模板工程施工方案(经典格式)

1、模板工程施工方案 工程名称：沿海.赛洛城 编制单位：经典建设有限公司重庆项目部 编 制 人： 编制日期： 审 核： 审 批： 目 录1.编制依据31.1招标文件、合同、 图纸31.2主要规程、规范、图集、标准32.工程概况42.1设计概况43.施工准备53.1技术准备53.2机具准备54.流水段划分64.1基础部分64.2 地下主体工程64.3地上主体工程65.模板配置的选择65.1模板体系的选择65.2模板数量及配置85.3模板拼装要求86.模板工程的施工方法96.1集水坑模板96.2地下墙体模板106.3后浇带、加强带模板126.4框架柱模板156.5模板节点处理156.6顶板模板186.

2、7满堂红脚手架196.8楼梯模板216.9施工缝模板227.模板的拆除238.模板安装质量标准259.质量控制措施2610.技术及组织管理措施2811.模板工程安全管理措施2912.模板工程环境管理措施3013.雨季模板工程管理措施3014.安全注意事项31一.编制依据1.1招标文件、合同、 图纸序号名 称编 号1施工图纸沿海.赛洛城工程结构施工图纸设计工程号：130012沿海.赛洛城工程建筑施工图纸3施组沿海.赛洛城工程施工组织设计4规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

3、130-20018高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101.2主要规程、规范、图集、标准序号类别规 范 规 程 名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013地方建筑工程冬期施工规程（重庆可不用）JGJ104-974地方建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ01-26-965行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20116地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037国家建设工程文件归档整理规范GB5032820018地方房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-20059国家建设工程监理规

4、范GB50319-200010国家工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版11国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001二.工程概况2.1设计概况工程名称：沿海.赛洛城建设单位：重庆市沿科实业有限公司设计单位：北京高能筑博建筑设计有限公司勘查单位：四川省地质工程勘察院监理单位: 重庆恒佳工程技术咨询有限公司施工单位: 经典建设有限公司沿海·赛洛城（A25-1/02地块）位于重庆北碚区大学科技园西北角，西靠缙云山，南邻回龙水库; 距离主城区30公里，江北国际机场25公里。基地区域交通便利，附近拥有绕城高速与渝武高速，西面紧邻缙云大道，两个地块中间有冯时行路穿过。 工程

5、占地面积11.53万 ，总建筑面积26.19万 ，一期开工面积13.8万 ，基础形式包括独基、条基和桩基基础，主体为框架剪力墙结构形式；其中25#地块15栋（A区9栋）； 25-1#25-14#楼共14栋洋楼（10F/吊1F、11F/-1F)、25-15#幼儿园(3F)、沿街商业及地下车库等,工程重要性质等级为二级；抗震等级为四级，烈度6度。根据地质勘探报告，地形地貌：属构造剥蚀丘陵地貌；地层岩性：场地覆盖土层为第四系全新统人工填土、粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统泥岩、泥质砂岩、砂岩；水文地质条件：场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中，按含水介质可分为基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水两

6、种类型；场地土层为人工填土和粉质粘土，场地周边无污染，人工填土对混凝土结构腐蚀性为微，对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性为微，对钢结构具有微腐蚀性；通过工程地质测绘和工程钻探表明，场地内未发现断层、滑坡、崩塌、泥石流、地下空洞等不良地质现象。三.施工准备3.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板施工方案。3.2机具准备主要机具及工具准备表(

7、按每一单体)名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.5KG500个空 压 机1m35台单头扳手开口宽(mm):1719、222420把圆 盘 锯MJ5035kW2台平 刨MB5005kW2台台 钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压 刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm5把手 电 钻钻头直径1220mm12个钢 丝 钳长150、175mm2把墨斗、粉线带2个砂轮切割机配套2个水 准 仪DSG2802台电子经纬仪ET-021台激光垂准仪DZJ-31台水准标尺5m5把钢 卷 尺50m3把靠 尺JZC-23把四.流水段划分基

8、础浅基础施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，地下室部分组织小流水施工，保证各段工程有节奏、均衡、连续施工，地上部分充分考虑高较大的特点，从模板、施工人员等方面优先考虑高层部位施工进度，保证高层部位有节奏、均衡、连续施工。4.1基础部分（1）按每一单体工程，裙房后浇带、变形缝的位置划分。4.2 地下主体工程（1）裙房后浇带、变形缝的位置划分。4.3地上主体工程（1）按每一单体工程划分。五.模板配置的选择5.1模板体系的选择l 负一层地下车库外墙体模板均采用木模板现场拼装。模板支撑采用48×3.5钢管，内横楞单排200mm，外竖楞双排400mm。支模时，底板预留钢筋地锚配合

