邢煤临时改绞措施

1、冀中能源股份有限公司邢台矿西井下组煤试采项目主井井筒临时改绞工程施工技术措施施工单位：河北中煤四处矿山工程有限公司 2014年8月19日邢台矿西井下组煤试采项目主井井筒临时改绞工程施工技术措施第一章 工程概况邢台煤矿西井主井井筒直径5.0米，井深310米 ，提升机（型号2JK-3.0/20）为双滚筒单绳缠绕式，安全梯稳车型号为 JZA5/1000，临时井架为G型井架。 工程的主要内容有：1、1.5t矿车双层单车钢铝结构罐笼(600轨距）改 2台； 矿车：MG1.1-6A 2000×880×11502、提升绳18×7-34-1770-特 2根（左）；3、罐道绳 18

2、×7-26-1770 8根（左右各4）；4、防坠绳18×7-32-1770 4根（左右各2）5、压风管159×5 1趟；(原管重新悬吊) 6、信号电缆 MKVV32-500V- 24×1.5 1条；7、监控电缆 MHYVP1× 4 ×1 /1.38 1条；8、通讯电缆 MHYA3230×2×0.8 1条；9、风机电缆 MY-0.38/0.66-3×70+1×30 1条；10、动力电缆 MY-0.38/0.66-3×35+1×16 1条11、高压电缆 MYJV42-6KV-3&

3、#215;50 1条天轮平台的安装，井口框架安装，井口锁口盘安装、井底拉紧装置安装、井底框架、井底轨道面平台安装及周边花纹板的铺设。第二章 编制依据1、工程施工合同；2、邢台矿西主井临时改绞设计图纸。3、邢台矿西井主井现状。4、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）5、煤矿设备安装质量检查验收标准MT5010-956、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）7、起重设备安装工程施工验收规范（GB50278-98）8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）10、钢结构工程施工质量

4、验收标准（GB50205-2001）11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）12、煤矿安全规程13、煤矿测量规程第三章施工准备1、认真学习设计图纸，全面领会设计意图，针对施工图不清之处，应做好记录，并与相关单位联系解决。 2、施工技术员、队长、骨干在熟悉图纸的过程中，认真分析各工程的施工顺序及方法，确定最佳的施工方案，编制施工组织设计和安全措施。 3、组织所有施工人员熟悉施工图纸和资料，认真学习贯彻施工组织设计和质量规范，了解掌握工序流程和施工步骤。加强质量意识和安全意识培训，以及劳动纪律要求。 4、工程开工前，施工技术员根据图纸编制设备、材料及制作件计划，报于有关单位，工程所需

5、的设备、钢丝绳、加工制作件应提前准备完毕，经检查验收合格后，分批提前进场，并设专人妥善保管。 5、构件、材料、设备到场后，应由涉及到的各单位共同参加清点、检查、验收工作。对于检查出的问题要及时处理。 6、施工所用的工、器具及材料，在施工前由技术员提出，设备材料员负责落实到场监督完好情况，不完好不得使用。 7、委派专人对施工用的稳车、绞车要逐个检查修理，确保稳绞处于良好的工作状态，绝对不允许带病作业。特别是稳车，要求制动装置必须灵敏可靠。 8、所用到的提升绳、绳扣均须严格认真检查，禁止有断丝现象。 9、所需的构件、设备、钢丝绳应提前进场，以不影响安装为准。 10、工程施工前，会同矿建单位确定井口

6、、井底、天轮平台的十字中心线和标高。 第四章施工工序及施工步骤一、主要施工工序1、钢构件的制作2、井底框架及防蹲装置安装3、井底拉紧梁安装4、井底轨道面平台安装（亦可在2、3之间作业）5、井底操车系统安装5、锁口盘及井口框架安装6、天轮平台安装7、放罐道绳及防坠绳8、上提升绳及挂设罐笼9、电缆、管路的敷设二、施工步骤（一）钢构件制作包括天轮平台、井口框架、锁口盘、井底框架、轨道下平台及井底拉紧钢构件制作。1、原材料验收到货钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求，材料的品种、规格及材质应符合设计要求，并提供钢材厂的出厂合格证，进场后由专人验收并进行整理保存。2、构件的制作工序：（1）原材料检验与

