生产作业计划与控制(共55页).ppt

1、 第十章第十章 生产作业方案与控制生产作业方案与控制Q C DQ C D 把企业自加工工件的生产方案转变为每把企业自加工工件的生产方案转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务。个班组、人员、每台设备的工作任务。即具体地确定每台设备、每个人员每天即具体地确定每台设备、每个人员每天的工作任务和工件在每台设备上的加工的工作任务和工件在每台设备上的加工顺序，这一过程就称为作业排序。顺序，这一过程就称为作业排序。 作业排序要解决先加工哪个工件、后加作业排序要解决先加工哪个工件、后加工哪个工件的加工顺序问题，还要解决工哪个工件的加工顺序问题，还要解决同一设备上不同工件的加工顺序问题。同一设备上不同工件的加

2、工顺序问题。 第一节第一节 作业排序的根本概念作业排序的根本概念 一、作业方案与排序一、作业方案与排序 排序是确定工件在机器上的加工顺序。排序是确定工件在机器上的加工顺序。 作业方案不仅包括确定工件的加工顺序，作业方案不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。和完成时间。 因此，只有作业方案才能指导每个工人和因此，只有作业方案才能指导每个工人和生产活动。生产活动。 在编制作业方案时，有时一个工件的某道工序完成之后，执行它下一道工序的机器还在加工其他工件，这时，工件要等待一段时间才能开始加工，这种情况称为“工件等待。 有时，一

3、台机器已经完成对某个工件的加工，但随后要加工的工件还未到达，这种情况称为“机器空闲。 由于编制作业方案的关键是要解决各台机器上工件的加工顺序问题，而且，在通常情况下都是按最早可能开完工时间来编制作业方案。因此，当工件的加工顺序确定之后，作业方案也就确定了。所以，人们常常将排序与编制作业方案这两个术语不加区别地使用。 二、作业排序问题的分类二、作业排序问题的分类 排序问题有不同的分类方法。在制造业领域和效劳业领域中，有两种根本形式的作业排序： 劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作； 生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。 三、排序问题的目标函数三、排序问题

4、的目标函数 生产日程方案编制质量的好坏，将直接影响： 1能否保证按时交货； 2可否减少工件在工序间的等待时间，能否缩短工件的生产周期和减少在制品占用量； 3可否减少设备的闲置时间，提高设备利用率。 1 1、以按时交货作为目标函数、以按时交货作为目标函数这类目标函数主要有 平均延迟时间： 最大延误时间：TmaxmaxTi 有时还以延误的工件数为目标函数n误 2 2、以工件的完工时间和工件的、以工件的完工时间和工件的流程时间为目标函数流程时间为目标函数这类目标函数主要有 最长完工时间：CmaxmaxCi； 最长流程时间：FmaxmaxFi； 平均完工时间： 平均流程时间： 设备的闲置时间I及平均闲

5、置时间：四、作业排序方案的评价标准四、作业排序方案的评价标准 1 1工件流程时间工件流程时间 从工件可以开始加工不一定是实际从工件可以开始加工不一定是实际的开始时间至完工的时间。它包括在各个机器之间的移的开始时间至完工的时间。它包括在各个机器之间的移动时间、等待时间、加工时间以及由于机器故障、部件无动时间、等待时间、加工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延迟时间等。法得到等问题引起的延迟时间等。 2 2全部完工时间全部完工时间 完成一组工作所需的全部时间。它是完成一组工作所需的全部时间。它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到

6、最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。 3 3延迟延迟 可以用比预定完工时间延迟了的时间局部来表可以用比预定完工时间延迟了的时间局部来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。分比来表示。 4 4在制品库存在制品库存 一个工作正从一个工作地移向另一个工一个工作正从一个工作地移向另一个工作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件库中，都可被看作是在制品库存。它是在途库存的一个件库中，都可被看作是在制品

7、库存。它是在途库存的一个例子，但其物料工程是制造出来的，而不是购置来的。这例子，但其物料工程是制造出来的，而不是购置来的。这种度量标准可以用工件个数、其货币价值或可供给的周数种度量标准可以用工件个数、其货币价值或可供给的周数来表示。来表示。 5 5总库存总库存 方案入库量和现有库存量的总和为总库存量。方案入库量和现有库存量的总和为总库存量。 6 6利用率利用率 用一台机器或一个工人的有效生产时间占总用一台机器或一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比来表示。工作时间的百分比来表示。 五、优先调度规那么五、优先调度规那么 所谓调度方法，就是运用假设干预先规所谓调度方法，就是运用假设干预先规定的

