云南大学模板支撑方案精讲

1、一、工程概况本工程为云南大学建设开发的云南大学教工住宅小区第二合同段11、12、13、 29、 30、31幢工程，位于昆明市龙泉路上马村。各幢均为七层框架结构，除 11、 31幢一层为商铺、层高为3.9m外，其余各层均为住宅、层高为 3m，总高为 26.1m； 13 幢一层为住宅标准户型，二七层为上下跃层住宅，总高为 25.2m；29幢一五层为住宅标准户型，六七层为上下跃层住宅，总高为 25.2m；12、30幢各层均为住宅标准户型，总高为25.2m（12、13、29、 30幢层高均为 3m）。矩形柱截面尺寸为350× 500、 450× 500、500×500、5

2、00×600mm。框架梁截面尺寸 200×500、200× 600、200×700、200×800、250×450、250×500mm。该工程砼为商品砼，砼输送泵进行浇筑。二、方案选择为保证施工质量，结合工程实际情况，加快模板的周转，确保施工安全，外脚手架跟随主体进度施工，根据现场情况和现有条件选择：模板：以组合式定型钢模为主，部分防水层板配合使用。支撑系统： 以 48×3.5 钢管碗扣式脚手架为主，配合部分木枋， 满堂搭设。三、模板及支撑设计1、梁、板模板（ 1）立杆选配：除 11、31幢一层商场层高为 3.9m

3、，其余层高 3.0m，板厚100150mm，净空高 3.75 、2.85m。模板支撑计算时按 3.9m考虑，上下设二道水平横杆支撑纵横连接， 楼地面以上 300mm设置一道扫地杆， 水平立杆步距为 1.8m。 3.9m层支撑系统应加斜撑。（2）平面布置根据开间尺寸，立杆距墙面0.18m，梁底模小楞间距为600mm，钢管立柱间距为 1200mm。2、柱模板柱模采用定形钢模组装，须加设小角模，不足部分以木模补全。为确保柱子不位移， 不发生扭曲， 一层柱箍间距不得大于300mm，二层以上柱箍间距不得大于500mm，柱子每面支撑和拉结各3道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处，支撑和楼板夹角

4、控制在500700之间，并应注意浇砼过程中对柱子模板进行校正。 对于断面大于 600的柱子采用 14纵横双向间距750的对拉螺栓配合加固。 柱模支承与满堂架一起搭设。 立模时保护好柱筋保护层垫块。柱模底部和顶部须留清扫口，在浇砼前封严。3、地基要求分层夯实找平，用木枋垫座。四、施工方法1、按选定的支撑架组合形式及要求的支撑高度组配立杆、顶杆及可调底座、可调托座等。2、支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆只在顶端使用。3、在支撑架四周设置斜撑，不能在框架单元对角节点布置斜撑，只能错节布置。4、整架拼装完后应检查所有扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。使用横托撑时，必须两侧对称布置，不得单侧布置。5、梁

5、模安装： 梁模支撑必须与底板支撑满堂架联接，模板应按规范起拱。6、楼板模板支撑安装顺序：根据配模图放线定位测量框架底脚距离安放底座支立杆安放大小龙骨铺模板校正标高加横杆上碗扣。7、现浇楼梯支模按传统的木模施工方法，休息平台和踏步板的底模厚度 2.5cm，支撑间距不得大于1m。8、楼梯模板安装： 要求事先弹出水平标高控制线，踏步侧板定三角锯齿板，算准尺寸，一次拉尺寸丈量，减少累积误差，平台梁底，要先砌砖墙，斜板上口标高严格控制，确保楼梯踏步以后不打凿修整，楼梯斜板留置施工缝处，要将木板锯槽留出插筋位置，以保证接口处平滑整。五、模板及支撑构造要求1、具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢

6、筋、浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。2、装拆方便，能多次周转使用。3、模板表面应光滑平整，拼缝严密，不漏浆。4、支撑必须安装在坚实的地基上，并在立柱底垫厚度不大于40mm，宽度不小于 200mm的通长垫板，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。5、木模板所用木材， 不得有脆性、 严重扭曲和受潮后严重变形的木材。6、应设置相应的斜撑和剪刀撑，确保支撑架子的强度和刚度。六、模板及支撑质量要求1、采用组合式定型钢模和木模拼装组合，模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定的要求；2、当梁跨等于或大于4m时，模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度钢模板取1/1000 3/100

