鞍钢鲅鱼圈小董屯环保改造项目施工方案

1、鞍钢金属结构有限公司金结分公司文件鞍钢鲅鱼圈小董屯环保改造项目施 工 方 案文件编号：QS/GC 2015受控状态：发放编号：生效日期： 2015年 月 日施工单位：鞍钢金属结构有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 鞍钢鲅鱼圈小董屯环保改造项目施工方案一、项目概况1.1、工程名称：鞍钢鲅鱼圈小董屯环保改造工程的钢结构及风管道工程；1.2、工程编号：鞍钢战发201447号；1.3、建设单位：鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司1.4、工程地址：鲅鱼圈小董屯二、编制依据2.1、鞍钢鲅鱼圈小董屯环保改造工程的土建结构及风管道工程招标文件；2.2、相关图纸；2.3、钢结构焊接规范GB 50661

2、-2011；2.4、袋式除尘器 安装技术要求与验收规范JB/T8471-2010；2.5、固定式钢梯及平台安全要求GB4053-2009；2.6、钢结构设计规范GB50017-2003；2.7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；2.8、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009；2.9、袋式除尘器用滤袋框架JB/T5917-2013；2.10、脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8532-2008；2.11、通风管道技术规程JGJ 141-2004；2.12、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；2.13、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991；

3、2.14、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.15、工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010； 2.16、工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011；2.17、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011；2.18、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011；2.19、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009；2.20、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002。三、施工项目内容该项目工程为鞍山钢铁集团矿渣开发公司对鞍钢鲅鱼圈小董屯环保改造工程的土建结构及风管道工程，项目内

4、容包括：1、 除尘楼、风机房的建筑结构，高30米Ø2800mm钢烟囱及其基础；2、 翻渣厂房的收尘改造：（1）、含翻渣厂房内收尘罩承重梁、收尘罩及其连接的收尘管道和厂房屋架顶部收尘管道支架及厂房外两个收尘管道支架与其基础；（2）、原厂房A行4-12列9根钢柱的加强改造（加强改造时要拆除原一侧耐火砖，钢柱加强后再恢复）；（3）、屋顶收尘管道安装安全栏杆8处（每处高1.5m，两侧各10m，3米高带护笼直爬梯）。3、 翻渣厂房的内部局部改造：（1） 、含混凝土渣池改造（拆4处混凝土挡墙，在11-12列间增加1处翻渣池）；（2） 、厂房B行112列墙皮部分拆除（6m以下）及厂房B行112列1

5、2根立柱维护；（3） 、厂房A行4列、12列两根柱防火隔热防护、厂房A行4-5列、11-12列两个柱间吊车梁防火隔热防护；（4） 、厂房内外地面防渗处理和排水沟设置；（5） 、3.5m平台处3A配电室彩板房拆除施工。4、 钢渣堆场配电室、水泵房和循环水池（含装修及防水）；5、 钢渣堆水渣堆场改造及循环水池的补水管线施工（含水渣堆场防风板82个基础、钢渣堆场防风板90个基础、钢渣堆场防渗处理、循环水池的补水管线施工；6、 钢渣磁选线和压球线烟卤排放改造（含12个钢烟卤及其基础、12个钢烟卤与风机连接的风管道）。其中以上项目中涉及的钢结构拆除、安装及风管道工程由我分公司承担，包括：1）、收尘罩及其

6、承载梁、屋顶及地面Ø2800mm风管道支架、配套Ø2400mm及Ø2800mm管道施工；2）、收尘器系统（气箱除尘器、灰仓、散装机）；3）、除尘系统30米高Ø2800mm烟卤一个及钢渣堆场12个烟卤。四、施工流程、方法及要求4.1、收尘罩及其承载梁和风管道及支架施工收尘罩及其承载梁的安装为翻渣厂房收尘改造的主要工作，需在A、B行的412列立柱间安装跨距24m的承载梁，在偏向A行立柱侧的承载梁之间安装支撑，形成12m12m的平台，在平台上安装收尘罩。同时将A行312列立柱内侧焊接T250X200X10X16的T型钢进行补强，顶端的屋顶梁进行支撑补强，为安装

