D LCC HP型离心脱水机使用手册

1、 D4 LC 30 C HP型离心脱水机使用手册 2012年 6 月 8日目 录运安全须知运输-贮存-吊装开机和停机步骤操作参数调节 液位调节 相对速(RS) 转鼓速或绝对速(AS) 清洗旋输送器 润装置维护-管皮带张紧拆卸-重新安装概述进端轴承座减速器端轴承座旋输送器转鼓盘减速器- 摆线减速箱工具清单故障-失灵使用指南皮带轮 REDEX外形尺寸图详细规格：离心脱水机型号 D4 LC 30 C HP速度3200 rpm1最大安全绝对速3500 rpm2污的最大密1.23相对速的变0-32rpm材3161铸造件316 L2螺旋输送器耐磨片 CS3+BL73旋叶表层锈钢 316 L减速器构造 尺寸

2、 /速比218 / 87皮带轮型号SR 30-3减速比K=2润油oil 油皮 带型号SPB 1900数量4减速比2.07液位调节液位调节板200 to 310 mm锥形转鼓溢直径239.5 mm使用手册序 言:该离心浓缩机是高速精密旋转机器。坚纳离心机通过高精度的平衡转轴进行分离。我们在这个领域的长期经验是我们确保能够提供安全的机器使用方法和安全的维护人员。但是，某些特定情况下的运行安全风险在这里没有特别说明。操作者应该认识到这点并且按照安全规范来调整1.准备 在安装，维修或者运行之前，首先阅读下面的手册 :1）安装 2）开机 3）运行模式 4）维护2.建议 2.1总的建议 2.1.1振动 :

3、 如果振动异常，要查找原因。参见故障-失灵一章按规则：机器在测试机上接受测试,当每个振动块（固定在测试架上）的有效速度都不超过 7mm/s（峰值 10mm/s），这个值相当于用你的手指头作探测器时，你可以感觉到轻微的震动机器偶尔振动的有效速度达到 15mm/s(峰值 21.2mm/s),不会有太大的问题，如果经常出现这 种情况，将会严重损坏转子、罩子及轴承振动的有效速度超过 15mm/s(峰值 21.2mm/s),操作者必须立刻停机.2.1.2禁忌: 在没有安装保护罩之前，不要启动机器。如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。不要更换零部件，除非得到制造商的认可。不要阻碍

4、或者更改由厂家建议的安全参数范围，特别是那些提到的关于扭矩限制和震动的限定值。在确保一切断主电源和合闸之前，不要去碰设备，如果不合闸，要拿掉保险丝和皮带2.1.3注意事项: 启动机器以前，要核对电机转向和变频器中设定的最大速度，以及提到的编写入变频器中的最大速度。在变频器里编入最大转鼓速度时，要输入皮带轮的速比。只使用推荐的润滑油。如果机器安装高于头顶，一定要安装检修平台，并要安装安全护栏和扶手，在进料端预留足够的空间，以便能够在机器的水平方向上抽出螺旋。维修设备时，只使用指定的工具。每次停机后，小心清除机器。否则可能引起下一次启动不平衡，要确保进料口已关闭。停机模式下不能进料。如果在机器上必

5、须焊接，要确保铁屑不能落在轴承上2.2 离心机操作的建议细则2.2.1禁忌: 在没有安装保护罩之前，不要启动机器。如果购买的机器没有配保护罩，用户有责任配上，并且正确安转这些保护装置。如果噪音过大不要启动机器。此时要寻找原因。不要在超出设备铭牌标志的允许范围下运行：如转度、物料浓度、温度，不要使用与坚纳离心机公司没有确定的物料。在机器没有完全停下来和切断电源之前不要拆装。如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，都不要启动机器。机器运行只能做在最初的购买订单里设计和提到的那些用途。如果有些操作必须在设备转动时去做（比如做平衡时，或用频闪观测仪观察情况时）禁止正面对着没有防护盖的旋转和正在

6、移动的零部件旁边站着，切忌把抹布、衣角、头发卷到机器里。在机器周围设一个安全区域，超出此范围不要进入2.2.2注意事项 : 只适用推荐的润滑油。定期检查防护盖、轴承座、传送器、管路的螺丝和螺母的松紧情况。定期核查管路是否清洁以便发现是正常物料还是润滑油的泄漏。坚持按正确的步骤组装2.3离心机转子的建议细则注意：装配时，只要有几百分之几或千分之几毫米的偏心，转鼓运行时就会产生严重的不平衡振动。以下情况可能导致偏心。维修用的锤子损伤支或没有清理干净；同轴度不够；零件变形；联接件被两联接面夹得过紧所以装配时，应特别注意:严格按装配的顺序安装；不要用焊枪对零件进行加热（特别是对转鼓）；不要对零件进行野

