13AV85—15电动鼓风机运行规程

1、热 电 厂质量、环境、安全、测量作业文件AV85电动轴流压缩机运行规程文件编号：SW/52f13 编制：蒋华先审核：吴忠明、潘赟 批准：夏军版本号：A/0 受控状态：受控生效日期：2007年5月21日AV8515电动轴流压缩机运行规程一、AV85-15轴流鼓风机由凸极式同步电动机驱动,鼓风机系瑞士MAN公司、电动机由德国西门子公司于2003年制造出厂。二、主要设备的基本特性：（一）风机型号：AV8515型式：轴流全静叶可调式压缩机最大连续转速：4065转/分临界转速：1760转/分最大工作压力：0.67MPa最高工作温度：270流量：330000Nm3/N功率：31.482MW驱动方式:同步电

2、动机驱动工作介质：空气转向：从进气端看为顺时针方向设计压力：2/7barg最高设计温度：270制造厂：MAN出厂时间：2003年（二）、主电机：凸极式同步电动机型号：IDZ2052-8AE02-Z额定功率：32MW额定电压：10KV额定电流：2041A功率因素：0.92（起前）频率：50HZ额定转速：1500rpm绝缘等级:F冷却方式:IC81W防护等级:IP54励磁方式:无刷励磁励磁电流:1202A励磁电压:68V启动方式:变频启动、直接启动厂家：西门子其它请见电气设备部分。鼓风机技术参数：序号项目单位操作条件夏季冬季年平均ABCDE1入口温度3333202015.32大气压力Kpa98.6

3、98.6100.36100.3699.723相对温度59597272624流量（湿态）Nm3/min550049503150355044005排气压力MPa0.460.23350.2290.380.3985联轴节： 增速箱至风机为钢性联轴节 增速箱至电机为挠性联轴节增速箱： 系列号:03-02-01400型号:TAE71X型式:齿轮式转速比:2.71齿数:84/31功率:32000KW输入转速:1500r/min输出转速:4065r/min油量:490L/min油压:1.35bar 盘车装置：型号:DSK10/80 90转速比:49:16输入转速:1470r/min输出转速:29r/min电机

4、型号:KF87DR112M4功率:4KW主油泵:机械驱动、位于齿轮箱低速轴端。型号：齿轮型、加速齿轮驱动制造商：Maay或其它润滑油站： 公称流量：1254L/min供油温度：4530C 公称压力：0.6MPa工作介质:ISOVG46 重量：15800kg润滑油泵：型号:SNH1300R46U12.IW21压力:1.0Mpa转速:1450r/min轴功率:25KW流量:1254l/min厂家:天津市工业泵厂电机:型号:Y225S-4 50Hz功率:37Kw额定电压:380V额定电流：70.4A转速:1480r/min厂家:山东华力电机集团.冷油器：（双联、列管式油冷却器） 型号：SGLL618

5、0 最高工作温度：100 最高工作压力：1.6MPa 冷却面积：180m2最大冷却水温度:350C 重量：3042kg双筒滤网： 型号：DN125 过滤面积： 过滤精度：0.01mm 通径：125 工作压力：1.6Mpa 清洗压差：0.15MPa高位油箱： 容积：2000L动力油站：型号：OYZ25供油流量：55L/min供油压力：8.0Mpa油过滤精度：5um油牌号：N46蓄能器容量：25×2dm3电加热器：220V×2/2kw油箱容积：450dm3动力油泵：型号：Y160M4 （径向活塞泵） 电机功率：11KW*2台 工作电压：380V 电流：22.6A 绝缘等级：B

6、转速：1460转/分 重量：128kg油压6.08.0Mpa顶轴油泵： 容量：18L/H 压力：（最大）800bar自结式滤筒空气过滤器：型号：SCF0410滤筒型号：C33/920-3压缩空气消耗量：0.4m3/min额定过滤空气：8640m3/min供电容量：（AC200V）400W过滤效率：99.9重量：36t过滤精度：99.8过滤粒度：1um初阻损：100Pa出厂日期：2003年 生产厂家：无锡市金龙波纹补偿器厂防喘振阀:两个三明治式快开慢关放空阀公称通径:18公称压力:1.6MPa阀体:铸钢阀板:316不锈钢阀开时间:2S阀关时间15S蝶式止回阀:偏心式蝶阀,具有助关缓冲及强制关闭功