7、收尘管道做准备。4.1.1、施工流程材料准备墙皮拆除承载梁校直、安装立柱结构补强收尘罩组对、安装次梁校直、安装屋面板处理屋顶结构补强风管道支架安装风管道安装4.1.2、施工方法及要求4.1.2.1因拆除墙皮彩板为高空作业，需搭设拆除墙皮彩板的设施，并做好防护措施，避免造成人身伤害。拆除的彩板要统一堆放，摆放整齐。4.1.2.2屋顶彩板按照保护性拆除要求，拆除前，做好临时护栏等安全措施，因沿海风力较大，还用做好防风措施。4.1.2.3立柱补强的T250X200X10X16的T型钢，安装前应进行校正，避免弯曲造成安装困难。采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度并记录检验结果，超差的予以处理。安装前

8、，应对原立柱与补强T型钢连接部位进行除锈，安装时首先在立柱上放线，做好固定点的位置标记，之后进行吊装、点焊固定，并做好支撑连接。焊接时应采用分段退步焊法，减小焊接变形。4.1.2.4承载梁及次梁运至施工现场临时存放区域，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。承载梁跨距较大，需要在地面组对后吊装。采用吊车与手拉葫芦结合的办法进行吊装、就位，吊装两根之后就将连接用的次梁安装就位，承载梁的对接焊缝要保证质量，应进行100%超声波探伤。4.1.2.5承载平台安装完毕后，应进行收尘罩、屋顶补强及风管道支架的安装。收尘罩因尺寸较大，可在外边地面组对好后进行吊装。组对三应注意焊缝质量，保证不漏气。首先安装45列立柱

9、对应的收尘罩，在承载平台上铺设两根角钢做滑道，在翻渣厂房外侧将组对好的收尘罩吊至承载平台的滑道上，利用卷扬将收尘罩拉至所需位置后固定。然后依次安装56、67至1112列柱间的收尘罩。4.1.2.6安装收尘罩的同时，安排一组人员安装屋顶加固及管道支架，安装时应注意高空作业安全。4.1.2.7管道支架安装完毕后，该组人员开始吊装风管道。由于风管道尺寸大，弯头及三通等制作难度大，制作工期较长，所以应安排一组人进行地面组对，为吊装做好充足的准备。风管道的焊接应保证焊缝质量，需20%超声波探伤合格。4.2收尘器系统安装4.2.1收尘器安装流程吊装准备设备清点、检查报监理备案 否 是基础校验、划线袋室、隔

10、板安装立柱安装、校直 是报项目部自检自检钢梁安装自检、校正灰斗安装自检、校验自检、校验花板、净气室安装 技术、项目部联合检验气包、脉冲阀安装提升阀安装报项目部滤袋、骨架安装自检、校验自检、校验喷吹管安装自检、报监理保温、顶盖安装报监理三方联合检查、签字主机气密试验报请主管部门最终验收空载试运行4.2.2收尘器施工方法及要求4.2.2.1除尘器钢支架、壳体、灰斗、气包、脉冲阀、提升阀的安装4.2.2.1.1设备清点、检查a)设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和确认后的图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意，如有问题及时找有关部门处理、

11、补缺。b)设备零部进行外观检查：应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。c)校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。d)检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。4.2.2.1.2基础划线a) 土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。b) 向甲方土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。c) 矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以业主±0.0

12、0米标高线为基准把柱底板予埋件调整至+0.150米，校正水平再安装立柱、钢支架。4.2.2.2钢支架、立柱安装4.2.2.2.1将钢支架立柱及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将斜撑连接板板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。4.2.2.2.2采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。4.2.2.2.3将钢支柱平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；钢支柱总高度按各图的安装要求确定。排要求排列在各安装现场待用，以钢支柱柱顶上平面为基准往下返一定