7、蛮拆卸和安装；须换掉所有有缺陷的零件；正确安装轴承，特别不能通过推或敲打滚珠进行安装，而只能敲打轴承内外圈安装；维护和检查必须由专业人员定期进行。预留足够的备件库存。不要加入任何本机说明书上未允许的腐蚀性液体或磨蚀性固相颗粒2.4 轴承座的建议细则轴承座是工厂在机座上进行同轴度调节后上销固定的。前后轴承座不能互换。一旦这此零件变形，必须重新进行同轴度调节同样，禁止在不同的机器间互换轴承座，否则会缩短轴承使用寿命，会损坏轴承座注意：只要轴承座的同心度有几百分之一毫米的差异，则会使轴承转动受阻2.5转鼓的建议细则2.5.1总则 : 禁止置换转子的零部件。这些部件是组装后做的平衡，校正后做了GC核对

8、标记在防护套或者按照防护罩上或减速器的箭头方向检查转鼓的旋转方向禁止在转鼓上焊接2.5.2最大转鼓速度 : 本机铭牌上标明的最大转鼓转速是在铭牌上注明的污泥的最大浓度时。2.6防过热措施为了避免脱水后的物料产生过热：检查卸料口，机架及同干泥接触处的盖子。保证不妨碍冲洗程序并且定期清除过热积聚物。检查皮带的张力。皮带过松容易滑落并引起发热。定期检查电机接线盒的连接状态。万一被处理的物料温度过高，选择与这种物料适合的脱水方法。禁止吸烟2.7电机的建议细则 2.7.1 总则 : 检查电源和电机的电缆线（星型或者角型）。按照写在电机铭牌上的方法注油。机板发热时不要运行电机，直到冷却到环境温度。如果电机

9、或者其他部件转动不灵活，不要启动电机2.7.2 防爆设备 2.7.2.1 基本要求:电路安全系统基于以下原则防止电弧及火星产生的爆炸，增加安全安全设备增加防止电弧及火星遏制爆炸的防火罩为抑制爆炸而设计的设备不可能的爆炸，绝对的安全电路的设计不会使吸收的能量产生火星确保所有的电气设备都遵循当地的标准并且与合同的要求一致在开动任何电气设备以前放电不要刮掉电路盒子上的绝缘材料确保所有重要的包装都固定好并且适合电机的配线。确保所有的电线和配线不接触转动和旋转的零部件。杜绝用力弯曲、拉伸电线。转弯处按照电线规格要求。 如接触器这样的电器元件应该有安全装置，确保元件与电源之间通过固态继电器和齐纳 管来隔离

10、。2.7.2.2 消除静电以保证等位电路: 确保所有的地线都正确的安装。检查电机、机架、设备支座接上地线。只使用质量过关的抗静电胶布处理物料之前，确保机器常速正确运转，并且无不正常的噪音、火花及其它不正常的行为。 核实轴承座的温度永远不高于电机要求相应的温度等级（T1-T6） 2.7.2.3 避免电机过热：: 按照电机铭牌上的最大和最小速度给所有的机器配备转换器机器配备液压启动系统，待电机冷却后重启。2.8 电路安全的建议细则 2.8.1 总则 : 开动任何电器以前放电 按照当地的要求安装好好所有的接地设备（包括永久的和临时式的） 使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源 忌用湿手或者站在湿面上时

11、接触电器元件 操作电子设备时，注意避免接触带电零部件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。 保持电路控制和电机的清洁、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸汽。 禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明2.8.2 强烈建议 : 只允许熟悉电路安全程序、设备的结构和操作的专业人员进行电路安装和维修 只有电源关掉或断开才可以进行机械、电路检查。主要的电源开关可以安全停机。 定期检查、测试操作所有的自动化切断装置和检测系统以保证需要的时候可以起作用 2.9 分离物料的建议细则 2.9.1 化学物料: 如果分离物料或者用来清洗的物料是有腐蚀性、有毒物质或

12、者溶解性物质，要求特别熟悉这些产品的特性和有毒性，必须高度警惕地安全使用，并且遵照生产 厂家的建议使用，易燃物质小心爆炸。避免与皮肤、眼睛接触，遵照厂家的建议佩戴防护镜、手套、防护服进行保护。如果对产品特性有所怀疑，为确保安全起见，也要采取防护措施！2.9.2 物料和温度: 如果在过热或者过冷工艺条件下运行，注意使用状态极限以避免人身安全，不要在有压力的条件下开/断电路2.9.3 细物料和腐蚀物料: 在机器铭牌上的速度限制、负载、温度范围内抵制高浓缩的强度要求确保机器高水平的安全使用寿命 但是，就算整个系统环境能够容忍腐蚀和摩损材料（甚至整个坚纳离心机的设备都用高质量的防腐材料）坚纳离心机也不

13、能保证一些没有预先的疲劳极限反应的零部件因此，顾客有责任及时报告腐蚀检查的细则，并且一旦发现裂缝、磨损以及其它的不正常现象，可以警告坚纳离心机公司的销售服务3 维 修在设备没有完全停下来以前，禁止拆卸或者对机械、电路进行维修。要先关掉电源开关或者使用短路开关或者其他其他。 没事先同坚纳离心机公司商量之前不要进行设备大修主要的维修。没有坚纳公司事先的书面许可，决不允许在转鼓外壳、转鼓顶部、转鼓轴心、联接器、轴、长轴、螺旋器，或者其他旋转零部件上焊接或者其他更改。 个别零部件在组装之前没有做平衡，如果您的离心机需要替换转鼓的部件，整个转鼓必须送回坚纳离心机公司做平衡了。 如果时间不允许客户送回整个

