电除尘节能控制技术

1、编辑ppt编辑ppt龙净电除尘电控技术应用的目标 高效高效 节能节能编辑ppt一、一、 电除尘基本介绍电除尘基本介绍编辑ppt煤锅炉电除尘电除尘器介绍排烟编辑ppt电除尘器介绍气流均布 阴极高压供电 阳极 人孔门 振打器阳极振打器承压绝缘子阴极振打器收尘 阳极 阴极本体本体 烟气方面： 烟气总量; 烟气中含尘浓度(通常由入炉煤质报告的灰份来衡量); 烟气温度; 煤质成分、灰份成份（S 1% 、H20 10%）； 粉尘比电阻（一般的104粉尘比电阻1011-cm）除尘器： 几列、几室、几个电场； 除尘器比集尘面积(m2sm3)，代表除尘器规格大小； 收尘效率()，排放值(mgNm3)；电除尘器介

2、绍本体本体电除尘监控系统高压设备振打控制加热控制料位数据传输浊度电除尘器介绍电气电气电气电气电除尘器介绍编辑ppt二、二、 电除尘节能的需求电除尘节能的需求电除尘-节能减排背景节能减排节能减排降低排放降低排放降低运行能耗降低运行能耗电除尘属于耗电设备电除尘属于耗电设备可行性可行性占厂用电占厂用电0.4-0.6%0.4-0.6%研究表明： 电除尘器的节能潜力很大，具有明显的社会和经济效益。 电除尘器的节能与电除尘器的除尘效率是一个综合关联关系，两者之间并不孤立和冲突。电除尘-节能减排背景目前，一些现场的节能办法：目前，一些现场的节能办法： 手工停电场（1个或几个）； 降低运行参数； 简单设置间歇

3、脉冲供电； 用浊度仪的测量值作为闭环反馈控制信号的能量管理系统。 电除尘-节能减排背景简易节能方法的缺点简单地用人工设定运行方式（间歇脉冲供电占空比）和运行参数的方法降低电晕功率，其结果：仅靠人工设定，不科学、不精确，系统不能运行在最佳的运行方式和运行参数，不能充分发挥节能潜力；运行方式和运行参数不能随工况变化自动调节，工况变化时可能降低除尘效率。这二种结果均可能导致节能潜力挖掘不充分或可能引起除尘效率显著降低、排放超标。目前很多厂家大采用的就是简单的节能方法！电除尘-节能减排背景编辑ppt三、龙净电除尘节能控制技术三、龙净电除尘节能控制技术编辑ppt 准确把握表征工况的因素准确把握表征工况的

4、因素 创造性提出创造性提出“电晕指数电晕指数”概念概念龙净电控技术 能做什么? 性能卓越的电气装备性能卓越的电气装备龙净电控技术 -能做什么? 效率效率-保持保持/ /提高除尘器的除尘效率提高除尘器的除尘效率 投运率投运率-设备故障率下降设备故障率下降, ,老化减缓老化减缓 节能节能-大幅度降低厂用电中电除尘的耗电指标大幅度降低厂用电中电除尘的耗电指标, , 90%90%节电率节电率60%60%2321 为用户为用户龙净电控技术 为什么能做到?321电厂电除尘器的耗电量大约为：1000MW机组：设备容量50006000kVA，计算负荷3000 4200kW；600MW机组：设备容量300040

5、00kVA，计算负荷1800 2800kW；300MW机组：设备容量20002500kVA，计算负荷1200 1750kW 。电除尘器耗电量约占火电厂机组发电量的354对象分析对象分析龙净电控技术 为什么能做到?电除尘器电气负荷分析（某厂300MW为例）龙净电控技术 为什么能做到?电除尘器电气负荷分析（某厂600MW为例）龙净电控技术 为什么能做到?电除尘器电气负荷分析（某厂1000MW为例）项目名称项目名称 1000MW1000MW电厂电厂序号设备名称规格型号单台容量（KVA）台（套）数量额 定 总量（KVA或KW）计 算系数计 算 负荷（KVA或KW）比列%备注1高压整流设备GGAj02K

