3炉水冷壁安装

1、施工组织设计1. 工程概况及主要工作量1.1工程概况常熟电厂3#炉改造后为亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛倒U型，露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构，改造后的炉膛宽度为13035mm,深度为11838 mm炉顶管中心线标高为58600mm,锅筒中心线标高为59600mm,炉顶大板梁底标高为67700mm。锅炉采用炉顶全密封结构，并设有大罩壳，炉底采用水密封结构。前水、侧水上集箱标高为+59500 mm；水冷壁后墙悬吊管出口集箱标高为59900 mm；水冷壁底部下水包标高为7750mm；1.2改造后锅炉基本参数 锅炉额定蒸发量 D1=1025t/h 过热蒸汽出口压力 P1=16.8M

2、Pa(表压) 过热蒸汽出口温度 T1=541 再热蒸汽流量 D2=865.1t/h 再热蒸汽压力 P2(进/出)=3.65/3.47 Mpa(表压) 再热蒸汽温度 T 2(进/出)=320.1/541 给水温度 Tgs=262.51.3水冷系统结构布置1.3.1水冷壁由炉膛四周及折焰角延伸侧墙组成，前、后水冷壁各由227根管子组成，左、右侧水各由192根管子组成，管材为20G。 炉膛四侧水冷壁由45×5.4，节距为57mm膜式光管和内螺纹管排组成；炉膛折焰角是由节距为63.33mm，外 径为51的内螺纹管组成；炉膛延伸侧墙采用节距为 69mm，外径51mm的光管，采用扁钢焊接；后墙悬

3、吊管共21根为（63.5×13内螺纹管，材质SA210C），是从后水冷壁折焰角处垂直至炉顶集箱，起到悬吊后水冷壁的作用；水冷壁冷灰斗炉底全部由外径45mm的光管熔烧焊组成，节距为57 mm；四侧水冷壁通过吊杆悬吊在炉顶钢架梁上。1.3.2水循环回路给水由锅炉左右侧进入二组并联的省煤器进口连接管道，流经省煤器管组、悬吊管， 然后汇合在省煤器悬吊管出口集箱，再由2根324×40管道引至锅筒下部，由3根219×25的给水管道引入锅筒，并与锅筒内炉水混合，混合后沿锅筒下部3根大直径下降管流至汇合集箱。随后由3根419×48连接管分别引入循环泵，每台循环泵出口有二

4、只出口阀，循环泵将来自汇合集箱的水增压打出，经过出口阀及6根273×32出口管道进入环形下水包，下水包为四周相通的环形集箱，外径为 914毫米，水在下水包内经过滤网及节流孔板进入炉膛四周的侧水冷壁、前水冷壁、后水冷室及延伸侧墙水冷壁，形成平行回路。水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上部集箱，通过汽水引出管进入锅筒，在锅筒内进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽引至过热器，饱和水则与省煤器来的给水混合后继续循环。水冷壁引出管共48根（159×18，20G）从上集箱接至汽包。 炉膛后下水包与省煤器进口集箱之间设有一根省煤器再循环管，其管径为76× 11。管道上配有一

5、只省煤器再循环阀（Dg65电动截止阀）。在锅炉启动时，再循环阀打开，下水包提供一部分水，约4MCR流量，经过省煤器再循环管，送至省煤器， 以防止省煤器汽化。直至建立一定的给水量该阀才关闭。在下水包内的每根水冷壁管的入口处装有不同孔径的节流孔板，以控制每根水冷壁管的流量，使在炉膛运行工况变化时循环仍然均匀可靠。节流孔板装在节流座上，再由玛蒙夹圈将其夹紧，每只节流座与下水包内壁相点焊。不同孔径的节流孔板以定 位销不同的角度为标记，以便安装区别。1.3.3门孔：水冷壁管排上设有检查、看火、仪表测点、电视摄像等用孔，各孔按照要求布置在合适的部位。为防止烟气泄漏，确保锅炉密封，所有新装设的孔都装有密封盒

6、。在炉膛冷灰斗底部左右两侧水冷壁上各布置一只610mm×760 mm的水冷却门，运行时门内通水冷却，以防烧坏。改造部份各门孔布置详见图501870EI01门孔布置图及751870.101门孔密封盒布置图。1.3.4出渣设备：锅炉炉底出渣采用机械出渣，出渣设备主要有渣斗装置、关断门、刮板捞渣机， 碎渣机等部件组成。刮板式捞渣机安装于渣斗之下，关断门装在渣斗装置的下部。锅炉运行时，炉渣通过出渣闸门落入捞渣机的水池中进行冷却，同时连续排渣。本次改造利用原来的关断门、刮板搭渣机、碎渣机等设备。1.3.5刚性梁：四侧水冷壁分层布置了刚性梁，此次改造只对炉膛及水平烟道的刚性梁进行了重新设计，对原