14、转鼓，要购买新的由坚纳离心机公司技术员做过平衡的转子。 可在现场通过更换瓦片（旧的或磨损的）对叶片局部修复，这种情况下叶片并没有损坏。此时也不需要做平衡。 在转轴内衬或者分配器连接部分大部分磨损的情况下，咨询坚纳离心机公司要求维修或者可能更换转轴4 维护 吊装、装卸设备的安全操作应该4.1 总则吊钩和吊索应该有足够的承载能力，定期检查注意：装卸设备应该由有资格的专业队伍。用户应该要求他们定期检查安装资格，仅仅使用生产厂家推荐的专用工具和方法，必须使用安全防护设备比如护眼镜，安全鞋等。不要站在正在吊装的设备下面使用行车和吊钩提升时，拧紧吊环。如果要求方位，用调节锲调节装卸特重零部件时用 2-4

15、根吊索吊索的角度应该不大于 900，这样符合一个工作负载每根吊索 0.7 倍的部件重量。4 根吊索的时候，必须考虑负载可能落在 2 根吊索上，吊索不一定是相同的长度，受 力点也不一定相同。例如：2 或者 4 根吊绳的吊索的承受能力是 1000daN 负荷/吊绳，仅仅只能够提升。切忌将手指、手、脚或者头放到他们可能要包装或者拉紧的地方。特别小心提升、移动或者夹紧破旧部件，因为它们可能很尖锐、易滑或者不结实的。在设备附近要清理足够的空间，用于维护4.2建议细则将螺旋导入转鼓时，小心不要被转鼓的法兰和刮板夹住手指。加热轴承时戴隔热手套，不要用手通过拉紧皮带转动转子，在没有首先松开张紧装置以前，不要企

16、图卸下或者重装皮带。装卸转换器旋轴时使用提升梁，确保滑动装卸皮带能够自锁。运输-贮存-吊装1 运输 运输中，机身和传动系统必须通过两根横梁（在减振垫处）固定在一木制平板上。为确保两端免受震荡，此支撑木板长度，前端必须超过进料管的头部，后端必须超过皮带轮。运输中，整机必须固定，包装必须确保整机不产生任何移动并免受恶劣气侯的影响。 为保证滚动轴承和滚珠轴承不受损害，整个转子必须通过分别在进料端和差速器端的 2颗呈辐射分布的固定在底座上的螺钉锁定。标有相关说明的铭牌应固定在底座上。2 存贮 2.1 集装箱置于干燥安全的地方2.2 开箱后打开包装后，最好放在干燥通风的地方。 为防止轴承生锈，参照使用说

17、明书的相关说明，在轴承座中注入 10-15cm3 油脂，然后用手转动转子，使轴承充分润滑。每六个月重复此操作。注意: 若整个轴承座注满润滑脂，会导致启动过程中轴承过热，因此启动机器时应除去过多的油脂注：其它轴承和差速器密封在加满油脂的罩子内，无须维护。松开皮带，上清漆或油漆保护皮带轮。允许的最低工作温度：-303 吊装机型D2LD3LD3LLD4LD4LLD5LD6LD7L重量(公斤)94019002050275032004600800011000最小吊绳长度(毫米)1212121212121212开机和停机步骤1 启动 1.1 开启沉渣输送器 1.2 开启离心机 星三角启动警告转鼓速度必须使

18、用变速器人为降低到 2000rpm,以便能够重启离心机。电机的最大开启延迟时间是 45 秒（大于这个时间限制，电机烧坏）星-三角连接延迟时间必须调到 60 秒。下表启动时间，供参考：:Bowl speed (rpm)Startup delay time (s)Permit转鼓速度（转/分）开启延迟时间（秒）许可100030APPROVED 许可200045APPROVED 许可250070PROHIBITED 禁止3000100PROHIBITED 禁止在此操作期间，操作者须注视加速情况，准备一旦有以下异常情况立即停机：异常的燥音异常的振动进料须在机器达到其额定工作转速后，逐渐进行（根据不同的

19、启动方式，该时间为 60 秒到 150 秒不等）。配有转鼓变速器的离心机，必须以低速启动。开启投料泵（若待处物料要求絮凝）开启手动进料阀（若进料不是电机驱动）开启进料记量泵通过手动或电动调节进料泵逐渐增加进料量（伺服 控制 ）2 停机-清洗降低进料量至最小全速运行下清洗方法按下表调节加入清洗液的阀们机型清涤液量时间D10,5 - 1 m3/h10 minD23- 6 m3/h10 minD35 - 10 m3/h10 minD48 - 16 m3/h10 minD510- 20 m3/h10 minD612- 24 m3/h10 minD714- 28 m3/h10 min注意：清洗液应进入进