6、-1.5A/66KV2 * 3 8 0 V 372A14268520.6511.216.0 整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜等2高压整流设备GGAj02K-2.2A/72KV2 * 3 8 0 V 595A2271227240.61634.451.2 整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜等3高压整流设备GGAj02K-1.6A/72KV2 * 3 8 0 V 433A16569900.659418.6 整流变压器、高压隔离开关箱、高压控制柜等4振打系统1N*2207.56450.14.50.1 每个振打器轮流依次振打，瞬时功率5绝缘子电加热1KW/380V1KW242411865.8

7、0.0 非连续工作，恒温控制估算0.75KW/380V0.75KW2161626灰斗电加热0.5KW/380V0.5KW48024012407.5 非连续工作，恒温控制估算7检修配电箱3N/380V72KVA857605760.0 检修电源，不计8照明配电箱3N/380V12KW4480.5240.8 内设：6路照明电源说明：以上数量均为一台炉所需。龙净电控技术 为什么能做到? 电除尘器用电设备中-高压硅整流设备用电约占 电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高； 煤种分布广、参数差异大，烟气量、含尘浓度、烟气温度、烟气成分变化，导致电场运

8、行的电晕特性变化； 在工况中除尘器的前后电场呈现不同电晕特性； 锅炉负荷（燃煤量）的变化，当负荷（燃煤量）下降导致电除尘器的进口烟气量下降，电场风速降低，是除尘器节能的时机；龙净电控技术 为什么能做到?工况分析工况分析给煤量=146=146吨吨/ /小时小时A列浊度值=32.8% =32.8% B列浊度值=27.5% =27.5% 给煤量=120=120吨吨/ /小时小时A列浊度值=25.4% =25.4% B列浊度值=22.5% =22.5% 龙净电控技术 为什么能做到?某现场工况变化龙净电控技术 为什么能做到?某现场工况变化龙净电控技术 为什么能做到?除尘器工况信息除尘效率运行能耗最佳供电

9、方式IPEC节能优化控制系统火花跟踪最高平均电压临界火花几十种间歇供电火花设定工况动态变化,造就了节能的空间面对复杂多变的工况面对复杂多变的工况, ,如何实现保效节能如何实现保效节能. .成套除尘设计技术成套除尘设计技术调试、运行经验积累调试、运行经验积累理论和实验研究理论和实验研究不断创新的实践不断创新的实践先进控制理念先进控制理念龙净电控技术 为什么能做到?IPEC节能优化控制系统龙净电控技术如何节能龙净电控技术 为什么能做到? 从大量电除尘器现场运行档案数据库统计分析入手，分析不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下的各种电除尘器运行数据； 建立相应的控制数学模型，准确反映整台电除尘器

10、的工况和变化趋势； 基于大量试验研究结果、工业应用经验及电除尘调试师多年的经验积累经验，总结提炼出相应工况条件下节能控制技术的控制策略；技术措施技术措施龙净电控技术 为什么能做到? 结合锅炉负荷、浊度、烟气量、烟气温度、吹灰信号等多种信号； 自动分析、诊断电场工况； 实时自动选择高压供电的间歇供电占空比和运行参数； 实现综合节能目的，使设备始终运行在功耗最小，效率最高的理想状态。龙净电控技术如何节能龙净电控技术 为什么能做到? 同时，由于振打效果不佳会引起收尘极板严重积灰，造成二次电流严重变小、除尘效率下降； 龙净复合式功率控制振打技术具有先进的振打控制策略，包含：高低压联动振打控制、IPC增

11、强型断电振打控制； 作用：不但可以显著改善振打清灰效果，提高运行参数，从而较大幅度提高除尘效率，扩大了节能空间；有助于延长振打装置寿命；龙净电控技术如何节能电除尘IPEC节能优化控制系统全方位获取设备运行信息电场工况分析复合式功率控制振打技术龙净电控技术 为什么能做到?全方位获取设备运行信息-电场特性实现运行中全程、各种条件下、对各种大中小火花的准确检测。“双重火花检测” 检测火花的前兆信号，实现无冲击不关断软控制。在每分钟500次的高火花频率下，平稳运行。龙净电控技术 为什么能做到?全方位获取设备运行信息-电场特性在设备运行的动态过程中快速一次完成动态伏安特性曲线（电晕特性）。测试电压平均值

