五、结构规矩集

1、结构规矩集 施工组织管理方面：(1).施工组织设计：l 概念清楚、层次清晰、内容全面；l 指导性：对工程施工各个战役统一部署，制定明确的方针，突出计划性；l 明确项目部人员的分工，严格管理责职；l 施工组织设计分八个部分：编制依据，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，管理措施，经济技术指标及施工总平面图；l 新工艺，新材料，新技术，新方法的运用；l 施工组织设计中用语规范；l 施工组织设计必须进行技术交底。(2).施工方案：l 方案先行制度：施工前必须先编制施工方案并完成各项审批手续；l 强调施工方案的针对性，方案编制时，需由工程，技术，材料各部分人员进行可行性研究，确定施工方案的合理

2、性，针对性和可操作性。l 图文结合，表达清楚，签字齐全；l 方案中必须有安全文明施工及环境保护内容；l 方案与施工组织设计保持一致性；(3).措施交底：l 各项措施交底，必须要有可操作性，语言尽量通俗易懂；l 交底必须与方案内容统一；l 交底必须明确，交底就是100%的规范，确保工人按交底可以施工；l 交底应到现场进行讲解，保证交底落实到每个工人；l 交底必须根据现场实际情况不断完善、改进；l 交底中必须有安全文明施工及环境保护的内容。l 技术交底必须落实到位，对交底的内容必须进行及时反馈。(4).管理制度：l 贯彻质量体系制度： 为保证实现“长城杯”的目的，严格按照公司质量手册及ISO900

3、2程序文件和项目质量计划要求执行，实行全方位、全过程质量管理。 建立“技术工作质量保证体系”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制。 建立“材料、构件质量保证体系”，从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈，执行公司ISO9002质量标准和程序文件。l 技术工作保证措施： 技术管理是对技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、组织、指挥、协调和控制工作的总称。其主要目的为：a. 保证施工过程符合技术规范的要求，保证施工按正常次序进行。b. 通过加强技术管理，不断提高技术人员工作水平和技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成施工任务的

4、目的。c. 充分发挥施工中人员、材料、设备的潜力，针对工程特点和技术难题，开展合理化建议和技术攻关活动。通过技术管理，积极开发与推广新技术、新工艺、新材料，促进施工技术现代化。l 样板先行制度：a. 做好施工样板，提高工人的感性认识，检查施工方案，技术交底的可行性和可操作性，每项工序施工前，先编技术交底，进行工序前的技术交底培训，书面明确各种作法和要求，之后进行样板施工，对复杂的工序，由工长或技术人员亲自操作样板，对工人进行培训，在样板施工过程中，出现质量问题及时修正交底，并组织本工种人员进行交流学习，统一作法，统一标准。b. 每道工序施工前都应先做出一个样板，项目主任工程师组织施工经理、专业

5、工程师、质检员参加对样板工程的评定。当样板确定后，严格按照样板进行。c. 组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。d. 样板必须高标准，作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板为标准进行验收。e. 施工以样板为标准，到样板层，再到样板楼。l 三检制: 为确保在施工过程中，保证上道工序正常进行，服务于下道工序，必须严格执行三检制：即自检，工序交接检，联检。对工程各项工序由项目相关技术人员严格把关，严格按图纸、施工规范和标准进行验收。l 会诊、追根、奖罚制度 项目部技术人员和质检人员，针对现场出现的问题，及时解决处理，对于类似问题出现二次

6、和二次以上的问题，及时以书面形式，报项目主任工程师处理，由项目主任工程师组织有关人员进行分析，查出有关原因和责任人，分析是人为因素还是技术因素，并制定会诊方案，由相关责任人进行落实。项目部工资奖金实行全浮动，奖罚与质量挂钩，对项目部管理人员的职责及质量所负的责任相挂钩，施工队施工过程控制出现的质量问题，对于出现二次及二次以上的，由项目部相关技术人员和工程人员对施工班组长进行奖罚，并明确各分项工程的处罚标准，对于质量出现问题，相关项目部管理人员不执行奖罚措施，项目部将对其进行处理。l 成品保护措施制度 施工过程中，每一道工序完成后，必须对该工序的成果进行成品保护，在进行下一道工序前，不得将该道工

