炼焦工艺规程

1、工工 序序 简简 介介炼焦工序包括：炼焦工序包括： 捣固装煤工序捣固装煤工序 ； 加热工序加热工序 ； 焦炭的接收与运输焦炭的接收与运输 ； 焦炉维护系统焦炉维护系统 ； 特殊操作特殊操作 。规规 程程结结构构1 原燃材料的种类、质量标准和技术条件；原燃材料的种类、质量标准和技术条件； 2 设备组成及设备参数设备组成及设备参数 ；3 工艺技术要求及参数工艺技术要求及参数 ；4 工艺检查及质量检验方法工艺检查及质量检验方法 ；5 产品质量标准和技术条件产品质量标准和技术条件 ；6 开、停车的基本技术操作规定开、停车的基本技术操作规定 ；7 防止事故的规定和注意事项防止事故的规定和注意事项 。规规

2、程程结结构构工艺概述v炼焦工艺概述：将煤捣成煤饼，从机侧推入炭化室进行炼焦。入炉煤经过炭化室内结焦过程转化为焦炭，焦炭成熟后，由装煤推焦车和拦焦车打开炭化室的机、焦两侧（装煤推焦车所在一侧为机侧，出焦的一侧为焦侧）炉门，拦焦车将导焦栅对准待出焦的炭化室，装煤推焦车将焦炭从炭化室内推出。红焦落入熄焦车后，送往熄焦塔内用水熄焦。工艺概述v焦炭经熄焦后送往晾焦台冷却，熄灭后的焦炭卸至晾焦台，晾晒至少10分钟后，经刮板放焦机、焦1、焦2皮带机运至筛焦楼，由双层振动筛进行分级。25mm的焦炭经焦3、焦4皮带送往炼铁厂，25mm的焦炭经振动筛再分为10mm的焦粉和2510mm的焦粒，各自经溜槽进入焦仓。炼

3、焦过程中产生的粗煤气经上升管导出炉外，进入集气管，通过吸气管抽送至化产工序。一、捣固装煤工序v一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件v入炉煤质量标准：名称水分Mt（%）灰分Ad（%）挥发分Vdaf（%）粘结指数G胶质层厚度Y（mm）硫含量Std（%）3mm细度（%）一次破碎两次破碎入炉煤91110.525.56012180858792一、捣固装煤工序v二、设备组成及主要设备参数v焦炉主要技术参数：v焦炉型号TJL4350F型炭化室孔数（孔）2x50、炭化室长（mm）全长14080、炭化室宽（mm）平均宽500、有效长13280、锥度20、立火道中心距（mm）480、炭化室一次装入干煤量（t）2

4、3.05、炭化室中心距（mm）1220、立火道个数（个）28、焦炉周转时间（h）22.5、煤饼密度（干煤）（t/m）0.951.05。一、捣固装煤工序v三、工艺技术要求及参数捣固机技术要求：v捣固一孔煤饼所用时间710分钟。v煤饼重量23050公斤（干煤量）v煤饼高度39004100mmv煤饼平均宽度450mm一、捣固装煤工序v三、工艺技术要求及参数装煤的技术工艺要求：相邻炉号结焦时间处于结焦中期。煤饼中心对准炭化室中心，将煤饼装到位。煤饼装入前，煤饼上方必须人工平整，防止溜煤板上的煤滑到煤饼上部，阻碍荒煤气导出。一、捣固装煤工序v三、工艺技术要求及参数荒煤气系统控制工艺要求：v煤饼顶部要捣实

5、压平。v打开炉盖单座焦炉不准超过两孔。v桥管翻板关闭后方可装煤，装煤后及时打开桥管翻板。v循环氨水压力0.3MPa。v集气管压力在80120Pa，温度80100。v炭化室底部压力5Pa。v上升管水封槽要保持满流。一、捣固装煤工序v四、工艺检查及质量检验方法v每周检查、调整一次煤箱宽度。v每班检查一次焦油盒里的焦油渣厚度。v每班检查集气管内煤气温度、压力，同时检查氨水压力、温度，氨水含焦油量与氨水喷洒情况。v每班用手触摸氨水支管一次，检查其堵塞情况。 v交接班检查计量仪表、调节翻板、放散管翻板。一、捣固装煤工序v四、开、停机的操作规定：1、捣固机开机、停机工艺技术要求v装煤推焦车对位完毕，确认具

