4输煤系统设备安装施工方案

1、第四章 输煤系统设备安装施工方案1. 工程概述阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建2台350MW汽轮发电机组及其配套的辅助设施。B标段输煤系统主要包括7个转运站（其中2个转运站为改造）、2个碎煤机室（其中1个为改造，设备为拆除后再利用）、7段输煤栈桥，在其间共布设24条输煤皮带及筛煤、碎煤等设备。2. 工程范围B标段输煤系统安装工程范围包括：Ø 起吊设备安装Ø 输煤皮带及附件安装Ø 碎煤机、滚动筛安装Ø 卸料器、头部伸缩装置、设备间连接管道安装Ø 锁气器及计量取样等设备安装3. 编制依据Ø 阜新发电厂三期技改工程投标文件（B标段）

2、Ø 辽宁电力勘察设计院的部分设计图纸及资料Ø 电力工业部火电施工组织导则Ø 火电施工质量检验及评定标准第三、四篇Ø 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇4. 工程进度计划安排Ø 开工时间：2005年12月1日Ø 竣工日期分为两个阶段：第一阶段是为确保老厂房实现双皮带上煤系统，保证系统运行安全可靠性，即从1#转运站至老厂房改造后（1#碎煤机室）的上煤系统安装工程竣工日期为2006年3月31日第二阶段是除上述上煤系统外的其它上煤系统安装工程竣工日期为2006年8月31日Ø 总工期：9个月（2005年12月1日2006年8月31日

3、）Ø 详见本工程计划开、竣工日期和施工网络进度计划5. 主要施工机械设备Ø 50t汽车吊 1台Ø 25t汽车吊 1台Ø 35t卷扬机 4台Ø 40t拖车 1台Ø 10t半挂汽车 1台Ø 皮带硫化机 2台6. 设备供货要求序号主要设备名称供货日期备注1C-2A、B输煤皮带2005年12月15日2C-3A、B输煤皮带2006年2月5日3C-4A、B输煤皮带2006年1月1日41#转运站起吊设备、弯管、直管2006年1月10日52#转运站起吊设备、弯管、直管等设备2006年1月10日61#碎煤机室设备(再利用设备)2005年12月

4、25日检修、验收完7C-12A、B输煤皮带2006年3月1日8原X2#转运站弯管2006年4月1日9原X3#转运站弯管2005年12月25日104#转运站起吊设备、弯管、直管等设备2005年12月15日115#转运站起吊设备、弯管、直管等设备2006年1月10日12C-13A、B输煤皮带2005年11月20日13C-14A、B输煤皮带2005年12月10日14C-15A、B输煤皮带2005年11月20日15C-5A、B输煤皮带2006年5月1日16C-6A、B输煤皮带2006年6月10日17C-9A、B输煤皮带2006年5月10日18C-10A、B输煤皮带2006年5月1日19C-11A、B输

5、煤皮带2006年4月20日203#转运站起吊设备、弯管、直管等设备2006年5月20日212#碎煤机室设备2006年4月5日22循环链码校验装置2005年12月10日23电子皮带称2005年12月10日24超强盘式电磁除铁器2006年2月5日25超强带式永磁除铁器2006年2月5日26超强盘式电磁除铁器2006年5月1日27超强盘式电磁除铁器2006年5月1日28可变槽角电动双侧梨式卸料器及锁气漏斗2005年11月20日29可变槽角电动单侧梨式卸料器及锁气漏斗2006年5月1日30电动三通推杆2006年1月10日31长悬臂固定门式起重机2006年5月1日327. 设备验收、保管要求7.1设备进

6、厂后由供应部门接收，按照建设单位指定位置存放设备7.2按照设备供货清单和施工图纸进行设备清点7.3质保部门按照中电投及监理公司有关设备验收程序组织验收7.4设备存放时要按照有关要求铺设垫木，防止设备产生变形7.5对于电气设备要采取防潮措施7.6小型设备要入库收藏、保管7.7再利用的碎煤机室设备要经检修验收合格后，存放前直接运输到位，对在拆除时或在运行中已损坏即不能再使用设备、钢构件要按规定时间加工配制完8. 应具备的施工条件8.1主体结构施工完并经质检部门验收合格，同时强度应达到设计强度的70%以上8.2设备按期供货，零构件、资料齐全，并经检查验收合格8.3施工准备工作已就绪8.4施工道路已畅