7、能型号:ADAMS公称通径:1400mm使用温度:3000C执行机构:气动公称压力:1.0MPa关闭时间:2S逆风阀:型号:FJ0943P-10C压力:1.0MPa适用温度:3000C制造厂:广东蝶阀厂排气消声器:消声量:40dBA阻力损失:2KPa使用温度:3000C启动前的检查工作1、 一般检查工作：1. 1全面检查所有检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票全部收回，检修人员向调度报“完工“手续，向运行人员交待设备系统的变更情况；1. 2现场卫生清洁，无杂物、垃圾、脚手架、临时设施和临时电源等全部拆除；1. 3设备标志完整、正确；1. 4通讯设备完整，各处照明齐全，光线充足；1.

8、5各处楼梯、栏杆、盖板完整、齐全；1. 6各仪表齐全、量程符合要求，保护调试准确；1. 7电动阀门试验良好，手动阀门开关灵活；1. 8各转动设备试转良好，联锁试验合格；1. 9盘车装置运转良好，并启动；（润滑油泵与顶轴油泵启动正常后）1. 10透平油油质好；1. 11静叶控制系统试验符合要求（0100）并定在手动位置；1. 12各仪表阀门应在开启位置。2、 润滑油系统检查2. 1检查油箱油位在正常位置，关好油箱排污阀；2.2检查油箱油温指示表，将油加热器投入自动控制；2.3开启润滑油泵的进出口油阀，检查油泵及试验油泵自投；2.4开启冷油器排空气阀，开启注油阀（使两台冷油器注满油）；2.5投入一

9、台油过滤器（另一台作备用）；2. 6检查润滑油站所有压力表、压力开关、差压传送器开关的阀门在开启位置，排泄阀应关闭；2.7开启排油烟机；2.8开启润滑油泵；2.9在油管路系统充油的同时检查所有开关、接头丝扣、焊口是否有泄漏处；2.10开启高位油箱进油阀上油，从窥镜看到油流时关闭；2.11检查润滑油压力；2.12检查冷油器出口温度，应保持在45±3；2.13在油站参加油循环后，应始终注意监视冷油器出口温度，当油温超过43时及时投入冷却水，投入冷却水时应先开启排气阀（水侧）等见水后关闭；2.14检查机组各轴承：在回油管的窥视孔上观察是否有连续不断的油通过，各轴承油压正常。3、 动力油系统

10、的检查3.1检查油箱油位，应在正常油位，关好油箱排污阀，检查油质化验单应符合标准；3.2检查油箱油温，将油加热投入自动控制；3.3开启主动力油泵和各用油泵的进出口阀；3.4开启动力油蓄能器的进口阀，溢流阀、关闭泄油阀，将一台蓄能器投入运行，另一台作备用；3.5检查蓄能器内气体压力，气体压力5.5-6GMPa(最高6.4MPa)3.6投入一台油过滤器（另一台备用但必须注满油），将球阀手柄扳到投入的正确位置；3.7检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验阀门；3. 8启动主动力油泵，运行30分钟，检查油管路系统是否有泄漏，并检查油压指示是否达到要求(0.6-0.8Mpa )，当油压稳定后投入油泵

11、联锁。4、 冷却水系统的检查4.1各表计应完好，读数正确，各压力表阀门全开启；4.2开启电机冷却器排气阀（有水排出时关闭）；4.3开启电机冷却器进出水阀；4. 4开启冷油器进出水阀（开排气阀，有水时关闭），用进水阀调节油温；5、 鼓风机控制系统检查5.1由仪表人员确定表盘电源可靠，各报警器信号声光显示正常，工作点显视器、自动记录仪表、打印机等工作正常，轴瓦温度指示、振动指示、转速等仪表指示准确，联锁可靠；5.2协助仪表计控人员确认流量、压力、防喘振控制器及逆流保护系统等工作可靠，必要时可通过静态试验来加以确认；5. 3高炉联系信号是否正常、可靠。6、 供风系统的检查6.1逆止门应处于自由关闭位