6、备捣固条件，先启动摇动给料机、打开安全钩，再启动捣固机。v捣固煤饼时要注意捣固机运行情况和放煤情况、发现有异常情况时，立即停止捣固，查找原因，排除故障后，再恢复捣固。v煤饼按要求捣固完毕后，收起捣固锤，关闭安全钩后向装煤推焦车司机发出行车信号。一、捣固装煤工序v四、开、停机的操作规定： 2、装煤推焦车开、停车的要求v开车前与带班长核对时间，把装煤推焦车开到煤塔下对位。v煤饼捣固完毕行车前要发出信号，观察行车方向有无障碍物，确认无误后方可行车。v按装煤推焦计划进行操作，摘门前看清炉门号，防止摘错门。v推焦完毕后，移动装煤推焦车使煤饼对准炭化室中心，待收到拦焦车和除尘车的装煤信号后进行装煤。v装煤

7、时，打开活动壁和前挡板，把煤饼送入炭化室中。煤饼到位后，关闭后挡板锁闭，抽回托煤板，返回后挡板，同时关闭前挡板和活动壁，对上炉门，完成装煤操作。一、捣固装煤工序v五、防止事故的规定和注意事项：v如遇捣固机突然停电时，立即将操作控制开关打到“0”位，拉下电源开关。v禁止捣固机连续运转超过30分钟。否则电机升温有可能超过环境温度45，损坏电机。v捣固机每次大修后，新换捣固锤杆都必须进行重新调整弹性轮夹紧中心的对称性，防止不对称夹紧将捣固锤杆顶弯。v装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没关上炉门，消烟除尘车不准离开。v除尘时如遇到停电，应把车推开，以免烧坏车体，此时上升管应打开，然后盖上炉盖，待来电后再

8、按正常操作进行。一、捣固装煤工序v五、防止事故的规定和注意事项：v鼓风机停转时，集气管压力过大，注意观察荒煤气自动放散运行情况,一旦发现自动放散失灵,打开放散管，使集气管压力不超过正常压力2040Pa；如果压力仍高，可将结焦时间2小时以内的炭化室上升管打开几个。如有着火现象，应及时扑灭除尘孔及上升管的火，并将炉盖盖严。同时把集气管压力调大，用水或蒸汽把火苗扑灭，也可往集气管内通入蒸汽灭火，严禁打负压灭火或停鼓风机。停止集气管压力调节机构的运转，并将其翻板固定在适当位置。v停氨水后严禁集气管温度高于200，如果集气管温度达到150时，就要开事故用水管。如果停氨水时间长，可以把氨水阀门关闭。如遇停

9、电，要由组织人员提水往集气管内注水（注水温度大于40）。恢复氨水供应后，要逐个检查氨水喷洒情况。 一、捣固装煤工序v五、防止事故的规定和注意事项：v停氨水后严禁集气管温度高于200，如果集气管温度达到150时，就要开事故用水管。如果停氨水时间长，可以把氨水阀门关闭。如遇停电，要由组织人员提水往集气管内注水（注水温度大于40）。恢复氨水供应后，要逐个检查氨水喷洒情况。 集气管压力达到180Pa时，紧急与调度联系，超过200Pa时打开放散。下暴雨时，禁止出焦，关闭所有炉盖并清除积水。一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件高炉煤气质量标准和技术条件：高炉煤气质量

10、标准和技术条件：高炉煤气执行高炉煤气执行Q/SGCG134现行标准现行标准低发热值低发热值 3350KJ/m3 混合煤气热值混合煤气热值 3980KJ/m3 高高炉煤气含尘量炉煤气含尘量10mg/m3高炉煤气总管压力高炉煤气总管压力7KPa地下室高炉煤气主管压力地下室高炉煤气主管压力 0.5KPa 焦焦炉煤气质量标准和技术条件：炉煤气质量标准和技术条件：焦炉煤气技术条件执行焦炉煤气技术条件执行Q/SGCG134现行标准现行标准低发热值低发热值 16750 KJ/m3进焦炉地下室煤气总管压力进焦炉地下室煤气总管压力 3-4KPa地下室煤气主管压力地下室煤气主管压力 0.5 KPa一、原燃材料的种