7、通无阻，并能满足施工安全及作业的要求8.5施工作业范围内，场地要清洁、平整、无杂物，满足安全文明施工的要求9. 设备安装的主要施工程序及技术要求9.1输煤设备存放9.1.1设备存放前应根据设计图纸要求尺寸进行基础划线9.1.2根据设备供货的实际情况及两个阶段工程进度计划按排合理进行输煤设备存放，首先确保老厂房单皮带上煤的安全可靠性9.1.3输煤设备存放将根据设备的存放的具体位置、设备的实际重量分别选用25T、50T汽车吊进行存放9.1.4碎煤机可解体分别进行存放，解体的碎煤机主要分三部分，一部分为机体，一部分为转子，再一部分为电动机9.2 输煤设备安装9.2.1根据基础划线的平面位置及设计标高

8、尺寸垫铁配制，垫铁配制应符合有关规程、规范要求9.2.2起吊设施安装Ø 根据设计图纸要求及相关规程、规范要求进行起吊设施安装Ø 起吊设施安装后按规定及时进行负荷试验，并经检查验收合格后方可使用9.2.3输煤皮带架构安装Ø 构架安装首先利用基础放线时对每一个基础预埋件所测的标高记录，将低的预埋件垫起，将高的预埋件，通过调整支腿长度达到设计标高。Ø 按照预埋件上的十字线安装支腿，但是腿只能点焊在预埋件上，待纵梁安装完毕，经检查验收合格后再进行焊接。Ø 纵梁安装：先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁为准安装另一侧纵梁，此时要按图示方法来控制纵梁的安装质量

9、。Ø 托辊架及托辊安装：此部分安装要注意前倾式托辊与普通式托辊的区别，因前倾式托辊具有方向性，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后，要检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待胶带机试运调整完再拧紧固定。在托辊安装时要注意槽钢用方斜垫的方向。Ø 在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成，其垫片采用“E”垫片。Ø 滚筒安装应以胶带机实际中心线为准，此时需要按胶带机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直。Ø 安装减速机电动机：减速机安装找正

10、以驱动滚筒为基准，采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。Ø 车式拉紧装置安装时，其滑轮安装采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒要置于拉紧车架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面上组装，然后用手拉葫芦将重锤吊至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，再拆除临时固定手拉葫芦。9.2.4输煤皮带铺设及胶接Ø 本标段输煤皮带均为阻燃胶带，规格分为两种：一种为B1200×4（4.5+1.5）；另一种为B1600×4（6+3），皮带胶接采用热硫化胶接Ø 胶带

11、铺设采用卷扬机做为拖拉机械，卷扬机布置及铺设方法如图所示：转向滑轮栓于支腿根部轴89×10无缝钢管临时支腿机架纵梁地面挡铁焊于纵梁上胶带卷钢丝绳18.5卷扬机3T立式地锚219×4.5L=1.5M阻燃胶带胶带铺设及卷扬机布置示意图Ø 胶带接头制作：由于胶带机较长，接口较多，故在其它接口粘接时，不用预拉，但在粘最后一道口时，两个接头都要进行预拉，预拉采用2台5t手拉葫芦，预拉时，边拉边由两端向预拉口赶胶带，确保胶带被拉紧，拉紧后用100×100的硬杂木方将胶带夹住，固定在纵梁上，其接头采用45°角斜口搭接，具体形式见图：工作面1001001001

12、0010010045°非工作面橡胶层布层胶带接头搭接形式 Ø 划线时，每个接头都以胶带实际宽度找出纵向中心线，然后以此线为准 划出接口线，划好线后要仔细核对，无误后方可裁口Ø 胶带的胶接工作开始前应做胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总的扯断力的80%。Ø 将处理好的皮带接头放于硫化机的下加垫板上，然后涂胶，涂胶分两次进行。第一次要涂均；涂到接近原皮带胶层厚，待汽油挥发后，不粘手时，再涂第二层，使胶厚与原胶带胶厚层相同Ø 涂胶前阶梯面应干燥无水分，烘烤时，加热温度不得超过100。Ø 待胶面不粘手时，将上层皮带从头开