7、有刚性梁加以利用。水平刚性梁主要由工字钢、内绑带、鞍形支座、连接件组成，以及组成一道箍的角部装置。水平刚性梁与水冷壁的连接，主要是用槽钢（内绑带）及梳形板、填块等附件相连。1.4主要工程量1.4.1安装工程量：a.水冷壁 300T b.刚性梁 192Tc.引出管 56T d.下水包 59T1.4.2焊接工程量： 水冷系统焊接一览表序号名称管径材质焊口数（只）.备注1后水冷壁45×5.420G210063.5×13SA210C422前水冷壁45×5.420G14583侧水冷壁45×5.420G17704引出管159×1820G1635引入管273

8、×32SA-106B126下水包838×62WB364合计55492.编制依据 2.1锅炉设备图纸和产品说明书及其有关技术文件 上海锅炉厂2.2施工组织总设计2.4电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T5047-952.5火电施工质量检验及评定标准 锅炉机组篇（1996年版）2.6电力建设施工及验收技术规范 焊接篇DL/T869-20042.7电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-942.8电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009.1-923.作业人员的资格和要求3.1施工负责人应具备丰富的锅炉安装经验，并从事过同类型机组安装工作五年以上。3.2

9、施工人员在施工前必须认真学习电力建设安全工作规程有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗工作。3.3施工人员应熟悉锅炉设备图纸和水冷壁安装作业指导书，必须参加施工前的安全、技术、质量交底活动，并在交底记录上签字。3.4施工人员应严格按照设备安装图纸和水冷壁安装作业指导书以及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案和作业方法。3.5 人员安排 技术管理人员 2人 安装工 60人 架子工6人 起重工 10人 操作工 3-4人 焊工 12人4.主要机械及工器具配备序号名称数量主要用途备注1塔吊1台连通管、上联箱安装250T汽车吊1台设备倒运35T卷扬机8台水冷壁管排吊装43T卷扬机4

10、台刚性梁吊装520T千斤顶4台燃烧器610T链条葫芦4只下水包及燃烧器75T链条葫芦20只掉挂水冷壁81-3T链条葫芦若干找正及刚性梁就位用950m/100m钢卷尺各1把找正101000m钢直尺4把找正11400mm水平尺4把找正1230kg弹簧称4把13空压机 通球14ZX7-400焊机12台15电动角磨机20台1630米水平管2根17钢丝绳若干18通球用钢球及木球若干19及常用施工工具根据需要配备充分5.施工准备5.1主要材料设备准备5.1.1 施工机械必须经过安全性能检验合格后方可使用。 5.1.2各种施工用具以及施工辅材要准备充分，并储备一定的备用量。5.1.3水冷壁系统设备到货后，应

11、对设备进行清点，排出安装所需的先后次序，并做好记录，满足施工进度要求。5.2技术准备5.2.1锅炉设备图纸及技术文件齐全，锅炉设备图纸会审工作结束。5.2.2锅炉炉架已完工，要具备锅炉设备安装条件。5.2.3施工人员的资质以及主要机械的报审工作已完成，开工报告资料送监理单位和甲方审批通过。5.2.4安装及验收用的各种规范、规程等齐全、完整，锅炉验收项目划分表完成并经过审批通过。5.2.5安装作业指导书编写完毕，并经过审批发布。5.3现场条件准备5.3.1施工道路要畅通无阻，施工组合场地要平整，排水通畅。5.3.2施工现场照明要充足，要配备一定量的消防器材。5.3.3施工现场电源布置到位，氧、乙

12、炔管道布置到位。6.作业程序 见附页一：水冷壁作业流程图。7.作业方法、工艺要求及质量标准7.1安装前设备的检查验收7.1.1设备到达施工现场后，根据供货清单、装箱清单和设备图纸对水冷壁（包括集箱）、刚性梁、下降母管等设备，进行仔细地清点检查、编号，注意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按电力建设施工及验收规范1.1.6条规定处理。清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。对所有集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“眼睛片”，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量。并做好集箱

