TT输送线操作员运行综合能力(金桂)dcs

1、APP China Technical SkillJuly. 2015MIAOWENFENG 49 / 49 切片区生产运行综合能力模块名称： TT输送区操作员 沟通知识技能经验交接班时能够进行以下沟通：·工艺稳定性了解上个班的系统稳定性了解木片配比计划是否改变？如有改变如何配比？·生产线运行情况1. 了解上个班的设备运行稳定性2.问题点的追踪（包含：完成、进行中、未完成、计划完成时间等）。·质量问题所输送的木片种类、质量？·产量了解生产计划有否改变？·生产异常及原因了解上一个班的设备运行状况·安全问题了解生产区域的设备运行情况及不安

2、全的因素。·对下一班次/将来的影响了解存在的干扰及排除方法·主管对下班次的生产指令了解所下达指令的原由与上级和同事知道什么时候进行沟通能够进行以下沟通：·在工艺、设备、质量偏离正常状态时提前分析偏离原因进行调整·出现安全风险时1.做好一切安全防范准备2.商量对策如何避免突发情况·设备预防性维修发现及时检修与上报错误与干扰出现时·工艺的调整、纠正：先和主管和同事沟通然后把调整情况写在当班记录上既要在当班记录上记录，也要专人口头对接，把整个事件传递下去·当错误出现时能够与相关人员进行沟通及时与上班相关人员联系了解情况，并做出分析

3、和提出解决方法。·当干扰出现时能够得到援助当发生安全问题和险情时保证个人安全·能够正确地与相关人员进行沟通·当出现险情或安全情况时能够与相关组织和职能部门进行沟通·清楚认识本区域危险源及防范措施·能够及时警告熟悉各种险情汇报应急机制与其它部门和职能·能够正确地与相关人员进行沟通对工作交流及安全操作规范·当需要时能够与相关组织和职能部门进行沟通对工作交流及安全操作规范当需要援助时·能够正确地与相关人员进行沟通问题描述及分析·当需要援助时能够与相关组织和职能部门进行沟通1. 问题描述及分析2. 对事故及技能的

4、操作规范注意：质量和安全方面都包括在这些模块中模块名称： TT输送区操作员 生产工艺知识技能经验工艺原理懂得卸料螺旋原理当卸料螺旋搅到异物时能够判断并清除如何快速清理出异物懂得除铁器原理当除铁器吸到金属时能够清理如何在不影响送料情况下清理金属懂得分料螺旋原理能够熟练工艺参数的差异如何判断出料的大小懂得三通分料器原理能够熟练工艺参数的差异根据参数判断分料方向懂得TT输送带原理能够准确判断故障原因如何快速处理故障，恢复正常送料懂得风机原理懂得速度开关原理工艺流程懂得并且能够解释工艺链中卸料螺旋、分料螺旋的作用能够通过制浆的用量情况控制分料螺旋、卸料螺旋的螺旋转速大小、送料均匀稳定如何处理分料、卸料

5、螺旋送料中木片堵塞如何控制送料量稳定而不造成堵塞懂得并能够解释金属探测器和除铁器在系统中的作用金属探测器和除铁器有何不同懂得并且能够解释/详细说明TT线运行工艺步骤和流程图能够安全的操作TT线，调整所需要的工艺参数，使TT线、卸料螺旋的运行达到安全化和最佳化动手操作懂得工艺安全危险因素懂得工艺环保因素工艺节约了解TT输送带每米成本操作时能够考虑成本了解运行电耗成本操作时能够考虑电耗成本懂得工艺参数影响生产成本的重要性能够识别工艺参数的差异及对生产成本的影响了解TT输送带每米成本操作时能够考虑成本了解运行电耗成本操作时能够考虑电耗成本系统结构与操作懂得TT区系统工艺设计以及为何这样设计懂得TT区

6、不同的功能系统以及它们相互关系懂得不同的操作情形和不同操作的原因能够在不同情形下开停机（短时间停机、长时间停机、年度大修、出现故障停机等）具备相关不同情形下生产操作和运行的经验能够维持和改变产量和质量懂得TT区生产反映产品产量和质量的测量参数能够解释说明生产工艺参数和工艺参数的设定（产量、质量）能够监督生产设定使用的最佳工艺参数能够以安全/环保的方式采取纠正措施维持和改变产品产量与质量在维持产品质量、运行成本与环保参数的前提下，正确的调整和改变产量懂得如何有意识的以安全的、环保的方式操作工艺能够安全的、环保的方式操作操作时符合SOP调整、误差处理以及问题解决等懂得TT线基本问题的解决能够积极地