8、优先顺序规那么，顺次决定下一个应定的优先顺序规那么，顺次决定下一个应被加工的工件的排序方法。被加工的工件的排序方法。 1 1FCFSFCFSfirst come first servedfirst come first served最短加工时间最短加工时间优先规那么优先规那么 优先选择最进进入可排序集合的工件。优先选择最进进入可排序集合的工件。 2 2EDDEDDearliest due dateearliest due date规那么规那么 优先选择完工优先选择完工期限最紧的工件。期限最紧的工件。 3 3SPTSPTshortest processing timeshortest proce

9、ssing time规那么规那么 优先优先选择加工时间最短的工件。选择加工时间最短的工件。 4 4SCRSCRsmallest critical ratiosmallest critical ratio规那么规那么 优先选优先选择临界比最小的工件。临界比为工作允许停留时间和工择临界比最小的工件。临界比为工作允许停留时间和工件余下加工时间之比。件余下加工时间之比。 临界比率临界比率= =交货期交货期- -当前日期当前日期/ /作业时间作业时间 5 5MWKRMWKRmost work remainingmost work remaining规那么规那么 优先选择优先选择余下加工时间最长的工件。余

10、下加工时间最长的工件。 6 6LWKRLWKRleast work remainingleast work remaining规那么规那么 优先选择优先选择余下加工时间最短的工件。余下加工时间最短的工件。 7 7MOPNRMOPNRmost operations remainingmost operations remaining规那么规那么 优优先选择余下工序数最多的工件。先选择余下工序数最多的工件。 8 8RANDOMRANDOM规那么规那么 随机地挑选下一件工件。随机地挑选下一件工件。 第二节第二节 制造业作业排序制造业作业排序 作业排序是作业方案的根底。合理的作业排序，可以：缩短生产周

11、期，提高按时交货的能力；充分利用设备能力，提高生产资源利用率；减少在制品数量，提高资金周转率。 一、单台设备上的作业排序方法一、单台设备上的作业排序方法 【例【例4-1】有】有6个工件需要在某台设备上加工，个工件需要在某台设备上加工，各工件的加工时间如表各工件的加工时间如表41所示工件编所示工件编号是工件到达工作地的先后次序，当前日号是工件到达工作地的先后次序，当前日期为期为1。采用不同的排序方法进行排序。采用不同的排序方法进行排序.见见表表82至表至表85。排序结果比较见表。排序结果比较见表86。 表表81 工件的加工时间与交货期工件的加工时间与交货期工件编号工件编号i i1 12 23 3

12、4 45 56 6加工时间加工时间交货期交货期7 714148 81212101020202 210105 515156 61818表表8 82 2 按照先来先加工的规那么排按照先来先加工的规那么排序序 作业排序作业排序工件编号工件编号112233445566加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间7071408715123101525205225271017527321517632381820 注：总的拖期数是注：总的拖期数是5 5件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：0+3+5+17+17+200+3+5+17+17+20/6=103/6=103平均流

13、程时间：平均流程时间：7+15+25+27+32+387+15+25+27+32+38/6=24 /6=24 表表8 83 3 按照最短加工时间优先规那么排序按照最短加工时间优先规那么排序 作业排序作业排序工件编号工件编号1 14 42 25 53 36 64 41 15 52 26 63 3加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间2 20 02 210100 05 52 27 715150 06 67 7131318180 07 71313202014146 68 8202028281212161610102828383820201818 注：总拖期数为注

14、：总拖期数为3 3件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：0+0+0+6+16+180+0+0+6+16+18/6/66.336.33， 平均流程时间：平均流程时间：2+7+13+20+28+382+7+13+20+28+38/6/61818。 表表8 84 4 按照交货期优先规那么排按照交货期优先规那么排序序 作业排序作业排序工件编号工件编号1 14 42 22 23 31 14 45 55 56 66 63 3加工时间加工时间等待时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间2 20 02 210100 08 82 2101012120 07 71010171714143 35

