双强少油点火操作手册

1、 江苏国华电厂一期2660MW工程XSQ型双强少油点火燃烧器操作手册REV：A前 言 注 意感谢您使用公司生产的XSQ型双强少油点火燃烧器。本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。本手册所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。操作和使用XSQ型双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。请认真保留本手册，以备参考。 目 录1双强少油点火燃烧器工作原理2双强少油点火系统的构成3双强少油点火系统的安装4双强少油点火系统的调试5双强少油点火系统的运行1、双强少油点火燃烧器工作原理1.1、双强少油点火燃烧器原理双强油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高

2、温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。双强油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1520，中心温度不低于1800，油燃尽率99%以上。双强少油点火燃烧器是我公司拥有自主知识产权的专利技术产品，专利号为：ZL 01 2 59539.X。1.2、双强少油点火燃烧器的技术特

3、点1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达7590以上。1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。1.2.4、双强油燃烧器燃尽率高达99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。1.2.5、双强少油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.151.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进

4、行调节。1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。1.2.8、单只双强油燃烧器容量在20/h400/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。2、双强少油点火系统的构成双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨风加热系统、图像火焰监视系统、控制系统等组成。2.1、 双强煤粉燃烧器本工程将A层四台煤粉燃烧器改造为双强煤粉燃烧器。燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器

5、内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。因此，燃烧器进行双强改造后，正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧组织不造成影响。双强煤粉燃烧器，采用环形浓淡和气膜冷却相结合的高新技术。一次风粉经过环形浓淡器进行浓淡分离，浓相一次风进入煤粉强化燃烧室，淡相一次风进入淡相气膜风通道。浓相一次风在煤粉强化燃烧室被强化燃烧的高温油火焰迅速加热升温，挥发分迅速析出并燃烧，油的燃烧和挥发分的燃烧放出大量的热，持续对一次风进行加热，将其加热至远高于煤种的着火温度，将碳粒点燃后形成高温火炬喷入炉膛。淡相一次风一方面对煤粉强化燃烧室和煤粉

6、燃烧器喷口进行冷却，另一方面提供浓相煤粉后续燃烧所需要的部分氧量，并在混合的过程中使淡相一次风中的超细煤粉燃烧，增大煤粉的燃尽率。同时根据煤种和燃烧器的结构等条件在燃烧器喷口处开设气膜窗口，引入二次风作为贴壁气膜冷却风，对喷口局部高温部位进行二次冷却，确保燃烧器不烧蚀、不结渣。本工程双强煤粉燃烧器设计出力范围为220T/h，双强油燃烧器设计出力范围为100200Kg/h，适应煤粉浓度范围为0.151.0。本工程单台磨出力范围为1872T/h，每台磨带四台煤粉燃烧器，平均到每台燃烧器出力为最小4.5T/h、最大18T/h,单台双强煤粉燃烧器出力范围为220T/h，满足与磨煤机的匹配要求。双强燃烧

7、器重要部位采用特种耐热、耐磨合金钢整体铸造成型。且燃烧器采用环形浓淡和气膜冷却相结合的高新技术，可控制燃烧器内壁温度不超过750，保证燃烧室和喷口不结渣，不烧蚀，燃烧器整体寿命不小于一个大修期。双强煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，双强油燃烧器、弯头、整台煤粉燃烧器均可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。2.2、 双强油燃烧器主要由双强油枪、高能点火枪、油火检、燃烧筒、配风筒等组成。双强油枪采用简单机械雾化方式，油喷嘴主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺帽组成，结构简单。1MPa压力的轻柴油经过分油盘后进入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通过雾化片喷孔，形成旋转的中空

8、锥型油薄膜，油薄膜在离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。其配风采用分级低压强制配风的方式，根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达18002000，燃尽率高达99以上。同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，燃烧环境为一种绝热的环境状态，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温的温度。双强油燃烧器结构示意图由于双强油燃烧器燃尽度高达99以上，且全部燃油在双强燃烧筒内完成绝大部分的燃烧过程，不会有未燃尽的油雾在煤粉燃烧器内与煤粉混合发生油粉混合物瞬间爆燃，