7、查找问题点、确保系统的稳定具备故障处理和问题解决的经验懂得TT线问题产生的来源为避免问题的发生，能够针对影响质量和生产的问题采取纠正性行为（操作人员所能影响到的）懂得并且能够解释引起质量和产量问题的来源（已经发生的问题）能够与上级和同事共同进行故障处理能够根据以前的经验进行错误分析和偏差（误差）的纠正能够预测故障的发生而采取相关的预防活动能够主动发现潜在的问题并提出改善方法其它知识、技能和经验仪表自动化知识精确地调整具备精确调整任何工艺参数的经验注意：质量和安全方面都包括在这些模块中模块名称： TT输送区操作员 设备与系统知识技能经验设备功能与操作懂得TT线使用的不同机器/设备、仪表及附属设备

8、的功能及原理具有2年以上的设备操作经验明白每台机器/设备、槽罐的基本设计和操作原理懂得如何操作TT线不同机器/设备及容器能够在不同情况下维持生产区域的稳定运行知道TT线不同情况下的生产限制条件能够将机器/设备维持在良好的运行状态懂得机器/设备的系统性能和状态能够在工厂内针对设备采取纠正性和预防性操作行为懂得生产区域存在的危害以及如何进行安全操作（例如：危险设备、危险物质）能够辨识本区域的危险源并清除防范措施能够负责生产区域设备的开停机机器调整懂得操作单元内设备和阀门的基本功能及运行参数能够调整设备性能来提高工厂产能能够根据设备的设计产能来平衡生产以达到最佳的生产状态系统结构和系统操作懂得并能够

9、按照工艺流程图说明切片线不同组成部分是如何连接和控制的懂得系统机器/设备和容器的设计原理明白TT输送区各系统内的重要连锁能够识别系统内关键连锁的主要用途和影响明白机器/设备开停机程序能够在不同条情况下运行工厂生产能够在不稳定的情况下控制工厂生产明白整个生产操作区域系统开停机程序能够根据设备的设计产能来设定参数能够开展工厂生产的纠正性和预防性操作行为DCS操作现场操作具有电子系统控制的基本知识具有2年以上的DCS操作经验懂得切片区DCS系统的基本结构具有1年以上的现场操作经验懂得DCS系统的基本操作能够通过分配控制系统来控制工厂生产能够通过DCS系统来运行工厂生产具有1年以上的现场操作经验 具有

10、2年以上的DCS操作经验能够通过DCS系统报警信息初步判断设备状况（如设备异常原因等）具有1年以上的现场操作验 具有2年以上的DCS操作经验了解现场操作员的不同工作任务能够执行现场操作职责和任务（控制室之外的工作具有1年以上的现场操作经验能够在DCS控制室和现场用正确的信息与其他操作员和其他部门进行沟通懂得并能够完成现场的日常工作任务具有1年以上的现场操作验 具有2年以上的DCS操作经验系统调整、误差与问题解决懂得基本质量在控制参数和生产的优化能够按照SOP进行故障诊断和排除懂得质量和生产干扰因素以及设备/系统干扰因素的来源为避免质量和生产问题的发生，能够针对影响质量和生产的问题采取纠正性行为

11、（操作人员所能影响到的）能够独立进行简单的故障排除能够按照正确的程序汇报发现的故障懂得通过不同的故障观察的方法（看、闻、听、摸等）预防性维修等懂得预防性维修和纠正性维修概念能够对系统设备进行预防性维修观察具备系统设备预防性维修观察经验懂得工厂设备预防性维修的原因和措施懂得设备维护早期检测不同观察方法的原理（如：目测、鼻嗅、耳闻、触摸等）懂得并且能够解释视觉、听觉、触觉检测的正确程序能够通过合适的组织链汇报预防性维修观察结果能够进行和组织工厂预防性维修观察注意：质量和安全方面都包括在这些模块中切片区生产运行具体能力模块名称： TT输送区操作员 沟通综合能力具体能力评估办法问题与分配交接班时TT线