7、矫正；（2）号料；（3）下料；（4）矫正；（5）拼装、焊接、矫正、消除内应力；（6）号眼、打眼；（7）验收；3、号料（1）放样前应校对钢尺，统一用尺。（2）号料时应根据工艺要求，考虑焊接收缩量及切割余量。（3）按图纸要求，分清哪些构件使用什么钢材品种。（4）号料时，必须用划针画线，禁止用石笔划线。（5）由于对焊接收缩量把握不准，成批的构件可先做试验，把握住收缩量，号料时在长度上可适当加长，号料时如温差较大，应考虑温度对尺寸的影响。4、焊接（1）采用手工电弧焊。焊接质量要按焊接规范要求进行。（2）电焊条型号：按设计要求选用焊条，符合现行标准碳钢焊条（GB/T5177），焊条要有合格证方准使用。另

8、外，选用焊条要与主体金相相匹配。（3）对焊工的要求：焊工必须经考试合格，并有相应上岗焊接资格证书，才能进行焊接作业。（4）焊接要求焊缝形式及焊缝高度按图纸要求：焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等雨雾天气不得露天焊接，防止气孔产生。（5）消除内应力 在焊缝部分用锤击法来消除内应力。 （6）号眼打眼 按图纸要求制作。（7）中间验收 按图纸要求和MT/T5017-96标准、GB50205-2001标准验收（8）构件的防腐构件制作完成后，对构件表面进行除锈、刷漆，严格执行标准，并采用漆膜测厚仪检验漆膜厚度。（9）构件的搬运、装卸、存

9、放及防变形构件在搬运途中要捆绑牢固，既要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。绑点要与支点相结合，不应因捆绑而使构件受弯曲或其它形式的变形。装卸车要文明。要稳装稳卸，尤其小构件不可乱扔，以免构件装卸过程中产生不应有的碰撞，避免构件变形。吊装时要依据重量选用合适的起吊索器具。索器具使用前要有起重工认真检查，确定是否合格。各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。存放及运输时堆放要整齐、平整，支点要稳固，构件支点数要合理，受力点要相对坚固，避免支点局部变形，构件端头距支点不可过长，否则要采取构件加固措施，以防变形。（二）基准线确定由测量专业人员操作，将井筒十字中心线及改绞后的提升中心线测出后，并把

10、十字线点打至天轮平台上，做出明显的标记；井下基准线利用凿井期间的测量成果确定其井筒十字中心线及提升中心线，并标在井壁上。基准线标识点要求：天轮平台上要用扁铲刻痕并用红漆圈画且要文字注明是何线，井底要在井壁上打眼埋入钢筋后用钢锯锯痕且要挂牌用文字写明是何线。（三）大件回放把吊盘停放在马头门处，利用提升绞车把井下轨道面下平台的钢构件，操车系统的摇台、阻车器、液压站、安全门，井底框架除钢梁以外小的钢构件，螺栓等以及所需的工器具先回放置井底马头门处，堆放时应分类、有序堆放，方便以后安装。（四）井底框架安装井底框架2根摇台底梁36a工字钢与井壁采用梁窝浇筑式固定，立柱、罐道梁、罐道、顶梁采用螺栓连接固定

11、，安装顺序由下至上。1、依据马头门十字中心线及标高，布置2根定位线和标高点找到摇台底梁梁窝位置，将吊盘回到合适的高度，利用吊盘凿梁窝。2、梁窝凿好后用清水或风将梁窝内的浮渣吹净。3、利用绞车将钢梁回至井底，将钢梁放入梁窝内，注意梁的方向性不可颠倒。4、根据定位线和标高点，确保底梁上表面相对轨道面高度0.000m为-1.054m，并用垫铁将钢梁操平、找正。5、用圆钢和垫铁将钢梁固定牢靠。6、检查钢梁是否移位，若无移动，则堵梁窝。堵梁窝时，要求堵梁窝用的混凝土强度等级不低于井壁的强度等级，捣固密实，且不得有蜂窝、孔洞等缺陷。7、安装立柱，螺栓带满冒即可，方便罐道梁的安装。8、进行罐道梁、罐道安装，

12、钢梁下井前，在地面对各安装构件进行实测，检查外形尺寸是否符合设计要求，有无弯曲、扭曲等变形，罐道梁的操平、找正可在梁与托架之间垫经过防腐的垫板调整，垫板厚度不超过三层，尺寸不小于梁与托架的接触面，梁与托架采用螺栓连接后，保证罐道梁梁的水平度不超过3，层间距误差不超过±5mm。9、安装顶梁、平台小梁的安装。（五）井下轨道面下平台安装1、井下轨道面工字钢梁采用锚杆托架连接，先依据马头门十字中心线及标高，确定钢梁托架的位置，打眼、栽锚杆，固定梁托，并将钢梁用螺栓固定于梁托上，阻车器支撑梁固定时根据阻车器的实际尺寸进行调整。2、然后安装轨道支撑梁，先将支腿按照图纸要求，固定于相应位置，再将支