13、内部清理检查验收记录。对照图纸检查水冷壁管排进行对角线、管口之间平整度；检查管排上的门孔数量、位置尺寸是否与图纸相符。检查刚性梁及其附件的规格尺寸、数量是否与图纸相符；检查水冷壁吊杆、吊架等是否与图纸相符；检查水冷壁门孔盒类铁件是否与图纸相符；发现问题需及时记录并向施工负责人和技术负责人及时汇报。根据设备图纸，对合金钢部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆即时作出标示，不得将材质混淆。对水冷壁管排及单根管按要求进行组合前的内部吹扫清理和通球试验，通球试验用球采用规定钢球，球径规格如下：管子规格弯曲半径计算公式球径内螺纹管45×5.4200mm0.8D25.6内螺纹管51&

14、#215;5.7200mm0.8D3045×6200mm0.8D26.4内螺纹管63.5×130.8D28.451×6.5200mm0.8D29.6通球用钢球应交专人保管，通球前和通球后都应清点钢球数量，绝不允许将钢球遗留在管内；对通过球管子的管口要及时进行可靠封闭；对通不过球的管子要及时做好标示和记录，同时向施工负责人和技术负责人汇报处理，不得私自隐瞒或降低球径 标准；通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止钢球吹出伤人，接球要用结实的篓子接球。通球结束后要及时可靠封闭管口。管排吊装前要将所有管口打磨清理，打磨管口时要求将管

15、端内外1015mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽，管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈。并将管口与管接座封堵好。8.2水冷壁管道拆除对需要再利用的刚性梁进行编号记录，以防混乱。锅炉底部的碎渣机、捞渣机（20T）用卷扬机拖出，装车运至#3炉电除尘两引风机之间的空地。渣斗装置为破坏性拆除（渣斗装置全部更换）。捞渣机及渣斗装置拆除后，对0米层进行清理并铺设钢板，形成一个宽敞通道，便于锅炉设备拆除后尽快倒运出去。拆除水冷壁下联箱，每根下联箱一分为二，便于运输。放至零米后直接装车。水冷壁割除时，先把刚性梁与水冷壁之间的连接板割开，把刚性梁放在旁边。第一层水冷壁割除从下联箱上部至一混（13

16、m），每边分四片,每片(3-3.5m),在水冷壁上直接割孔，作为吊耳。水冷壁放下运走后把刚性梁放下运至钢性梁堆放场地。拆除一混联箱,每根联箱一份为二。用卷扬机放至0m运走。同样方式拆除2-7层水冷壁及二混、三混联箱。 8.2.8最后把四个角的燃烧器分别用滑轮组放至地面，直接装车运走。8.3.水冷壁安装方案吊装上集箱及上部管排。吊装前将新增炉顶小梁及新吊杆安装到位，并检查吊杆之间的距离是否与图纸相符。把水冷壁上联箱分别用卷扬机吊至59m处 ，首先安装延伸侧墙，再吊装后墙垂帘管集箱及垂帘管，然后分别将前水、左右水、后墙悬吊管就位。前水、左右水上集箱各分为三段在地面与上部管排组合好后吊装，后墙悬吊管

17、集箱及悬吊管单独就位，后水折焰角处管排及悬吊管（共8片）吊至48m处用5T链条葫芦分别吊挂住，待焊口全部烧好后放可将葫芦松下。联箱及管排有向火面背火面之分（起吊前须注意），起吊到位后穿装吊杆。前墙1#、2#角中部转角管2片，每片22根管子（注意：1#、2#角上部转角管各有21根管子接在前水上联箱上，各有1根管子接在左右侧水上联箱，安装时加以注意）。水冷壁上部管排吊装结束后，将四组燃烧器分别用滑轮组吊至30m处用钢丝绳临抛原燃烧器的承重梁上。8.3.3水冷壁集箱划线找正：标高以k2大板梁上平面为基准，并引出汽包、水冷壁联箱标高，炉膛横向中心以K2大板梁中心线为基准，用1mm钢丝拉出炉膛横向、纵向

18、中心线。按照集箱图纸对集箱进行划线，在集箱两侧分别划出集箱中心并打好样铳眼，对制造厂已有的铳眼须进行复核，不准确的要重新标注。8.3.4联箱找正验收合格后，分别将前水、左右侧水上联箱中间焊口处加固，联箱与钢架之间用电焊加固，使联箱找正合格后的位置不再变动。复测上部管排垂直度后将管排用角钢与四周钢结构连接加固。将8.3.5水冷壁中下部管排吊装。前后墙中部水冷壁各由7片组成共14片，前墙各单片长宽为（12470×1710、12470×1539）单片最重2.5T，后墙各单片长宽为（11870×1710、11870×1539）单片最重2.4T。左右侧墙中部水冷壁