12、运行和工艺稳定性了解TT输送线运行状况书 面测 试1.了解TT线运行情况2.了解TT线对制浆有哪些影响了解卸料螺旋运行状况书 面测 试1.了解卸料螺旋运行情况2.了解卸料螺旋设备运行状况3.了解运行存在的干扰及排除了解分料螺旋运行状况书 面测 试1.了解分料螺旋运行情况2.了解分料螺旋设备运行状况3.了解运行存在的干扰及排除了解除铁器运行状况书 面测 试1.了解除铁器设备运行状况3.了解运行存在的干扰及排除了解驱动辊运行状况书 面测 试1.减速机是否在正常温度范围内？2.输送机驱动辊包胶有无磨损或异常？3.轴承有无磨损异响？了解并能够描述交接班时发生、存在的问题1.每班报告应当反映何种工作问题

13、2.交接班时应当报告什么问题与上级和同事了解何时进行沟通了解对下一班有潜在影响的事情书 面测 试1 交接班时，你应该报告何种信息2 你应该通知下一班什么信息与上级和同事之间必要的沟通书 面测 试1 交接班时报告上级什么信息2 交接班时通知同事什么信息能够针对设备偏差进行沟通书 面测 试1交接班时你应该通知何种设备偏差能够对质量偏差进行沟通书 面测 试1交接班时你应该通知何种质量偏差出现安全隐患时能够进行沟通书 面测 试1 你应当报告何种安全隐患2 出现安全隐患时，你应当告诉何人？错误与干扰出现时能够就预防性维修观察进行交流书 面测 试1 交接班时你应当告知什么预防性维修2 请说明预防性维修沟通

14、途径了解纠正性行为步骤书 面测 试1说明问题的纠正性行为步骤出现错误时能够与正确的人员进行沟通书 面测 试1 当出现错误和问题时，应该首先通知何人2 说明出现问题时的沟通途径出现安全问题和危险时能够了解出现干扰时的求助需要书 面测 试1了解干扰时应当求助于何人确保员工安全书 面测 试1出现安全问题或危险应当首先通知谁出现安全隐患时能够同合适的人员进行交流书 面测 试1出现安全隐患时还应该和何人进行沟通和其它部门之间需要和正确的人员和组织进行沟通书 面测 试1 交接班时你应当和其它部门的那些人进行沟通2 和他们进行何种交流当需要援助时需要援助时和正确的人员和组织机构进行沟通书 面测 试1需要什么

15、样的援助 2 需要跟何人申请援助 3 需要跟哪个组织机构申请援助模块名称： TT输送区操作员 生产工艺综合能力具体能力评估办法问题与分配工艺原理懂得TT输送区生产工艺原理能够说明TT输送区在整个生产工艺中的配置和目的书面测试1.描述备木车间及其主要作用2.尽可能多地说明TT输送区的目的3.根据工艺过程编写流程图，并指明不同的工艺步骤4.描述TT输送区工艺步骤，并说明它在生产流程中的作用。能够说明基本的生产工艺术语书面测试懂得TT输送机、风机、除铁器、分料螺旋、卸料螺旋、三通分料器、速度开关、急停开关等基本概念1.什么是TT输送机？2.什么是风机？3.什么是除铁器：4.什么是分料螺旋？5.什么是

16、卸料螺旋？6.什么是三通分料器？7.什么是速度开关？8.什么是急停开关？8.如何识别木片对制浆的影响？9.什么是单耗？化机浆的一般单耗在多少左右？10.生产中如何控制送料稳定性？能够说明主要生产工艺书面测试1.一步步描述TT区工艺步骤并说明其主要目的？2.TT输送机的主要目的是什么？3.风机的主要目的是什么？4.除铁器的主要目的是什么？5.卸料螺旋的主要目的是什么？6.分料螺旋的主要目的是什么？7.三通分料器的主要目的是什么？8.速度开关的主要目的是什么？9.急停开关的主要目的是什么？10.写出TT区主要工艺流程？11.我司所使用的木片都有哪些？12.影响TT设备效率因素有哪些？13.我司对木

17、片规格的要求是什么？14.储存木片木屑含量一般是多少？15.卸料螺旋搅拌出来木片含木屑量一般是多少？15.一般情况下直付木片和堆场储存木片的水分分别是多少？16.木片的存放时间对生产工艺有什么影响？17.TT500、TT800、卸料螺旋、分料螺旋的设计产能分别是多少？18.工艺流程中为什么要设置金属探测器/金属除铁器？其有何区别？其作用分别是什么？19.工艺流程中为什么要设置除铁器？20.卸料螺旋的主要参数设置？21.分料螺旋、风机、除铁器的作用是什么？22.中如何控制木片均匀进入TT皮带？23.TT送料的因素有哪些？24卸料螺旋螺旋是怎样运行的？为什么？25速度开关的作用是什么？26急停开关