12、置；6.2检查电动送风门，手动式电动操作均应灵活可靠，并将其关闭，在检查过程中，应注意风门的开关状态是否与表盘指示灯显示一致；6.3两个防喘振阀的检查应和仪表检查同时进行。氮气压力应正常（0.6Mpa），并在全开位置；6. 4对进风管道、吸风室进行全面检查，确定吸风室的投入状况及氮气反吹的氮气压力。（本机装有氮气与压缩空气两路气源）7、 做启动前的试验7.1低油压试验应正常；7.2动力油泵联动试验应正常；7.3紧急放风试验，安全运行试验，紧急停机试验，检查防喘阀动作情况。鼓风机的启动1、操作前的确认总则：1.1主机的正常启动、停止及改变运行方式等重大操作，须有调度和车间的指令，所有操作由班长主

13、持进行；1.2操作人员应专门培训并有操作合格证才能进行操作，助手配合司机操作，司机听从班长指令；1.3发生紧急事故时，当班值长、班长及司机按事故处理规定处理，并及时报告调度和车间；1. 4主机检修后的启动应有车间主任在场，大修后的试机应在车间主任亲自主持下进行，并应有有关上级及检修部门负责人参加。2、机组有下列情况之一者，禁止起动2.1控制系统故障；2.2自动放风门及静叶执行机构故障；2.3主油泵故障；2.4润滑油泵故障；2.5顶轴油泵故障；2.6油箱油位低于50mm（50%）；2.7盘车装置失灵；2.8励磁系统故障；2.9继电保护动作原因未查明；2.10变频器系统故障；2.11高压开关故障；

14、2.12电机冷却器故障；2.13直流系统故障；2. 14计算机控制系统故障。3、起动前的准备班长接到调度的起动命令后，联系总变电所，并做好起动前的准备工作；a、 工具：听音棒、管钳、手电筒、电工工具；b、 各项记录：运行日志、开停机操作票、点检记录交接班本；c、 各项资料：运行规程；d、 仪表：振动表、万用电表、钳型电流表；e、 通知计器人员。起动：1. 在满足下列条件下起动机组1.1在一切准备工作完成（包括电气）1.2当润滑油泵、动力油泵、顶轴油泵、盘车装置都投入并处于正常情况下，油压正常，油温不低于25时，可起动机组；1.3通知调度，机组正式启动；1.4调出机组启动条件画面；A、润滑油温度

15、大于250C。B、润滑油高位油箱满油。C、静叶全关（220）。D、#1防喘振阀全开。E、机组处于零转速。F、润滑油箱油雾机运行。G、顶轴油泵运行。H、试验开关复位。1.5变频启动条件满足后，起动机组；1.6机组启动过程中应监视：a. 机组振动情况正常；b. 润滑油压、流量、回油油流正常；c. 机组起动应无异音；d. 转速达50转/分以上，顶轴油泵应自停，若未停，应手动停止；e. 记录起动操作票中有关参数。1.7机组并网变频退出后：a. 观察静叶应到最小，主油泵工作后，停润滑油泵，注意油压变化；b. 打印启动过程中有关圜面及过程曲线；c. 静叶加至1020放风阀关到20运行5分钟，观察机组振动、

16、回油、油温等是否正常。1.8联系高炉送风a. 开启送风阀（此时应注意工况点应在阻塞线以上）；b. 送风完毕按高炉要求缓慢关防喘振阀增加风量。2、机组在正常运行中的维护a. 两个防喘振阀全关；b. 加风：增加风量时应通过关防喘振阀加风，防喘振阀关完后，增加静叶角度加风；c. 减风：减少风量应通过关静叶角度减风，但供风压力不能低于0.080.1Mpa。3、 根据高炉要求确定定风量或定风压运行；4、 机组正常运行时应处于以下状态4.1机组应同步运行，功率因数设置在0.92（超前）；4.2电机冷却器运行；4.3正常运行时参数：润滑油压：0.12Mpa0.16MPa油温：45±3油过滤器差压：