11、类、质量标准和技术条件一、原燃材料的种类、质量标准和技术条件交换机设备组成及主要设备参数交换机设备组成及主要设备参数废气油缸直径工作行程废气油缸直径工作行程125/70-700mm焦炉煤气油缸直径工作行程焦炉煤气油缸直径工作行程 110/55460mm交换操作时间交换操作时间34sec手动交换操作时间手动交换操作时间 10min交换周期交换周期30min工作压力工作压力8.0MPa-10.0MPa二、二、工艺技术要求及技术参数工艺技术要求及技术参数出炉数与温度、结焦时间对应关系表出炉数与温度、结焦时间对应关系表（要求入炉煤水份要求入炉煤水份911%） 温度、结焦时间炉数（孔）机侧标准温度（）焦

12、侧标准温度（）结焦时间901280129026小时951290130025小时1001300131024小时1021310132023小时36分钟1041315132523小时12分钟1061325133522小时48分钟二、二、工艺技术要求及技术参数工艺技术要求及技术参数热工工序温度压力控制表热工工序温度压力控制表名称范围单位备 注小烟道温度450分烟道温度400炉顶空间温度80030850蓄热室顶部温度12501000蓄热室顶部吸力20Pa看火孔压力05Pa横排系数0.7K横= 炉头均匀系数0.8K= 吸气管正下方炭化室底部压力5Pa在结焦末期燃烧室任何一点温度1100-1450三、三、工

13、艺检查及质量检验方法工艺检查及质量检验方法 A、炉头温度： 每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回；两个换向测完一座炉。 每侧单独计算平均值，炉头温度与本侧平均温度相差不超过50为合格。B、蓄热室顶部温度：每月测量二次，接近极限温度（1250）时应增加测量次数，查明原因并处理。C、炉顶空间温度：不超过850，每月测量两次；空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）。 三、三、工艺检查及质量检验方法工艺检查及质量检验方法D、小烟道温度：小烟道温度应不高于450，不低于250，分烟道温度不高于400。E、炭化室炉墙温度：推完焦后测量炭化室炉墙温度，炉墙上下温差不超过100。用测温仪依次测量南

14、北墙上、中、下各点的温度。上点：过顶砖往下第七层砖砖处。 中点：从炭化室底部往上第二十层砖处。下点：炭化室底部往上第六层砖处。标准温度：标准温度应在保证焦饼在高向、长向各部位同时成熟的前提下，根据实际情况进行确定。三、三、工艺检查及质量检验方法工艺检查及质量检验方法炭化室底部压力：根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期05Pa。看火孔压力测量：看火孔压力应为05Pa。空气蓄热室顶部吸力：以空气过剩系数和看火孔压力而定：一般为4050Pa。使用高炉煤气时，除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过1.5Pa，下降气流不超过3Pa，。蓄热室顶部上升气

15、流的负压应保持大致不变，吸力不得低于20Pa。三、三、工艺检查及质量检验方法工艺检查及质量检验方法蓄热室格子砖阻力测量：每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。空气过剩系数为：1.051.25，取样点上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。 三、防止事故的规定和注意事项三、防止事故的规定和注意事项1、入炉煤水分变化时的处理 在正常结焦时间下，如果保持装入的干煤量不变，配煤水分每增

16、减1%，炉温要升降5-7，相当于干煤耗热量增减60kJ/kg左右，则供焦炉加热的煤气量相当要增减2.5%左右。2、乱签炉号的处理 一是向前提，即每次出炉时，将乱笺的炉号向前提1-2炉，以求逐渐达到其在顺序中的原来位置，这种方法不损失炉数，但调整慢。二是向后丢，即在该炉号出炉时不出，使其向后丢，逐渐调整至原来位置，这样调整快，但损失炉数，一般延迟10炉以上可采取向后丢炉的办法调整，但延长的结焦时间不应超过结焦时间的1/4，应注意防止高温事故。三、防止事故的规定和注意事项三、防止事故的规定和注意事项3、病号炉的处理延长病号炉结焦时间，病号炉另排，不能在正常顺序中。病号炉最好按其周转时间单独排出循环