18、的作用是什么？27长时间清理TT皮带底部积累木屑28.如何判断TT皮带是否需要更换？29.如何判断驱动辊包胶是否需要更换？30.TT皮带回程安装配重辊，为什么？31.如何判定TT管道内发生堵塞？原因是什么？当TT管道内发生堵塞是如何处理？32.如何判定TT输送皮带机的漏斗内发生堵塞？其原因是什么？如何处理？能够说明主要生产工艺（续）33.TT500、TT800管道最大可通过木片量多少？34.TT输送机前轴承和后轴承的正常温度是多少？35.导致TT输送机高温的因素有哪些？36.当TT输送机温度过高时如何处置？37.如何判定皮带输送机跑偏？38.皮带输送机跑偏的原因有哪些？39.卸料螺旋安置行走电

19、机，为什么？40.如何判断行走电机无法工作？41.卸料螺旋出料异常有哪些方面原因？42.如何判断卸料螺旋出料不均匀？其原因是什么？如何处理？工艺原理（续）懂得切片区生产工艺原理（续）能够定义和说明生产工艺不同的测量标准（如：“木片”等）书面测试1.什么是木片？能够说明生产工艺使用的或产生的材料和媒介书面测试1.TT输送区输送过程中所输送的主原料是什么？2.TT输送区所产生的副产品是什么？4.TT输送区区所产生的废弃物有哪些？能够定义和说明工艺参数书面测试1.TT500、TT800的处理能力是多少？2.TT500和TT800的处理能力有什么不同？3.卸料螺旋、分料螺旋的处理能力是多少？4.TT5

20、00、TT800各输送带主电机的功率是多少？5.木片仓数量是多少个，单个木片仓的最大贮存量是多少？：工艺原理（续）懂得TT输送区生产工艺原理（续）能够解释工艺参数的差异对工艺和质量的影响（如用量太高、太低，时间的影响、浓度的影响，干度的影响等）书面测试1.切片工艺中要控制的工艺参数是什么？木片长度：22-25 木片厚度：3-5 木片宽度：5-202、木片含杂量的要求？能够定义和识别进入的和产出的质量参数和标准书面测试1.请定义TT系统工艺中使用的木片的质量标准和参数 2.请说明TT输送工艺中会产生什么附属物（如铁类、杂质类等）？它们是如何处理的？4.在磨刀过程中产生的磨屑是属于什么类型？如何进

21、行处理？能够说明和解释工艺中质量干扰因素的来源和特性书面测试请列出TT区所输送木片对制浆品质的重要干扰因素的主要来源能够画出切片区各系统流程图书面测试包括木片仓系统、TT输送线系统工艺流程懂得并且能够一步步说明工艺过程能够一步步说明工艺原理书面测试1.一步步描述TT输送区主要工艺步骤？2.能够识别TT输送区PID图3.写出影响木片输送的主要参数？4.解释生产中为什么必须设置金属探测器？能够举例说明不同的产品和生产工艺中不同的工艺参数书面测试1. TT输送区输送的产品是什么？2. TT500运行速度是多少？3. TT800运行速度是多少？4. 卸料螺旋的转速怎么分配的？5. 分料螺旋的转速怎么分

22、配的？能够指出和说明工艺参数对产出和最终产品质量的影响书面测试1、 木片中过多的杂质对制浆的影响2、 木片中PIN与FINS对制浆的影响能够说明工艺差的质量对其他工段（工序）的影响书面测试1.解释说明过大片、过厚片、细小片和木屑对后续生产过程的影响（如存储、输送、筛选、磨浆等）能够说明如何改变产品的质量参数书面测试1.过大片过多该如何进行调整？2.过厚片过多该如何进行调整？3.细小片/木屑过多该如何进行调整？4.当自切片中的含沙量超标时应如何进行控制？能够说明哪些参数能使工艺生产产量最大化书面测试1. 如何控制木片的输送量？工艺流程（续）懂得与安全危险相关的处理办法明白工厂内和工厂外的安全与环