13、尺寸为其lm标高基线。利用角尺、钢板尺测量柱面及立柱中心，测量时以柱面边缘为基准。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。4.2.2.2.4对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合临时平台应平整、稳固。组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值23mm的焊接收缩量。根据现场实际及工程进度情况，如果钢支架来不及组合吊装，则考虑散吊。4.2.2.2.5钢支柱爬梯安装牢固

14、；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。4.2.2.2.6立柱单根吊装时，立柱采用25T汽车吊吊装。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板与钢梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和予埋支座中心线对中。立柱安装就位后，用三只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。4.2.2.2.7由于钢支架单根较重，立柱应采用25t汽车吊，单根吊装方式。吊装顺序为从除尘固定端开始倒退吊装至另一端。吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架

15、后立即安装灰斗，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即可固定立柱与予埋件。以此顺序吊上钢架底梁焊接固定、校平。4.2.2.3灰斗及灰斗进口风板安装4.2.2.3.1灰斗组合a)按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。灰

16、斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。b)组合好的灰斗按各图的外形尺寸要求。就位位置在吊车作业半径15m以内（根据各场地要求确定）的灰斗组合成整体，吊车挂钩吊在灰斗内壁四个吊点，将灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周边打支撑固定劳固，汽车吊绳脱钩，将吊钩从钢支架内部再吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于吊车作业半径15m以外的灰斗位于除尘器两侧，分个吊装。 c)依照图纸将灰斗吊装就位。就位前在灰斗下口中心线位置纵横用花兰螺丝拉设细钢丝（比较

17、难实施，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向的灰斗下口直线度必须保证，另需强调的除尘器的灰斗下口必须在同一直线上，这点容易忽略），以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。d)将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。e)待灰斗安装完毕后再安装依图安装进风口与灰斗挡风板。f)安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。这三处的焊接对电除尘器的安全可靠运行至关重要，焊工要严格安装图纸要求焊接，安装负责人应督促检查，以防漏焊。4.2.2

18、.4壳体安装4.2.2.4.1将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。4.2.2.4.2安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用单件吊装。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式。4.2.2.4.3加强支撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将支撑加强筋布置在箱侧板上段焊8mm,两头焊接固定劳固，大致确定每室的间距、对角，然后安装支撑。支撑

19、安装后校核、调整间距、对角，调整完毕后焊接，组合焊接时间距应大于设计值23mm的焊接收缩量。4.2.2.4.4组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设临时平台，平台支腿为两根10槽钢，每根长1.5m。平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。4.2.2.4.5主壳体组合件吊装时，25t汽车吊为主吊机械，5t葫芦为辅吊机械，汽吊最大工作半径为15m，额定起重量为4.74t，实际起吊重量约2t，负荷率74.2%。25t汽车吊选用16mm，长5m钢丝绳1对。4.2.2.4.6吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两

20、根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。4.2.2.4.7如有需要两台吊车抬吊时由持证上岗的起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信良好。两台吊车同时起吊离地面约100mm左右时，停止辅吊，25t汽车吊继续起吊，保持吊装件离地面约100mm距离。起吊过程中避免水平方向有大幅度的扯动，应保持吊钩的垂直状态，吊装件至与地面成90°竖直时，辅吊即可摘钩。起吊过程中需设专人监护。4.2.2.4.8壳体组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排壁板的垂直度，然后用盘尺配合经

21、纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。全部调整完毕后进行整体焊接。4.2.2.4.9组合件安装完毕后安装中间的侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。4.2.2.4.10壳体封板单片最重件约1.143t，采用25t汽车吊从周边分片吊装就位。4.2.2.4.11纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间四排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。4.2.2.4.12壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。4.2.2.5进、出风道斜板安装4.2.2.5.1校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必须处理后才可安装。4.2

22、.2.5.依据图纸尺寸，确定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。4.2.2.6.喷吹系统安装4.2.2.6.1在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。4.2.2.6.2纵梁在除尘组合场根据图纸要求将几段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行，组合好的纵梁重量1.12t，用12t汽吊从除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约16m。4.2.2.6.3依据图示位置，调整主梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为&#