15、51717222215157 76 6222228281818101010102828383820201818注：总拖期数为注：总拖期数为4 4件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：0+0+3+7+10+180+0+3+7+10+18/6/66.336.33， 平均流程时间：平均流程时间：2+10+17+22+28+382+10+17+22+28+38/6/619.519.5。 表表8 85 5 按照临界比率优先的规那么排按照临界比率优先的规那么排序序 作业排序作业排序工件编号工件编号1 12 22 21 13 33 34 45 55 56 66 64 4临界比率临界比率加工时间加工时间等待

16、时间等待时间完成时间完成时间交货期交货期拖期时间拖期时间1.3751.3758 80 08 812120 01.871.877 78 8151514141 11.91.910101515252520205 52.82.85 525253030151515152.832.836 630303636181818184.54.52 23636383810102828注：总拖期数为注：总拖期数为5 5件，平均拖期时间为：件，平均拖期时间为：0+1+5+15+18+280+1+5+15+18+28/6/611.1611.16， 平均流程时间：平均流程时间：8+15+25+30+36+388+15+25+

17、30+36+38/6/625.3325.33。 表表8 86 6 各排序规那么的结果比各排序规那么的结果比较较 排序排序方法方法总拖期总拖期工件数工件数平均拖平均拖期时间期时间平均流平均流程时间程时间先来先加工先来先加工最短加工时间优先最短加工时间优先交货期优先交货期优先临界比率优先临界比率优先5 53 34 45 510.3310.336.336.336.336.3311.1611.162424181819.519.522.5522.55最短加工时间优先是最好的规那么，因为其拖期数，平均拖期时间，最短加工时间优先是最好的规那么，因为其拖期数，平均拖期时间，平均流程时间都是最小的，第二是交货期

18、优先规那么，第三是先来平均流程时间都是最小的，第二是交货期优先规那么，第三是先来先加工规那么，第四临界比率优先规那么。先加工规那么，第四临界比率优先规那么。 二、流水作业排序方法二、流水作业排序方法 流水作业排序问题的根本特征是每个工件的加工路线都一致。在流水生产线上制造不同的零件，遇到的就是流水作业排序问题。 加工路线一致，是指工件的流向一致，并不要求每个工件必须经过加工路线上每台机器加工。如果某些工件不经某些机器加工，那么设相应的加工时间为零。 流水作业排序问题的表示方法流水作业排序问题的表示方法n/m/A/B其中其中n代表工件数；代表工件数； m代表机器数；代表机器数； A是代表排序的类

19、型，在是代表排序的类型，在A的位置假的位置假设标以设标以“F，那么代表流水型排序，那么代表流水型排序，假设标以假设标以“P，那么是流水型排序中，那么是流水型排序中的同顺序排序。在的同顺序排序。在A的位置标以的位置标以G，是，是表示非流水型排序。表示非流水型排序。 B代表目标函数，代表目标函数， 一、一、 n/2/F/Fmaxn/2/F/Fmax问题的最优算法问题的最优算法JohnsonJohnson算法：算法：1 1从加工时间矩阵中找出最短的加工从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。时间。2 2假设最短的加工时间出现在假设最短的加工时间出现在M1M1上，上，那么对应的工作尽可能往前排；假设那么对

20、应的工作尽可能往前排；假设最短加工时间出现在最短加工时间出现在M2M2上，那么对应上，那么对应工件尽可能往后排。然后，从加工时工件尽可能往后排。然后，从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。间矩阵中划去已排序工件的加工时间。假设最短加工时间有多个，那么任挑假设最短加工时间有多个，那么任挑一个。一个。 3 3假设所有工件都已排序，停止。假设所有工件都已排序，停止。否那么，转步骤否那么，转步骤1 1。 【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。 i123456M1M2571282543744求解过程可简单表示如下：求解过程可简单表示如下：将工件将工件2排第排第1位位 2将工件将

21、工件3排第排第6位位 2 3将工件将工件5排第排第2位位 2 5 3将工件将工件6排第排第3位位 2 5 6 3将工件将工件4排第排第5位位 2 5 6 4 3将工件将工件1排第排第4位位 2 5 6 1 4 3 最优加工顺序为最优加工顺序为S2,5,6,1,4,3。求。求得最优顺序下的得最优顺序下的Fmax28。 F Fmaxmax的计算方法的计算方法i12345Pi1Pi2Pi3Pi499615217118514722830939216830104012521531536747860334440956565二、一般二、一般n/m/P/Fmaxn/m/P/Fmax问题问题的启发式算法的启发式