19、各由6片组成，共12片，左右墙各单片长宽为（12470×1539、12470×1653、14910×1652、14910×1539）单片最重2.7T。炉膛中部转角管共4片（图纸序号3、4、5、6）各单片长宽为（14480×1197、9780×1197）。后墙中部转角管上口与折焰角处管片连接之间还有3#、4#角上部转角管共计42个单根。各管片管口对接好后方可将链条葫芦松下。所有管排起吊之前，在管排鳍片上口及下口分别割2个100×12mm长条孔，距离上下口各800mm，管排下条孔做为吊装下段管排的吊点，管排上条孔作为焊口焊接时炉

20、内脚手架的承力点。炉内承力支架用40*4角钢制作成三角架，用8mm钢板制做U型板，U型板卡在管排割开的条形孔上，三角支架离上口1300mm。 8.3.7在下部水冷壁管排焊口完成后，开始对四角燃烧器进行找正。每个燃烧器找正要配一套滑轮组和二只十吨链条葫芦。水冷壁下部管口结束后，开始吊装底部管排及下水包。前后墙底部管排各由18片组成共36片，左右侧墙底部管排各由6片组成共12片，左右侧墙各单片长宽为（8850×1539、8850×1653）。前后下水包为（838×62 长14559mm 重17.273T），与管排组合后吊装，吊装将炉底框架安装好。左右下水包（838&#

21、215;62 长10162mm 重12.057T），待与左右水底部管排安装后，单独吊装按照设备图纸要求安装水冷壁管排上的相应门孔金属件和吹灰器密封盒铁件，要求位置正确、焊接牢固。 0刚性梁在中部水冷壁焊口结束后开始安装。每层水冷壁管排焊好后都要经过检查及验收，合格后进行刚性梁安装；刚性梁标高以水冷壁上集箱中心线为基准，划出每档刚性梁的安装位置。1焊接刚性梁的连接钢板时，要特别注意不能损伤水冷壁管子，不能出现焊接咬边现象。2水冷壁刚性梁转角处的连接件随刚性梁临时固定在相应位置。3水冷壁安装验收结束后，开始安装水冷壁引出管，引出管采用散件安装，利用塔吊从炉顶穿装就位8.4水冷壁及钢性梁的安装要求8

22、.4.1水冷壁管排间纵向拼缝和焊口处密封铁件以及锅炉门孔密封铁件所用的钢板材质必须按照图纸要求使用，不得随意乱用；拼缝焊接为单面焊，焊口处为双面焊。焊后要做渗油试验，检查其严密性。水冷壁吊杆及吊架要严格按照图纸要求安装紧固，所有水冷壁吊杆要受力均匀；吊杆装置的球面垫圈结合面要涂粉状润滑剂，以防粘合。后水折烟角以及前后水冷灰斗处安装密封塞块时要仔细对照图纸，严格按照图纸要求安装，不得装错或漏装。水冷壁系统安装结束后，将所有临时加固铁件割除，并打磨干净，严禁割伤受热面母材。刚性梁安装过程中用链节进行连接的梁或杆件，链节的两销于中心之 间的预偏偏置量，这包括角部连接装置，风箱支撑桁架，燃烧器前后刚性

23、梁与燃烧器连接，垂直刚性梁等，安装都应按各个组件图纸上表明的偏置量，保证锅炉热胀冷缩量，在安装过程中，这些销子都应强制有关弹性变形之后才能插入。本锅炉采用的螺栓均为扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓的安装应按高强度螺栓的安装技术要求进行。水平刚性梁用普通螺栓临时固定的地方，在安装结束后均应调换成高强度螺栓。所有吊杆与吊攀或螺母，在安装调整之后，将吊杆与吊攀或螺母点焊焊接。在安装水平刚性梁时应注意，各位置的刚性梁规格，不要安装错。所有采用“L”型焊耳使其他零件或组件固定在管端上的地方，应按各个组件图纸表明的间隙安装。导向装置安装时，应注意刚性梁有关的零件与钢架接触的地方，应严格保证其间隙。8.5工艺要