23、177;5mm，其平行度为5mm。然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。4.2.2.7.花板组合安装4.2.2.7.1因花板组合后尺寸太大，无法倒运、吊装，故采用分片现场直接吊装，吊装前在中策体顶部调整主梁标高、间距、对角，使其极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。吊装顺序从一侧的第一室开始吊装、固定，调整水平，为了确保水平度，焊接不变形，彩取段焊交差焊接方法。考虑高空安装不方便操作，在组装花板相临箱体顶部设临时平台，并捆绑牢固。安装下一室时拆除。直至全部箱体安装结束。4.2.2.7.2由于花板分片散件组装，起含尘气体与净化气体分离作用，需绝对密封隔离，须要正反焊接

24、完好。4.2.2.7.3花板单件吊装时，从第一吊装后吊装第三室间隔吊装，省去拆装临时平台的麻烦。花板吊装就位后进行焊接，焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。4.2.2.7.4花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。4.2.2.8.净气室安装4.2.2.8.1将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。4.2.2.8.2安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用组件吊装。依据图纸、设备供货

25、情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约0.8吨。4.2.2.8.3起吊前清理所有浮物、杂物。系好风绳。4.2.2.8.4顶部净气箱单件最大重量为1.56t，采用12t汽车吊单件吊装方式安装。4.2.2.8.5依据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，确保顶盖密封，保证焊缝严密性。4.2.2.8.6依据图示位置安装好净气室，注意人孔位于正中，室与的密封，盖上盖并把密封螺栓拧紧（上盖为工厂加工件，保证质量及密封性能）。焊接完进行现场

26、焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。4.2.2.8.7花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。4.2.2.9.气包、脉冲阀安装4.2.2.9.1将气包平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验气包外形尺寸并绘出各出气口的中心距；气包安装高度按各图的安装要求确定。要求排列在各安装现场待用，以除尘器顶部箱体上平面为基准确定气包支架高度。利用角尺、钢板尺测量上箱体平面及气包中心高，用记号笔做好标记，用于气包安装测量。4.2.2.9.2顶部净气安装后复检应认真测量，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线，记录各脉冲阀中心线间距，气包高度中心距（气

27、包的中心距高度不得少于500mm），备安装参考。4.2.2.9.3依据图示位置安装好气包支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。4.2.2.9.4以上尺寸确定后在净气箱顶部划好脉冲喷吹口位置的十字线处，根据喷吹管直径开孔，开孔后安装大弯管，大弯管出口向必须与花板孔方向绝对对其，以及花板第一孔与大弯管出口间距相符，大弯管安装后不可焊接，放在孔里待用，等安装好气包后将大弯管法兰与气包下口法兰连接后，气包固定后，焊接。4.2.2.9.5做好以上安装工作后按图安装脉冲阀，安装脉冲阀时须注意脉冲阀中心管的高度是否合理，“O”形圈是否密封良好，切记清除内部的油污、杂质。压

28、紧脉冲阀周围的螺栓。4.2.2.10.提升阀的安装4.2.2.10.1按花板出风口的中心确定提升阀杆的中心位置，在净气室顶部开孔加幅板，在幅板上安装提升阀支架，在提升阀支架上部安装按图设计好的气缸、固定、校验垂直度、法板的平整度，检查法板与花板是否密封。4.2.2.10.2除尘器顶部气包接通来自除尘器旁的稳流气包的高压气源，再从主气管中部接1寸支管延除尘器长分两根布置在除尘器提升阀旁，每个气缸就近装PVC快接头，气缸与气管连接采用PVC软管插入气缸的二位五通阀进口。通气试压检验，如有问题及时排除。4.2.2.11.滤袋与骨架安装4.2.2.11.1将各类滤袋、骨架运至现场分类码放整齐、牢固、可