17、图表，每天病号炉推焦时间写在记事板上，防止漏排，漏推而发生高温事故。4、换向机运转中突然事故的处理突然停电时，应切断电源进行手动交换，以后间隔分钟交换一次。交换过程如钢丝绳或拉杆折断时，应将交换机交换到原来的位置，进行修复处5、交换超时当交换周期超过规定时间时，操作台面板上信号指示灯亮。同时，打铃报警，但交换可继续进行。这时应调整流量控制阀，使放慢的动作加快，缩短交换周期6、急停当交换到位不自动停机时，按下急停按钮，交换停止。一、工艺技术要求及参数一、工艺技术要求及参数推焦技术工艺要求：推焦技术工艺要求：1、推焦顺序为、推焦顺序为9-2串序。串序。2、实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过、实

18、际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过5分钟。分钟。3、炉门打开时间（从摘门到上好炉门）不应超过、炉门打开时间（从摘门到上好炉门）不应超过8分钟；从焦饼推出到分钟；从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过装煤开始的空炉时间不应超过7分钟；敞开炉门烧空炉时间不应超过分钟；敞开炉门烧空炉时间不应超过15分钟。分钟。4、因故延长推焦时间、因故延长推焦时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。分钟以上时，应将已打开的炉门对上。5、因故延迟推焦时间，当故障排除后，可以加速推出熟炉，每小时比计、因故延迟推焦时间，当故障排除后，可以加速推出熟炉，每小时比计划增推炉数禁止超过两炉。划增推炉数禁止超过两炉。6、推焦

19、杆头装设的清理石墨装置应经常保持完整、好用，每次作业都要、推焦杆头装设的清理石墨装置应经常保持完整、好用，每次作业都要检查炭化室石墨增长情况，及时清除石墨，避免造成难推焦。检查炭化室石墨增长情况，及时清除石墨，避免造成难推焦。一、工艺技术要求及参数一、工艺技术要求及参数拦焦车操作的技术要求：拦焦车操作的技术要求：1、出焦后，炉门应在、出焦后，炉门应在3分钟内对上。分钟内对上。2、导焦栅与炉门框衔接处最大间隙不准大于、导焦栅与炉门框衔接处最大间隙不准大于100mm。3、正常情况，炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过、正常情况，炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分分钟。钟。4、因故延长推焦、因

20、故延长推焦10分钟以上，应将已打开的炉门对上。分钟以上，应将已打开的炉门对上。一、工艺技术要求及参数一、工艺技术要求及参数熄焦车操作的技术要求要求：熄焦车操作的技术要求要求：1、熄焦车风包风、熄焦车风包风 0.40.7MPa2、熄焦时间、熄焦时间 120150s3、控水时间、控水时间 6090s晾焦台技术要求：晾焦台技术要求：1、焦台可存焦量、焦台可存焦量 2.5炉炉2、焦台晾焦时间、焦台晾焦时间 10min二、二、开、停机的操作规定开、停机的操作规定推焦车开、停机的操作要求：推焦车开、停机的操作要求：1、行车前要发出信号，观察前进方有无障碍物，确认无误后方可行车。行车前要发出信号，观察前进方

21、有无障碍物，确认无误后方可行车。2、按推焦计划表进行操作，摘门前看清炉门号，防止摘错门。、按推焦计划表进行操作，摘门前看清炉门号，防止摘错门。3、移动装煤推焦车使推焦杆对准炭化室中心，准确进行推焦联系，待熄、移动装煤推焦车使推焦杆对准炭化室中心，准确进行推焦联系，待熄焦车发出推焦信号，确定无误后进行推焦。焦车发出推焦信号，确定无误后进行推焦。4、推焦时，推焦杆对准焦饼缓慢贴紧，严禁撞击焦饼，造成焦饼倒塌。、推焦时，推焦杆对准焦饼缓慢贴紧，严禁撞击焦饼，造成焦饼倒塌。5、当推焦杆与焦饼接触后逐渐加速，推焦杆头进入导焦槽时减速，待焦、当推焦杆与焦饼接触后逐渐加速，推焦杆头进入导焦槽时减速，待焦饼全