20、料泵和污泥输入阀间的输入管道，从而确保整个进料泵，管道和卧螺均被完全清洗关闭污泥进料阀当污泥进行絮凝时，关闭投料泵 3-5 分钟使管道内污泥得以充分絮凝。注意: 若不希望排出的沉渣被清洗液浸湿，则须准备一个独立的清洗液抽空装置。分离后流出的液体相当澄清时应用反向电流或者联合电流模式时:关闭电机。但在转速减到 500rpm 以前，继续保持同样的清洗液的进量以防止由于液压变化较大引起的不平衡注意：对于D5LL， 以 100-300rpm 的低速进行清洗，在减速期间不要再加水2.1 备注在减速阶段的某一时间，转鼓转速与减振垫的共振频率一致时（约为 400 转/分钟），则在几秒钟的时间内会引起机器强烈

21、但低速的振动。低于 100 转/分钟时，由转鼓内液相形成的液环“散开”，部分液体将随固相排出到沉 渣机壳。3 紧急停机 （特殊步骤）按下紧急停机按钮（全套设备在不同的位置有几个这种按钮）停下全套设备。注意:在重新启动前:对配有机械变速器的，先将进料泵调至最小位。再用变频器控制转鼓转速，并在低速 200-500 转/分）下进行清洗。对配有液力偶合器的，则先启动电机几钞，再关闭电机，等 水和固相在机器的低速旋转下排出来。重复该操作一或二次（次数不能多以免损坏电机）至排出液相的澄清度满意为止清洗后，记住关闭进液阀操 作1 参数的调节1.1 调节液面高度转豉内液池高度的调节很重要Beach低液面：排出

22、沉渣的含湿量减小，但输送扭矩增大高液面：排出的液相含固量小，澄清度高。注：对固相密度大的物料，可通过调高液面高度获取恰当的差转速，进行分离，分离后不会增大排出固相的含湿量。滑动溢流挡板上的液池高度调节板，例：下图的液面高度调节至 302 毫米。262282302322342362381393调节步骤:拆下出液座上的挡扳 用六角扳手（C）松开螺钉（V） 滑动溢流挡板到刻度线（R）相对应的内径。 旋紧螺钉（V）为保持较好的动平衡，须将 4 块液池高度调节板板调到相同的高度上1.2 螺旋、转鼓的差转速1.2.1 差转速（RS）的影响固相含量低的物料须低差转速固相含量高的物料须高差转速 低差转速降低沉

23、渣的含湿度，但增大扭矩高差转速增大沉渣的含湿度，减小扭矩不论是从机械的角度（差速器的疲劳），还是从工作效能的角度（含湿度，澄清 度）来看，差转速的调节都是非常重要的。若差转速太高，会引成涡流从而影响澄清度。VA（或称 AS）：转鼓转速或绝对转速VR（或称 RS）：螺旋输送器和转鼓之间的差转速或相对转速 VS（或称 SS）：差速器输入轴转速或第二转速K：差速器的减速比：25-35-45-55-71-87-174 RS =（AS SS）/ K 例: AS = 3000 tr/mnSS = 2450 tr/mnK = 55RS = (3000 - 2450) / 55RS = 10 tr/mn通过调

24、节电机/发电机和一个变频器来调节第二转速，从而调节差转速。转速可在测量装置 COVIREL 上读出。1.3 转鼓转速或绝对转速（AS）提高绝对转速有利于提高: 回收沉渣颗粒的性能； 处悬浮物的进机量； 若沉渣压缩性好，则降低滤渣的含湿度。但是，考虑到下列危险因 素，应选择一个最优值:螺旋输送器的过度磨损。扭矩过大 振动过大（振动与速度的平方成正比） 大嗓音若固相颗粒粘性大，会出现固相向转鼓大端倒流现象。2 螺旋输送器的清洗螺旋叶片间间隙被分离出来的固相部分或全部填满，从而引起机器运行受阻.下列原因可能导致: 差转速太低待处物料浓度变化太大螺旋输送器已磨损 转鼓内壁丧失粘性（固相不附在转鼓内壁而

25、是随螺旋输送器旋转） 分离固相在螺旋叶片过分集结在拆卸螺旋输送器前，可以将发电机作为电机使用驱动螺旋输送器,步骤如下:在两端轴承座处用螺钉将转鼓锁定； 拆下除渣机壳的上部； 断开主电机； 反向转动辅电机，获得一个正差转速； 将转速调动 500 转/分左右； 观察沉渣出口；若仍有沉渣连续排出，则继续清洗直到沉渣排放完全结束，再终止清洗； 若扭矩太大并且变频器断开，则该操作持续 2-3 秒后停机，再拆卸螺旋输送器。润滑指南D3 + D4标准油脂摆线针轮减速器 CYCLO ZS218（完整计划表）1 总述这一章节阐述以下的程序检查和维护 CYCLO 差速器的油脂位 主轴承润滑和推力轴承的润滑所有轴承

