仿金属效果施工简明工艺-外墙涂料真石漆

1、仿金属效果施工简明工艺- 外墙涂料真石漆金属色弹性氟树脂幕墙 ( 银浆 ) 效果施工工艺-(新型防龟裂 ) 一: 切缝 ( 由甲方或乙方施工依合同规定执行)1-1: 缝线的宽度一般为1.52cm，深度一般为1.01.5cm( 或依甲方设计 );1-2: 缝线的位置依甲方设计要求确定; 1-3:弹线确定缝线的两条边线的位置;1-4: 用切割机沿弹线位置切出1.01.5cm 深的缝线 ; 1-5: 将缝的两条边线之间的水泥敲掉 ; 1-6: 将缝的底部修理平整 ; 1-7: 检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割 ; 1-8:将缝中的残渣清理干净。1-9: 注意事项 : 切缝施工的过程中会产生

2、大量粉尘， 这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。二 : 基面处理 : 2-1: 平整度检查 : 用 2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出。 2-2: 孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补。2-3: 砂磨2-3-1: 用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求(?2mm)。2-3-2: 用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求(?2mm)。2-4: 清除颗粒杂物 : 用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加。2-5: 再次用靠尺检查墙面

3、的平整度， 当平整度达不到小于 2mm要求时，不得进入下道工序。 2-6: 施工要求 : 2-6-1: 平整度 ?2mm2-6-2: 基面无浮尘，无粘附颗粒物。 三:RL-616 和 RL-818 腻子施工 :材料使用说明 3-1:3-1-1: 施工配比 : 粉: 胶: 水=15:1:4;3-1-2: 须先用 4 份水稀释 1.0 份 B 剂，然后再用来调配 A 剂。 3-1-3:调配 A 剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。3-1-4:A 剂与 B 剂及水调配后，最长放置时间为 4 小时，超过 4 小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。 3-2: 腻层批刮步骤3-2-1: 基面检查 : 检查基

4、面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。 3-2-2:点补 :3-2-2-1:用 RL-616 腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补;3-2-2-2: 腻面干燥变白后 ( 一般不超过 4 小时 ) 即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。3-2-3: 靠尺刮涂 :3-2-3-1:靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。3-2-3-2:先竖向施工一遍施工时，先用批刀将 RL-616 腻子在墙上批刮 1.03.0mm厚 ( 依基面平整度而定 ) ，然后用 2m长的靠尺刮平。靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的RL-616 腻子浆料熟化，同时通过第一

5、遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用 RL-616 腻子将这些部位填平 ; 第二遍要将竖向的平整度刮出来 ; 第三遍是对第二遍的补充， 以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。靠尺再横向刮涂一遍。3-2-3-3: 腻层干燥 ( 一般不超过 4 小时 ) 后即进行砂磨， 时间太长，腻层干硬，将很难打磨 ( 浪费人力和砂纸 ) 。必须将粗糙腻面完全磨光， 否则后续施工过程中会浪费大量的腻子。砂纸进行砂磨。 150#或 120#腻子腻层采用 616 3-2-3-4:616 腻子满批一遍 在批刮 RL-616 腻子的过程中， 会将少量

6、浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免,其干硬而难以处理 ( 增加工作量 ) 。3-2-4: 满批 RL-616 腻子一遍后，须在4 小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条; 使用 120#或 150#砂纸砂磨。3-2-5: 养护 RL-616 腻子施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。 3-2-6:这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。3-3: 施工要求 :3-3-1: 平整度 ?1mm;3-3-2: 表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近墙面 ; 3-3-3:线条平直，阳角笔直无残缺; 3-3-4:用指甲抠无掉粉现象，粘结

7、力合格 ; 3-3-5:手感平滑，无凸凹或起伏的感觉;616 腻子施工完成后，须用 818 腻子满批一遍，打磨，用水养护四、封闭底漆 RL-807K 施工4-1: 施工方法 : 直接用滚筒或毛刷滚涂施工; 4-2:施工遍数 : 一遍 ; 4-3:干燥时间 :3h 以上 ( 晴天 );4-4: 气温在 5?以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工 ; 4-5: 施工要求 : 滚涂均匀 ;五、弹性抛光腻子RL-988 施工 :5-1: 材料配比 :刮涂 : 不稀释直接施工遍数 : 四, 五遍;喷涂 :RL-988: 水=1:0.6,0.7; 5-2:施工5-3: 施工方法 :5-3-1: 第一遍采用批刀

