282000mm不锈钢纵剪机组双刀座设计方案

1、2-8×2000不锈钢纵剪机组技术设计方案一、机组主要技术参数1、适用纵剪材质：s550MPa、b750Mpa不锈钢板2、适用纵剪板厚：28mm3、适用纵剪板宽：8002000mm4、机组进料净宽：2100mm5、适用卷筒内径：508、610（阶梯式）6、适用卷筒外径：10001900mm7、适用卷筒重量：30t8、纵剪速度：050m/min9、纵剪最小宽度：60、100mm10、纵剪条数：2-3mm时：15条；4-5mm时：10条；6-7mm时：6条；8mm时：4条11、纵剪精度：板厚4mm：±0.1mm，板厚4mm：±0.2mm12、毛刺公差：5%板厚13、收

2、卷内径：610mm14、收卷外径：Max1800mm15、收卷承重：30 t16、机组总功率：550KW17、机组中心高：900mm18、占地面积：40m×8m（长×宽）二、机组工艺流程收纸运料上卷开卷引料校平复膜切头储料导向纵剪储料预分料及阻尼压分料收卷卸料。三、机组组成部件1、收纸机 13、辊道工作台2、液压上料小车 14、边丝收卷机3、液压内涨开卷机 15、液压储料仓4、液压引料机 16、预分料阻尼涨力装置5、校平机 17、剪板机6、复膜装置 18、压分料装置7、剪板机 19、收卷机组8、液压储料仓 20、液压卸料小车9、限位工作台 21、液压控制系统10、6-8mm

3、纵剪机组 22、电气控制系统11、2-5mm纵剪机组 23、纵剪附件12、纵剪机换位装置四、部件主要结构说明与参数1、收纸机由机座、支架、展平辊、过渡辊、气涨辊和动力装置组成。动力采用力矩电机通过齿轮付带动气涨辊收纸。（1）力矩电机：YLJ112-10-62、上料小车由机座、导柱、料架、升降系统和运走系统组成。升降为液压油缸驱动，升降导向为四柱导向。运走由液压马达带动走轮运走。钢卷支承为双辊支承。支承辊调质表面镀硬铬。（1）液压马达型号：BM-E400（2）升降行程：600mm（3）承载能力：30 t3、液压内涨开卷机由机座、支承座、主轴、内涨机构、阶梯式内涨板、动力装置、内涨油缸和驱动油缸组

4、成。采用双支承双内涨楔块式机构夹紧钢卷，由阶梯式内涨板适用不同内径的钢卷夹紧。内涨板为铸钢件。二端机座移动由液压油缸驱动，具有独立驱动和同时驱动对中功能。二端主轴设计有动力装置，采用直流电机调速控制，配备英国欧陆590直流控制系统。开卷机外侧设计有活动翻板，翻板升降由液压油缸驱动。其作用是为操作人员拆包或打包提供操作位置，保证操作安全。（1） 电机功率：2-18.5KW（n=1000r/min）（2） 减速机：2-BWY4摆减（3）阶梯内涨尺寸：508、610mm（4）主轴材质：40Cr调质（5）楔形滑块材质：40Cr调质（6）制动型式：液压制动（7）承载能力：30t4、引料机由机架、液压压料

5、装置、液压铲板装置、液压整料装置、机械引料装置组成。作用过程：由液压油缸驱动将压料辊压紧钢卷，剪除包装带后，由引料装置将板头引至铲板上（铲板升降和前后伸缩均有液压油缸驱动）整料装置由液压油缸驱动将板头整平，后由引料装置继续引料喂入送料整形机，所有装置由液压油缸驱动恢复原始状态。（1） 引料电机功率：7.5KW（2） 减速器：BWY53双级摆减（3） 引料辊规格：320×600mm（4） 引料速度：8m/min5、校平机采用二重式结构，整体机座牌坊式机架，工作辊为二辊夹送、上二下三，五辊校平结构（夹送上辊镀聚胺脂），各工作辊轴端支承采用双排重型滚针轴承及单向推力球轴承，保证工作辊无任何

6、径向和轴向窜动现象。上辊支座有连接支架。各工作辊均为主动辊，由电机通过减速箱、联轴器、分配箱、万向联轴器将动力传至各工作辊上。压下装置的调整分别用交流电机通过蜗杆调节装置进行上下和角度的调整，有电动粗调和手动精调二种方式。动力采用直流调速控制，配套英国欧陆590直流控制系统。主要技术参数：（1）校平厚度：28mm（2）校平宽度：9002000mm（3）校平辊径：190mm（4）辊距：215mm（5）校平辊数：2+5辊（6）校平辊材质：42CrMo锻钢+调质+中频淬火+辊表面镀硬铬处理（HRC58）（7）主电机功率：75KW（直流电机）（8）主减速器：JZQ750（9）调整电机功率：2-3KW（