9、造成燃烧器阻力过大，发生回火的现象。2.3、 双强燃油及吹扫系统双强燃油采用母管制，双强燃油母管引自原锅炉油系统母管快关阀后，双强燃油母管配置手动截止阀、过滤器（一用一备）、压力表、稳压阀、流量计等。双强燃油母管分往各双强燃油支管，支管路配置手动截止阀、快关阀、过滤器、压力表、金属软管等。双强吹扫系统采用非母管制，双强吹扫支管引自就近大油枪吹扫管路手动阀前，吹扫支管配置手动截止阀、快关阀、止回阀等。2.4、 双强油配风系统双强油配风系统采用母管制。对于直吹式制粉系统，双强油配风引自一次风机出口冷一次风。油配风母管上配置手动风门、电动调节风门、靠背管、微差压变送器等，支管上配置手动调节风门、测速

10、孔、波纹管补偿器等。2.5、 燃烧器壁温在线监测系统为在线监测燃烧器运行时燃烧器的壁温，保护燃烧器不发生烧损现象，在每台燃烧器的高温位置加装3套测温热电偶，热电偶采用K分度热电偶。2.6、 启磨风加热系统双强少油点火技术的应用，首先需要在冷炉状态下为磨煤机提供启磨热风。本工程燃用烟煤，点火初期启动磨煤机的热风温度为170可以满足启磨要求, 冷炉启磨热风可以通过加装蒸汽换热器的方式来获取。蒸汽换热器安装在A磨入口的热一次风母管旁路上，具体参见下面的风侧系统示意图。启动时把主管道上气动插板门关闭，让一次风从旁路通过，正常使用时把换热器进风侧气动插板门关闭，让一次风全部从主管道通过，对正常使用无影响

11、。蒸汽换热器的疏水排放至指定地点。蒸汽加热器供汽管道上设一台电动调节阀和一台电动截止阀，阀门的控制在DCS中实现。蒸汽侧系统图空气侧系统图2.7、 控制系统双强点火热控系统的设计主要包括双强点火程序的设计、系统保护逻辑及与DCS连接三部分。2.7.1、设计原则：l 保证点火过程锅炉的安全。l 不对正常运行的FSSS功能带来影响。l 保证点火过程点火设备的安全。l 人机界面清晰，便于操作。2.7.2、热工控制系统的功能l 双强油燃烧器启动、停止程控。l 双强点火故障记录。l 燃烧器壁温监视，超温报警。l 联锁保护功能，与FSSS接口。2.7.3、双强点火控制系统l 由于利用双强点火系统启动锅炉时

12、，可以不用大油枪助燃即可启动磨煤机，与锅炉原FSSS逻辑设计有所不同。为保证机组的安全及双强点火系统的正常运行，结合电厂机组FSSS的设计特点，需对原有FSSS逻辑进行以下修改：l FSSS系统仅对改为双强燃烧器对应的磨煤机启动条件加入置逻辑“0”、逻辑“1”的模块。逻辑置“1”时，由双强燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投大油枪暖炉而启动磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“双强模式”；逻辑置“0”时，双强油燃烧器停用，煤粉燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。l 锅炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统，燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳

13、闸相应的磨煤机。l 在DCS上增加“双强点火装置故障”报警信号。l “双强点火模式”运行时，“双强点火装置故障”，由FSSS跳闸相应的磨煤机。(具体设计根据实际需要确定)l 锅炉MFT时，由锅炉FSSS系统送接点信号给双强控制系统，所有双强系统跳闸，并禁启。2.7.4、 操作控制方式采用DCS操作方式。双强点火操作控制纳入DCS系统，成为DCS控制系统的一部分。把双强点火的控制做到DCS画面上，可以方便运行人员操作，便于管理。双强点火系统设置就地控制柜，和DCS采用硬接线的连接方式。2.8、 设备清单双强燃烧器系统序号名称型号（规格）单位数量生产厂家备注一双强煤粉燃烧器XSQ套4XCC含弯头二