26、已注有油主轴承可由一自动润滑装置润滑对于加油的周期，油量，可用的油种，请参照关于润滑表的那一节。2 轴承座每个轴承座都有一个排油阀，允许设备在运行中加油，避免油脂的沉淀从而引起轴承过热。每隔大约 200 小时，注入润滑表中所指出油脂的量，注入润滑点（1）和（2）。这些操作必 须在设备运行中进行。注意：过量的油会引起轴承的异常发热。排油的装置并不是立即起作用，3 到 24 小时后轴承 座会冷却至其正常的温度。3 输送器推力轴承螺旋输送器推力轴承已完全加好油。长时间的更换油周期大约是 3000 小时就足够了，因为其转速很低。通过润滑点 3 来完成该轴承的加油，通过滤液排出口的活板门。使用过的油通

27、过唇形密封（B）排出，该密封安装的方向必须正确。不要忘了更换螺丝（V）和连接件 （JI）。4 减速器轴承润滑偏心轴上的两个轴承都防水，且随设备的寿命受到润滑。花键毂上的 2 个轴承和减速器本身 用油脂润滑。在测试台上运行时，减速器已加好油脂。减速器加的油的型号是 SHELL ALVANIA R2注油的方法是通过滑轮轴上外部法兰伸出的中心孔（N）注入油脂，滑轮轴上在 CYCLO 外盖子上有 2 个孔。使用这种方式加油，气体容易从中心泄入到外部。LUBRICATION TABLERepDesignationType of greaseFrequency ( H )Quantity ( Gr )Re

28、marks1Feed bearing blockR20010see detail page 52Reducer bearing blockR20010see detail page 63Screw conveyor thrust bearingR3000600*100see detail page 54ReducerSHELLALVANIA R23000( env. 1800 )5 et 6Bearing of electric motorRsee detail pageFRONT PILLOW BLOCK AND THRUST BEARING LUBRICATIONREAR PILLOW B

29、LOCK BEARING AND CYCLO UNITPillow block-bearing lubricationFIG 1Lubrication of the CYCLO unitFIG 2日常维护除了润滑外，设备的管理包括按期控制和如下几点：1. 每天的维护检查设备周围是否清洁；检查是否有异常振动；检查轴承是否有异常嗓音；确保轴承座温度不超过； 查看扭矩读数(COVIREL 或 STARDEC)；检查差速器是否漏油；检查轴承座是否漏油；检查弹性联接是否变形2. 个月或小时的维护1 检查螺旋输送器及转鼓磨损情况检查刮刀片（若有），若有磨损的痕迹则更换定位螺钉。 检查转鼓排渣嘴（若有），若

30、磨损大于mm，则转动 90 度，更换排渣嘴。 检查圆盘上的两部件以测其水密性（若有），在其支撑柱开始磨损前须更换它。 检查排渣箱壳内壁尤其是排渣嘴，若磨损大于 5mm，则修复或是更换可更换的保护壁 （若已提供）。2 如螺旋为顺向进料，检查集液管的出口通道：沉淀通常发生在通道内部至溢流口处，它由转鼓盘的液位调节板组成。这些沉淀通常不会阻碍澄清滤液的排出。如果事实相反，为了降低沉淀物的高度应定期清洗或的修改溢流的设置。注意：对于装有耐磨瓦片的螺旋输送器，（由于修补的费用）在螺旋叶片开始磨损前就应做有修理螺旋输送器的打算，即当耐磨块磨损约 7mm，就要对螺旋进行维修。如果磨损很明显，在转鼓和螺旋输送

31、器上的排渣嘴有抗磨措施的情况下，定期地转动固相分布器，以及排渣室径向和侧面的干泥排渣刮板，转动一定的角度3 检查驱动皮带的张力：见操作手册的特殊说明。3. 每年或 8000 小时的维护要求进行一次大修，以必须注意下方面：仔细检查可能受腐蚀的部件：螺旋输送器，布料器等；检查可能产生裂纹的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。每两年或 16000 小时的维护 解体并清洗差速器，仔细检查偏心轴；更换密封件和轴承5. 排渣嘴的方位如果磨损层的厚度大于 2mm.,转鼓排渣嘴能够旋转 90o 的角度。 如果用手不能进行这些操作，可以在喷嘴上攻丝以挤出喷嘴，然后把柱状

32、插入螺丝孔转动喷 嘴。排渣嘴的替换 拆卸: 拆下螺旋拆下排渣室上部零部件分离转鼓和齿轮箱接着将排渣室下部分的零部件拆下，或者拆下转子。移走转鼓移走喷嘴1.2装喷嘴替换喷嘴，换上新的喷嘴和涂有润滑脂的 O 形圈。 当把齿轮箱装在转鼓上时，把一个锁紧螺丝拧在喷嘴上。1.3 重装:按照拆卸相反的顺序安装重装设备。驱动皮带拉紧与安装顺序皮带是成套的安装的，安装之前总是成套的检查，更换皮带时也总是成套的更换。1. 皮带轮安装磨损的皮带槽，锋利点，油，生锈等等都会损坏皮带。为了皮带能有更长的寿命，设备上的皮带轮与马达上的皮带轮的校准是很有必要的。2. 皮带轮校正用线对齐马达带轮和设备皮带轮边缘。如果皮带轮