29、靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，注意防雨、防潮，堆放时下面需垫高不与地面接触。4.2.2.11.2安装前，复查花板的平整，检查花板袋口有无心刺，发现问题及时整改、修复。为减少高空作业，尽量采取整捆、整袋吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊骨架时注意防滑处施，防止吊装作业时脱落伤人。4.2.2.12.喷吹管安装4.2.2.12.1将喷吹管及支架运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.12.2安装前，复查大弯管快接头内有无杂质，检查喷吹管是否弯曲、喷吹口有无心刺或堵塞，发现问题及时整改、修复。为减少高空作业，尽量采取整捆

30、吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊装时注意防滑处施，防止滑落伤人。4.2.2.13.除尘器顶部护拦安装4.2.2.13.1除尘顶部栏杆的安装，不在地面进行组合，应在除尘器安装完毕后紧随着进行安装。如因施工原因栏杆不能及时安装的，应在除尘器顶部需装栏杆的地方上搭设劳固的临时护栏，需装正式栏杆时拆换。4.2.2.13.2除尘器顶部栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。4.2.2.14.稳流气包及气路管道与表阀安装4.2.2.14.1将钢管及支架运至现场分类码放整齐、牢固。运输过程中应避免

31、设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.14.2安装前，复查钢管内有无杂质，检查钢管是否弯曲，发现问题及时整改、调直。钢管除锈喷红旦漆除腐（面漆根据工艺整体统一），两头保留100mm不喷漆，方便焊接。4.2.2.14.3除尘器旁予设稳流气包基础，上设有适应稳流气包的予埋板；气包安装前检查基础尺寸、标高及平整度，不合格整改合格，再将3m3稳流气包吊至基础上，放稳、固定。再安装进、出口阀门、管道、仪表、排污阀、防爆阀等。最后将气包固定劳固。4.2.2.14.4来自业主空压站的高压气体由业主接通稳流气包再用2.5寸管除尘器顶部气包接通，再从主气管中部接1寸支管延除尘器长分两根布置在除

32、尘器提升阀旁，每个气缸就近装PVC快接头，气缸与气管连接采用PVC软管插入气缸的二位五通阀进口，再将所有配套的三联体、压力表、阀门按图纸要求安装完毕。通气试压检验，如有问题及时排除。4.2.2.15.梯子、平台安装栏杆的安装4.2.2.15.1梯子、平台安装栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设劳固的临时护栏。4.2.2.15.2平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。平

33、台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线4.2.2.15.3平台楼梯的安装要依据除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。4.2.2.15.4根据图纸计算出支架安装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。4.2.2.15.5将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。4.2.2.16.卸灰阀、闸板阀安装4.2.2.16.1将卸灰阀、闸板阀运至现场分类码放整齐、牢固，注意防雨。运输过程

34、中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.16.2安装前，复查灰斗内有无杂质，联接法兰装配孔是否配套，法兰平整是否符合装配要求，再检查闸板阀、卸灰阀是否在运输中磕碰变形或损坏，转动各传动件是否有卡滞现象，发现问题及时处理、整改，损坏严重，影响质量的必须更换。4.2.2.16.3安装闸板阀，由于闸板阀不是很重，需用二人将闸板阀抬起 用到对应位置，另一人用螺杆紧固，紧固垫上密封绳，对车接口进行密封，然后将螺栓拧紧，外部检查确保不漏风。安装卸灰阀，将卸灰阀用葫芦吊起，放在升降平台上，然后松开葫芦，移至需安装口的对应位置，升降平台带动卸灰阀上升，上升接近闸板时，对角串上螺栓，垫上

35、密绳压紧，放下升降台移开，安装下一台卸灰阀，在移开前需检查外表情况，是否有时显漏风、不正、按图装返等现象，发现问题及时整改。注意点：要求平整、整齐、统一方向（按图要求）。4.2.2.17.防堵设空气炮施安装4.2.2.17.1将清堵空气炮及支架运至现场分类码放整齐、牢固，注意防雨。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.17.2安装前，复查气包及管内有无杂质，联接法兰装配孔是否配套，法兰平整是否符合装配要求，再检查脉冲阀是否松动、脉冲参数对照图纸是否符合要求、整体是否在运输中磕碰变形或损坏，发现问题及时处理、整改，损坏严重，影响质量的必须更换。4.2.2.17.