14、双强油燃烧器1油燃烧器本体XSQ-RQ套4XCC2双强油枪XSQ-YQ只4XCC3高能点火装置XDH-20C台4XCC4高压屏蔽电缆XDL-3000根4XCC5点火枪XDZ-1-L根4XCC6火焰检测器XHT-54台4XCC三燃油及吹扫系统设备1过滤器组（1）手动截止阀J41H-64C DN25台4上海双高含密封垫、配对法兰、连接件（2）Y型过滤器SY4P-64 DN25 80目台2上海双高含密封垫、配对法兰、连接件（3）耐震压力表YJTN100，06.0Mpa只1南京万达接口：内螺纹M201.5（4）针形阀J19H-160P台1上海双高一端内螺纹M201.5，一端活套直管2稳压阀组（1）自立

15、式稳压阀95HP 1“台1FISHER含密封垫、配对法兰、连接件（2）手动截止阀J41H-64C DN25台3上海双高含密封垫、配对法兰、连接件（3）耐震压力表YJTN100，06.0Mpa只1南京万达接口：内螺纹M201.5（4）针形阀J19H-160P台1上海双高一端内螺纹M201.5，一端活套直管3流量计组（1）手动截止阀J41H-64C DN25台3上海双高含密封垫、配对法兰、连接件（2）流量计R050S116NCAAMZZZ1700I12ABAMZZZ台1ROSEMOUNT含密封垫、配对法兰、连接件（3）耐震压力表YJTN100，06.0Mpa只1南京万达接口：内螺纹M201.5（4

16、）针形阀J19H-160P台1上海双高一端内螺纹M201.5，一端活套直管（5）回油手动调节阀J41H-64C DN25台1上海双高含密封垫、配对法兰、连接件4支管路阀组（1）手动截止阀J41H-40C DN15台8上海双高含密封垫、配对法兰、连接件（2）气动球阀05AW44-4466PM台8WOCESTER（3）止回阀H41H-40C DN15台4上海双高含密封垫、配对法兰、连接件（4）Y型过滤器SY1P-40P DN25 80目台4上海双高（5）针型阀J19H-160P台12上海双高一端内螺纹M201.5，一端活套直管（6）耐震压力表YJTN100，06.0Mpa只12南京万达接口：内螺纹

17、M201.5（7）金属软管XBF-15-2000 根4XCC球头活套螺母，螺母尺寸：M22*1.5四油配风系统设备1波纹管DN300 L=1000只1XCC焊接接口尺寸：32532手动蝶阀D343H-6C DN300台1上海双高含密封垫、配对法兰、连接件3电动调节蝶阀ZDLW-6C台1上海澳玛执行机构配德国EMG，含密封垫、配对法兰、连接件4靠背管325套1XCC5微差压变送器3051CD1A22A1AB4DF台1ROSEMOUNT含活套接管、安装支架6手动蝶阀D343H-6C DN150台4上海双高含密封垫、配对法兰、连接件7波纹管DN150 L=1000只4XCC焊接接口尺寸：15938靠

18、背管159套4XCC五燃烧器壁温在线监测系统1热电偶WRNK-332-L只12川仪六图像火检系统1图像火检探头XHT-81只4XCC2四画面分割器RV2204台1先讯美资3手动球阀Q41H-16C DN50台4上海双高含密封垫、配对法兰、连接件4金属软管M60*2 L=1500根4XCC含密封垫七油火检冷却风系统1手动球阀Q41H-16C DN15台4上海双高含密封垫、配对法兰、连接件2金属软管XBF-15-2000 根4XCC球头活套螺母，螺母尺寸：M22*1.5八就地控制柜XHK-1台2XCC蒸汽换热器系统序号名称型号（规格）单位数量生产厂家备注1蒸汽换热器SAH-4/4/4/3CJG台1