12、、电压峰值、电压谷值与电流的三组关系曲线。检测电场电晕特性龙净电控技术 为什么能做到?电场工况分析v 电场电晕放电能力评价v 电场动态阻抗分析v 反电晕检测与分析v 火花控制特性评价龙净电控技术 为什么能做到?电场工况分析v电场电晕放电能力评价v电场动态阻抗分析v反电晕检测与分析v火花控制特性评价龙净电控技术 为什么能做到?电场工况分析v 电场电晕放电能力评价v 电场动态阻抗分析v 反电晕检测与分析v 火花控制特性评价龙净电控技术 为什么能做到?反电晕为 反电晕指数为，重度反电晕;电场工况分析v 电场电晕放电能力评价v 电场动态阻抗分析v 反电晕检测与分析v 火花控制特性评价龙净电控技术 为什

13、么能做到?积灰严重龙净电控技术 为什么能做到?复合功率振打功能清灰效果良好龙净电控技术 为什么能做到?复合功率振打功能在实施电除尘节能控制技术的过程中在实施电除尘节能控制技术的过程中: :原则原则龙净电控技术 为什么能做到?正确看待电除尘“本体”与“电气”的关系本体设备的完好和配备有效的供电电源（如：前级电场配备高频电源）能有效保证除尘器的效率，为其节能打下了良好的基础和空间。本体是电除尘器的“身体”、是除尘的基础条件，电控则是电除尘器的“灵魂”。它们是“好马”与“好鞍”的关系;先进的电控设备可以充分发挥本体的性能，而且更能适应工况变化保持高效除尘;不能因此单方面夸大“电气”的作用；除尘器的运

14、行是一个综合状态，分析除尘器的运行效果和状态必须有综合的视野； 节能与效率关系：节能必须建立在保效的基础上，即节能必须满足排放达标或除尘效率有提高的基础； 对达标排放的电除尘器，则节能必须建立在仍然满足达标排放、保证除尘效率的基础上，充分挖掘其节能空间； 对原本不达标的电除尘器，也可以考虑节能，但应优先考虑提效，在排放不增加的基础上进行节能； 节能控制技术应用原则：保证除尘效率，有效节能；在实施电除尘节能控制技术的过程中在实施电除尘节能控制技术的过程中: :原则原则龙净电控技术 为什么能做到? 节能控制系统运行中,节能具有“工况随动性”,不是24小时连续,评价和界定节能效果时,需从时段来分析;

15、 提高认识、加强管理：首先要提高对电除尘器节能工作的认识，加强节能工作的管理。系统自动化程度高，在特殊工况下，也必须人工进行介入系统的工作； 人员培训：电除尘器的节能不仅是设备的技术问题，它还与含尘气体的特性、设备运行以及管理等许多方面有关。必须对运行和管理人员进行培训，掌握除尘器工作原理、运行维护和节能基本知识，能对不同的工况进行调整，以保证除尘器长期运行在高效、节能状态。电除尘节能系统运行的认识问题电除尘节能系统运行的认识问题: :龙净电控技术 为什么能做到?编辑ppt四、节能控制技术应用案例四、节能控制技术应用案例 电除尘节能控制技术的应用具有”工程性工程性” 前期了解，收集电除尘器当前

16、运行资料； 商讨确定节能改造方案及范围（涉及到高压设备、低压设备、上位机系统等）； 设计、调试，备货； 现场改造，整体优化调试；龙净电控技术 应用工作99.3255.781.328799.4142.768.627.8050100150200250300350除尘效率出口浓度(实际状态)出口排放浓度功耗345MW174MW除尘效率出口浓度(实际状态)出口排放浓度功耗%/m/mKW345MW99.3255.781.3287174MW99.4142.768.627.8不同负荷下供电特性对比2（智能控制） 内容工况电除尘IPEC系统现场应用华能福州电厂电除尘IPEC系统现场应用 采用智能控制等方法后，