9、48架管做支撑体系。在模板根部300mm处和距模板根部2m处按2m纵向间距预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨上下端位置。沿纵向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。l 负一层地下车库框架柱：柱模板采用16mm厚覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用双钢管，每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。设14穿墙螺栓，柱体内放置D=20mm硬质PVC管，长度=墙厚+250mm。横竖向间距400mm。外墙

10、柱对拉丝杆中间加焊50×50×4钢板止水环，止水环采用单面焊。为防止模板内缩，丝杆两侧焊6，L=墙厚限位钢筋。l 地上部分框架柱：柱模板采用16mm厚覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用双钢管，每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。设16穿墙螺栓，柱体内放置D=20mm硬质PVC管，长度=墙厚+250mm。竖向间距500mm。l 梁模板：梁底模、侧模板均采用16mm厚采用多层板。

11、l 顶板模板：采用16mm多层板及木龙骨，支撑体系满堂红扣件式钢管脚手架支撑。l 楼梯模板：采用16mm厚多层板背肋50×100木方，间距250mm制作定型模板, 配以钢管扣件支撑。l 电梯井模板：楼电梯井均采用16mm厚多层板背肋50×100木方, 间距250mm制作定型模板。5.2模板数量及配置5.2.1模板的配置原则：（1）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； （2）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； （3）模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。5.2.2结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定本工程

12、的模板体系。根据施工流水段的划分及工程实际需要，满足工期要求、符合流水施工的连续性及均衡性，以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板，（1）地下室墙、梁、板模板：按总量三分之二配置。（2）地上部分顶板及梁模板：以每单层顶板和梁的展开面积的2倍配置。5.3模板拼装要求（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模板下口粘贴海绵条以防止模板穿墙螺栓高低错落及下口跑浆。（2）模板的拼缝均采用子母口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。（3）阴角用定型小角模，角模背部用三角支撑支牢，阳角模与阴角模用螺栓加固连成整体。（4）楼梯模板选用多层板，用方木配满堂红脚手架支撑，踏步上口弹

13、线控制，保证其均在一条直线上，连接缝处用海绵条或纸胶带密封，保证棱角方正。（5）立墙模前，在墙模下口作23cm厚砂浆找平层，平整度2mm，每隔10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫口并加固牢靠。（6）顶板模板用满堂红脚手架支撑，下层100mm×100mm主龙骨，上层100mm×50mm刨平方木找平，上铺多层板，拼缝处用纸胶带密封。跨度超过4m的板，按跨度的1起拱。（7）电梯井模板用筒模，支设方法同外墙模。（8）模板使用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必须把模板上水泥浆清理干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。六.模板工程的施工方法

14、6.1集水坑模板6.1.1集水坑模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板16厚多层板2模板背肋50×100木方局部100×100木方3支 撑50×100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配 重预制混凝土块做配重5铅丝网用于集水坑底板的上部铅丝网与钢筋绑牢6.1.2集水坑模板的支设先铺设集水坑底板上面的5×5铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔500mm左右剪出一个70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑混

15、凝土时铅丝网上浮。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如上图所示。6.2地下墙体模板地下室外墙采用14对拉螺栓加固。螺栓长度按墙厚加模板厚16mm、木方100mm、钢管外径48mm、蝶形卡12mm.两端外露丝头75mm，为防止外墙对拉螺栓处向内渗水、外墙对拉丝杆中间加焊50×50×3钢板止水环，止水环采用单面焊。为防止模板内缩，丝杆两侧焊6，L=50限位钢筋。地下室外墙支模时，底板预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部300mm处和距模板根部2m处按2m纵向间距

16、预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨上下端位置。沿纵向按2m间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。支模施工时采用14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为400mm，模板横肋间距500mm、竖肋间距为200mm。为保证地下室外墙抗渗性能，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×3mm的止水片钢板，止水片钢板要单面满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上10mm厚40圆形塑料垫圈。混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆填坑。地下墙体模板均采用木模板现场拼装。模板支撑采用

17、48×3.5钢管，内横楞单排200mm，外竖楞双排400mm。墙体支模剖面详见下图。止水环多层模板48钢管14螺栓 多层板现场拼接的原则：以1220mm宽木模板为主模板，辅以600mm、300 mm宽模板；节点处墙体50系列阴角、阳角模及连接角模，现场组拼模板。每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。 外墙模板拼缝及阴角拼缝6.3后浇带、加强带模板（1）后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。（2）在后浇带混凝土浇筑之前施工期间，后浇带底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2

18、m时，设置2排支撑。（3）后浇带封闭时间：地上主体结构完成且填充墙完成后开始由下而上浇注，待混凝土强度等级达到100%后，方可拆除模板和两侧的硬架支撑。6.4框架柱模板 柱模板采用16mm厚覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用双钢管，每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。设14穿墙螺栓，柱体内放置D=20mm硬质PVC管，长度=墙厚+350mm。竖向间距500mm。外墙柱对拉丝杆中间加焊50