19、无锡海通2电动调节阀ZDLP-25台1上海澳玛执行机构配瑞基3电动截止阀J941H-16C台1上海澳玛执行机构配瑞基4就地温度表WSS-414只1合肥中亚保护管1Cr18Ni9Ti，含固定座5就地压力表YJTN100,02.5Mpa只1南京万达接口：内螺纹M201.56手动截止阀J41H-16C DN50台3上海双高含密封垫、配对法兰、连接件7疏水阀CHFY-16C-F-III/B台1泉州英桥含密封垫、配对法兰、连接件3、双强少油点火系统的安装3.1、设备到货及现场保管3.1.1、设备到货与验收3.1.1.1、设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱件清单进行

20、核对，及时将到货及包装损坏情况反馈至我公司市场部。3.1.1.2、对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。3.1.1.3、设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。3.1.2、设备的保管及存放3.1.2.1、设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。3.1.2.2、对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保

21、管方式。3.1.2.2.1、下列设备应在室内存放：l 双强油燃烧器；l 控制柜；l 风机；l 所有控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门等；l 火检探头；l 较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。3.1.2.2.2、燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地要求地面坚固、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。3.1.2.2.3、无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。3.1.2.2.4、所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥

22、水地接触。 3.2、双强少油点火系统设备的安装3.2.1、燃烧器的安装双强少油点火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则：3.2.1.1、安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时修复；3.2.1.2、安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于5mm；3.2.1.3、安装时应保证燃烧器前后水平，误差一般不大于0.5，如误差较大必须进行调整；3.2.1.4、燃烧器与水冷壁之间的夹角严格按图纸调整（保证原锅炉设计假想切圆尺寸）；3.2.1.5、燃烧器按上述标准调好角度，注意保持喷口离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适位置增加支承或弹性吊架，

23、并考虑留出随锅炉热膨胀位移量；3.2.1.6、不允许将一、二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件的膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风、漏粉。燃烧器与一次风管道连接宜采用焊接，焊条应选用异种钢焊条（燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为10#碳素钢）；3.2.1.7、起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分；3.2.1.8、起吊、安装过程中要注意保护燃烧器耐磨部件，严禁碰撞；3.2.1.9、部件之间连接时，需要密封的地方，应涂抹耐高温的金属密封胶，防止煤粉泄露。3.2.2、一次风管的连接双强少油点火煤粉燃

24、烧器安装尺寸与原煤粉燃烧器尺寸一致，一次风管利用原煤粉燃烧器一次风管，因此风粉管路不需变动。3.2.3、取源部件的安装3.2.3.1、压力管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。3.2.3.2、取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。3.2.3.3、压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。3.2.3.4、压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。l 测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成

25、045夹角范围内。l 测量气体压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以上成045夹角范围内。3.2.3.5、各燃烧器一次风压取源部件，应设置在直管段上，并使取源部件至各自燃烧器的阻力相等。3.2.3.6、在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。3.2.3.7、安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座，其高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，一般为50mm或70mm。插座的材质应符合被测介质参数的要求。3.2.3.8、炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应

26、设置在炉本体预先确定的监视孔处，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。3.2.4、检出元件的安装3.2.4.1、测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠并加保护套管，并随工艺一起保温。3.2.4.2、测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。3.2.4.3、转子流量计应垂直安装，流体的流向自下而上。流量计上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径或按说明书要求安装。3.2.4.4、电磁流量计上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。安装在垂直管道上的电磁流量计，流体的流向应自下而上。

27、3.2.4.5、测量金属温度的表面热电偶，其测量端感温块表面的曲度应尽量与被测金属表面的曲度一致，即在设计中应选择一个合适的感温块表面的曲率半径R值，并列入表面式热电偶型式规范作为订货依据，以保证感温块与被测金属表面接触良好。3.2.5、就地设备的安装3.2.5.1、就地设备的装设位置应符合下列规定：3.2.5.1.1、便于维护检修、不影响厂房整齐美观。3.2.5.1.2、满足设备对环境温度和相应湿度的要求。3.2.5.1.3、避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。3.2.5.1.4、在露天场所应有防雨、防冻措施。3.2.5.1.5、在有粉尘的场所应有防尘密封措施。3.2.5.2、电传仪表不宜

