设备卷圆通用工艺守则

1、卷圆通用工艺守则1. 主题内容与适用范围1.1 本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要 求。1.2 本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。1.3 本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。1.4 本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。2. 引用标准TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程GB150 压力容器GB151 管壳式换热器JB4710 钢制塔式容器JB4731 钢制卧式容器HG20584钢制化工容器制造技术要求3基本要求3.1 工作场地要求环境温度5C；3. 1 .2工作场地清洁干净、无灰尘。3.2奥氏

2、体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊 应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。3.3 人员要求3.3.1 卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。卷板操作人员应熟悉本规程要求。卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要 求。3.4 检验设备及工具要求3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm3.4.2 钢板尺，量程 1000mm3.4.3 盒尺，量程 2000mm3.4.4 内圆弧样板3.4.5 焊缝检测尺3.4.6 纵焊缝错边量检查样板3.4.7 环焊缝错边量检查样板3.4.8 超声测厚仪4. 材料4.1 制造压

3、力容器筒体用的材料要求，见下料通用工艺守则 。4.2 钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。4.3 材料标记应齐全、正确。5. 卷圆准备5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。5.2在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物， 并 应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。并检查焊缝坡口的方向，使之符合 焊接工艺的要求。5.3卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。5.4应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合 焊接工艺的要求。5.5

4、不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合不锈 钢压力容器制造工艺守则的规定。.卷圆通用工艺守则5.6清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。6. 预弯6.1 一般对于小于12 mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于 12 mm的板材 应进行预弯后卷制。6.2如需要预弯，卷圆前在卷板机上对板材应进行预弯，预弯厚度根据卷板机能 力确定，一般可使用到设备能力的60%对超出卷板机能力的板材应采用其它方 法进行。需要注意的是各种标记应在圆筒的外侧面。6.3 一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距 之半加50100mm ）。预弯可在

5、压边机或预弯模上进行。6.4利用三轴卷板机预弯采用弯板在卷板机进行。如图1。图1 S>2SS< 16 o6.5预弯时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的 方法来保证。6.6预弯大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已 弯制的筒节回直或压扁失形6.7预弯的圆弧部分用样板检查，如图 2,应与筒体圆弧相吻合。h < 1检查样板.0预弯钢板2图16.8对超出卷板机能力的板材滚圆，可在圆筒对接边留有剩余直边，滚圆后予以切除，具体尺寸由工艺确定。6.9操作者应严格按照卷板机的安全操作规程和操作程序进

6、行。6.10预弯前注意校核筒体展开长度和反正面、防止尺寸颠倒或坡口方向卷反。6.11采用三轴卷板机滚锥筒、小口直径应根据锥筒的实际，锥度与板厚进行确定。7. 卷圆7.1卷圆前，应清理净钢板表面污物。7.2卷圆时目视钢板在上下辊中间位置必须对中，板材边缘与辊筒轴线应严格保 持平行。应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。7.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已 弯制的筒节回直或压扁失形。进行对正防止发生扭斜。3卷圆时，板材按图7.4.卷圆通用工艺守则a挡块对中b倾斜对中图3卷圆对中7.5上辊向下运动压制钢板，视 经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数

7、少损害 机器。上辊每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下辊作左右旋转运动， 将钢板弯制成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出辊面造成事故, 当钢板作 了 23次来回弯制成形后，停止主电机运动。上辊再次下压，每次下 压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。7.6每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量，并不断用样板检测其曲率半径。7.7操作工艺、质量及应注意事项卷圆应多次给进，冷卷时回弹较显著，必须施加一定的过卷量。在所需过 卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次，卷至闭合即可。高强度钢回弹较大， 为了减小回弹，最好在最终

8、成形前进行一次退火处理。外形缺陷及产生的原因：(1) 锥形一一上辊与下辊不平行；(2) 扭曲一一坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；（3）棱角弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生内棱角。7.8卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上辊右端，保持上辊平衡，搬动 倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上辊左端卸出。7.9卷圆后进行A类焊接接头的点固定位焊，点固定位焊时应注意以下几点。 地线应搭在筒体上，不锈钢按不锈钢容器制造通用工艺守则执行。定位焊焊工应具有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行。错边量按图4和表1。（a）A B类焊接接头对口错边量（b）复合

9、钢板对口错边量 图4对口错边量卷圆通用工艺守则表1A类焊缝错边量bm错边m121/4 Sn< 2312320n < 4 340n < 51/16 S >50 10冷卷筒体、锥筒在卷制过程中应避免钢板表面机械损伤，对严重尖锐伤痕应进行修磨。8. 矫圆8.1筒体在焊接后产生变形，因此必须矫圆.矫圆在卷板机上进行，加载应循序渐 进，反复滚轧，使用样板检查使整个圆筒曲率一致，不得过矫，必要时加垫板调 整，卸载应逐渐减小。8.2矫圆后的筒体，应保证圆度要求，其形成的棱角E用弦长等于1/6的设计内 直径，且不小于300mm勺内样板或外样板检查，如图5其E值不得大于（S n/10+2

10、）mm且不大于5mm图5。300且不小于1/6 DiEEDiDi图2图5 棱角度E的检查样板8.3壳体圆度的检查要求见表2表2壳体圆度的检查要求内压容器外压容器或真空容器(1 )壳体同一断面上最大内 径与最小内径之差 e不大的 Di于该断面设计直径)且不 大于 1%, 25mm(图 6。2 () 当被检断面位于开孔范围或 离开孔中心一倍的 e开孔内 径时，应不大于该与的断 面设计直径 Di1 %之和，且不 大于2开孔。25mm(1)检查偏差采用内弓形或外弓形样板测量。样板圆弧半径等于壳 体的内半径或外半径(依测量部位而定)，其弦长等于图 6中查得的弧长的2倍。测量点应避开焊接接头或其他凸起部位

11、。(2)用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e不得大于图5中查得的最大允许偏差值。当 D/ S e与L/D所查得的交点。图6中最上一根曲线的上方或最下一根曲线的下方时，其最大正负偏差 e分别不得大于S e 及 0.2 S e 值e取最薄(3) 当壳体任一断面上是由不同厚度的板材制成时，则S 板的有效厚度。卷圆通用工艺守则图6壳体同一断面上最大内径与最小内径之差(4) 圆筒、球壳或锥体的 L、D值见图7。 oJQMlbfllpcMRPU輕值最大正负偏差e7图卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与铁制工件8.4接触；，以消除加工应力时，应进行热处理，8.5 受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过&=15%改善延性。)(如钢板卷圆单向拉伸 100% /Ro) XX )(1 - R£ =( S /2Rff)(如筒体折边、冷压封头双向拉伸100%X- R/Ro) /2R e =(1.5 S )X (1f f：式中%；钢板变形率，& -;钢板名义厚度，mnS;mmR 钢板弯曲后的中心半径，f;mmRoRo-钢板弯曲前的中心半径，对于平板为无限大，9、卷圆的外观质量处理9.1卷圆柱筒体时出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和 棱角度超差现象应及时采取垫板或锤击等方法处理。.卷圆通用工艺守则9.