24、求8.5.1水冷壁设备外观表面质量无缺陷。8.5.2在安装前必须将所有集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻底清除集箱“眼睛片”，并可靠封闭。8.5.3管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。8.5.4管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值应满足下列要求：D60mm, f0.5mm;108D159mm, f1mm。 8.5.5管子对口焊接前应将管端内外1015mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。8.5.6管子对口偏折度2/200，错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。8.5.7水冷壁密封处渗油试验要严密不漏。8.5.8吊杆装置球面垫圈结合面要涂粉状润滑剂，以防粘合。8.5.9水冷壁上所

25、有临时加固铁件割除，并打磨干净，严禁割伤母材。8.6质量标准8.6.1水冷壁系统通球球径管子规格弯曲半径计算公式球径内螺纹管45×5.4200mm0.8D25.6内螺纹管51×5.7200mm0.8D3045×6200mm0.8D26.4内螺纹管63.5×130.8D28.451×6.5200mm0.8D29.6刚性梁安装的允许偏差：序 号检 查 项 目允许偏差：mm1标高（以上集箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自如8.6.3安装允许偏差：序 号检 查 项 目允许偏差：mm1联箱标高±

26、;32联箱水平23联箱纵横中心线与炉中心线距离±34相互距离偏差±55管排垂直度偏差0.7/长度且108.6.4受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200 mm处离缝一般不大于2 mm。8.6.5吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固，并符合图纸要求。8.6.6水冷壁吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应对吊杆进行受力复查。8.6.7承受荷重部件的焊缝必须符合图纸规定。8.6.8吊杆螺纹表面应完好无损伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度1/1000，且4mm。8.7安装注意事项水冷壁除少数组件外，大部分是组装成膜式管屏出厂的，在管屏炉外侧的对角均焊有标志钢板，其内容标

27、明了该管屏的图号、管屏好，吊装前请认真核对，避免装错；为起吊方便，管排上口和下口1.5米处的鳍片上割10mm宽、300mm长的孔8个，作吊装用；用8mm钢板割成U型吊耳，起吊管排，这样避免与管子焊接，减少对管排的损伤。安装完成后将割开鳍片焊接。管屏之间进行管子对接时，若有管口错位，可将鳍片割开，管子对接后，再将扁钢上的槽缝用焊缝补满；管屏之间的间隙按要求用扁钢填满并焊接，以保证炉膛的密封性能良好；安装燃烧器区应注意与燃烧器匹配，1#、3#、与2#、4#角切不可互换，以保证燃烧器的角度。 联箱安装前应检查管座与管接头。对于有变形的管座及管接头须小心校正。长管 接头有拉撑板固定以保持管距，不到安装

28、时不要过早拆除。 8.7.7联箱起吊时不可利用长管接头或长管接头上的吊耳作支吊件，起吊联箱时须特别 小心，要防止起吊时联箱重心翻转、联箱接头处造成损坏或变形。8.7. 8联箱安装时要注意前后（左右）方向，（有些联箱前后方向图形较对称不易区别，但管接头材质或规格有区别）。 8.7. 9 水冷壁下水包装有节流圈等内部装置，节流孔板和夹圈单独包装出厂发运工地，下水包中多孔罩壳安装好后出厂。酸洗时不必拆下多孔罩壳。酸洗后拆下多孔罩，安装节流孔板夹圈，然后再装上多孔罩壳，清除内部的垃圾。节流孔板与节流座（厂内已安装）一对应，为了方便安装节流孔板，可先参照图纸对内部孔位编号再分别安装不同孔径的孔板。8.7

29、. 10水冷壁引出管弯头较多，安装时可能会有积累误差，对口焊接时应将两头先预定位，检查确无问题方可施焊。较长管子穿越吊杆较困难，须仔细参阅图纸，不要轻易割断管子。若确因安装需要须割断管子，应与工地代表联系。8.7. 11大直径下降管与锅筒对接口处有安装附件，其载荷经过计算而定，不可在吊装时加大下降管重量。对口时应预定位后施焊。下降管装有导向装置，应严格按照图纸要求安装，不可任意转动角度，以免导向装置的受力点与导向框架不一致，框架标高也不能轻易改动，以防下降管向下膨胀时导向装置脱离框架。框架在锅炉前后膨胀方向也应严格按照图纸施工，留足膨胀余量。8.7. 12凡装有密封圈的穿墙管道，应先套上密封圈