13、撑梁固定在之腿上，并注意标高，连接方式采用焊接方式。3、最后安装栏杆、铺设花纹板。（六）操车系统安装本操车设备由1个液压站、4个(Z)YT-600型换层式缓冲阻尼托罐摇台、3个DZY-6/30型单式阻车器及4套安全门配套使用。 缓冲阻尼式托管摇台共4个，布置在罐笼的两侧，安装在钢梁上。依照基准线检验摇台梁基础，将基础铲平剁麻面，一遍放垫铁，调整好梁的位置，将摇台放在两根梁上固定好，以摇台的位置为基准为基准找正梁。托罐摇台及梁整体找正后，将梁的上下左右卡紧，使梁不能自由移动，梁的下面必须使用垫铁，垫铁的层数不超过3层，斜垫铁必须成对使用，梁找正固定后，则堵梁窝，要求堵梁窝用的混凝土强度等级不低于

14、井壁的强度等级，捣固密实，且不得有蜂窝、孔洞等缺陷。单式阻车器分别安装进车侧3个（具体位置按照井底操车布置图），直接安装在基础上。安装及固定方式同摇台梁的安装方式。液压安全门，整体到货，直接安装到框架立柱上与图纸一致位置即可。最后液压站就位，安装所有设备的液压管路。液压站安装前，必须把所有油管内污物清理干净，用20%的稀盐酸清洗，然后用5%的碱中和，最后用清水洗，严禁使用植物纤维擦洗管路、液压元件。液压站安装管路连接要正确无误。液压系统调试（七）井底罐道绳、防坠绳拉紧梁安装该梁共3组每两根36a槽钢背靠背为一组，与井壁采用梁窝浇筑式固定。1、依据马头门十字中心线及标高依照设计图纸确定梁窝位置，

15、利用吊盘凿梁窝，拉紧梁安装方式依照摇台底梁的安装。找正前要先将绳孔的位置标记于梁上，以出绳孔位置为准找正梁。2、安装本层梁前先拆除上层吊盘。在安装完井底框架后，将吊盘解体，只留一层吊盘，然后利用这层吊盘安装防蹲罐装置及井底钢丝绳的拉紧梁，钢丝绳拉紧梁安装完毕后将吊盘拆除，提出井口，吊盘绳缠绕在吊盘稳车上，吊桶稳绳临时固定在井底钢梁上。（八）井口锁口盘、井口框架安装1、安装前先拆除凿井锁口盘及井架二层平台。先拆除锁口盘，再拆除井架二层平台。在拆除过程中，从上面到最下层钢梁逐层拆除，无论拆除铁板、木板或钢梁，都要先绑牢再拆解。在拆除过程中要防止电气焊伤击钢丝绳，也要防止构件撞击挤压、摩擦钢丝绳。2

16、、基础清除干净后剁麻面布置垫铁，依据井口十字中心线，找到锁口主梁窝及托管梁梁窝位置，然后凿梁窝，安装找正主梁、管线托梁，然后安装付梁、罐道梁，钢梁找正后固定牢固。3、安装井口框架，由于场地局限，立套架整体安装较困难，拟采用从下往上单个梁逐个安装。依据锁口梁框架立柱位置，安装套架顶梁，然后从下往上逐渐安装立柱和罐道梁、罐道等，安装完后，整体找正固定。最后安装栅栏、安全门。4、安装井口摇台、阻车器依照井底安装。（九）天轮平台及天轮安装、绞车的改造拆除天轮平台上钢梁，把所有钢梁吊至地面。按照天轮平台新布置图，重新画出钢梁位置。按照新布置图，重新布置天轮平台。用50吨吊车，把钢梁依次吊至天轮平台上，并

17、按照预定位置摆放钢梁。钢梁安装完毕后，把天轮依次吊至钢梁上，并固定牢靠。最后安装罐道绳拉紧装置、罐笼防坠绳缓冲器及悬吊轮。在此同时按照设计图纸进行绞车轮板木、电阻、电气的改造和调试工作。进口信号的设备也在此同时进行安装。（十）罐道绳及防坠制动绳安装罐道绳采用逐条敷设，敷设一条固定一条再敷下一条。利用滑轮及稳车下放。在井架天轮平台下适当位置悬挂一16T单轮滑车，将钢丝绳缠于稳车上，过滑轮缓缓下放，到底后用卡绳器将其卡紧，上端临时锁在天轮平台梁上，然后再将其穿入天轮平台上的张紧器及卡绳器，将其适当张紧并卡紧。钢丝绳上稳车之前，如果钢丝绳直接上稳车长度不够，则先与一短节钢丝绳连接，短节钢丝绳先上稳车

