一阶大生产效益链课程大纲.精讲

1、给客户做最有效的员工培训咨询项目·系统培训·公开课程培训主题培训热点课程对象大生产效益链实践1. 精细化生产和解决问题的能力。生产主管、 PMC2. 产品制程中的品质管控；部门协作。品质主管、 PE 工程师课程介绍课时12小时巡讲时间2015 年 3 月 28、 29地点广州天河龙口中路华天国际广场文星酒店简要路线地铁 3 号线天河客运站方向华师站C 出口培训培训时段培训主题及方式培训投资培训要求方式室第一天培训费：1. 会员和非会员内9： 00-17： 00现代企业生产管理理论2600 元/ 人VIP客户企业调OJ第二天含税、茶点、教材、2 天 研T9： 00-17： 0

2、0培训案例 OJT训练午餐2. 现场解答课程知识管理艺术与方法框架现代企业生产管理维弗利度定律OJT生大生产绩效与部门合作产训练先进实用生产管理LP 精益生产系统贴合性导入管理KPI 关键生产业绩指标和防错技术持续改善： TOC和 CE应用（约束理论和并行生产）主讲王国钦老师销售生产力管理实践培训师；大生产效益链系列实战课程研发者；国内唯一在实战中成长起来的销售生产跨界讲师；注册企业管理咨询师； AACTP （美国培训协会）专业认证讲师；日本产业协会TWI 认证讲师；广州坤尚企业管理咨询有限公司董事长；王国钦讲管理频道主播。 （荔枝 FM952584 ）课后程浩波 博士实操辅导1. 經歷： ?

3、 現任坤尚企业管理咨询 管理顧問老师? 恆耀國際綜合管理顧問公司管理顧問? 順德質量計量監督檢測所工 程 師? 龍崗臺三工業廠長2. 資歷： ? 國家注冊ISO9000 質量管理体系審核員? 國家注冊ISO14000 環境管理体系審核員? 國家注冊強制性產品認證審核員專長： ISO 9000 / ISO 14000 / TPM/內 部 （ 講 師 ） 培 訓第1页共1页给客户做最有效的员工培训咨询项目·系统培训·公开课程大生产效益链管理实践理论基础生产管理（ ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称 生产控制。大生产管理

4、是生产管理的实践运用发展，用以有效解决生产管理过程中的部门协作、成本、质量交期、人员安排等问题。本课程是在LP 一阶培训的基础上，逐步加深生产管理的宽度，以期让参与生产管理的部门或个人，更多地掌握和运用现代生产管理的高效科学方法。生产管理内容包括：生产组织工作。本培训重点为组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定

5、生产系统优化。通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而生产管理培训的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程，从而提高企业的整体竞争力。生产管理的目标：高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意

6、水平大生产效益链实践培训课程目标与课程收益：树立精益化的意识，把握精益化管理实施的要点；提升精益化管理的能力，建立高绩效组织，实现全面精益生产；以订单评审流程为主线的大生产如何在管理中出效益。课程大纲：精益化生产管理基本应用篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现第2页共2页给客户做最有效的员工培训咨询项目·系统培训·公开课程适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产

7、的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系精益生产的年度计划、月计划和日计划体系生产计划与成组技术生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四如何识别和通过大生产管理来消除七大浪费浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？浪费的定义生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析和大生产管理效益点（课程重点）什么是价值流价值流图析的方法价值

8、流的绘制价值流精益化的原则和方法未来状态流：设计未来精益生产流程，大生产管理改善目标和实现要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT 准时生产JIT 准时生产的概念零库存管理的看板方式看板的作用与功能JIT 与目前生产方式的关键判断准则导入看板的条件看板及使用规则模块七精益生产现场管理5S 现场管理的基本理论现场管理的结构体系5S 现场管理的实施等5S 错误认识5S 推行有效工具要求学员熟练掌握5S 现场管理理论，了解现场管理的结构体系。第3页共3页给客户做最有效的员工培训咨询项目·系统培训·公开课程模块八生产均

9、衡化均衡化生产的目的节拍时间的意义生产均衡化的策略和方法均衡化的生产日程的指定均衡化生产的四个层面解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业为什么需要标准化作业标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十防错法防错的概念杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一TPM 设备保全TPM概念零缺陷法则八大支柱TPM实施流程OEE设备效率指数的应用简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期（换线生产）缩短生产

10、过程时间的四大优点分析：生产过程时间三要素快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业（CE并行工程）采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量管理质量管理的理论体系六西格玛质量管理的基本概念质量保证体系工序能力分析第4页共4页给客户做最有效的员工培训咨询项目·系统培训·公开课程要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。 请沿虚线裁下传真至或通知学习顾问上门收取 参训企业报名表课程名称培训方式培训对象课时课程投资大生产效益链培训团队主管16H2600 元 / 人含税、教材、2 天午餐和茶点企业负责人名称（企业盖章）联系方式待遇 非会员 会员（公开课套票或咨询项目客户）参训人数坤尚