36、3首先按图纸设计好的位置，按图安装好空气炮支架，再测量好喷吹口与气包中心距尺寸，按该尺寸在灰斗上开洞，安装好空气炮，调整合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度，验收合格后进行焊接。焊接要严格按照图纸要求的位置及焊接厚度进行,将接口固定劳固，最后再检查有无缺限，再安装下一室的清堵装置。注意要留有绝对空间安装保温层。4.2.2.18.穿线管、桥架安装4.2.2.18.1将桥架、串线管及支架运至现场分类码放整齐、牢固，注意防雨。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.18.2穿线管、桥架安装前，按图要求控制所有需控制元件点的数量、功率、控制要求等记录、合理布置线路走向，

37、尽可能缩短线路走向的长度，强、弱电分开布，辟免相干绕，桥架需故定得劳固、平整、工艺美观、好看、适用。特殊线路禁止有接头，安装后单点动试验，要达到灵敏、可靠，如发现问题及时处理、整改，影响质量的必须更换。4.2.2.18.3安装结束后检查所有接头、线管及桥架的连接处，不得漏灰、漏水，发现及时密封处理。4.2.2.19.电线、电缆安装4.2.2.19.1电线、电缆运至现场分类码放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.19.2在电线、电缆安装前，首先按图要求清点受控点的数量、功率、控制要求等，测量控制柜至需受控点布线的长度，线、缆使用前需再检查

38、有无在运输途中，磨损及压损现象，如有及时更换；强、弱电分开布，辟免相干饶。布线时采用人工放置，不得随地拖拉，防止硬件将线、缆磨破、划破，影响使用造成损失。每个线头需采用编号管编号，防错乱；如发现问题及时退回，影响质量的必须更换。4.2.2.19.3安装结束后检查所有线、缆接头是否有松动、接错现象，绝对不得有失误现象发生，发现及时处理。4.2.2.20.PLC及控制柜安装4.2.2.20.1将在公司按工艺要求制作完成的控制柜运至现场分类存放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.20.2在各控制柜及PLC控制柜安装前，首先按工艺要求检查要输出

39、受控点的数量、功率、控制要求是否符图纸与工艺要求，测量每个接线点是否在运输过程中是否松动、脱落现象，如有发现问题及时处理；每个接线点线头需采用编号管编号，防错乱；4.2.2.20.3控制应安装在防雨、通风地点，需方便维修、操作，大的串线孔要预防雨水、小动物进入。4.2.2.21.照明安装4.2.2.21.1现场光源灯具按图设计要求功率、数量运至现场分类存放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。4.2.2.21.2照明系统安装前，首先按工艺要求进行合理布置，要求每个传动件、人行通道及检修点都能清楚幅射到灯光并能进行操作与维修。灯具需要达到相应的高度并要

40、求防尘、防水功能。4.2.2.21.3首先按图纸要求进行布点，按各点要求安装灯杆，然后将照明灯安装在杆顶，灯杆过高的应先将灯具安装在杆顶后，接通电缆，再树灯杆。每个照明点的线、缆必须采用专用窜线管保护，然后总线接通照明控制箱。开关要求单开、总开双联式，还要达到拆装、维修方便要求。4.2.2.22.除尘器最终防腐油漆 做好以上工作后需对除尘器作详细总检查，进行打磨、补焊后，须对各焊接点与辅支撑点进行除锈加防锈漆进行防腐，面漆根据所有设备统一要求最求着色（要求安技术协议进行）。4.2.2.23.保温4.2.2.23.1将保温岩棉、外护彩钢板运至现场分类存放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备