22、部推出后，将主令控制器送到零位，再全速退出推焦杆头，到机饼全部推出后，将主令控制器送到零位，再全速退出推焦杆头，到机侧炉框时减速。侧炉框时减速。6、超过极限电流时或听到停止推焦信号时，应立即停止推焦。、超过极限电流时或听到停止推焦信号时，应立即停止推焦。7、焦炭推出后，观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，同时注意推焦杆头、焦炭推出后，观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，同时注意推焦杆头顶部的除石墨装置能否进去，以防损坏炉顶砖。顶部的除石墨装置能否进去，以防损坏炉顶砖。二二、开、停机的操作规定开、停机的操作规定拦焦车开、停机的操作要求：拦焦车开、停机的操作要求：1、开车前检查传动系统、手摇装置、联络信号

23、设施、电器、开车前检查传动系统、手摇装置、联络信号设施、电器系统、抱闸、限位开关等完好。系统、抱闸、限位开关等完好。2、出焦前按出炉计划看清炉号，对位，以防摘错炉门。、出焦前按出炉计划看清炉号，对位，以防摘错炉门。3、导焦栅对正贴紧炉门框，启动锁闭装置固定导焦栅后给、导焦栅对正贴紧炉门框，启动锁闭装置固定导焦栅后给装煤推焦车、熄焦车发出允许出焦的信号。装煤推焦车、熄焦车发出允许出焦的信号。4、推焦完毕，打开锁闭装置，导焦栅退回原位，对上炉门。、推焦完毕，打开锁闭装置，导焦栅退回原位，对上炉门。5、出完炉将尾焦清扫干净。、出完炉将尾焦清扫干净。二、开、停机的操作规定二、开、停机的操作规定熄焦车开

24、、停机操作要求：熄焦车开、停机操作要求：1、开动空压机，风压达到、开动空压机，风压达到0.45MPa、鸣笛行车。、鸣笛行车。2、熄焦车接焦前，车箱放焦闸门应关严，保持风压不低于、熄焦车接焦前，车箱放焦闸门应关严，保持风压不低于0.45MPa，使车箱远离司机室端，停于导焦栅前端，使车箱远离司机室端，停于导焦栅前端1.0m-1.8m。3、接到拦焦车对好导焦栅信号时，确认停留位置，风门、接到拦焦车对好导焦栅信号时，确认停留位置，风门、车门等无问题时，然后发推焦信号。车门等无问题时，然后发推焦信号。4、熄焦车接焦时要使焦炭均匀分布在车箱内，禁止红焦落、熄焦车接焦时要使焦炭均匀分布在车箱内，禁止红焦落在

25、轨道上。在轨道上。5、接焦后，快速驶往熄焦塔熄焦。、接焦后，快速驶往熄焦塔熄焦。6、接近熄焦塔时，减速行车，缓慢进入。、接近熄焦塔时，减速行车，缓慢进入。三、防止事故发生的规定和注意事项三、防止事故发生的规定和注意事项当焦饼难推时，按下列规定进行：当焦饼难推时，按下列规定进行：1、因焦生而难推时，重新对上炉门，等成熟后再推焦。、因焦生而难推时，重新对上炉门，等成熟后再推焦。2、严禁一次推不出焦，不作任何处理，推二次焦。、严禁一次推不出焦，不作任何处理，推二次焦。3、再次推焦前必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩、再次推焦前必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩缝为止。缝为止。4、凡二次以上推