33、正确的对齐，直的边缘将不会碰到皮带轮的表面旋转每个皮带轮检查皮带轮或是传动轴没有变形。3. 传动皮带拆卸：皮带防护罩1）弹性联轴器（后驱动没有 Redex 皮带轮）图中显示的扭矩限制器（后驱动滑有 Redex 皮带轮）速度传感器的支撑和没有断开电缆的扭矩开关。为了移出马达支撑，向机架方向拧出 4 个螺旋（3）到同样的高度，直到传动皮 带易于从马达皮带轮上滑出来。安装一套新的皮带轮：不要拉皮带轮，这会引起皮带过早的损坏。为了保持马达的支撑与马达支架上部平行，逐渐地拧紧 4 个螺母（3）4. 张紧顺序这一操作是通过 4 个螺杆（4）和螺母（3）来进行的。拉伸值：0,5 to 0,6 %5. 操作说

34、明:在轻度张紧的皮带上距离 L 的 2 个调节点打上记号张紧之后，计算距离 L1，例如：L1 = L + (0,6/100 x L)张紧皮带直到两个记号之间的距离等于 L1例如 : L = 500 mm L1 = 500 + (0,6 x 500/100) = 503 mm经过大约 8 小时的运行重复这一操作，然后每月进行一次。用手盘动皮带轮以致将张力平均地分配。注解：张力不足：存在打滑的危险张力过紧：减小皮带寿命，轴承上的负荷增大。6. 表格各型号的设备给定的张力（F）及相应的偏差（D）设备D2 LD3 LD3 LLD4 LD4 LLD5 LD6 LD7 LD7 LL单位皮带型号SPASPB

35、SPBSPBSPBSPBSPCSPCSPBX皮带数量344445688皮带长度145019001900190019502120236023602800mm静张力18.82525273033535347Newton偏差7.85.35.35.55.56.2777.8Mm注意：皮带的实际长度在设备技术规格说明中提到。设备型号 D2, D3, D4, D5L, D6, D7拆卸 与 装配概述 卧式螺旋沉降离心机是一种相对简单的机器。但要正确使用它必须非常小心和专业以下是拆卸和安装的注意事项1.1拆卸不要用榔头敲击零件，不要用以下工具拆卸联接件：起子，凿子或类似的工具，使用拆卸用螺纹孔或专用工具进行拆卸

36、，不能用焊枪拆卸滚子轴承的内圈。只能用专用拨取器1.2 Re-assembly必须在非常清洁的环境下进行.空气中不能含灰尘，金属颗粒，切忌打磨，也不能太湿润重装以前，须将所有零件仔细清洁检查联接件和其同心度。用油石清除拆卸螺钉痕迹和敲击。换掉所有有问题的件：磨损，腐蚀，变形，不平衡或安装异常的件每拆卸一次须换掉所有密封和轴承，而拆卸 3 次则须换掉1.3 Rotor Seal Assembly relative to screw vs. bowl螺旋的密封长于安装它的槽 2-5%，所以它是靠压力装配在槽上的，这就要求操作 有一定的经验：在密封和槽上涂上一些油。按右图所示将密封圈装入槽内，出两个

37、相对的空隙，然后同时按图上箭头方向逐渐加力使整个密封圈滑进槽内。再用手指感觉，在密封圈和槽壁间是否留有气泡。若有气泡则用上油的锉刀柄敲 密封圈除去气泡。1.4装配轴承先将轴和孔的毛剌清除干净。如有怀疑，检查这些部件的形状和尺寸。轴承要在使用时再打开其包装。在安装前，千万不要冲洗密封的轴承，不要直接敲打轴承。装配的张紧力决不能传递到滚子元件上。调节表面须上少量润滑油,若轴承的尺寸偏小，装配方法则是在轴承内环上垫上一个间 隔盘或是一个软钢套筒，用锤轻轻敲打间隔套或套筒以防止轴承的倾斜。使用如图 1 示的敲击套可确保安装的同心。若要同时安装两个环，则要使用如图 2 所示的的工具。1.5 全套不锈钢螺

38、丝各种不同直径和等级螺钉的 最大紧固扭矩.CLASS? 6? 8? 10? 12? 16? 20809,3224476187364Nm707173357140273Nm503,37,8152765127Nm70 注意：标准规格的螺钉是：70 级为了防止上得过紧而拧不出，在螺纹表面涂上一层专用的绿胶，型号为 LOWAC。全套的钢螺丝 ：各种不同直径和等级螺钉对应的最大紧固扭矩CLASS? 6? 8? 10? 12? 16? 208-88.6214271170340Nm10-9122958100240480Nm 注：在螺丝头和螺纹上涂上油进料端轴承座2.1 拆卸拆除:螺旋（1），进料管法兰（2），

39、隔套（3）。 拆去止动环（4），油脂阀（5）和定心环（6）。 用 GUINARD 的工具拉出定位销，参照旁边的图。 拆去轴承座/机架的固定螺丝。用紧固在机架上的螺丝（9）将螺旋顶起 0.1 mm 到 0.3 mm。拆去半环（8）。 沿着轴向移动轴台（7），连轴承内圈和后盖一起拆下。注意不要损坏滚子轴承内环。2.2 重新安装 重新安装则按相反的步骤进行。 在装滚动轴承内圈前，以油浴方式或用感应加热装置将其加热至 80-100。 在轴承的滚动件上稍微上些油脂，轴承腔内只允许加半量的油脂。 给与 V 形密封圈接触的轴承表面上油脂。 清洁接合面轴承座和机座的联接边沿并用油石打磨掉敲击痕迹。 旋下转鼓支