28、设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。3.2.5.3、机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。3.2.5.4、就地盘、箱、柜的布置位置与安装，应符合下述规定：3.2.5.4.1、光线充足，通风良好。3.2.5.4.2、操作维修方便，不妨碍交通。3.2.5.4.3、避免装设在振动较大的场所，否则应有减振措施。3.2.5.4.4、装设在露天场所时，应有防雨措施。3.2.5.4.5、装设在有粉尘的场所时，应有防尘密封措施。3.2.5.5、波纹管补偿器的安装 3.2.5.5.1、波纹管补偿器应采用摆动补偿方式，严禁采用拉伸或压缩补偿方式。3.2.6

29、、管道加工3.2.6.1、管子切割3.2.6.1.1、油管、压缩空气管必须采用机械方法切割。3.2.6.1.2、不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。安装时不准用金属敲击。3.2.6.1.3、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。3.2.6.1.4、管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.2.6.2、弯管制作3.2.6.2.1、管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍。3.2.6.2.2、弯管不得有裂纹、不得存在过烧、分层等缺陷。3.2.7、管道安装3.2

30、.7.1、管道安装应具备下列条件3.2.7.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.2.7.1.2、管道组成件及管道支承件等已检验合格。3.2.7.1.3、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。3.2.7.1.4、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.2.7.2、管道预制3.2.7.2.1、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和近预制顺序标明各组成件的顺序号。3.2.7.2.2、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按

31、现场实测后的安装长度加工。3.2.7.2.3、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.2.7.2.4、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3.2.7.3、管道安装3.2.7.3.1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3.2.7.3.2、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm，不得用

32、强紧螺栓的方法消除歪斜.3.2.7.3.3、工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。3.2.7.3.4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。3.2.7.3.5、当管道安装遇下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：l 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。l 管道设计温度高于100或低于0。l 露天装置。l 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。3.2.7.3.6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小

33、于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管路安装平直度3.2.7.3.7、管道连接时，不得采用强对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。3.2.7.3.8、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.2.7.3.9、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道之间的空隙应采用不燃材料填塞。3.2.7.3.10、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.2.7.3

34、.11、不锈钢管道支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。3.2.7.3.12、管道安装的允许偏差应符合下表的规定。表2 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大303.2.7.3.13、管道系统安装要避免不必要的弯头和多次上升，尽量减小管道阻力。3.2.7.3.14、管道系统的布置应考虑锅炉的膨胀量，在适当位置加装补偿器。3.2.7.3.15、管道应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。3.2.7.3.16、管道安装结束后，应将管道内、外

35、杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。3.2.8、阀门的安装3.2.8.1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。3.2.8.2、阀门安装前、应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.2.8.3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。3.2.8.4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.2.9、支吊架安装3.2.9.1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固

36、，与管子接触应紧密。3.2.9.2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆和吊架。3.2.9.3、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3.2.10、压力试验 3.2.10.1、管道安装完毕，热处理和无损检验（按设计文件的规定）合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。3.2.10.2、压力试验前应具备下列条件：3.2.10

37、.2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3.2.10.2.2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.2.10.2.3、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5倍2倍，压力表不得少于两块。3.2.10.3、液压试验应遵守下列规定：3.2.10.3.1、承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。3.2.10.3.2、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压

38、30min，以压力不降、无渗漏为合格。3.2.10.3.3、当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理.消除缺陷后,应重新进行试验。3.2.10.4、气压试验应遵守下列规定：3.2.10.4.1、承受内钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经相关专题会议讨论同意，方可用气体进行压力试验。3.2.10.4.2、试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。3.2.10.5、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.2.11、管道的吹扫3.2.11

39、.1、管道吹洗前，不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3.2.11.2、空气吹扫应利用生产装置的大型空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。3.2.11.3、吹扫油管道时，气体中不得含油。3.2.11.4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格。3.2.12、管道喷漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合电厂的有关规