23、境危险因素书面测试1.请说明工厂内和工厂外的安全和环境危险因素？如何有效预防？明白工厂安全规范和预防性指导方针书面测试1.请解释工厂安全规范和预防性指导方针？工厂重要的安全限制与许可书面测试1.请解释工厂重要的安全限制与许可懂得与安全危险相关的处理办法（续）重视安全和环境危险因素并且能够使用适当的个人防护用具书面测试1.说明安全帽的正确佩戴方法2.说明防尘口罩的正确佩戴方法3.说明消音耳塞的正确佩戴方法4.说明护目镜的正确使用方法遵守安全规范，预防性指导方针&作业指导书书面测试1.熟知应急预案2.处理险情时如何采取急救措施能够正确使用灭火器书面测试动手测试1. 请说明干粉灭火器的使用方

24、法2. 请说明二氧化碳灭火器的使用方法处理险情时如何采取急救措施书面测试1. 木片着火应如何处置？2. TT皮带着火应如何处置3. 木片仓木片着火如何处置能够说明TT输送区生产工艺操作中的安全危险因素书面测试1.写出TT输送工段潜在的安全危险因素？2.经常引起事故发生的原因是什么？3.TT输送工段有哪些安全防范措施？5.粉尘爆炸是如何发生的？6.TT输送区有哪些区域或位置在设备运行时必须佩戴消音耳塞？7.在TT输送区日常工作中有哪些工作必须佩戴防护手套？8.TT输送线操作人员在清除除铁器的金属时有何危险因素？该如何安全的操作？9.粉尘是本区域的主要危险源，人员自身应如何防护？10.本区域来往车

25、辆较多，对车辆速度有何限制？如工作中需要使用叉车，应遵守哪些安全规定？11.高处作业应如何防护？能够说明工艺设备和系统停机或故障时的安全危险因素书面测试1.请解释设备停机时需要主要的安全因素2. 在处理设备异常需要进入设备内时，应作哪些安全防护？3. 若设备出现过载跳车，请说明如何安全的恢复生产？4.设备发生卡堵时应如何处理？5.设备因摩擦冒烟时应如何处理？6.TT输送机管道发生堵塞应如何处理？7.TT输送设备维护时因注意哪方面的安全？8.当速度开关报警时如何处理？9.分料、卸料螺旋发生堵塞应如何处理？能够说明在设备和系统运行、停机或故障时为防止事故的发生所采取的预防性行动书面测试动手能力测试

26、1. TT输送区设备运行过程中有哪些安全装置？2.在设备停机维修或故障时，从设备的角度应如何确保安全？3.在设备停机维修或故障时，从人员自身的角度应如何确保安全？工艺流程（续）懂得当材料和工具存在潜在危险时如何操作书面测试1. 在处理TT输送机管道内堵塞时有何潜在危险？2. 在处理速度报警时有何潜在危险？3. 在处理分料、卸料螺旋内部堵塞时有何潜在危险？明白并且能够解释当事故发生时所采取的行动书面测试1. 在处理木片卡堵造成手脚扭伤时应如何处理？2. 在输送设备维护时发生夹伤或利器割伤时应如何处理？懂得工艺环保因素熟悉有关水污染物、大气/排气污染物、浆纸企业水的消耗、浆纸企业能量的消耗，如：化

27、学需氧量、生物需氧量、总悬浮物含量、烟气二氧化硫含量、排气中粒子的含量等书面测试1.请解释输送区有哪些环境因素？2.请解释相关环保名称（如：COD;TSS等）知道环境参数指标及当地、国内和世界标准书面测试1.请解释公司环保参数值2.请解释浆纸行业当地区、国内和国际环保参数的标准重要的环境目标和工厂环境保护方面的限制和许可书面测试1.输送区有哪些固体废弃物？2.输送区有哪些危险废弃物？工厂生产中预防废物，践行环境保护动手测试作为输送区操作员，该如何正确的减少或处理废弃物？工厂生产中关注环境风险并知道自己如何使用正确的保护器具工作观察1.说明安全帽的正确佩戴方法2.说明防尘口罩的正确佩戴方法3.说

28、明消音耳塞的正确佩戴方法4.说明护目镜的正确使用方法能够说明如何环保的操作工艺动手能力1.当设备出现漏油时应如何处置？2.如何在生产中减少噪声的产生？3.如何在生产中减少粉尘的产生？工艺节约懂得并且能够说明生产每吨产品的成本平衡能够说明生产每吨产品的成本平衡书面测试1.什么是生产成本？2.什么是直接成本？3.写出输送工段评价直接成本的参数？4.什么是间接成本？5.写出输送工段评价间接成本的参数？6.直接成本与间接成本有何不同？7.木片输送至制浆的成本是多少？能够工艺操作时如何考虑成本动手能力工艺节约（续）懂得工艺参数影响生产成本的重要性能够解释主要原材料对产量和工艺节约的影响书面测试1.TT输