19、5;50×4钢板止水环，止水环采用单面焊。为防止模板内缩，丝杆两侧焊6，L=50限位钢筋。6.5模板节点处理6.51墙模板节点处理（1）墙面上下层接茬对于外墙、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。（2）保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,

20、还使用直背楞调整、校平。（3）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.5.2质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。模板板面拼缝处理：为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，整体强度好，真正实现清水砼墙郊果，因此

21、将板面采取竖向拼缝、竖向铣边，打坡口竖向划焊打磨、平整，组对、焊接时在竖缝处塞焊竖筋。（1）新模板制作允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线差小于3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5边框平直度2mm用2m测尺、楔型塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺（2）质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认

22、真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。8墙体厚度不一致加工

23、专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6.5.3梁柱节点处理梁柱节点处理作为关键工序之一，作为主控项目检查和验收。做法见下图。6.6顶板模板楼板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，顶板主龙骨钢管间距900mm,次龙骨为50×100方木作为格栅托梁，间距200mm,模板采用16mm厚多层板。6.6.1顶板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。6.6.2模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺多层板，平台铺完后校正平台标高，并用靠

24、尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 6.6.3顶板模板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。6.6.4底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。6.6.5底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。6.6.6所有跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。6.6.7支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。6.6.8模板选型：（1）顶板模板设计：采用16mm厚木胶合板，50×100mm方木作次

25、龙骨，间距200mm。（2）顶板模板采用钢管脚手架支撑体系, 立杆间距900×900mm，大于8m高跨部位单独做高支模板方案。详见下图：（3）次龙骨用方木上侧均需刨光。墙顶阴阳角处，采用50×100方木，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。（4）顶板施工缝留置：顶板水平施工缝留置后浇带处，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用木胶合板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；木胶合板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。具体详见下图：（5）轴跨大于4m的板，按2起拱。（6）顶板梁模采用15厚木胶合板，50×100方木次龙骨，间距200。采用钢管支撑。 6.7

26、满堂红脚手架6.7.1配置体系：（1）使用扣件式钢管脚手架，钢管立杆间距为800×800mm，水平拉杆的竖向间距为1.5m。（2）所有杆件均使用48x3.5的钢管，地下室竖向支撑使用的钢管长度以层高6米为基准进料；局部不够长的地方采用搭接的方法，直接扣件进行搭接。（3）钢管下方垫50×100的木方，长度不少于500mm。每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。（4）水平方向钢管长度为46m，水平杆件的竖向间距为1.5m，最下排水平杆距地面200mm。（5）楼梯，阳台，雨篷，后浇带的支撑体系与顶板相同，具体施工要求详见各部分模板施工要求。6.7.2施工要求：（1）根据钢

27、管间距要求拉线确定立杆位置。（2）在立杆下垫设50×100mm木方，方向一致，长度不小于500mm。（3）将第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂脚手架，复核钢管的长度是否符合要求，确认无误以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。（4）立杆连设到位以后，将立杆逐一向下敲打，检查是否将底部木方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装顶托。（5）在梁底和板底范围的架子要做剪刀撑,板底满堂架子外围做剪刀撑，中间增加一道竖向剪刀撑。框架梁沿梁底轴线长度方向竖向支撑增加剪刀撑2道。6.7.3龙骨：（1）体系配置：l 用水平钢管做主龙骨，主龙骨间距与

28、立杆间距相同，l 次龙骨采用50×100 mm木方，净间距200mm250mm，次龙骨垂直于主龙骨放置，与顶板模板用钉子钉紧。l 顶板与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的100×100mm木方，利用钢管作支撑，用以支承顶板木胶模板（见下图），木胶合板与墙体之间贴密封条。木胶合板与木胶合板的接缝下面必须有次龙骨支撑。l 根据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱。l 所有木方进场以后，进行检查和刨光，严禁使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和受力性能的木方。l 将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。l 主龙骨搭

29、设完毕以后，在主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨平放，净间距不得大于250mm。l 铺设完毕以后，局部次龙骨与主龙骨钉紧，防止移位，准备铺设顶板。6.8楼梯模板6.8.1本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用16mm厚木胶合板，底模次龙骨为50×100的方木，间距250，主龙骨100×100的方木，间距1200；采用可调支撑头钢管架顶撑，钢管架立杆间距1200。6.8.2楼梯段侧帮模板背楞采用50×100方木，踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用脚手架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。6.8.3为保护楼梯踏步踢面角，踏步阳角采用25×