7、0 ；3、模板接缝宽度不大于2.5mm。4、模板与砼的接触面应清理干净。5、木模板应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准。6、模板安装及拆除允许偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，详施工组织设计。七、模板及支撑质量保证措施1、由于该工程砼为泵送砼，浇筑砼时泵管前后摇曳，为防止钢筋移位、模板变形或预埋件脱落，钢管支撑系统纵横向均用钢管连成整体，地面起来 30cm左右纵横向均使用扫地杆，在支撑系统的四角均增设剪刀撑，每跨梁支撑也要设剪刀撑。2、模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性， 并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要

8、平整、接缝要严密，不得漏浆；浇砼前清除所有模板内部的一切垃圾，尤其是石屑、刮屑和锯屑等。3、布料设备不得直接搁置在模板上， 在浇筑竖向结构砼时， 布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 浇筑水平结构砼时， 不得在同一处连续布料， 应在 23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4、该模板应控制模板荷载，特别悬吊钢筋时不得集中堆放。5、浇砼时，随时安排两人检查观察，若有异常情况，及时停止浇砼，并向工长汇报，处理完毕后方可继续浇砼，浇砼布料要均匀，严禁板上堆得太多。6、模板安装好后班组长要严格检查支设是否符合要求，模板面标高是否与图纸相符，剪

9、刀撑有没有加齐，横立杆间距是否符合要求等，检查无缺陷后，方可请工长验收。7、在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装允许的偏差符合规范规定的范围。8、在支模过程中， 必须先完成一个格构水平支撑和斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。9、所有的脱模油或松脱剂需保证对砼面的饰料或经修整的砼面不产生不良影响，且不得与钢筋接触，不得使用类型不同的松脱剂。严格控制模板和立柱的拆除时间。拆模时，班组应填写拆模申请书向项目工程师申请，不得不申请或不经同意就拆模。10、拆模时， 拆除区域同未拆除区域要用安全绿网隔开，设置警示牌，并设专人监护。11、拆模时，严禁猛敲

10、猛打，生拉硬扯，要按支模逆顺序拆卸。12、底模及其支架拆除时，砼强度应符合以下规定：结 构 类达到设计的砼立方体抗压强度标结构跨度 (m)准值的型百分率（ %） 2 50板>2, 8 75>8100梁 8 75>8100悬臂构100件13、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。14、支模前和拆模前，主管工长必须对班组人员进行技术交底。八、模板及支撑质量通病及防治1、梁柱节点处梁柱节点根据柱（梁）尺寸，有条件可放样制作定型木模，辅助少量木嵌条，以解决梁柱节点处模板拼缝不严密的问题。2、板底平整度差现浇板底平整度差是由于模板标高控制不严，相邻模板搭

11、接及模板变形等原因造成。可采用水准仪测设，拉线控制标高控制相邻模板高差。3、模板支设偏位模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。4、模板变形梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，

12、支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇筑时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 3/1000 。5、标高偏差每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应

13、考虑装修层厚度。6、接缝不严严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、 塑料布、水泥袋等去嵌缝堵。九、模板及支撑施工安全措施1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高处必须系牢安全带，安全带必须定期检查，不合格者禁止使用。2、3m以上支模和拆模， 应搭设操作平台和脚手架，并设置安全网和防护栏杆。高度在3m以下时方可使用马凳操作。3、支模必须按自上而下的工序进行，上道工序未固定前不得进行下道工序操作。支模停歇，应将支撑、搭头等扣钉牢固。4、支模和拆模应防止上下同

14、时操作。5、拆模工作区应暂停人员过往。高空拆模应有信号标志和警示牌，并有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。6、夜间施工时，要有足够的照明措施。7、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。8、拆除承重模板时， 为避免突然整块坍落， 必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。十、模板及支撑成品保护措施1、模板工程在加工制作，现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板板面，保证砼效果。2、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。3、支完模后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、拆模时，不得死撬硬砸，以免损伤砼表面及棱角

15、。模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。拆模后发现不平或缺陷应及时修理。5、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷。6、模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。7、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用 10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。8、模板上堆料要均匀，施工荷载应在规定范围内。9、使用过程中加强管理，并有规律的堆放。十一、模板及支撑设计计算书该方案以最大柱网尺寸6.1 ×6m、最大梁断面 250× 750mm、板厚 150mm计算布置支撑杆件。1、梁、楼板模板及支撑按梁、板模全部