40、定。3.2.13、管道焊接3.2.13.1、管道焊缝要求3.2.13.1.1、直管道上两对接焊口中心面间的距离，应大于管道直径1.5倍并不小于150mm。3.2.13.1.2、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.2.13.1.3、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3.2.13.1.4、管道组成件组成对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定，清理合格后应及时焊接。3.2.13.1.5、除设计文件规定的

41、管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。3.2.13.1.6、管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定。管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢内壁不超过壁厚的10%，且不大于2mm3.2.13.1.7、不等厚管道组成对时，当内壁错边量超过表的规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整，见下图。3.2.13.1.8、在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。3.2.13.1.9、当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。3.2.13.1.10、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。3.2.13.2、焊接工艺要求3.2.13.2.1、焊条、焊丝的

42、选用，应按照母材的化学成分、力学性能，焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。3.2.13.2.2、焊接工艺性能良好。3.2.13.2.3、同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材料相当。l 低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊料。l 耐热蚀高合金钢，可选用镍基焊材。3.2.13.2.4、异种钢材焊接时的焊条选用。l 当两侧母材为非奥氏钢或均为奥氏钢时，可根据合金含量较低的一侧母材或介于两者之间的选用焊材。l 当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr13Ni型或含量更高的焊材。3.2.13.2.5、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，使电弧擦伤

43、母材。3.2.13.2.6、管子焊接时，管内应防止穿堂风。3.2.13.2.7、除工艺或检验要求需分次焊接每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。3.2.13.2.8、低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀同合金钢奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。3.2.13.3、焊接前检查3.2.13.3.1、组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，并

44、保证其坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。3.2.13.3.2、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导及本规范的有关规定。3.2.13.4、焊接中间检查3.2.13.4.1、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。3.2.13.4.2、对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。3.2.13.5、焊接后检查3.2.13.5.1、除焊接作业指

45、导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3.2.13.5.2、当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。3.2.14、电缆铺设3.2.14.1、光缆、电缆允许的弯曲半径由相应的制造标准查明。光缆在静态时弯曲半径不小于5D，在敷设的动态过程中不小于20D。3.2.14.2、防止穿电缆时被磨、割损伤。保护管的内径大于电缆外径的裕度，应便于拉放电缆，使电缆不受损伤，基于长期实践经验，应不小于电缆外径的1.5倍。3.2.14.3、应尽量减

46、少保护管的弯头，使施工易于进行。弯头越多，施工越困难。电缆保护管一般用镀锌管，尽量不带弯管，原则上不允许焊接固定，一般用U型卡固定。4、双强少油点火系统的调试4.1、双强少油点火系统静态试验双强少油点火系统控制由相应的就地控制柜和DCS完成，所有控制和保护设计符合“FSSS保护优先原则”。在双强少油点火系统所有设备安装及接线完毕，经检查无误后，系统送电。4.1.1、进行各项静态试验：4.1.1.1、在双强就地控制柜上，将就地/程控切换开关切换至就地方式。按动开/关油阀按钮，油阀应动作正常；按动开/关吹扫阀按钮，吹扫阀应动作正常；按动启动点火器按钮，点火器应动作正常。检查上述所控设备状态反馈信号

47、及到DCS的状态反馈信号应正常。4.1.1.2、就地控制正常后，在双强就地控制柜上，将就地/程控切换开关切换至程控方式，检查DCS到就地的控制信号是否正常。此项试验由运行人员操作，热工和机务人员配合，各方共同确认。4.1.1.3、双强油配风调节阀动作试验，在DCS上动作双强油配风调节阀，应动作正常；相应差压变送器显示值应正常。此项试验由运行人员操作，热工和机务人员配合，各方共同确认。4.1.2、双强少油点火系统启动程序试验模拟点火允许，调节双强油配风调节阀至风速为给定值，DCS程序启动双强点火（双强点火程序如下：启动高能点火器打开油快关阀双强油燃烧器运行正常。）在全部双强油燃烧器运行正常后，允