17、0.08MPa；风机轴向偏移：±0.06mm；风机轴振动：102um；电机轴振动：119um；油箱油位：（正常）冷却水压：0.4Mpa；风机轴承温度：90；电机轴承温度：80；电机静子温度：120；吸风室差压：200Pa；静叶角度：不小于1520；主变温度：停机停机前的准备1、正常停机应得到调度室的命令，在班长的指挥下，司机应做好一切停机前的准备工作，并联系高炉等有关单位；2、缓慢关小风机静叶角度，手动打开防喘振阀；3、在减风过程中应注意，轴承振动及轴承温度；4、关闭主送风阀；5、停机前应将设备缺陷详细记录，以备检修人员查用；6、启动润滑油泵；7、按下鼓风机停机按钮，此时防喘阀应全开

18、，静叶关闭；8、，停机按钮按下后顶轴油泵自投，若未自投，马上手动启动；9、停机按钮按下后同时盘车装置投入运行，若未自投，马上手动启动；盘车时间为48小时；10、停止动力油泵运行；11、盘车停止运行后，停止润滑油泵运行，停止顶轴油泵运行，并将电加热器投入自动控制；12、停止电机冷却水，并将冷却器内水排尽；13、停止冷油器冷却水。运动中异常状态及事故状态下的处理及操作1、 事故处理总则：事故发生时，运行人员应沉着果断迅速地采取必要的措施，积极处理事故，迅速解除对人身对设备的危险，消除事故，同时应注意保持非故障设备的继续运行。在事故处理全过程中，运行人员必须固守岗位，集中精力保持设备的正常运行，消除

19、所有不正常现象，正确迅速地执行所有上级指示。机组发生故障时，运行人员一般应按下述方法顺序进行工作，消除故障。a. 根据计算机提供的信息及仪器仪表指示和机组 外部的现象，确认故障确已发生；b. 迅速清除对人身及设备的危险；c. 迅速查清故障的性质，发生的地点和损伤的范围；d. 保证所有非故障设备的正常运行；e. 消灭故障的每一个阶段，应尽可能迅速报告有关领导，以便及时采取正确的对策，防止故障扩大，必要时可联系检修人员协助处理；从机组发生故障起直到消除故障，机组恢复正常状态为止，运行人员不得擅自离开工作岗位。如故障发生在交接班时间，应延迟交接，同时接班人员应协助消除故障，直到机组恢复正常运动状态，

20、才能进行交接班。车间主任及班长，有关技术人员收到故障发生信息后，应迅速赶往现场，参加事故处理工作。禁止无关人员停留在发生故障的现场。故障处理应在班长的统一指挥下进行。司机在发生故障时，应将反应故障现象及性质的参数及曲线拷贝或记录下来，连同故障打印记录一同交接班。故障清除后，应及时报告调度，并将反应故障现象及性质的参数拷贝以及故障的全部经过、起因分析、处理措施、影响范围详细写在交接班记录本上或另附纸张。2、 机组故障停机原因机组由于下列某个原因，保护装置会动作而自动跳闸停机：润滑油压低于0.08Mpa轴向位移达到±0.8mm(电机低速轴+0.8 -1.0mm),报警:风机±0

21、.6mm, 电机低速轴+0.6mm0.8mm.继电保护a. 差动保护；b. 过负荷保护；c. 不平衡保护；d. 逆功率保护；e. 定子80、100接地保护；f. 转子接地保护；g. 过电压保护；110KV掉电，高压开关柜内压力开关动作；机组 故障；直流电源中断；UPS电源中断；主变温度升高到80；主变重瓦斯动作；主变冷却器全停超过20分钟。3、 机组故障停机及操作机组发生下列情况之后，司机应通知高炉，机组处于危险状态，并按紧急停机按钮停机。轴承冒烟或轴承温度急剧上升到90以上。机组突然发生剧烈振动，振动值风机高于126um,电机高于146mm,未查明原因，或听到机组发出金属撞击噪音。透平油着火