8、批刮施工，批刀要压紧，这一遍不考虑厚度，尽量刮薄W-77些，要刮平滑，尽量不留下明显批刀印痕。第二遍和第三遍采用无气喷枪或喷枪喷涂施工 , 尽量避免流挂现象 ( 若产生流挂现象，干后及时打磨 ) ，必要时再喷一遍 ; 每施工一遍干燥 6 小时 ( 湿度小于百分之七十 ), 最后一遍刮涂后干燥 24h 以上 ;5-3-2: 第一遍消耗量 :0.2,0.3公斤 /?,第二遍消耗量 :0.150.2遍消耗量 :0.150.2公斤 /?,第四遍消耗量 :0.2公斤 /?,公斤 /?,第三5-3-3: 用 400 或 360#砂纸仔细打磨 , 注意不要破坏涂膜，但要彻底消除批刮印痕。5-4 施工厚度 :

9、0.4mm 以上5-5: 施工要求 :5-5-1 表面平整光滑 . 5-5-2:平整度 ?0.2mm; 5-5-3: 未留下蜂眼状的腻层 ;5-5-4: 无任何批刮印痕 ; 5-5-5:光滑，用手摸无凸凹不平感觉;5-5-6: 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。六: 封闭中层树脂 RL-38XXXXLTA/B施工6-1: 材料使用说明6-1-1: 施工配比 :A 剂:B 剂: 稀释剂 TA-806 或 TA-282=3:1: 1.56-1-2: 过滤 : 调配后必须使用 200 目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀 ; 涂料中可能存

10、在少量的颗粒状物， 如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。6-2: 施工说明6-2-1: 施工方法 : 喷涂 6-2-2:施工遍数 : 二遍6-2-3: 第一遍喷涂完毕后， 再次对基面的平整度进行检查， 发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求 ; 6-2-4: 打磨 使用 360#以上的细砂砂纸砂磨 ; 用力不能太重，以免将封闭底漆 A/B 涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜， 甚至会出现光泽明暗不均匀 ( 发花 ) 的现象。不能用比 360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现光泽 ;第二遍喷涂 6-2-6

11、:的现象。 ) 发花 ( 明暗不均匀6-2-7: 打磨 : 轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘;6-2-5: 除尘 : 必须用抹布除尘 ( 用喷枪吹风达不到要求 ) ，如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。,6-3: 施工要求 : 6-3-1:喷完后，颜色均匀，光泽均匀;6-3-2: 干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。6-3-3: 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。七 : RL-38XXXXFDHA/B金属面漆施工 :7-1: 材料使用说明 :7-1-1: 施工配比 : 金属面漆 A 剂: 金属面漆 B 剂 : 稀释剂 =2:1: 1.57-1-2: 过滤

12、: 调配后须使用 100 目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀 ; 7-1-3: 工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。7-2: 施工说明7-2-1: 施工方法 : 喷涂 7-2-2: 施工遍数 : 一 二遍7-2-3: 施工时应考虑喷涂人数、 喷涂基面脚手架的层数之间的配合。 一般情况下，宽度大于 8 米时，低于 4-6 层脚手架的墙面， 可于每一层安排一个喷涂员， 整个墙面从左到右同时开始喷涂。 每个喷涂员在喷涂时， 务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。 在保证涂料不流挂的前提下， 应尽可能喷厚一些。 站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂， 第二层脚手架上的喷涂员与上一层

13、的喷涂员保持 1 米的距离，依此类推。 7-2-4: 污染防治 : 面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾， 这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表 米。 2 面进行防治保护，防污距离最少为7-2-5: 高度大于 6 米的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工， 这时防污工作就更为重要 7-2-6: 对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作7-2-7: 对于有固定管孔的墙面， 须待管孔割除后， 再开始施工腻子及涂料， 以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。7-3

14、: 施工要求7-3-1: 闪光粉分布均匀，密度与样板相当 ; 7-3-2: 无流挂现象 ; 7-3-3: 无明暗不均匀及发花现象 ; 7-3-4: 光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒 ; 7-3-5: 无批刮印痕及凸凹不平现象 ;八 : 分格缝施工 :8-1: 材料使用说明 :8-1-1:施工配比 : 填缝胶 A 剂 :B 剂 : 水 =15:1: 适量 ;8-1-2:填缝胶 A 剂与 B 剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀 ;8-1-3:填缝胶 A 剂与 B 剂混匀后最多可放置 4 小时，混合料在使用过程中， 在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间 1-2 小时 ; 8-2: 施工说明 :8-2-1: 填缝胶施工安排在大面616 腻子施工完毕后进行 ;8-2-2: 将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝;8-2-3: 填缝胶填充 : 先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中， 要求填充分，不能留下空隙， 然后用被水润湿的 3.5,4.5cm 的 PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的圆槽。8-2-4: 用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。一遍。 RL-807K同大面一起涂 ), 晴天 ( 小时左右 24 干燥 8-2-5:8-2-6 在大面刮涂施工 RL-988