7、序损坏。当分项工程施工完成后，对施工中可能出现的成品破坏的部分，需采用成品保护措施，如结构完成后的，混凝土阳角防护等。一、 钢筋施工钢筋工程从钢筋放样，钢筋进场、检验、堆放、钢筋加工、搬运、绑扎、验收及影响钢筋质量因素的几个方面进行立规矩，各专业工长及技术人员必须严格按下述规矩进行施工。(1).钢筋翻样：l 认真审核施工图纸，洽商，及会审记录，对有变更的部分在图纸上注明，放样员由施工队配置二名以上的专职放样员，项目部配置一名钢筋工程主管专业工程师。由施工队放样员进行放样，项目部专业工程师进行审核，每份料放样错三处以上，料单作废，并处于放样员20元以上每处的处罚，并要求放样员重新翻样，对放样连续

8、出现三份以上的料单错误，责令施工队更换放样员。放样单提前一周报项目部审核和备料，项目部专职工程师在三天内将料单返还给施工队进行下料准备。l 对特殊和复杂部分的构件，由放样员与专职工程师画出结构剖面图，断面图和钢筋分离图，对该部分进行特殊处理。l 钢筋翻样审核，由项目专职工程师对施工队放样员提供的料单进行签字认可，严禁没有项目部认可的料单在现场指导加工。专职工程师把好钢筋放样的最后一道关，项目主任工程师对审核后的料单进行抽查，每抽查出一份不合格料单，将项目专职工程师予以100元/次处罚，超过三次以上，更换专职工程师。(2).钢筋的进场检验和试验：l 钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格

9、证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料组出清场处理，对于材料组在钢筋进场把关不严，每发现一项，对材料负责人处于50元/项次的处罚。l 进场检验合格上，由材料组提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用，对于复试不及时，或试验员不按要求取样，造成的资料不合格，每少一组试验资料，对试验员处于每次50元/次处罚。钢筋复试合格后，由专业工程师开具发料计划单，对于钢筋没有复试验就开始

10、使用时，对专业工程师处以50元/次处罚。l 钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。如果试验员不按要求进行复试时，造成资料不合格，每少一组罚款50元。(3).钢筋堆放l 钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。l 不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期。l 钢筋污染，混放，标识不清，日期与检报告对不上，每发现一处，给材料负责人100元/次处罚。(4).后台加工l 在加工前，必须进行

11、技术交底，从构造，加工精度的提出严格要求；并将各种要求以图文的型式反应到施工现场。l 严格审查料单，保证钢筋加工时“统筹兼顾，长短结合”；l 马凳、箍筋、梯子筋，顶模棍等加工成型后，必须有预检程序；l 实行样板先行的制度，每种箍筋、梯子筋以实物样板挂于加工现场，并加以说明。样板通过验收后，然后按样板加工；l 经常检查机械工作状态，检查零部件是否损坏，转轴，刀口是否存在加工精度等问题，有问题时，及时进行更换解决。加工机械保持良好工作状态。l 钢筋加工完成后，分类堆放，并挂好料牌布，注明钢筋的型号，外型尺寸，数量。l 钢筋加工没有技术交底，给予主管钢筋工程师处于200元/次；施工队不按交底加工，按

12、每根钢筋5元处罚；钢筋加工没有预检或钢筋检查不仔细，给予主管工程师50元/次处罚；机械没有处于良好状态或偏差太大，给予机械管理员处于100元/次处罚。没有料牌，每处处罚10元/处。(5).钢筋间距、排距l 绑扎前，用钢卷尺画出钢筋分档线，绑扎时严格按线绑扎；l 绑扎水平筋时，必须拉通线进行绑扎；l 绑扎墙体水平筋时，必须严格按梯步筋的间距进行绑扎；l 绑扎板筋前，在模板上画出钢筋的分档线；l 拉钩间距严格按600×600的间距呈梅花型布置；(6).墙筋保护层控制l 采用梯子筋及定位框，梯子筋等级比墙体钢筋高一个等级，代替该处的墙筋，顶模撑上中下三道，一侧小1mm；l 模板上口加15m

13、m厚的木条；l 内外墙采用塑料垫块，垫块间距内墙为800×800，外墙为600×600，呈梅花型布置，要求横竖斜均在一条直线上； l 暗柱采用钢筋卡子顶撑，确保混凝土施工时暗柱不移位；l 对于在施工过程中，出现保护层偏位，暗柱移位，质检员予以5元/根钢筋处罚；保护层垫块不成线，给予每处20元处罚；模板上口预检没放小木条给施工队每米10元处罚。(7).板筋保护层控制：l 下铁采用塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花型布置，垫块垫在下层钢筋上；l 上铁保护层采用钢筋马凳控制，马凳高度=板厚-30mm-下铁上层钢筋直径-上铁钢筋直径之和；l 在距施工缝处50mm的地