22、，不能立即扑灭。由于大量漏油，油箱油位下降到最低限位以下，而且不能迅速补充油，使油位维持在最低限位以上。冷却水突然全停，电机绕组温度升到120以上或润滑油温升到60以上，并继续升高。保护装置失灵，机组应跳闸而未跳。4、 机组自动跳闸后的检查操作程序确认机组已跳闸，检查送风隔离阀，若未关回，手动关回，现场确认隔离阀、逆止阀全关。确认跳闸机组辅助油泵、顶轴油泵已自起动，若未起动，手动起动。紧急起动备用机组。其他操作与正常停机相同。5、 机组异常手动紧急停机后的检查操作程序手按事故紧急按钮或就地事故紧急按钮停机。其他操作与自动停机顺序相同。6、 原机组再起动的规定机组由于以下原因之一引起异常跳闸，允

23、许再起动原机组：a. 110KV电源中断后又恢复。b. 380V电源中断引起异步运行跳闸，380V电源又恢复。c. 直流电源中断又恢复。d. UPS电源中断又恢复。e. 人为误操作造成跳机。非以上原因之一者造成机组跳闸，原因未查明，禁止再次起动跳闸机组。如继电保护柜柜内信号动作，应由二人确认后，方可复位保护装置上的报警指示灯。机组异常状态下运行及事故处理的有关规定1、 主机异常情况下的处理：机组发生振动和异音的原因和运行有关的原因有：a. 油温过高或过低b. 轴承油压下降c. 轴承发热d. 鼓风机气缸和转子膨胀不正确或过热e. 风机发生喘振f. 运行时顶轴油泵自起动2 机组发生振动和安装或设备

24、本身缺陷有关的原因如下：a. 鼓风机叶片断裂或破损b. 机组轴承间隙不好c. 主油泵故障d. 机组中心不正e. 固定部分与转动部分掉入杂物f. 鼓风机静动部分摩擦g. 静动平衡不好h. 电动机串轴i. 电动机磁力中心不对j. 鼓风机轴弯曲机组振动及异音的处理方法：a. 当油温过高或过低时，应增加或减少冷油器冷却水出入口水门开度，无法消除时，应判断是否其他原因引起振动。b. 若运行中顶轴油泵自起动，应立即停顶轴油泵，并查明自起动原因。c. 其他原因引起振动，当振动风机高于126um,电机高于146mm，并伴有异音时，紧急停机。d. 当某个轴承温度过高或振动过大时，就观察此轴承的回油情况，若回油量

25、较小，应考虑换机。e. 轴承油压下降，应起动辅助油泵，查明原因。4 轴向位移变化的处理方法：a. 轴向位移增大，应连续监视推力瓦温度和机组内部有无异音。b. 轴向位移有继续增大的趋势，应立即联系换机。c. 轴向位移增大风机±0.6mm,电机低速轴+0.6mm,-0.8mm时报警，通知高炉“机组危险”，如推力瓦温度继续升高，联系高炉减负荷。d. 轴向位移继续增大到风机±0.6mm,电机低速轴+0.6mm, -0.8mm，通知高炉“机组事故跳闸”。2、 电机冷却系统故障处理电机冷却器泄漏处理：a. 当计算机发出“电机冷却器泄漏”报警后，应判断冷却器漏水。b. 关闭该组冷却器水门

26、，并打开排污门排除剩余残水，连续观察电机绕组温升情况，如温度不升至115，并有继续上升趋势，考虑换机，若上升至120通知高炉“机组危险”，紧急停机。c. 若发现冷却器出口大量漏水，应立即联系换机。电机冷却器效率下降:在正常负荷及冷却水指标合格时,电机绕组温度升高至110，并继续升高，可能是冷却器效率下降。a. 电机冷却器效率下降的原因： 冷却器内有空气。 冷却器堵塞结垢。 冷却器水量小。 净循环水温度过高。b. 电机冷却效率下降的处理： 对冷却器排污、排空气。 检查冷却器出入口阀门阀位是否正确或阀门是否完好。 联系水站降低净循环水温度。3、 冷却水故障处理电机冷却水中断的现象：a. 电机绕组温高，冷却空气温高，机组油温急剧上升。b. 冷却水干线压力指示为零。c. 打开电机冷却器排污门无水流出。电机冷却水中断的处理：a. 紧急通知总调联系水站。b. 紧