16、用钢模计算（p3012）。（1）抗弯强度计算1）恒载：模板荷载每平方米支承面为：模板自重（钢模板自重按340N/m2计）：按建筑工程模板施工手册表 5-3-1 中，定型组合钢模板取0.75KN/m2，则最大开间内模板重量为（ 5.95 ×5.85+0.25 × 2×12.1+0.7 ×2× 12.1 ）× 0.75=57.8KN3新浇砼自重：砼取24KN/m（ 5.95 ×5.85 ×0.15+0.25 × 0.7 ×12.1 ×2）× 24=226.95KN钢筋自重：梁筋取

17、1.5 KN/m 3 ，板筋取 1.1KN/m35.95 ×5.85 × 1.1+0.25 ×0.7 ×12.1 ×1.5=41.46KN恒荷载合计：326.21KN2）活荷载施工人员和设备自重：按建筑工程模板施工手册选取1.0KN/m22砼振捣产生的荷载：按建筑工程模板施工手册查取2KN/m活荷载为 ： 5.95 ×5.85 ×（ 1+2）=104.42KN则总荷载 ：326.21+104.42=430.63KN3）钢管和架体单杆容许荷载计算条件设定： 立杆高度 3.9m，立杆纵横间距为 1.2m，水平杆步距为 1.8m。

18、钢管支撑强度计算：N=f cA=215×489=105.14KN钢管支撑受压稳定容许荷载计算：（按轴心受压计）N=Af c计算长细比：=L/i=1800/32.73=55i= (d 2+d12)/4 = (48 2+44.52)/4=32.73mm根据 查冷弯薄壁型钢结构计算规程（GBJ18-8）附录得 =0.87则N = Af c =0.87 ×489×215=91.47KN两者取最小值 N =91.47KN4）立杆间距计算楼面单位面积上的荷载：326.21 ÷（ 6.1 × 6） =8.91KN每根立杆容许承受楼面的面积（荷载）：91.47

19、 ÷8.91=10.27m 2选立杆间距：纵距1.2m，步距 1.8m，其每根立杆所承受的面积为：1.2 × 1.8=2.16m 2满足立杆强度和受压稳定要求。（ 2）抗弯强度验算本工程梁及板立杆间距取 1.2m施工荷载为均布荷载： M1=q1L2/8=430.63 ×1.2 2施工荷载为集中荷载：M2=q2L2/8+pL/4=326.21 ×1.2 2/8+105.14 ×M2> M1，故应用 M2验算强度。查组合钢模板技术规范（GBJ214-89）附录三中附表 3.1 得全钢组33合模板净截面抵抗矩Wxj =5.94 ×10

20、 mm，则4×10322=M/W =90.26 ×10 /5.94=151.96 N/mm <f=205N/mm2n强度满足要求。（ 3）挠度验算验算挠度应只采用恒荷载的标准荷载，其各项荷载值为：钢模板自重： 340N/m 2砼自重：24×0.15= 3.6KN/m2钢筋自重： 1.1 ×0.1 5=0.165KN/m2合计4105N/m2模板厚 300mm，q=0.3 × 4105=1231.5N/m=1.2315 N/mm查组合钢模板技术规范（GBJ214-89）附录三中附表3.1 得：452I xj =26.97cm ，E=2.06

21、×10N/mmV=5qL4/384EI xj=（5× 1.2315 ×12004 ） / （384×2.06 ×10 5×269700） =0.60mm 查建筑工程模板施工手册 表 5-3-7 其容许挠度为 1.5mm,故挠度满足要求。2、柱箍验算（1）强度验算柱截面 a× b=500×500mm，柱箍 L1=500mm，L2= b +100=500+100=600mm（100为模板厚度）模板侧压力为：F=0.22r ct o12V1/2 =0.22 × 24× 200/ （ 25+15）× 1.2 ×0.85 × 2 =38.08kN/m22振捣砼产生的荷载标准值为4KN/m侧压力 F1=42.08KN/m2荷载设计值应乘以0.85 的折减系数。故N=a/2× 0.85 F 1 L 1=500/2 × 0.85 ×42.08 ×103/10 6