18、且卡在稳车上，以使所敷设钢丝绳顺利到底。够长的钢丝绳可直接上稳车，敷设到底后将多余的绳截掉。罐笼挂上后，再将罐道钢丝绳逐根张紧。钢丝绳张紧时，必须张紧器与上下部卡绳器相互配合，先将张紧器上面的卡绳器卡紧，然后给张紧器打压将绳上串趋于张紧，行程到家后，下部卡绳器卡紧，松开上部卡绳器和张紧器一起回原位，在将上部卡绳器卡紧，松开下部卡绳器、张紧器再一次张紧，直到张紧力符合要求，之后将上部卡绳器及张紧器回位且上部卡绳器将钢丝绳卡紧。下部卡绳器放于立架顶部钢梁上。防坠绳敷设方法与罐道绳同，只是上端固定方式不同，上端固定采用缓冲器。防坠绳下放到位置后，先把防坠绳锁在井口钢梁上，把余下的部分倒出稳车，在井口

19、把绳头浇筑好，并与缓冲器内顺下的绳头按照要求连接。缓冲器安装于天轮平台钢梁上。（十一）敷设提升绳及罐笼安装1、将提升钢丝绳用支架支好，缠绕在其中一个滚筒上（缠绕的方式根据钢丝绳的捻向确定），然后将绳头固定，再将钢丝绳的另一头绕过天轮，放至井口，挂设罐笼。2、挂罐笼之前，对罐笼进行全面检查，核对各部制作尺寸，检查有无缺件、有无损伤。确认无问题后将罐笼移至井口罐笼位置，在底部用钢梁临时支承，连接提升绳。把钢丝绳导向装置打开，钢丝绳就位，导向装置复位。张紧罐道钢丝绳及防坠绳。提起罐笼、撤除下部支承钢梁，将该罐笼回到井底。同样方法安装另外一个罐笼。3、罐笼防坠试验，在井口做试验。将罐笼提起在井口铺上钢

20、轨，钢轨上铺废旧轮胎。用稳车及脱钩装置与罐笼连接，将提升绳松弛，且松弛的绳要放在垂直段。松弛长度1m。用稳车将罐笼提起使罐笼底部与轮胎上面相距500mm，启动脱钩装置使罐笼脱钩，自由下落 ，检查并记录相关数据。（十二）管路安装压风管159×5 1趟(原管重新悬吊)。将管子、卡子、螺栓准备齐全。在天轮平台下方选择合适位置布置2台16T滑车，用于悬吊管路的钢丝绳下放，再选择一个吊点悬吊一5T滑车，用于井口调度。把悬吊管路的钢丝绳穿过16T滑车，垂至井口。安装第一根风管，按照设计要求，把管路的终端卡子固定牢靠，采用边下放，边安装方法进行管路敷设。在安装时，综合考虑钢管长度，可先将两根预先在

21、地面对接好，然后再吊起，与钢丝绳及已敷设好的管子连接紧固，这样可节约占井口时间。管卡子间距不大于1 根管的长度，螺栓要拧紧。钢丝绳在下放过程中两根的松紧要一致，即受力一致，否则要作调整。管路敷设到底后，将钢丝绳在井口，临时锁紧，然后将钢丝绳从稳车上倒出再锁到天轮平台边梁的合适位置，棱角处要有护角以保护钢丝绳。钢丝绳在钢梁上要缠绕一圈，钢丝绳卡型号及数量要符合要求。最后做管路试验。（十三）电缆敷设1、井筒敷设共6条电缆，高压动力电缆1 条，低压动力电缆1 条，风机电缆1条，信号电缆1 条，通讯电缆1 条，监控电缆1 条。皆采用钢丝绳悬吊辅以井壁固定方式敷设。高压动力电缆、低压动力电缆、风机电缆分