13、始铺向下层，并保证接口中心对齐，然后用橡皮锤从中间向外敲打，以防内部存气Ø 粘接完后，将硫化机放好，具体施工步骤应按硫化机使用说明操作。用手压泵打压至0.3MPa（或按要求压力）然后加热升温，温度控制要符合厂家或规范要求硫化时间及温度胶带层数硫化温度（）硫化持续时间（分钟）414318 20Ø 硫化温度达到120时应紧一次螺丝（保持5kg/cm2的夹紧力）Ø 硫化完成后，当温度降到75以下时拆除硫化机，并恢复系统到初始状态Ø 胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布9.2.5输煤皮带附件安装 按照设计图纸、设备厂家技术资料及有关规程、规范要求进行输煤皮带附

14、件安装Ø 滚柱逆止器安装Ø 空段清扫器安装Ø 弹簧清扫器安装Ø 梨式卸料器及锁气漏斗安装Ø 电子皮带称安装Ø 电磁除铁器安装Ø 头部伸缩装置安装9.2.6滚轴筛安装Ø 按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求Ø 按照设计位置，核对滚轴筛的安装方向Ø 核对滚轴筛的实际重量，利用起吊设施或手拉葫芦直接吊装就位、找正Ø 经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆9.2.7碎煤机安装Ø 按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位

15、置及标高尺寸，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求Ø 按照设计位置，核对碎煤机的安装方向Ø 将碎煤机机体吊装就位、找正Ø 将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平，必要时应重新调整Ø 经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆Ø 间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整Ø 安装液压系统Ø 将电动机吊装到位，并对电动机初步找正Ø 电动机地脚螺栓灌浆Ø 复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正Ø 经检查验收合格后，进行电机基础二次灌浆9.2.8设备间管道、电动三通挡板、缓冲锁气器、电动三通推杆等

16、安装9.3 输煤皮带调试9.3.1电机试转Ø 点动电机，观察电机的转向是否正确。9.3.2负荷试转Ø 确认电机转向正确、驱动装置无异常后，启动电机达全速运转5分钟，用拉绳开关停机，然后检查驱动装置、制动器、耦合器、滚筒、托辊等无异常后进行正式启动。Ø 皮带运转后，检查有无刮伤胶带和不允许的现象存在。调整跑偏，处理缺陷等工作完毕后，进行空负荷运转2小时。Ø 试运过程中，检查各转动部分是否灵活，驱动装置、轴承等处有无异音，测量驱动装置的振动值、各轴承、耦合器的温度，并作好原始记录。9.3.3皮带跑偏的调整Ø 胶带在头部或尾部跑偏时，调整滚筒轴承座螺

17、栓；若在中部跑偏，可调节改向滚筒或调节上下托辊；如上述方法仍不能消除跑偏，则应检查胶带的接头是否平直、机架是否偏斜、导料槽两侧胶板的的压力是否均匀等。9.3.4调整皮带张紧力Ø 运转期间若存在胶带与滚筒间的打滑现象，或两托辊间胶带的下垂度大于托辊间距的2.5%，应增加拉紧装置的重锤块，一般所加重锤块的重量以不超过设计总重为原则。10. 质量要求10.1 按照中电投及监理公司的质量管理程序和管理要求对进厂设备的验收、保管、安装等实施全过程管理10.2进厂设备要妥善保管，设备堆放要整齐、标矢要清晰可见，同时要采取必要的防变形、防潮措施10.3对小型构件、易损件、备用件及专用工具要入库统一保管10.4设备的平面位置及标高尺寸必须符合验收规范的要求10.5设备存放、安装前必须待上道工序检查验收合格后方可进行10.6大型设备的垫铁配置必须经计算后合理配置，并符合验收规范的要求10.7输煤皮带胶接时必须待胶接头的胶接试验合格后进行，并且保证试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的8010.8再利用的碎煤机设备在存放前必须检修完，并经验收合格10.9设备解体检修时（厂家要求不需解体的设备除外）各部间隙尺寸或齿间接触面积必须符合设备图纸或规程、规范的要求10.10碎煤机、滚轴筛不得带负荷启动11. 安全要求11.1 结合现场的实际外部环境条件及设备的实际重量合理选择