14、方放置一道马凳，确保施工缝处的钢筋保护层；l 制作方型的马凳，搭上跳板，供各专业施工人员在上面行走； (8).起步筋位置l 起步筋考虑“四个5公分”，即：暗柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。l 在绑扎时，先确定起步筋位置，然后进行分档划线绑扎；每发现一个不合要求的5公分，由质检给予施工50元/处处罚。(9)钢筋绑扎l 弹线：板筋绑扎前需划上分档线；墙筋绑扎时，检查墙体边线，检查钢筋是否存在偏位现象。对钢筋绑扎前钢筋偏位时，需按1:6钢筋进行修正。l 钢筋绑扎必须为“八”字扣，所有钢筋的绑扎，必须采

15、用满扣，不得有松绑和漏绑现象。l 墙体钢筋采用反面绑扎的施工方法，确保扎丝的丝头全部朝里；两排网片之间采用圆6拉筋钩住；l 绑扎丝绑扎必须牢固，无松动现象；l 钢筋搭接范围内，钢筋绑扎不得少于三道扣，起步为50mm。(10).钢筋搭接长度及锚固长度l 钢筋搭接长度不少于Ldel 钢筋锚固长度不少于Lael 墙筋甩筋长度大于600mm，柱筋甩筋长度大于600mm，同时保证搭接范围内有三道水平筋；l 钢筋搭接和锚固长度不合要求每处给予施工队10元/处处罚。(11).接头位置和钢筋连接：l 梁钢筋接头位置相互错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；l 楼板搭接下铁在支座范围内，上铁在跨中范围内；l

16、 钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，接头强度为SA级接头；接头的控制必须从钢筋下料开始控制，加工过程中每个环节都必须有专人检查，保证接头连接后完全合格；l 对丝头必须逐根检查，并填写丝头检查记录，并有检查记录表。l 丝头和套筒没有检查和记录，每发现三个接头不合格，对质检员处于10元处罚。(12).滚轧直螺纹连接：l 钢筋加工的长度根据料单确定，钢筋需采用砂轮机切割，平直面与钢筋成90度，误差在4度以内。l 钢筋丝头加工人员，全部持证上岗（需有合格证书，由厂家进行培训考试合格后，方可上岗。l 钢筋表面的油污清理干净l 厂家提供有效的型式检验报告，并对钢筋丝头进行工艺检验。l 加工丝头时，采用水溶性切剥

17、液。l 丝头加工时，采用环规检验。随机抽检一个工作班组10%，并作好检查记录。合格率少于100%的，加倍抽检，复检仍不合格，作退货处理。丝头检验合格后，并戴好塑料保护帽。l 钢筋现场连接完成后，需采用红油漆作好标志，以备查。l 对于钢筋接头出现以上任何一个问题，材料组及技术质量组责任心没有到位的，对钢筋工程师，钢筋工长和试验员处于相关处罚，不少于50元/次。(13).钢筋样板规矩：l 钢筋后台加工样板：钢筋后台加工时，钢筋下料，钢筋成型，马凳加工，梯子筋，架立筋，双“F”卡等。l 钢筋现场的样板：不同的分区，不同的部分最具体代表性的梁板柱墙；不同施工队伍的选择进场时，需绑扎样板。l 样板完成后

18、，需经项目部工程，技术，质检，材料负责人共同验收通过后，方可进行大面积施工。l 施工过程中，严格执行样板制度，样板不合格的分项工程，不得进行施工，样板制度并在施工中给予明确。造成的财力，物力，人力方面的浪废由施工队单方面负责。(14).其它要求：l 箍筋135度弯钩及平直控制；l 严格检查机械的性能，调整弯曲的转轴，保证箍筋的角度为135度；l 箍筋下料时，严格按料单尺寸进行切断，保证下料长度准确；l 箍筋加工前，每种箍筋先做样板，严格按样板进行加工；l 箍筋角度、平直段长度严格保证为35度、10d；l 绑扎时在受力筋上画出分档线，并保证受力钢筋紧贴箍筋四个角；l 箍筋绑扎时，要求竖向与主筋垂