22、算法 第三节第三节 生产作业控制生产作业控制 一、生产作业监控系统一、生产作业监控系统 生产作业监控系统主要依据是生产作业生产作业监控系统主要依据是生产作业方案。方案。 生产作业准备生产作业准备检查毛坯、工具、工检查毛坯、工具、工装、设备的准备情况装、设备的准备情况 计划编制计划编制 编制生产编制生产 作业计划作业计划计划实施计划实施生产过程运行生产过程运行在制品管理在制品管理信息收集与处理信息收集与处理收集、整理、统计、分收集、整理、统计、分析品种、产量、质量及析品种、产量、质量及生产进度的计划执行情生产进度的计划执行情况况发现偏差发现偏差实际完成情况与实际完成情况与计划进行比较计划进行比较

23、预防及纠正偏差预防及纠正偏差生产调度生产调度修正计划修正计划生产作业监控工作流程示意图生产作业监控工作流程示意图 生产作业监控系统主要生产作业监控系统主要包括以下几局部内容包括以下几局部内容 生产作业准备工作检查； 生产过程实时监控； 生产作业统计； 生产调度工作； 生产作业方案完成情况考核。 二、生产作业统计二、生产作业统计一生产作业统计的内容一生产作业统计的内容1 1生产进度统计生产进度统计指对产品、零部件生产过程各工序的投入期、投入数量、指对产品、零部件生产过程各工序的投入期、投入数量、出产日期、出产数量以及发生的废品数、返修品数的出产日期、出产数量以及发生的废品数、返修品数的统计及分析

24、。统计及分析。2 2库存在制品统计库存在制品统计指对在制品、半成品出入库量以及在制品资金占用量的指对在制品、半成品出入库量以及在制品资金占用量的统计和分析。统计和分析。3 3生产作业方案完成情况统计生产作业方案完成情况统计指对产品和零部件的完工统计，各单位和个人完成方案指对产品和零部件的完工统计，各单位和个人完成方案任务和完成工作量的统计。任务和完成工作量的统计。对生产作业统计工作要求是：数据准确、资料完整、分对生产作业统计工作要求是：数据准确、资料完整、分析正确、上报及时。析正确、上报及时。 二生产作业统计的原始凭证二生产作业统计的原始凭证 包括：加工路线单、单工序工票、废品包括：加工路线单

25、、单工序工票、废品通知单、返修品通知单、停工记录单等。通知单、返修品通知单、停工记录单等。 要求：要求： 必须做到准确、清晰、完整、及时。必须做到准确、清晰、完整、及时。 力求数出一源，防止凭证过多，各行一力求数出一源，防止凭证过多，各行一套，重复统计，要保证统计的口径一致，套，重复统计，要保证统计的口径一致，全厂的数据统一。全厂的数据统一。三生产作业统计台帐和报表三生产作业统计台帐和报表 生产作业统计台帐和报表是以一定的格式，生产作业统计台帐和报表是以一定的格式，对生产作业原始记录的整理和汇总。对生产作业原始记录的整理和汇总。 台帐的特点台帐的特点：通过逐日登帐，逐日汇总，通过逐日登帐，逐日

26、汇总，把每日发生的生产作业活动情况，系统地把每日发生的生产作业活动情况，系统地完整地汇录在帐本上。完整地汇录在帐本上。 三、生产调度三、生产调度 生产调度的主要任务生产调度的主要任务检查生产作业方案的执行情况，掌握生产动态，检查生产作业方案的执行情况，掌握生产动态，及时采取必要的调整措施；及时采取必要的调整措施；检查生产作业的准备情况，催促和协调有关部门检查生产作业的准备情况，催促和协调有关部门做好这方面的工作；做好这方面的工作；根据生产需要，合理调配生产资源，保证各生产根据生产需要，合理调配生产资源，保证各生产环节、各工作地协调进行生产；环节、各工作地协调进行生产；组织厂级和车间级的生产调度