40、撑螺钉，再用锁定螺母锁定转鼓。 将定位销上油后用手而不是用粗力和榔头将其旋回原位。 放回销的紧固装置。 拧上轴台的紧固螺丝，正确的拧紧它们。后轴承座装配 3.1 分解 ：分解之前，首先应拆下: 皮带保护装置和皮带 主电机及其机架 发电机及其支撑扭矩限制器（如需要） REDEX 皮带轮（如需要）注意：中间发电机的支撑是用与轴承座同样的销装置定位的。用 GUINARD 的专用工具拆下轴承座紧固螺钉和定位销。用葫芦将转子提起 0.1-0.3mm,用螺丝（4）顶起。 拆去弹性挡圈（3）。这时可进行轴承座上轴承的拆卸,即用顶出螺丝（2）将其从轴上拆下。拆下螺钉（4）及定位环（3）拆下轴承座（用 4 颗螺

41、钉（2）3.2 重新安装以相反的顺序进行：为了轴承更易于安装在轴上，将其内圈加热到 80°C 至 100°C。 在轴承的滚动件上稍微上些油脂，轴承腔内只允许加半量的油脂。 清洁接合面，并在接合面、机架/轴承座上涂些油。如有必要用油石打磨。 给定位销涂上油并将其轻轻压入其位。前轮毂和止推轴承 4.1 分解前轮毂从前轴承座上拆下螺栓。 拆下前轴承座（见第 5 页） 把 4 条螺杆（2）拧进转鼓盘上的塞孔。逐渐地、均匀地拧 4 条螺杆，致使转鼓盘从转鼓上分离出来约 150mm 至200mm。取下转鼓轮毂，还有螺旋轮毂套（3 和 4）。 用供给的工具分解轴承。为了能用起吊葫芦，把起

42、吊环拧进转鼓盘（参照图纸）外半径的塞孔内。注意：不要施加不适当的力在螺旋上，否则分损坏前轮毂。4.2 分解止推轴承轴承的拆卸是通过要求供应的专用工具进行的。将部件 3 安装在转鼓上。安装前，确保内螺纹是干净的。用葫芦吊起前板，为了能吊起该板，已在转鼓盘外半径的一个孔上拧进了起吊环。拧进螺丝（4）直到转鼓盘脱开。 注意：润滑螺丝和所有止推轴承（4）。4.3 止推轴承重新安装更换 O 形圈和 V 形圈，涂些油脂在上面。安装一个新的轴承在转鼓盘上。拆卸部件 3。 在螺旋轮毂的内表面较准转鼓盘。 安装圆盘（7）。（圆盘或是轴承保护盘，不提供） 用一个橡胶锤，将内轴承座圈安装在圆盘 7 上的螺旋轮毂上。

43、注意：1）为了安装轴承，把螺旋从转鼓上取出来更（稍微地）易于安装。 2）不要忘记，安装轴套（F）（该部件从螺旋输送器轮毂伸出）之前，选安装 O 形圈在轮毂内，确保轴承的密封性。 3）为了便于安装轴承，从转鼓上拆出螺旋更易操作。4）安装转鼓轮毂（M）之前，更换唇形密封（1），O 形圈（3），逐渐拧紧螺丝（2）并锁紧它们。按照手册的明确要求润滑。螺旋输送器装配5.1分解对于这一程序，如果是设备型号为 D4LL，D6L，D7，拆下转鼓盘，对于其它型号的设备，把转鼓盘和轮毂留在螺旋上。稍微提起螺旋输送器使其位于转鼓中心。沿轴向小心地取出螺旋输送器，如果它配的是对振动极为敏感的烧结的碳化钨瓦片更是要加倍

44、小心。用一张油滑的抹布来保护螺旋输送器（A）的花键轴。5.2 重新安装以相反的顺序进行准备工作： 确保花键毂已清洁和润滑。 更换螺旋输送器的 O 形密封 清洁花键轴，如有必要，清除铁锈。 润滑轴和 O 形密封。 检查定心装置和接合面，转鼓/转鼓盘。 完成这些操作后，小心地插入螺旋输送器到转鼓内。注意：螺旋输送器装有瓦片。为了更易于安装花键轴进入轮毂，按以下方法进行：把花键轴带入与花键毂接触。把螺杆旋入转鼓，适当地拧紧相应的螺母，以致在前轮毂上有一个轻微的压力。然后慢慢地以两个方向旋入减速器输入轴，直到键槽被套住。逐渐地拧紧螺丝，一个螺丝紧一圈再紧下一螺丝，直到拧紧。拧紧的扭矩是极为重要的。然后