48、许投粉，模拟给煤机和磨煤机运行信号。双强油燃烧器在油阀打开后，在规定时间内，如果没有建立油火焰，双强油燃烧器自动进入停止逻辑。4.1.3、双强少油点火系统停止程序试验在程控方式下，双强油燃烧器运行过程中，按动停止按钮或者系统检测到相应油燃烧器火焰丧失信号，系统自动关闭对应的油阀。4.2、启炉前冷态调试4.2.1、锅炉本体、风烟系统经过检查，风机具备启动条件。4.2.2、所有静态试验结束，并良好。4.2.3 、按顺序启动空气预热器和火检风机，启动吸风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压(-50Pa左右)。4.2.4、全开双强各支路油配风手动蝶阀，调节双强油配风调节阀，测量油配风风量，确定油配风合理

49、风量。4.2.5、调节双强各支路油配风手动蝶阀，调平双强各支路油配风量。4.2.6、开启启磨风加热系统，关闭原进A磨一次风阀门，打开进A磨一次风旁路气动闸板门和电动调节门（根据入磨风量要求开大小）；打开疏水管路手动截止阀，打开蒸汽管路手动截止阀、电动截止阀和电动调节阀。5、双强少油点火系统的运行5.1、双强油燃烧器运行5.1.1、双强点火前的准备工作5.1.1.1、检查双强就地控制柜电源是否正常；5.1.1.2、检查就地设备是否完好、工作是否正常；5.1.1.3、打开（微开）双强少油点火系统主回油管路手动截止阀；5.1.1.4、打开双强少油点火系统主进油管路手动截止阀；5.1.1.5、检查主进

50、油管路自立式稳压阀后油压，确认为1.0MPa；5.1.1.6、打开双强少油点火系统燃油各支管路手动截止阀；5.1.1.7、打开吹扫支管路手动截止阀；5.1.2、双强点火允许条件5.1.2.1、锅炉已进行全炉膛吹扫5.1.2.2、无MFT；5.1.2.3、无OFT；5.1.2.4、DCS点火允许；5.1.2.5、双强燃烧器未运行；5.1.2.6、程控方式；5.1.2.7、双强改造层一次风已经建立，且风速不低于15m/s。5.1.3、双强启动顺序5.1.3.1、切换到双强模式；5.1.3.2、调节双强油配风调节阀至油配风合理风量；5.1.3.3、任选一台双强燃烧器进行点火；5.1.3.4、其它双强

51、燃烧器进行点火；5.1.3.5、全部双强油火焰建立后，启动启磨风加热系统；5.1.3.6、磨煤机出口温度满足要求后，根据运行需要可进行投粉。5.1.4、双强停止顺序5.1.4.1、在DCS画面上按停止按钮。5.1.5、紧急停止当双强煤粉燃烧器壁温超过800时，为了保护煤粉燃烧器，必须立即手动停止该角双强油燃烧器，分析原因。5.2、双强煤粉燃烧器运行投粉条件：5.2.1、一次风通道建立，且一次风管道风速不低于16m/s；5.2.2、各双强油燃烧器均运行。5.3、启磨风加热系统运行启磨风加热系统启动顺序：5.3.1、打开启磨风加热系统疏水管路手动截止阀；5.3.2、打开启磨风加热系统蒸汽管路手动截止阀、电动截止阀和电动调节阀（要保证蒸汽压力0.6MPa）；5.3.3、根据风量要求调节一次风旁路电动调节门（调节通过蒸汽换热器的风量，一次风旁路电动调节门为电厂自备）。5.4、双强少油点火配合锅炉整机运行5.4.1、冷炉投运5.4.1.1、锅炉具备整机启动条件，启动引风机、送风机；进行炉膛吹扫；吹扫完毕，MFT复位；5.4.1.2、双强相邻层二次风门开度5-10%，双强层周界风初始开度在20%。调节其它层二次风，维持入炉总风量30%左右；5.4.1.3、启动一次风机，打开一次风通道，建立一次风；5.4.1.4、在双强点火过程中空预器保持连续吹扫