7、10）调整减速机：2-BWY2摆减6、复膜装置由机架、牌坊滑座、支承辊道、涨紧辊、复膜辊和调整装置组成。其作用是将保护膜复合在板材表面，起到保护材料表面的作用。7、剪板机12×2000液压剪板机。其作用是剪去不规则板头。（1）剪切型式：液压闸式（2）机架型式：龙门焊接式（3）剪切次数：15次/分（4）刀片材质：H13K（5）电机功率：11KW8、液压储料仓过渡桥分别支承于两端的机组上，托板的升降由液压油缸驱动，进行上下运动，在活套内设有两组弧形辊面，在每组弧形板上设计有滚动轴，表面均镀硬铬处理，有效防止板料的划伤，升降式托板升至机组工作高度时，使板头通过地坑。在机组正常运行时，升降托

8、板下降，钢板经弧形辊面下落到地坑内，储存量由地坑内三组电眼控制，分别控制高低速的转换，以平衡校平机与纵剪机组运行速度的同步。（1）储料仓长度：6000mm（2）储料仓深度：4000mm（3）储料仓宽度：2200mm9、限位工作台由机座、支承座、滑座、导柱、导向辊、支承辊和调整装置组成。防止板料运行时跑偏，规正板料进入校平机，在板料宽度方向两侧设有立式导向辊轮，导向辊轮架固定在各自的滑座上，通过液压马达经丝杆螺母副使滑座在导柱上沿板宽度方向移动，以适应不同的板宽。（1）导向辊轮材质：GCr15淬火（HRC58）（2）导向辊轮组数：二侧各二组（3）支承辊轮材质：45钢调质、表面镀硬铬10、6-8m

9、m纵剪机组由动力部件和切边部件二大部件组成。动力部件由机座、电机、减速器、分配箱和万向连接轴组成，带动上下纵剪轴工作。纵剪部件由固定机座、固定大轴承座、滑块大轴承座、滑动机座、固定小轴承座、滑动小轴承座、纵剪主轴、纵剪刀片、隔片、橡胶圈、滑动座液压驱动机构和上刀轴调整机构组成。刀片重叠量调整通过调整装置上刀轴上下移动来完成，调整为电动调整。更换刀片时由液压油缸将活动座移开，依次将刀片、垫圈、胶圈人工拉出，将已配好尺寸的刀片垫套、胶圈依次装入，油缸复位活动座即完成换刀过程。动力系统联接方式设计有离合装置，拖剪运行时将动力分离脱开。动力采用直流调速控制，配套英国欧陆590直流控制系统。机座由销轴定

10、位，螺栓固定。主要技术参数（1） 纵剪厚度：68mm（2） 最小纵剪宽度：100mm（3） 刀轴材质工艺：42CrMo锻钢 调质+中频淬火（HRC50）（4） 刀轴直径：320mm（装刀部位）（5） 刀轴材质：H13K（6） 刀片规格：320×480×40mm（7）刀片硬度：HRC5254（8）剪切速度：050m/min（可调）（9）剪切条数：6-7mm时：6条；8mm时：4条（10）主电机功率：200KW（直流：n=1000转/分）11、2-5mm纵剪机组结构形式同6-8mm纵剪机组完全一致，共用同一动力部分。沿导轨出入移动，由电机摆减动力驱动。机座由销轴定位，液压油缸锁

11、紧。动力联为镶嵌式联轴器。主要技术参数（1）纵剪厚度：25mm（2）最小纵剪宽度：60mm（3）刀轴材质工艺：42CrMo锻钢 调质+中频淬火（HRC50）（4）刀轴直径：240mm（装刀部位）（5）刀轴材质：H13K（6）刀片规格：240×360×25mm（7）刀片硬度：HRC5557（8）剪切速度：050m/min（可调）（9）剪切条数：2-3mm时：15条；4-5mm时：10条12、纵剪机换位装置由定轨道底座、定位夹紧装置和横移轨道小车组成。换位时将横移小车开动至小车轨道同底座轨道并齐，松开夹紧油缸，开动纵剪机移动电机，将纵剪机开出线外至横移小车上。开动横移小车至轨道