45、检查接合面完全接触了。减速装置安装6.1完全分解在锥形转鼓/轮毂的接合处进行退耦合。通过抽出螺旋输送器，选把花键槽从轮毂上取出。操作方法:拆下所有防护罩和上出泥箱。拆去皮带。拆去后轴承座的销钉及紧固螺丝。抬起转子约 0.1mm 到 0.3mm。木楔块放在机托架上，撑住转子。 拆去把轮毂和锥部转鼓紧固在一起的螺丝（1），从锥部转鼓上分离出减速器。 用旋在轮毂法兰上的顶出螺丝沿轴线方向取出减速器。 在进行这一操作的过程中，用葫芦吊更易于拆出减速器。 取下减速器和皮带轮。6.2 重新安装以相反顺序进行。清洁接合面，确保其没有受损处。6.3 局部分解机架的结构允许沿轴向拆除减速器/轴承座而无需拆除转鼓

46、或螺旋输送器。 退耦合的在减速器的环上进行的。对于减速器来说这一点很易做到。操作方法 :拆除所有紧固螺丝（V2）。用顶出螺丝（V3）分离其余的面。沿轴向移出减速器直到销钉变松。垫一块纸板在减速器下以收集油脂。6.4 重新安装重新安装以相反顺序进行。更换 CYCLO 减速器花冠形密封（11），转动偏心轴使圆盘上的孔面 向销钉。注意：如果为 CYCLO 减速器，把滚子（9）放在销钉（E）（而不是在摆线圆盘内）以便更易于安装。安装过程中，加注油脂的正确的油位。摆线减速器 CYCLO 装置 7.1 Dismantling the reducer按照 6.1 节拆出减速器。 把减速器垂直放置在一相正确的

47、支撑上。 拆除紧固螺丝（1）并拆下单元（2）。就 可看到减速器内部并且很容易将其分解 （参照图示）。 为了清除油脂，不得不把外环销（13）和 滚子（12）取出。 利用分离孔把环座顶起。 用冲头把销从环上拆走。7.2重新安装减速器重新装配之前，选认真清洁所有部件，确保它们没有受损的迹象，如有必要用油石打磨，尤其是接合面和定心位置。小心地检查偏心轴的轨迹。如果它们开始出凹陷或是剥落，更换这些偏心轴。注意：摆线圆盘必须成对的更换一旦完成这些操作之后，按以下顺序安装：1） 放一个新的密封（11）在下空心轴上。2）CYCLO 环。3） 滚子（13）及支撑滚子的销（12）。4） 垫片（3）。5） 偏心轴（

48、4）（安装至能正确地滑动）。安装时，抽出的螺纹孔必须是可以看得见的。6） 止动环（5）。7） 下摆线圆盘（6）。安装时，X 记号必须是可见的。8） 间隔套（7）。9） 上凸轮盘（8）。10） 滚子（9）。11） 这时，检查偏心轴（10）转动自如。12） 然后放一个新的密封（11）在轮毂的槽内，装配部件（2），用旋在下空心轴上的螺丝杆导向。13） 转动偏心轴，让销与滚子一致。14） 拧紧在一起。注意：1）下摆线圆盘由其下密码注释的一点所识别。 2）X 记号是密码注释的形式（例如：X24），它必须放在与下摆线圆盘记号的反面。重要事项： 检查密封件没有被夹紧在 CYCLO 接合面/ 空心轴之间（用楔

49、形装 置）。如果觉得可凝，再装配一 次。工具清单弹性环抽取器转鼓盘轴承抽取器轴承抽取器螺旋输送器定位销轴承座轴承座定位销抽出器用来调节液位的带有内外螺纹管接头的六角形扳手顺流进料管方向的调节扳手螺旋输送器吊装杆故障解答1 机械问题-失灵1.1 振动初步的迹象振动更具有破坏性的，就如高速时发生的一样：轴承座上的轴承急速损坏了，机罩装置、传送、箱子等损坏，旋转部件过度疲劳。所以当设备有异常现象时，不能运行，并应跟踪引起的原因。为了帮助用户诊断故障所在，我们根据所出现的振动现象列举了也下可能的原因：突然地:产品在螺旋和转鼓之间堆积，停机时，设备冲洗不彻底，干泥箱内的刮泥板松脱了，滤液调节板松动，烧结在螺旋上的碳化钨瓦片松脱了。逐渐地:螺旋磨损，轴承损坏（螺旋止推轴承和轴承座内轴承）槽轴内的间隙减振块损坏，顺流进料管的紧固螺丝松动，滤液回流管不均匀地堵塞。机械干涉之后:静止面或定心器损坏或清洗不干静，两静止面粘结在一起，部件变形或损坏，轴承座或螺旋的紧固螺丝太紧，液位调节板调得不好，第二马达没有校准好，皮带拉得不紧。注意：我们的服务部门有一个装置，用来进行现场的振动分析以平衡设备的紧急维修。衡量平衡质量的标准是振动的强度或是机架的移动速度，以 mm/sec 为单位。1.2 噪音离心机太噪:绝对速度下降了轴承座内的一个轴承磨损了螺旋松动下以下的位置: 主机罩 干泥排出箱 传送