17、节能显著：采用智能控制等方法后，节能显著： 在满足标准排放时，在满足标准排放时，100%100%负荷时节电负荷时节电70%70%以上，以上，50%50%负荷时节电负荷时节电90%90%以上。以上。（西安热工（西安热工院报告）院报告）自动选择运行方式 达到最佳除尘效率又节能的目的。3 3炉电除尘器节能技术的应用获得炉电除尘器节能技术的应用获得250250万万度度/ /台年的节约电量（若按电价台年的节约电量（若按电价0.40.4元元/ /度度计算，折合人民币为计算，折合人民币为100100万万元元）电除尘IPEC系统现场应用保持除尘效率保持除尘效率&节节能能。单炉电除尘耗电下降单炉电除尘耗

18、电下降74.9%74.9%降低厂用电率降低厂用电率0.07%0.07%电除尘IPEC系统现场应用不同工况电晕功率比较空载热态改造前改造后不同工况全年耗电量统计空载热态改造前改造后kVA万度年节电量（万度）节电率=133.79/381.62100%=35%投运率从50%提高到100%电除尘IPEC系统现场应用上安电厂上安电厂350MW 350MW 机机组组摘自贵电统计数据： #6炉运行在系统节能管理控制下，#5炉运行在原控制模式：#5炉与#6炉的负荷基本上一样，除尘器结构一样，运行的工况一样。 统计一天整台电除尘器的TR总电量的单位平均值，通过统计，#6炉电除尘器比#5炉电除尘器节能60%以上。

19、测试时间21日22日23日24日25日26日27日#5炉电除尘器电耗（KW）320318300312282336301#6炉电除尘器电耗（KW）129.283.667.1124.661.772.597.2电除尘器节电率(%)59.673.777.660.078.178.467.7电除尘IPEC系统现场应用电除尘IPEC系统现场应用 节能经济分析：节能经济分析： 08年511月#6炉电除尘电耗率为0.260%，07年511月#6炉电除尘电耗率为0.433%，同比下降0.173%；同期#5炉电除尘电耗率为0.356%，对比降低0.096%。 与07年对比，#6炉电除尘电耗08年59月份共节电万KW

20、h，按贵电公司上网电价元/KWh计算，节约万元。按照2007年#6机组发电量万KWh，每年可节约万元。 另外由于#6炉电除尘系统采用了复合功率振打方式，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本，提高了电除尘系统运行的经济性和可靠性。 耗电量数据比较耗电量数据比较 节能改造前 节能改造后日期2月18日2月19日2月20日2月21日2月22日2月23日2月24日日平均电能(万度)3.012.802.792.902.742.602.612.78日期7月5日7月6日7月7日7月8日7月9日7月10日7月11日日平均电能(万度)0.560.570.590.580.590.600.610.586电除尘I

21、PEC系统现场应用可门发电厂可门发电厂2 2600MW600MW节能改造数据节能改造数据 数据对比：数据对比：上表中常规供电运行时的日平均耗电万度，节能优控运行时的日平均耗电0.586万度，节电率为；若按机组一年运行280天和每度电0.4元计算，一年可节电725.2万度，节省2万元，节能效率十分可观。 电除尘IPEC系统现场应用可门发电厂可门发电厂2 2600MW600MW节能改造数据节能改造数据改造前改造前改造后改造后T/R名称U1（V）I1（A）P（KW）U1(V)I1(A)P(KW)1L128219655.271689716.301L227520857.20111738.101L3260

22、17445.24113738.251L422116536.47100828.201L527918451.3493645.951L628119955.921R128617249.191768314.611R225220952.6791534.831R326818349.04125799.881R426019951.74102848.571R529318654.4996646.151R628719656.25120819.722L126318648.9216610717.762L228322663.9612610212.852L328717349.65125769.502L429421262.33116859