27、会议，协调车间之组织厂级和车间级的生产调度会议，协调车间之间、工段之间的生产进度。间、工段之间的生产进度。 一生产调度的组织一生产调度的组织 1 1、按车间分工、按车间分工每个调度员负责联系一个或几个车间。厂部对车每个调度员负责联系一个或几个车间。厂部对车间所有的调度指令，统一由负责该车间的调度间所有的调度指令，统一由负责该车间的调度员下达，这样可以防止对车间进行多头指挥。员下达，这样可以防止对车间进行多头指挥。这种分工方式对于按对象专业化原那么组织的车这种分工方式对于按对象专业化原那么组织的车间比较适宜，间比较适宜，但是对于多品种批量生产企业，产品不是封闭在但是对于多品种批量生产企业，产品不

28、是封闭在一个车间内加工，需要经历多个车间时，不利一个车间内加工，需要经历多个车间时，不利于调度员掌握产品生产全过程，增加了调度员于调度员掌握产品生产全过程，增加了调度员间相互交换协调的工作量。间相互交换协调的工作量。 2 2、按产品分工、按产品分工 每个调度员负责一种或几种产品的调度工作。每个调度员负责一种或几种产品的调度工作。 这种分工方式有利于调度员掌握产品生产的全这种分工方式有利于调度员掌握产品生产的全过程，有利于组织产品生产过程的衔接和产品过程，有利于组织产品生产过程的衔接和产品零部件生产的成套性。零部件生产的成套性。 但是在多品种生产类型，每个车间都生产多种但是在多品种生产类型，每个

29、车间都生产多种产品时，这种分工方式容易造成多个调度员对产品时，这种分工方式容易造成多个调度员对一个车间提出各自的要求，形成多头指挥的情一个车间提出各自的要求，形成多头指挥的情况。况。 二生产调度工作制度二生产调度工作制度 1、生产调度会议制度 日常的生产调度会议一般定期举行，厂级的生产调度会议可以每周举行一次，由主管生产的厂长主持，解决全厂性的生产问题；车间级的调度会议根据实际召开，参加的人员主要是车间有关生产负责人车间主任、班组长、统计人员，解决车间的生产与涉及车间局部的生产问题。除了例行的调度会议外，日常调度过程中要经常性地召开现场调度会议，解决现场突发性与临时性的问题。 2 2、调度值班

30、制度、调度值班制度 为了对生产能不间断地进行监督，为了对生产能不间断地进行监督，应建立调度值班制度。每个工作班，厂和车间应建立调度值班制度。每个工作班，厂和车间分厂都设值班调度员，以便能及时发现并分厂都设值班调度员，以便能及时发现并随时处理生产中临时发生的问题。随时处理生产中临时发生的问题。 值班调度员要做好交接班工作和记好调度值班调度员要做好交接班工作和记好调度日记，以保证各班之间调度工作连续性衔接性。日记，以保证各班之间调度工作连续性衔接性。 3 3、调度报告制度、调度报告制度。 为了使企业各级管理者都能及时了解生产进展，为了使企业各级管理者都能及时了解生产进展，需要建立调度报告制度。需要

31、建立调度报告制度。 调度报告有书面的正式报告与口头的非正式报调度报告有书面的正式报告与口头的非正式报告两种方式。告两种方式。 正式的调度报告一般按照企业调度工作的要求，正式的调度报告一般按照企业调度工作的要求，定期对某段时间的生产调度情况进行总结性报定期对某段时间的生产调度情况进行总结性报告，把存在的问题与解决措施和建议作为报告告，把存在的问题与解决措施和建议作为报告的内容向主管生产的厂长提交；的内容向主管生产的厂长提交； 非正式的报告是在调度过程随时都需要的一种非正式的报告是在调度过程随时都需要的一种报告制度。报告制度。 三生产调度的工作原那么三生产调度的工作原那么1 1方案性原那么。方案性

32、原那么。2 2预见性原那么。预见性原那么。3 3集中性原那么。集中性原那么。4 4关键点原那么。关键点原那么。5 5行动性原那么。行动性原那么。 6 6效率性原那么。效率性原那么。四生产调度的工作方法和手段四生产调度的工作方法和手段点、线、面相结合是一种比较好的工作方法：点、线、面相结合是一种比较好的工作方法：点，即重点解决生产过程中的瓶颈问题；点，即重点解决生产过程中的瓶颈问题；线，即对产品的生产进行全线的跟踪与负责；线，即对产品的生产进行全线的跟踪与负责；面，即全面把握生产情况，进行全面的管理与面，即全面把握生产情况，进行全面的管理与调度。调度。常见的调度技术装备有：常见的调度技术装备有：