26、焦的炭化室号，应检查炉墙有无变形、炭、凡二次以上推焦的炭化室号，应检查炉墙有无变形、炭化室底是否平整，同时记录难推原因及处理经过。化室底是否平整，同时记录难推原因及处理经过。5、难推焦推出后，用湿草袋或湿麻袋绑在推焦靴子板底，、难推焦推出后，用湿草袋或湿麻袋绑在推焦靴子板底，清理炭化室底部焦末。清理炭化室底部焦末。三、防止事故发生的规定和注意事项三、防止事故发生的规定和注意事项推焦车运转中突发故障的处理：推焦车运转中突发故障的处理：1、突然停电时立即断开总开关并将推焦主令控制器送回零、突然停电时立即断开总开关并将推焦主令控制器送回零位。位。2、松开电机抱闸，用手摇装置将推焦杆退出炉外。、松开电

27、机抱闸，用手摇装置将推焦杆退出炉外。3、推焦杆掉入炉内，距离近时，用一块厚度适当的木板缠、推焦杆掉入炉内，距离近时，用一块厚度适当的木板缠上布条，紧紧塞入制子和大齿轮之间，将推焦杆拉回，距上布条，紧紧塞入制子和大齿轮之间，将推焦杆拉回，距离远时，用钢丝绳一端绑在推焦杆上，另一端用螺丝穿在离远时，用钢丝绳一端绑在推焦杆上，另一端用螺丝穿在推焦杆的主动轮上，开动电机用钢丝绳拉回，移上牙轮后推焦杆的主动轮上，开动电机用钢丝绳拉回，移上牙轮后卸下钢丝绳，根据时间长短将推焦杆冷却后方可重新恢复卸下钢丝绳，根据时间长短将推焦杆冷却后方可重新恢复正常生产。正常生产。4、所有操作失控时，立即断开急停开关。、所

28、有操作失控时，立即断开急停开关。三、防止事故发生的规定和注意事项三、防止事故发生的规定和注意事项拦焦车运转中突发故障的处理处理拦焦车运转中突发故障的处理处理（导焦途中停电时）（导焦途中停电时）1、拉掉总闸，控制器打到零位。、拉掉总闸，控制器打到零位。 2、用手摇装置退出导焦栅。、用手摇装置退出导焦栅。3、用工具把导焦槽内的红焦推到熄焦车内，同时清除炉门、用工具把导焦槽内的红焦推到熄焦车内，同时清除炉门处红焦。处红焦。4、检查导焦栅有无变形。、检查导焦栅有无变形。 5、做好准备，得到司机允许方可送电。、做好准备，得到司机允许方可送电。三、防止事故发生的规定和注意事项三、防止事故发生的规定和注意事

29、项熄焦车运转中突发故障的处理熄焦车运转中突发故障的处理1、制动器、信号装置失灵不准继续使用。、制动器、信号装置失灵不准继续使用。2、运转中制动失灵、拉断走行电源，应减速停车进行处理。、运转中制动失灵、拉断走行电源，应减速停车进行处理。3、操作中动力中断，应立即发出事故信号，停止推焦。、操作中动力中断，应立即发出事故信号，停止推焦。4、熄焦车不能到达熄焦塔时用软管引水熄焦或放入焦台及、熄焦车不能到达熄焦塔时用软管引水熄焦或放入焦台及场地熄灭。场地熄灭。 红焦落地的处理红焦落地的处理1、车箱车门未关好或自动打开，使红焦落地时，立即关闭、车箱车门未关好或自动打开，使红焦落地时，立即关闭车门，驶离红焦

30、区，接水管人工熄焦。车门，驶离红焦区，接水管人工熄焦。2、接焦过程中遇到拦焦车突发故障或机身倾斜时，发出紧、接焦过程中遇到拦焦车突发故障或机身倾斜时，发出紧急信号，通知装煤推焦车停止推焦。急信号，通知装煤推焦车停止推焦。一、原材料的种类、质量标准和技术条件一、原材料的种类、质量标准和技术条件硅砖（用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶）硅砖（用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶）1、SiO2含量含量大于大于93%2、耐火度、耐火度大于大于16503、荷重软化点、荷重软化点大于大于16204、常温耐压强度、常温耐压强度16.522.0MP粘土砖（用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬

31、砖）粘土砖（用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖）1、Al2O3含量含量大于大于35%2、耐火度、耐火度不低于不低于1690，3、荷重软化点、荷重软化点不低于不低于13004、常温耐压强度、常温耐压强度20MPa一、原材料的种类、质量标准和技术条件一、原材料的种类、质量标准和技术条件断热砖（用于小烟道、蓄热室封墙、炉顶、炉门衬砖）断热砖（用于小烟道、蓄热室封墙、炉顶、炉门衬砖）1、SiO2含量含量不大于不大于68%2、耐火度、耐火度13003、常温耐压强度、常温耐压强度1.5MPa低温硅火泥（低温硅火泥（筑炉用筑炉用 ）1、SiO2含量含量85%以上以上2、Al2O3含量含量7.

32、9%1%3、耐火度、耐火度158016504、粒度（、粒度（1mm）小于小于30%一、原材料的种类、质量标准和技术条件一、原材料的种类、质量标准和技术条件中温硅火泥中温硅火泥（筑炉用筑炉用 ）1、SiO2含量含量90%以上以上2、Al2O3含量含量5%1%3、耐火度、耐火度165016904、粒度（、粒度（1mm）小于小于30%粘土火泥（粘土火泥（筑炉用筑炉用 ）1、Al2O3含量含量大于大于40%2、Fe2O3含量含量小于小于45%3、粒度（、粒度（0.125mm）不小于不小于25%4、耐火度（大于、耐火度（大于1690） 100%二、工艺技术要求及参数二、工艺技术要求及参数铁件维护工艺要求

33、铁件维护工艺要求1、钢柱曲度的测量按、钢柱曲度的测量按2、3、5线计算线计算2、炉长年增长量不超过炉长的、炉长年增长量不超过炉长的0.035%，142800.035%=5mm，当超过，当超过0.05%时应查明原因。时应查明原因。3、钢柱曲度不能大于、钢柱曲度不能大于25mm，绝对不超过，绝对不超过50mm，接近极限要处理。，接近极限要处理。各部弹簧承载负荷规定各部弹簧承载负荷规定1、上部大弹簧组负荷、上部大弹簧组负荷10T2、下部大弹簧组负荷、下部大弹簧组负荷9 T3、大保护板上部小弹簧、大保护板上部小弹簧0.6 T4、大保护板下部小弹簧、大保护板下部小弹簧0.75 T5、蓄热室保护板弹簧、蓄

34、热室保护板弹簧0.6 T6、纵拉条弹簧组负荷、纵拉条弹簧组负荷 24 T二、工艺技术要求及参数二、工艺技术要求及参数热修的技术要求要求：热修的技术要求要求：1、热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前24小时小时配制好。配制好。2、泥料过粗时，应在配制过程前过筛。、泥料过粗时，应在配制过程前过筛。3、配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料、配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料中。中。4、喷补前应先将损坏处清扫干净。、喷补前应先将损坏处清扫干净。5、在砌砖时应

35、先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合，、在砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。灰浆饱满，需要时勾缝。6、喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一、喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹。次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹。7、炉门框上的磨板应低于炉底，炉门框面不应超过炉砖边缘，否则须调整或更换炉门框上的磨板应低于炉底，炉门框面不应超过炉砖边缘，否则须调整或更换5、炉、炉门刀边应平直，不准有豁口，刀宽保持门刀边应平直，不准有豁口，刀宽保持23mm。三、工艺检查及质量检验方法三、工艺检查及质量检验方法炉长、曲度的检查：炉长、曲度的检查：1、先将钢线的一端固定在测线架的刻印处，其另一端固定在经过测线架先将钢线的一端固定在测线架的刻印处，其另一端固定在经过测线架的刻印处，用拉紧器拉紧。的刻印处，用拉紧器拉紧。2、测量前详细检查钢线，不准折扣或接触障碍物。、测量前详细检查钢线，不准折扣或接触障碍物。3、检查钢线与纵中心的距离是否符合要求，即检查钢线与抵抗墙两侧相、检查钢线与纵中心的距离是否符合要求，即检查钢线与抵抗墙两侧相应卡钉的相互距离是否与上次测量间隙相同，如有问题应进行调整，应卡钉