41、发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施，防止外漆划伤、压变形。4.2.2.23.2在保温安装前，首先要围除尘器搭好钢管脚手架，方便工人操作，然后在需要保温的箱体上8#钢丝，焊接形装为200X200mm方格状，钢丝长100mm，然后将岩棉帖在上面这时钢丝穿出岩棉，再在穿出的钢丝上再穿上元形压板，再将钢丝弯曲，将压板及岩棉压紧，最后将彩钢板用自功螺丝压除尘器表面。再按工艺要求做好包角、防水槽等。4.2.2.23.3整体保温安装结束后，进行全面质量检查，发现问题及时处理，做好全部面漆，拆除所有临时设施和脚手架，对除尘周边全面清理，不允许有任何工具、杂物遗留。4.2.2.24.空载试车4.2.2.24

42、.1空车试车分以下步聚进行：1)各部控制柜试通电单机点动试验空载试运行检查各仪表稳定情况记录。2)压缩气体供气检漏试压检查各阀门的灵敏度及各仪表指示情况记录。3)点动试验脉冲阀关、合、灵敏度检查各喷吹管有无松动、脱落记录。4)整机空载试运行检查各传动、仪表的动作及可靠性。5)整机完成后，所有螺栓紧固到位，焊缝不得有尖角、毛刺，发现问题及时打磨光滑。本公司项目部进行自检，检查合格后，再申请工程监理部的质检人员验收。直至全部合格。4.2.2.24.2转运及存放要求a)利用汽车进行设备二次运输，装车必须垫平稳，捆扎结实，严禁超载，避免运输过程造成设备损坏。b)设备随用随运，并且垫平、垫稳，分类码放整

43、齐，有防倾倒措施。4.3烟卤安装4.3.1烟卤安装流程材料准备管道卷制、焊接烟卤组对hanjie 整体吊装附属部件安装、连接五、 施工准备及资源配备5.1人力配备序号人员数量序号人员数量1项目经理1人2施工队长1人3工程师1人4质检员1人（兼）5安全员1人（兼）6材料员1人（兼）7铆工4人8电焊工15人9起重工2人10电工2人11气焊工4人12钳工2人13管道工6人14测量工2人本项目工程共需人员40人5.2主要施工机械及工器具配备序号名称规格型号单位数量备注1.汽车吊50t台1零时租赁2.汽车吊25t辆1零时租赁3.卷扬机5t台14.电焊机交直流焊机台155.经纬仪台16.小卷尺3m把207

44、.大卷尺50m把28.钢板尺1m把29.线锤0.5Kg个210.样冲个211.弹簧秤500N个212.水平尺个213.磨光机100/150台8/614.小榔头1Kg把1015.大榔头12磅把316.钢丝绳6×37119.514m对317.钢丝绳6×3712214m对218.链条葫芦2t、3t、5t、10t个619.梅花扳手2427把1220.梅花扳手1719把421.行灯整流器36V只1022.活动扳手10 12 把 各1223.内六角扳手套124.套筒扳手套225.千斤顶5t只226.电源盘 只327.氧气器具套828.安全网3×6m/4×6m片152

45、9.安全绳11 L=12m/25mm30030.自锁器配套绳12m60031.爬梯L=12m架332.自锁器12个10使用的机械设备和工器具处于良好状态，测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。5.3施工机械及施工场地布置在除尘器零、部件存放区域设围栏及进、出通道，除尘器安装施工场地需平整。保证设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。在通往所有除尘器及管道安装点要有一条道路，满足吊车及运输车辆的通行。5.4施工进度计划及要求（根据业主要求沟通后确定）序号项目名称开始时间完成时间1.收尘罩及其承载梁和风管道支架2015.4.152015.5. 52.2800管道支架2015.4.152

46、015.4.203.收尘系统（管道、气箱除尘器、灰仓、散装机）2015.5.62015.6.204.收尘及钢渣烟卤2015.6.12015.6.20六、 质量及计量要求6.1主要质量检验标准工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具基础划线基础表面观察、用水平尺检查基础纵横中心线与基准点距离偏差主控mm±20用钢卷尺检测基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺测量，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺、钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5用钢板尺测检立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱

47、标高偏差±5某一柱子安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合要求或固定。以此柱子为基准点确定其他各柱子标高，此测量点不得随便移动各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算柱间距偏差mm1/1000（柱距），且10用弹簧秤、钢卷尺在全长上中下测量立柱垂直度偏差mm1/1000（柱长），且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的 两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度,且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线,用弹簧秤、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm主梁安装标高偏差mm±5

48、某一横梁安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合要求或固定。以此横梁为基准点确定其他各横梁标高，此测量点不得随便移动水平度偏差mm5用水准仪或玻璃水平管测量与柱中心线偏差mm±5用钢板尺测检梁两端中心线与柱中心线之间的 距离梁与柱中心相对错位mm±5用钢卷尺检测梁两端头连接板安装mm位置正确，与梁柱紧贴，无间隙观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察、焊缝尺寸用焊接检验尺检测进出口风道、中箱体、净气室、灰斗安装单片构件外形尺寸mm符合图纸要求用钢尺检测组合外形尺寸接口边长偏差mm0-10用钢尺检测接

49、口对角线偏差10焊接严密性试验mm严密不漏渗油试验或检查记录上、下口中心线垂直度偏差mm10吊线坠，用钢尺检测脉冲喷吹系统安装气包、脉冲阀外观表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测、随机抽查5%整体平整度与垂直度mm4用钢卷尺检测，随机抽查喷吹管外观表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测，随机抽查平面平整度偏差（弯曲、扭曲）符合制造技术文件悬挂，拉线，用钢卷尺检测，随机抽查15%提升阀安装（离线阀）离线阀板与花桥面不平度偏差mm3专用量规测垂直、水平方向若干点气缸支架垂直度偏差mm2在花板两端吊线锤，用钢板尺检测标高偏差mm符合设备

50、技术文件要求，无规定时，±2以花板及净气室面板顶部为基准，用钢尺、玻璃管水平检测气缸垂直度偏差mmL/1000，且3在花板两端吊线锤，用钢板尺检测标高偏差mm符合设备技术文件要求，无规定时，±2以花板及净气室面板顶部为基准，用钢尺、玻璃管水平检测花板的安装整体情况外观表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观察花板外形外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测，随机抽查花板孔距纵向偏差mm2用钢卡尺检测，随机抽查横向偏差mm2用钢卡尺检测，随机抽查花板孔径孔径偏差主控mm0.1用钢卡尺检测，随机抽查花板水平度偏差主控mm1/1000用钢板尺检测6.2.质量控制措施6.2.1安装与焊接误差

51、控制在设计允许范围以内。6.2.2要做好滤袋的质检验量与把关工作。6.2.3制作与安装好各人孔、门盖的密封工作，严格把关密封垫的检查。6.2.4做好喷吹管校验，严格检查各喷吹口是否在各滤袋正中心。6.2.5凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。6.2.6要确保壳体的严密性。做到凡与壳体内部连通的部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件的接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室、电加热器等穿入壳体部分应密封良好不漏。6.2.7格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范围内。

52、6.2.8格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。6.2.9格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。6.2.10现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。6.3.计量要求女6.3.1确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合电除尘器安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。6.3.2除尘器安装测量过程控制计划、安装测量参数、计量要求转换及能力分析表见附录一。七、安全管理、

53、文明施工7.1危险源分析及评价7.1.1.危险源：设备运输7.1.1.1产生后果：设备在运输过程中滑落。7.1.1.2预控措施：运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长设备的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。7.1.2.危险源：除尘器吊装、抛锚过程7.1.2.1产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击7.1.2.2预控措施（1） 应围绕除尘器设备吊装、抛锚工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的运输、吊装、抛锚、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。（2） 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。（3） 所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。（4） 除尘器设备安装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。（5） 除尘器主壳体、灰斗等大组件吊装移位时，必须拉好溜绳，吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁闲杂人员行走、逗留。（6） 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。（7） 倒链的起重链不得打扭。使用倒