19、直，水平向间距一致，弯钩方向交错摆放；二、 模板施工(1).模板设计与配置：l 中心筒采用整体式全钢大模板，尽量减少模板配板的数量和吊装次数；模板表面不得有凹凸不平的现象，板缝拼缝严密，板面平整度满足不超过2mm，模板堆放时，必须放入到插架内，保持85°角。进场前必须由技术人员检验，合格后方可投入使用。角模设计，角模处增加横撑，防止变形；同时横撑上留出螺栓孔，便于钩头螺栓与大模板连接，每个角模钩头螺栓不少于三道。角模与大模板处留出2mm左右的缝隙，便于拼装、拆卸；l 墙、柱、顶板模板采用1215mm厚木胶板,100×100mm的方木作为龙骨支撑；柱用10号槽钢加固，墙用木龙

20、骨加40钢管加固，顶板与墙体采取“硬顶”，沿房间四周布置一圈方木，方木与墙体之间采用粘贴海绵条；板与板之间采取“硬顶”，缝隙控制在1mm以内。l 门窗洞口模板，洞口模板采用可调节的定型钢模板，阴角为整体，确保阴角方正；窗洞口下侧留出出气孔，门洞采用“剪刀”型对拉撑。l 模板设计与图纸不符，尺寸有差错，刚度不合要求，由模板工程师检查检验，模板不符合要求而投入到使用，则对模板工程师进行处罚。(2).大模板的摆放、清理l 大模板场地硬化，大模板下垫方木，大模板堆放场地周围搭架子围挡，非工作人员严禁入内；大模板严禁平放或堆积；l 大模板堆放背对背摆放，倾角75度，模板之间留1000mm间距，便于模板清

21、理；模板堆放场地内有扁铲、滚筒、拖把等工具，面板清理干净后及时涂刷脱模剂；l 对于变形、损坏的模板应及时修理，严禁不合格的模板上墙；l 大模板严格执行挂牌制度，注明清理，清理时间，清理合格可以吊装。l 对于大模板清理堆放和清理不合要求而进行吊装，对主管理模板的工长及木工班队长处于50元/次的处罚。(3).防止漏浆措施l 顶板在浇注混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平，压光，平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平，并对混凝土班进行处罚；l 角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；l 洞口模板四周粘贴一圈海绵条；l 顶板模板与墙体模

22、板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；l 因没有采取以上措施导致混凝土漏浆，对质检员和木工班班长处于50元每处处罚。(4).模板拆除l 墙体模板拆除时的强度不低于1.2Mpa，外墙不低于4.0Mpa；通过现场条件养护试块确定混凝土的强度。l 顶板、通廊模板的拆除强度依据同条件试块的强度进行拆模；拆模时的强度为：板，跨度小于8m的，强度不低于设计强度的75%；超过 8m的，强度为设计强度的100%；悬挑超过2m的，强度为100%；小于2m的，强度不低于设计强度的75%；l 拆模时必须有拆模申请方可拆模。l 对于顶板模板拆除时不提出申请，而私自拆除模板，由项目部对施工队处于1000元以

23、上处罚。(5).检查制度：施工队首先自检，经自检合格后，班组之间工序交接检，经自检合格后，向项目部模板工长报验，经检查合格后，方可填写自检单、评定表、报验单向质检报验。经质检员检验合格后，报监理，未经监理同意，不得进行下一道工序。(6).应注意的几方面问题：l 模板必须按施工方案执行，不得对施工方案随意改动；l 支撑体系牢靠，每层板面支撑与下一层支撑点对齐，下垫小方木块；l 阴阳角处要处，要注意顺直，模板拼缝处拼装时注意不得有错如现象；l 门窗洞口处注意顶模棍对称，门洞处花篮螺栓对称布置，受力均匀，窗口下方有排气孔。l 板起拱时，注意四周不起拱，板心起拱1.5l 拆模时间以拆模申请为准。l 施

24、工缝按方案留置位置正确。l 模板板缝拼装严密，有得有错台现象l 预留套和穿墙螺栓套管断面平直，防止漏浆。l 顶板四周50×100方木采用“3”型卡与混凝土墙面拉紧。l 模板下口安放好海棉条。l 模板边缝凹槽内清理干净，在拆模板将模板敲变形后尽快修复。必要时采用磨光机磨平。三、 混凝土浇注工艺和外观：(1).预拌混凝土规矩：l 工程部位、混凝土强度等级、砼方量、坍落度及其允许偏差、外加剂、外加剂、水泥厂家合格证、早强要求、初凝时间、终凝时间、供应速度、砂、石要求。l 预拌混凝土供应速度，混凝土出与到现场时间，二车相互之间的间隔时间不允许超过混凝土初凝时间。l 预拌混凝土进场规矩：预拌混