22、别采用1条28 不旋转钢丝绳悬吊，信号、通讯、监控电缆较轻，此3 条电缆悬吊在同一根 28 不旋转绳上。2、电缆下井前要做相应的电气试验，符合要求后方可敷设。3、高压电缆敷设方法，悬吊电缆的钢丝绳缠到稳车上，要敷设的电缆整盘放于井口之外不少于20 米处，将其用支架架起。在井架上悬吊一10t 单轮滑车。在井口架上电缆导向轮（自制）。将钢丝绳通过滑车到井口、电缆通过电缆导向轮到井口。利用制做好的钢质卡子将电缆与钢丝绳在井口卡在一起。电缆与钢卡之间垫一层胶皮以保护电缆。边卡边回放。卡子间距不大于6m。其间距必须尺量确定，每道卡子的位置要在电缆或钢丝绳上作出明显的标记。开始放电缆之前，先在电缆终端用绳

23、扣绑扎一根2m 长的钢轨做吊坠开始下放电缆，每次回6m，当下回的电缆长度达到井下予留的电缆长度时，地面工作人员做出标记，用宽度为100mm 的红色布条在该标记处将电缆缠牢作为井下予留电缆长度的分界点，电缆下放到井底后，井下施工人员将动力电缆拖至指定的位置，同时将电缆预留长度内的卡子拆掉，电缆在下放过程中，罐笼与电缆同步下回，并在罐笼上设专人全程看护，当发生不安全情况时及时发号停车处理。电缆敷设到位后, 在井口将钢丝绳临时锁紧，再将钢丝绳从稳车上倒出锁到井口钢梁上。钢梁棱角要加护角，以保护钢丝绳。4、低压动力电缆、风机电缆、信号、监控、通讯电缆的敷设，卡固、下放方式与上述高压电缆同。第五章 质量

24、保证措施1、质量标准：以煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）为依据。2、质量等级目标：合格3、质量管理制度认真贯彻执行我处"精心施工，质量第一；科学管理，竭诚服务；持续改进，争创一流"的质量方针，执行ISO9001标准。本工程确定施工负责人，全面负责工程的施工、安全、质量管理。推行全面质量管理，针对工程内难点开展质量保证活动。项目部设专职质检员一名，各施工班组设兼职质检员一名，班组质检员负责本班工程质量检查并填写施工质量原始记录，项目部质检员和技术人员负责各道工序质量检查。建立技术员跟班制度，负责每班的技术质量等管理工作。每道工序作业完毕后，项目部质检员要检查

25、施工质量，质量不合格不得进行下道工序。技术人员要及时收集整理施工原始记录，隐蔽工程要提前通知有关人员检查认证。根据工序安排及施工图分类与甲方协商对工程各阶段进行中间检查，对检查出的问题随时进行整改。严把材料质量关，所有施工用的装备件都必须有材质证明或有关质量合格证明，出现不合格装备件不得安装。对从事安装工程的职工进行技术和质量培训，使每一位职工都树立质量意识，从技术上做到精益求精。按质量标准要求整理施工技术资料，资料要规范齐全，以便竣工验收。项目部要制定详细的质量奖罚规定，对造成质量不合格的施工班组、个人进行奖罚。第六章 施工安全措施1、安全保证措施认真贯彻"安全第一，预防为主&qu

26、ot;的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。根据工程特点所制定的各项措施，必须使其真正落到实处。进行专业技术培训的同时，加强安全教育，提高全员安全意识。进行技术交底同时进行安全工作交底。完善安全制度，建立安全岗位责任制。施工现场要结合各项工程作业特点，要制定安全生产操作规程和安全生产守则，编制特殊工种，关键程序的施工安全措施。2、设备、构件运输和起吊设备、构件运输和起吊要由专职起重工负责指挥、操作，所有施工人员必须集中精力，听从指挥，遇有不安全因素要及时告知指挥者。起吊设备、构件所使用的起重工具，要根据所吊重量，核实起吊安全系数，才可使用

27、。吊点要尽量选在设备的重心，起吊前必须经有经验的起重工检查后，才可起吊。大件、设备等吊点的选择要有技术人员参加，并且要试吊，试吊离地面不能高于100毫米。设备起吊绳扣不得接触设备的精加工面，除设备专用吊耳外，绳扣绑结都应以方木或木板。起吊过程中，无重大危险情况，一般不允许停车。设备、构件到指定地点，停放在预先备好的垫木上，停放时要轻起轻放，放平，放稳。3、主要电火焊作业措施。氧气瓶、乙炔瓶不得放置于同一地点，二者相距5m以上。乙炔瓶必须安装防回火装置。施焊地点，不得存放易燃性物品，采取防火措施。施焊作业要由专业持证焊工操作，非焊工不许施焊。施焊完毕，电焊机应切断电源，乙炔、氧气瓶应关严阀门。施