30、25mm角钢保护。对于楼楼梯踏步贴面砖的楼梯只做到结构标高。楼梯踏步细部做法 6.9施工缝模板6.9.1顶板施工缝：顶板施工缝时采用15厚多层板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：6.9.2连梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。6.9.3墙体施工逢6.9.4施工缝处理措施（1）施工缝留置位置：施工缝应留在板或梁长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。墙体竖向、梁窝侧面的施工缝处必须设置两层钢丝网，并和钢筋绑扎牢固。（2）施工缝处理a.墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底30mm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的

31、水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。b.墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。c.墙体竖向、梁窝侧面的施工缝的处理：沿墙体、梁侧面竖向尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除松散石子和钢丝网，并充分湿润且冲洗干净。七.模板的拆除7.1 模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2Mpa便可拆除，顶板模板达到设计强度75%即可拆除，对承受施工荷载的顶板和悬挑结构需达到设计强度10

32、0%方可拆模。外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa可以上外挂架，拆模时间可根据现场作试块试压确定。非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MP，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：承重模板拆除时间表结构类型构件跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板2502、8758100梁8758100悬臂构件1007.2 拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内

33、，以备周转使用。7.3 角膜的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，使角模脱出，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。7.4 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。 7.5 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。7.6 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角要符合75-80o自稳定角的要求，并且不应有单个斜支撑独立支撑的现象。7.7 钢模板宜存

34、放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 7.8 拆下的大模板应检查其板面的平整度，相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决，并应派专人进行模板维护与保养工作。7.9 模板使用前要按部位进行编号，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。八.模板安装质量标准8.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。8.2使

35、用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。8.3螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。8.4模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。8.5模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。8.6模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。8.7脱模剂：本工程必须使用同一类型和品牌的脱模剂，先自上而下，后水平地涂刷在模板表面，涂刷要均匀，用量要确

36、保脱模干净利落，绝不能对已成型的混凝土面构成污染。8.8板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止锐角划伤、碰伤、摔伤作业人员，确保模板表面宏观质量。8.9模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。8.10拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。8.11模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。项次项 目允许偏差（mm ）检查方法1轴线位移墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3墙、梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平

37、整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺顺 直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线尺量尺 寸10、011门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺量外露长度10、0九.质量控制措施9.1首先要严格控制预组拼模板的组拼精度,其组拼精度要符合下表所列数值组合钢模板组装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1两块模板之间拼接缝隙2.02相邻模板面的高低差2.03组装模板板面平整度2.04组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大±4.05组装模板两对角线长度差对角线长度的1/1000，

38、最大7.09.2要严格控制模板安装精度,使其符合下表所列数值:现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)59.3每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。9.4对于浇注混凝土来说，角部是最薄弱部位。对于阴阳角模一定要支撑牢固，缝

39、隙中加橡胶海棉条，以防角部漏浆。9.5模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。9.6模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。9.7对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4mL9m时，模板应按设计要求起拱；起拱高度为梁跨的3。9.8模板上口、底口限位：9.8.1为保证墙体在浇筑混凝土时，上口不涨模，做如下加固措施：外侧用钢管卡住模板上口，内侧用定位筋顶紧模板内侧。9.8.2为保证墙、柱模板在浇筑混凝土时，底口不涨模、不跑浆，采取如下处理方法：（1）模板内侧留设定位筋。定位筋不能焊接主筋。（2）在浇筑底板混凝土时，在墙外侧留置地锚，地

40、锚距模板外边缘为20cm。墙体地锚采用25间距1000mm。（3）在模板支设完毕后，地锚与模板背楞之间塞木方顶紧模板。9.9模板拼缝处理：为保证拼缝处平整、不漏浆，特采取如下措施：9.9.1为保证模板拼装时的平整度，不出现错台现象，拼装时要加强模板的筛选工作。厚度偏差超过1mm的模板，不准用在拼装部位，不允许模板边角有翘起现象；9.9.2拼缝外侧加单面胶橡胶海棉条；9.9.3拼接缝处多层板后用10cm×10cm木方钉紧。9.9.4在钉眼及拼缝处刮腻子找平,要保证腻子刮后的强度。9.9.5模板拼板时，尽量作到规则、缝少。模板孔洞封堵严实。十.技术及组织管理措施10.1积极采取有效的技术

41、和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。10.2各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。做到施组交底明确及技术交底清楚并且有针对性和可操作性性。10.3对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。10.4模板从加工制作到安装报验，建立模板验收程序管理制度，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质检员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。十一.模板工程安全管理措施11.1进行模板操作的工人，进

42、场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格。11.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。11.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。11.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。11.5支模过程中必须遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空，架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11.6因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，必须支搭牢固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站

43、人。高处作业时，操作人员要带上安全带。11.7在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。11.8地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，必须先排除险情，然后再进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等11.9在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷11.10装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。11.11楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11.12对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取