25、凝土进场的配合比，开盘监定，砂石料的合格证和检验报告，检查合格后，抽查混凝土的和易性，坍落度，随车小票，并作好记录，经检查合格后，方可进行混凝土的浇筑，并作好统计记录；现场随机对混凝土抽样作试验。对于不按以上要求做，或没有资料即开盘，则对相关责任人予以50元/次处罚。预拌混凝土入泵前不得加水，发现一次重罚责任人100元/次和施工队200元/次。(2). 泵管路线布置规矩：l 泵管路线的布置严格按混凝土施工方案中执行，需有项目部混凝土专业工程师的许可，尽量减少泵管的弯头。关键弯头处采用混凝土台体固定泵管。l 混凝土立管穿过楼板时，需采用木楔将泵管牢固地固定住，减少能量损失。l 布料杆基础要牢固，

26、与混凝土泵管接口处严密。皮管不能与离板面和墙体太高，防止混凝土浇筑时离析。(4).浇筑规矩：l 浇筑前准备：自制分层杆，目前现场采用的为50振捣棒，有效作用半径为385mm，1.25倍有效作用半径长度为481mm，取每层分层厚度为50cm左右一层，严禁一次浇筑到位；布料杆布料不均匀，对布料人员处罚20元/次；夜间施工时，混凝土采用低压照明灯。l 混凝土浇筑在浇筑前，铺一层50mm厚怀混凝土同配比水泥砂浆；布料杆不能集中一点放料，防止随浇随流。l 混凝土振捣棒“快插慢拔”，插入深度达到下一层混凝土约50mm为止；砼表面不再显著下沉，无气泡冒出，表面泛浆为振捣密实，有过振现象，对振捣手处于20元/

27、次处罚，由混凝土工长执法。l 严格控制板面混凝土标高，墙根处采用铝合金刮杆找齐，以测量标高点拉紧白线控制板面标高和混凝土墙体上口标高；墙体上口混凝土浇筑高度为高出板底标高30mm。以备墙体施工缝剔凿将软弱层拿掉。l 混凝土板面抹平拉细毛，严格控制初凝时间，边退边拉。严禁完成作业面上有脚印等。l 在混凝土浇筑过程中，违反上述之一者，对相关责任人予以30元/次处理。(5).混凝土的养护规矩：l 混凝土墙板采用水养护，每天养护时间不少于五次，当气温高于30度时，增加养护次数，养护不到位时，对养护人员处于20元/次处罚，由混凝土工长执行。l 冬季施工时严禁洒水，当气温高于35度以上或冬施未解除时，混凝

28、土表面覆盖塑料薄膜。l 正常养护时间不少于7天；有抗渗要求的不少于14天，同条件养护试块与现场同时养护。(6).施工缝处理规矩：l 分区的施工缝必须事先确定，一般留置剪力较小的部位，同时兼顾便于施工，外墙一般在窗户过梁13部位，室内最好在纵横墙交接处。l 楼梯踏步一般要求留置在13楼段部位，但施工时很难作到，所以可留在平台梁后13范围内；l 墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；l 板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5cm处弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；l 墙体、板面施工缝：弹线，切割，剔凿，保证施工缝是一条直线。(7).混凝土外观质量l 防止砼表面有气泡:

29、砼振捣到位，将砼中的气体充分引导出来，所使用的外加剂含气量不宜过大。l 浇筑、振捣时一定要分层，振捣要及时、到位，振动棒一定要慢拔，时间不能太短，以便气泡能够随着振动棒排出。l 调整外加剂的配比，在不影响其主要功能的情况下减小引气成分。l 砼表面不能粘模：模内及模板表面清理干净，不得有杂物，脱模剂涂刷不到位；加强对模板的清理和脱模剂的涂刷，加强过程管理，不到位的模板不允许上楼；控制拆模时间，一定根据同条件试块结果确定拆模时间。l 砼表面不得有冷缝，两层砼浇筑的时间间隔不能超过混凝土初凝时间，形成冷缝；砼本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上； l 合理安排浇筑线路，增加振捣手，保证布料、振捣均能在砼