28、焊时，注意保护钢丝绳。4、防止坠物开始施工前，项目部应对施工用的机具设备、钢丝绳进行一次大检查，对查出的问题报有关科室，限期进行整改后才可施工。天轮平台改制完毕后，组织有关人员对井架、天轮平台、井口四周、锁口盘等易存放杂物的地点进行清理检查，对易坠物采取措施处理，确保在施工过程中不向井筒坠物。在施工过程中，锁口盘上禁止堆放工具及各种杂物，保持清洁，锁口盘所有绳孔要用厚度不小于6mm胶皮封堵，无用的绳孔要用厚度50mm厚木板严密封堵。如果小吊架代替吊桶投入使用前，要进行认真检查，底部及侧板不得有漏洞。小吊架运输散物如螺栓、螺母等时，必须放置在麻袋里或盒子里，才可升降。用主提升回运构件时，一定要在

29、井口外认真清理构件上附带的杂物，在井筒内摘钩时，要有防止钢丝绳旋转回弹的措施。井筒内悬吊重物，钢丝绳安全系数不得小于6,绳扣安全系数不得小于13，升降人员时钢丝绳安全系数不得小于9。施工期间，非施工人员不得进入施工现场，施工人员作业使用的工具等要使用麻绳系于腰间，防止坠落；施工用的材料、工器具等按规定有序堆放，井口周围10m内不得堆放杂物。井筒构件运输要由指定的起重工操作。吊桶除活动绳钩悬吊外，必须另加一套保险钢丝绳。5、提升悬吊设备安全运转绞车和稳车应经常检查设备完好情况，操作工承担日常的维护保养工作，发现问题及时处理解决并报告施工经理，绝对不能带故障运行。司机人员工作时间要精力集中，听从信

30、号，严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。提升绞车要在井架上设装过卷开关，绞车的各种保护要齐全、有效。绞车司机要经常主动了解提升运输种类，以便安全操作。天轮、钢丝绳、大钩、卸扣等在开工前，要全面检查一次，设施必须完好。绞车提升绳及大钩要每天检查一次，每日检查情况要及时汇报给施工经理，并做好检查记录。吊盘和吊架要在使用前认真检查，检查时要由起重工、钳工、安监员、技术人员共同参加。吊盘和吊架与提升绳连接要由起重工操作，由技术员和安监员检查。井筒中的钢梁安装后，提升绞车的运行速度不得超过 3m/s。6、吊盘上作业吊盘上作业人员要相互照顾对方安全，主提升运行过程中，正下方2m以内不得站人，当吊架或构

31、件靠近吊盘15m处时，信号工要提醒吊盘上人员注意。在吊盘上作业人员，必须佩带安全带，安全带应系牢在吊盘可靠处。吊盘升降时，盘上所有人员要系好安全带，时刻观察盘的运行情况，遇有问题立即停车处理。工作之前，要将盘固定好，第一、二层吊盘与井壁间空隙要均匀一致，稳盘器必须起作用，空隙要用装锯末的麻袋盖严。严禁用木楔作稳盘器。吊盘各层均要有足够的照明灯具。吊盘各孔洞的栏杆，必须固定牢靠，栏杆高度不小于 1.2m。7、吊桶提升运行：吊桶上方要装设保护伞，钢板厚度不小于3mm，吊桶里设安全带以供乘坐人员使用。吊桶乘坐人员不得超过设计人数。吊桶在发出开车信号前，一定不能摇摆，稳定之后方可发出开车信号。吊桶提升

32、人员出井口后，一定要使井口门关闭，吊桶落稳后，人员才可出吊桶。吊桶的钢丝绳罐道要松紧适中，松驰时严禁起、回吊桶。8、设备、构件运输和起吊设备、构件运输和起吊要由专职起重工负责指挥、操作，所有施工人员必须集中精力，听从指挥，遇有不安全因素要及时告知指挥者。起吊设备、构件所使用的起重工具，要根据所吊重量，核实起吊安全系数，才可使用。起吊前必须经有经验的起重工检查后，才可起吊。起吊重物时要注意周围环境，不要碰、挂电线、电缆，吊物下严禁行人。9、信号、通讯井口与吊盘、井口与绞车除信号外，还必须设通讯电话，信号要声光同时显示。信号工必须是专职人员，除准确及时发送信号外，还要提醒作业人员注意安全。随着提升高度的不断变化，信号工要及时通