30、，然后焊接管道，否则引起返工并影响质量。8.7. 13工地布置的管路和相应的吊架应不妨碍平台通道，膨胀自如。布置水平管道要有一定斜度以利疏水（一般为3倾斜度）。 8.7. 14 位于炉顶大罩壳内或穿过大罩壳的吊杆、销轴和螺母通常采用低合金钢，在炉顶大罩壳外的吊杆通常为20号钢，螺母一般为35号钢，有时为了减少材料规格，在大罩壳外的螺母也有选用低合金钢，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。8.7. 15安装吊架前必须仔细检查吊杆的螺纹部分和焊缝，不允许存在任何损伤，并清除包装运输时涂复上去的防锈涂层，油漆等，螺纹牙齿部分或有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。

31、若发现零件质量不合格，不得使用。8.7. 16吊架的焊缝包括拼接处焊缝应完好无损，外形正常。8.7. 17在安装时吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。8.7. 18旋入螺母时，若发现转动不畅，则须退出螺母重新检查找出原因处理后方可重新装入，若发现退出的吊杆、螺母啮合部分超过标准应更换。8.7. 19当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或咬 死，当螺母无法旋入时应及时退出修整。8.7. 20在安装过程中应经常检查，用手逐根摇动一下吊杆，初步检查它们的松紧度，发现松动就打紧吊架螺母，并核对被支吊件的标高与水平度，使之符合设计要求。8.7. 21恒吊的冷态定位销子或卡板

32、在水压试验未完成前不能拆除，但在锅炉点火前必须拆除。8.7. 22锅炉受压件吊杆最终用点焊的办法来锁紧的，点焊的焊脚高度为2.53毫米， 最小焊缝长度为6毫米，焊缝应位于吊杆的非受力部分（注意受力部分不准电焊，不准引弧）。9、保证工程质量的措施为保证本工程的施工质量，我公司将分别在组织机构上建立完整的质量保证体系；在制度上建立切实可行的质量管理制度；在工序上实行全方位的质量控制程序；在经济上建立质量奖惩制度。9、1、质量保证体系网络总包单位单位项目经理部质量检验部生产技术部施工部9、2、质保体系简要说明：9、2.1、公司实行总经理负责制，总经理为对外第一质量责任人。9、2.2、公司内部质量第一

33、责任人为公司总工程师。9、2.3、公司实行全面、全员质量管理制度，各部门、各岗位均分别制定相应的质量责任制度。9、3、质量管理制度：9、3.1、公司坚持“百年大计、质量第一”的质量方针。任何个人、任何工序的质量必须始终处于受控状态。9、3.2、对本工程的质量目标为“全优工程”。9、3.3、公司实行全员质量管理制度，各部门、各个人及各工序将分别制定相应的质量管理制度，承担相应的质量责任。9、3.4、公司在任何时刻、采用任何方法进行质量管理情况的不定期检查。9、3.5、公司对于没有发生质量缺陷但违背质量管理程序和质量管理制度的部门、个人都将按质量责任制进行经济考核。9、3.6、公司对发生的质量缺陷

34、承担最后的结果，任何部门及个人均不得隐瞒质量缺陷。9、3.7、公司为各岗位制定的工作标准均为质量管理制度的有机组成部分，所有员工均必须按相应的工作程序和工作标准进行工作。9、3.8、任何逾越工作程序和没有达到工作标准的均视为质量管理缺陷。9、3.9、公司质量管理实行事前汇报管理制度。任何的事后汇报均视为违章工作，而事后也不汇报的情况将视为对公司的严重背叛，列入严肃处理程序。9、3.10、当施工人员发现工序程序有缺陷或现场实际情况发生变化，无法按既定的程序执行时应按照规定的修改程序等待新的修改标准再行施行，而不得自行跨越。9、4、质量控制程序：9、4.1、公司全面实行质量控制程序制度，对已经列入质量控制程序的各道工序进行按步就班的程序式管理。9、4.2、按公司的质量管理制度要求，每项工序实行程序管理后，上道程序没有运转结束不得进入下道程序工作。9、4.3、对于平行工作程序的确认：必须是在没有工序衔接的情况下并且在没有停工待检点的情况下才可视为平行工序，否则均应视为停工待检工序。10、主要施工管理人员班 子成 员姓 名性别职 务职称身份证号项目经理周围男经 理助理工程师技术负责人武军男部门负责人工程师质检负责人张永国男工程师苏建质033918施工员陈军男技术员苏建教施708610安全员翁永治男技术员苏安监证0609号11、施工管理的机构设置项目