12、并齐，开动另一纵剪机移动电机，将其进入线内定位并夹紧。纵剪机移动及小车移位均为电机摆减驱动，夹紧为四组液压油缸夹紧。（1）电机：3-3KW（2）减速机：3-BWY3摆减13、辊道工作台由机架和支承辊道等组成。其作用是作为板材从纵剪机至液压储料仓间运行过程中的过渡。支承辊表面镀硬铬处理。（1）辊径：120mm（2）辊数：8辊（3）规格：900×3000mm14、边丝收卷机（2台）由机架、收卷轴、卷取盘、连杆内涨机构、调节装置、往复装置和动力装置组成。其作用是从二边自动收卷边丝。动力装置采用恒力矩电机。内涨调节为手动调节。（1）电机：2-YLJ180-250/137（2）减速机：2-WP

13、WKA200精密减速机（3）承载能力：300kg/单组（4）边丝宽度：3-15mm15、液压储料仓结构及参数同液压储料仓，其作用是平衡纵剪机组与收卷机组运行速度的同步。16、预分料阻尼涨力装置由机座、带钢分离装置、平板阻尼装置、三辊阻尼涨力装置和导向辊组成。分离装置由主轴和分料片组成。冷板为平板阻尼，热板为S辊阻尼。阻尼压下驱动为液压油缸驱动。油缸系统压力可调，决定阻尼涨力的大小。带钢通过分离装置进入阻尼装置经导向辊进入卷取机。由阻尼调节涨力保证收卷质量。工作辊调质、表面淬火、表面镀硬铬处理。其作用是将分卷板头送入收卷机。导向辊由大口径无缝管制作，表面镀硬铬处理，并作静平衡试验。（1）预分料轴

14、规格：120×2100mm（2）预分料片规格：250×6mm（同压分料片通用）（3）预分料片材质：65Mn，淬火处理（HRC58）（4）阻尼形式：平板阻尼+三辊阻尼（5）压下动力：液压油缸压下（6）阻尼辊辊径：220mm（7）导向辊径：420mm17、剪板机结构规格同剪板机，其作用是当分卷时剪切。18、压分料装置由机架、压分料轴、分料片和驱动装置组成。分料片和分料轴规格同预分料装置。驱动为液压油缸驱动。19、收卷机组由机座、减速机构、收卷主轴、收卷扩涨机构、带头夹紧机构、悬臂支承装置、钢卷驱动装置和动力装置组成。收卷主轴、收卷扩涨机构、带头夹紧机构、悬臂支承装置均为液压驱动

15、。动力采用直流调速控制，配套英国欧陆590直流控制系统。（1）收卷型式：滚筒楔块内涨式（2）传动型式：箱体式齿轮硬连接（3）收卷主轴规格：220×2100mm（4）收卷主轴材质工艺：42CrMo调质+中频淬火（HRC50）（5）卷取内径：610mm（6）卷取外径：1900mm（7）卷取机承重：25 t（8）电机功率：220KW（直流：n=1000r/min） 20、卸料小车 结构参数同上料小车。宽度B=2100mm。小车行走由电机带动走轮行走。（1）电机功率：4KW（2）减速机：BWY3摆减21、液压控制系统液压系统由液压泵站和各液压附件组成。液压泵采用榆次高压齿轮泵，主要阀件采用台

16、湾“力田”公司产品（力士乐型），密封件采用台湾“鼎基”公司产品。4流量：40L/min 压力：12Mpa 功率：11KW22、电气控制系统（1）校平机、纵剪机、收卷机动力均采用直流调速控制，配套英国欧陆590直流控制系统。（2）顺序动作采用西门子PLC程序控制器和台湾“人机”触摸屏（5.6）编程设定进行全线自动控制。（3）校平机、纵剪机和收卷机运行方式为同步运行。（4）纵剪机组设计有编码测长装置，以便于设置纵剪通过数量。（5）其他元件采用“环宇”品牌。（6）直流柜3件、操作柜2件。23、纵剪附件（一）刀片序号规格名称数量备注1320×480×40圆盘刀片162240

17、5;360×25圆盘刀片35（二）6-8刀片垫套序号规格名称数量备注1320×410×1152320×410×2153320×410×3154320×410×5.0155320×410×5.1156320×410×5.2157320×410×5.3158320×410×5.5159320×410×5.71510320×410×5.81511320×410×5.9151

18、2320×410×6.01513320×410×8.01514320×410×101515320×410×201516320×410×301517320×410×401518320×410×501519320×410×8010（三）2-5mm刀片垫套序号规格名称数量备注1240×290×1152240×290×2153240×290×3154240×290×

19、5.0155240×290×5.1156240×290×5.2157240×290×5.3158240×290×5.5159240×290×5.71510240×290×5.81511240×290×5.91512240×290×6.01513240×290×8.01514240×290×101515240×290×201516240×290×301517240×290×401518240×290×501519240×290×8010（四）6-8mm橡胶圈序号规格名称数量备注