) 挂壁式外机纸箱不低于400kgf；d) 落地式外机纸箱不低于400kgf；e) 附件纸箱不低于60kgf。15粘合强度外机、柜内机、挂内机、外贸机、底箱、附件箱、散件包装纸箱、空壳样机纸箱粘合强度不得小于588/m。16材料特性零部件的材料必须符合Q/XK J02.02.002-2005标准的要求。17湿热潮态纸箱衰减a) 边压强度：1、黄板纸箱不低于4.5kN/m；（30±2、相对湿度93%、放置24h） 2、白板及彩印纸箱不低于4.2kN/m；（30±2、相对湿度93%、放置24h）b) 耐破度：1、黄板纸箱不低于1

10、500kPa；（30±2、相对湿度93%、放置24h） 2、白板及彩印纸箱不低于1380kPa；（30±2、相对湿度93%、放置24h）18油墨性能a) 纸箱的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象。b) 纸箱的印刷油墨与面纸的吸附性比较强，能够抵挡一定程度雨水的浇淋。模拟户外淋雨对纸箱印刷内容进行淋水试验后，纸箱表面应无掉色、脱墨现象。a 其它类型纸箱按图样、通知技术要求执行。5 检验方法成型纸箱的检验方法应符合表3的规定。表3序号指标名称检验方法1规格尺寸把纸箱撑开成型，箱盖合拢，相邻面夹角成90°, 按图纸要求用卷尺在内腔距箱口50m

11、m 处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。2纸箱壁厚用卡尺实测。3折痕耐折将纸板摇盖在压痕线处以1次/秒的速度开合180°，往复六次，要求面纸及里纸均不得有裂缝。4外观a) 纸箱成型：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°,视检；b) 箱盖合拢参差(对合盖式箱型)：用卷尺实测；c) 成型压线：用卷尺实测；d) 裁切刀口：用卷尺实测；e) 箱角漏洞：用卷尺实测。5瓦楞形状视检和用卷尺实测。6钉合搭接舌边视检和用卷尺实测。7裱层粘合视检和用卷尺实测。8外表印刷图案文字应符合图样要求。9边压强度按GB/T 6546的规定进行检测，（也可委外进行测试）。由于标况处

12、理时间较长，日常检测时，在直接取样检测不合格的情况下，耐破度、边压强度可按表4湿度对应的比例判定。10耐破度按 GB/T 1539的规定进行检测，（也可委外进行测试）。由于标况处理时间较长，日常检测时，在直接取样检测不合格的情况下，耐破度、边压强度可按表4湿度对应的比例判定。11色差要求以色卡颜色为基色，使用色差仪进行对比测试。12外表防湿外箱的表面应具备防湿，外箱组合的箱面任一表面使用自来水滴在箱面上，滴水面积在（3050）mm的范围，水平静置5min后，滴水边缘无渗透和不扩散。13含水率按Q/XK J01.02.008中(4.3.17.2 .2）的规定进行。14抗压力a（空箱）a) 把已经

13、准备好的试验样品放在温湿度箱（室）的工作空间，将试验样品架空放置，使其顶面、四周及至少75的底部面积能自由地与温湿度调节处理的空气相接触。选定温度为20±2，相对湿度为65±5对试验样品进行4h预处理。处理时间从达到指定条件1h后算起。在调节处理过程中不允许有冷凝水滴落到试验样品上；b) 对于对穿式内机纸箱，将纸箱撑开，两侧口塞进同型号的包装泡沫并与纸箱两端口平齐后，使纸箱最短面垂直于水平地板，然后在纸箱朝上面上平衡加载重物，加载时应无冲击力，保持10min后箱体无变形和裂损现；c) 对于摇盖式纸箱，将纸箱撑开，相邻面互成90°，摇盖合拢，漏空面朝下放在平整的平面

14、上，箱体与平面保持垂直，然后在纸箱朝上面上平衡加载重物，加载时应无冲击力，保持10min后箱体无变形和裂损现象。15粘合强度可委外进行测试。16材料特性/17湿热潮态纸箱衰减在环境温度30±2，相对湿度93%的环境中放置24h后，按 GB/T 1539的规定进行检测耐破度；按GB/T 6546的规定进行检测边压强度。也可委外进行测试。18油墨性能a) 试验时，纸箱在阳光的直射下照射3h后纸箱表面印刷颜色前后无明显变化。b) 模拟户外淋雨对纸箱印刷内容进行淋水试验：将水倒到手心里，撒向各纸箱有印刷图案处，两分钟后，观察纸箱印刷颜色有无掉色现象。a 试验应在与预处理相同的温湿度条件进行；

15、抗压试验工装以试验室工装为准。表4 湿度与耐破度、边压强度对应关系空气湿度(%)耐破度(kPa)空气湿度(%)边压强度(kN/m)50A50A51-700.99A51-700.97A71-800.97A71-800.95A810.95A810.85A注：A代表标况值；当空气湿度大于80%，耐破度和边压强度检测达不到对应要求时，按国标GB/T 10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件在温度（23±1），湿度50%±2%进行温湿处理2小时，其测试结果按0.95A比例判定。6 检验规则6.1 要求a) 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定,并经检验部门检验

16、合格,出具验收合格单；b) 相同材料、相同工艺、相同型号且同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货和合同的规定进行验收检验；c) 表1中规定的纸板规格检验可对生产厂的纸板材料进行抽检；d) 每批抽检数量及合格判定数量按本公司零件质检部门所确定的纸箱检验规程中的要求；e) 产品按本标准规定的要求进行入厂检验和型式检验。6.2 入厂检验6.2.1 入厂检验项目及要求应符合表5要求。表5序号标准所属条款检验项目重要等级ABCD14.1规格尺寸24.2纸箱壁厚34.3折痕耐折44.4外观54.6钉合搭接舌边64.8外表印刷图案文字74.10耐破度84.11色差要求94.12外表防湿

17、104.16材料特性114.9边压强度124.17湿热潮态纸箱衰减注：1、其中第12项必须保证至少每间隔七天进行一次试验检查（没有供货时除外），其它按正常供货要求进行检查。6.2.2 入厂检验关键项目符合表6要求。表6序号标准所属条款检验项目重要等级关键合格率ABCD14.1规格尺寸99.6%24.8外表印刷图案文字准确100%34.10耐破度99.8%44.12外表防湿99.8%54.16材料特性100%64.9边压强度99.8%74.17湿热潮态纸箱衰减99.8% 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动；b) 再次投产的纸箱应进行型式检验c) 新单位送样；d) 老单位停止供货半年以上，又重新供货时；e) 入厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时；f) 工艺变更可能会影响产品性能时。型式检验项目及要求应符合表7。表7序号标准所属条款检验项目重要等级ABCD14.4外观24.1规格尺寸34.2纸箱壁厚44.5瓦楞形状54.6钉合搭接舌边64.7裱层粘合74.3折痕耐折84.8外表印刷图案文字94.10耐破度104.13含水率114.14抗压力（空箱）124.11色差要求133纸板规格144.12外表防湿154.16材料特性164.9边压强度174.15粘合强度184.17湿热潮态纸箱衰减194.