30、初凝前完成；必要时通知项目混凝土专业工程师调整砼配合比，延迟砼的初凝时间；加强对振捣手的培训，恰当把握振捣的时间和程度。l 不得有烂根现象：5cm砂浆铺设要求保证；大模板根部不得有漏浆，导致根部石子无水泥浆包裹；墙体根部清理不到位，有杂物清理，保证砼表面的清洁。l 顶板砼表面要求：砼浇筑完毕后，用大刮杠过一遍，然后用硬塑料扫把在砼表面拉出规矩的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；在砼未达到1.2Mpa之前不得上人或堆物；l 砼面清理：每次浇筑完毕后应及时将落地灰、墙面漏浆等清理干净；浇筑墙体混凝土时，在板面上铺设一层塑料薄膜；拆模后将海面条、木条等清除干净；砼的清理一定要及时，应派专人进行，

31、以免上强度后给清理增加难度；砼表面严禁打磨、修补、刮腻子处理，应保持原样。五.技术资料(1).技术资料管理计划：l 提前编制资料管理计划，明确资料管理程序、内容、组卷型式、按区施工的大致数量、责任人。l 提前填写好样板资料，规范化、程序化。l 资料管理坚持同步、及时、真实、齐全、详细、具体、交圈的原则。(2).程序：l 原材：由材料组提供材质证明等相关资料，交试验室进行复试，材质证明及复试报告齐全后交资料室统一整理、编目录。l 技术资料由技术，质检人员填写、报验，签字齐全后交资料室统一整理。l 施工试验记录：试验员取样送检，资料齐全后交由技术，质检人员报验，交资料室统一管理。(3).内容组成：

32、资料员及时收集技术资料，按北京市569#文件整理，同时参照工程的实际情况。各种方案、技术交底、技术资料目录采用计算机输出打印；绘图和制表计算机输出打印；签字必须齐全。(4).组卷形式：l 资料必须含有总目录、卷内目录、资料封面、资料分目录和资料本身五部分组成。总目录介绍整个工程资料内容，按照418号文件整理，卷内目录对总目录进行细化。总目录与分目录在一张纸上，左边为总目录，右边为分目录，采用不同颜色进行区分，贴于盒内。l 资料目录中的内容与资料内容一一对应，资料分目录能详细地表面资料有内容，同时作好备注说明工作，同时注明页次。l 资料分阶段进行整理好，编制好目录，资料完成后及时归档。(4).资

33、料要求：l 各项资料参照施工组织设计中的有关要求，按部位填写的资料必须依据施组中的分区图。l 资料中的工程名称填写与图纸一致。l 工程资料的编号必须连续，不能出现重号和断号。l 分包单位及材料供应单位提供资质证明、营业执照、厂家的生产许可证、供应单位的经营许可及资信证明等。l 见证试验有备案书，见证记录，见证记录不少于试验总次数的30%，并且见证分布均匀。见证必取项目有：主体结构中钢筋、混凝土试块、钢筋连接接头、水泥、外加剂及国家规定的必须实行见证取样的项目。l 施工日志应详细记录工程施工进度、技术问题、质量情况、且必须有填表人签字。l 隐检、预检、各项检记录等采用计算机打印，检查、复查意见、

34、日期、填表人等必须采用手写。l 原材材质证明必须随材料进场提供，而且需与进场材料吻合，资料齐全，数据合格，无漏项。如果为复印件，需注明原件存放处，复印人及日期，加盖红章。l 资料填写必须采用钢笔或签字笔，不得使用铅字笔，圆珠笔，复写纸应为黑色单面。l 隐预检应尽量详细，把主要内容表达清楚，并与现场实际结合起来.(5).音像资料：随工程的形象进度，留设不同阶段的照片或录像资料。(6).其它：l 所有试验报告必须在结论上填清。l 钢筋出厂合格证必须满足混合批要求（30吨，6炉，含碳量差0.02%，含锰量差0.15%）。l 严禁出厂证批量不清。l 严禁防水材料未按屋面防水规范执行。l 严禁有些材料（钢筋、水泥、防水材料、外加剂等）没有法定单位检测。l 严禁回填土分层的分法不符合要求，分层过厚。l 严禁隐蔽验收、预检记录千篇一律，不能反映实际情况。l 严禁质量评定、隐蔽验收记录资料后补，质量评定分项。六、其它分项工程规矩：(1).暖卫预埋的施工程序和管理办法：l 墙体预埋：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部们各预埋木盒、