33、专用的调度专用的调度 网、无线网、无线 机、工业闭路电视、机、工业闭路电视、无线电无线电 机和电脑网络系统等远距离文件传机和电脑网络系统等远距离文件传送设备，以及由自动记录仪、电子计算机和送设备，以及由自动记录仪、电子计算机和各种电子信息处理设备组成的电子自动记录各种电子信息处理设备组成的电子自动记录系统等。系统等。 四、生产进度控制四、生产进度控制 生产进度控制是生产控制的三大核心之一生产控制的三大核心是质量控制、本钱控制、进度控制，即QCD。 生产进度控制是依据生产方案的要求，检查各种产品的投入出产的时间、数量以及配套性，以保证产品能准时出厂、按期交货。 造成企业生产进度不能与方案同步的造

34、成企业生产进度不能与方案同步的原因主要有如下几个方面：原因主要有如下几个方面： 1 1方案本身考虑不周全，导致方方案本身考虑不周全，导致方案脱离实际生产条件。案脱离实际生产条件。 2 2生产条件发生变化。即使生产生产条件发生变化。即使生产方案在制定时是完善的，但是随着方案在制定时是完善的，但是随着时间的推移，生产条件会发生改变，时间的推移，生产条件会发生改变，如设备故障、人员的变动、材料供如设备故障、人员的变动、材料供给的突然改变等都会影响方案不能给的突然改变等都会影响方案不能按时完成。按时完成。 3 3方案改变。由于市场需求的方案改变。由于市场需求的变化，中途紧急订货或取消订货，变化，中途紧

35、急订货或取消订货，导致原来制定生产方案的正常生产导致原来制定生产方案的正常生产条件发生改变。条件发生改变。 一生产进度控制的工作步骤一生产进度控制的工作步骤生产进度控制分为三个步骤：1 1、生产进度统计、生产进度统计 车间某工序作业进度统计表车间某工序作业进度统计表 日期日期项目项目 12345678计划日产量计划日产量/ /台台实际日产量实际日产量/ /台台日完成率（日完成率（% %）计划累计产量计划累计产量实际累计产量实际累计产量累计完成率（累计完成率（% %） 12012010010083.383.312012010010083.383.3 12012011511595.895.8240

36、24021521589.689.6 12012012012010010036036033533593.193.1 12012011011091.691.648048044544592.792.7 1201201251251041046006005705709898 12012011811898.398.372072068868895.695.6 休休息息 12512512312398.498.484584581181195.995.9 2 2、进度差异分析、进度差异分析 通过进度统计报表可以进行进度差异分析。通过进度统计报表可以进行进度差异分析。分析时间进度与产量进度，如产量进度落分析时间进度

37、与产量进度，如产量进度落后于时间进度那么应采取措施，调整剩余后于时间进度那么应采取措施，调整剩余的生产方案。的生产方案。 3 3、作业调整、作业调整 如果实际生产进度与方案发生如果实际生产进度与方案发生了偏差，就需要采取措施调整未了偏差，就需要采取措施调整未来的作业方案，以确保生产方案来的作业方案，以确保生产方案按时完成。调整作业方案可以从按时完成。调整作业方案可以从如下几个方面考虑：如下几个方面考虑：1 1改变作业顺序。改变作业顺序。2 2安排加班。安排加班。3 3向其他生产环节求援。向其他生产环节求援。4 4利用外协。利用外协。二生产进度控制中二生产进度控制中应注意的几个问题应注意的几个问题 1 1注意关键零件与关键工序的进度的注意关键零件与关键工序的进度的检查与监督。检查与监督。 2 2搞好生产过程物资供给，确保物资搞好生产过程物资供给，确保物资的准时供给。的准时供给。 3 3做好生产作业统计工作，确保信息做好生产作业统计工作，确保信息反响及时与准确。反响及时与准确。 4 4搞好生产现场管理，维持正常的生搞好生产现场管理，维持正常的生产秩序，使物流合理化。产秩序，使物流合理化。 5 5掌握供需求变动的趋势，灵活调整掌握供需求变动的趋势，灵活调整作业