29、送机输送中的主要原材料是什么？2.不类型的木片对制浆成本有何影响？3.不同材种对制浆有何影响？会造成哪方面成本的变化？能够解释工艺不稳定对生产节约的影响（例如：进料不均）书面测试1.TT输送线最大的运行成本是什么？2.影响工艺成本主要的工艺参数是什么？在运行中如何有效控制？3.送料不均对成本有何影响？该如何控制以达均匀、稳定送料？能够解释生产工艺中成本与使用能源的关系书面测试1.TT工艺使用的能源是什么？2.这些能源是如何使用的？3.工艺控制的参数是多少？4.TT500、TT800输送一吨木片需要多少电？6.使用的能耗是如何影响生产成本的？例证在不影响产量和质量的前提下，工艺操作如何影响生产节

30、约书面测试1.试举例说明：作为一名输送区操作工，在不影响产量和质量的前提下如何操作以获得最低的成本？工艺节约（续）懂得并且举例说明预防性维修好坏对工艺节约的影响书面测试1.输送区域的易耗品是什么？更换/替代的正常频率是多少？2.描述列出的易耗品过早消耗的常见原因和根源3.对输送区域易耗品如何做好预防性维护以达到它们的最大利用率？4.列举在输送区域进行的预防性维修（维护）行为。懂得工艺操作对起其它部门工艺节约的影响能够说明对本生产线其它工序的工艺节约产生的潜在的影响书面测试1.解释TT区的运行情况对制浆成本的影响？2.解释木片品质对制浆运行成本的影响？能够说明对其它生产线的工艺节约产生的潜在的影

31、响书面测试.如何将其它生产线潜在的影响降到最小化？能够说明对客户生产节约产生的潜在的影响书面测试1.输送区直接的“客户”是谁？2.输送区的运行对客户的成本影响是什么？作为一个输送区操作人员能影响到的方面有哪些？如何操作把对“客户”成本的影响最小化？能够举例说明其它工序对本工序工艺节约产生的潜在的影响书面测试1.举例说明制浆的运行对输送区运行成本的影响？懂得生产运行原始数据结果分析报告的一般原则能够定义和解释衡量本工序和整个生产线工艺产量和成本的原始数据书面测试1.评价木片输送质量、产量、成本的主要数据是什么？2.写出计算这些数据的公式？3.将这些数据追溯到输送区操作，说明输送机对这些主要数据潜

32、在的消极的/积极的影响是什么？ 能够识别这些主要工艺数据的合理性动手操作1.列出正常生产时用来评估生产和成本的主要数据 2.对这些数据能够识别其可靠性、正确性和合理性？能够举例说明异常数据产生的原因及处理措施书面测试1.说明输送区域异常数据产生的原因?2.作为一个输送区操作人员，你将如何操作输送.而对主要数据产生积极的影响？3.除了设备操作的因素外，哪些工作的细节可影响到成本？你在日常工作中应如何达到最优？系统结构与操作懂得系统工艺设计以及为何这样设计能够说明系统中不同装置的功能以及它们是如何连接的书面测试1.卸料螺旋的工艺结构是什么？2.卸料螺旋结构怎样设计？3.分料螺旋的工艺结构是什么？4

33、.分料螺旋结构怎样设计？5.TT输送带的工艺结构是什么？6.TT输送带结构怎样设计？7.在流程图上正确连接不同位置的设备能够解释工艺功能装置配置的原因和目的书面测试1.能够说明流程图上不同功能装置的运行目的？懂得工艺连锁和连锁的作用书面测试1.联锁的意义是什么？2.联锁的功能是什么？3.联锁控制什么？4.列出TT区设置的联锁条件并解释其作用？5.启动TT输送机进料的连锁条件是什么？6.启动驱动辊电机的连锁条件是什么？7.启动风机电机的连锁条件是什么？8.除铁器的安全和操作连锁是什么？9.启动分料螺旋的安全和操作连锁是什么？10.启动卸料螺旋的安全和操作连锁是什么？能够识别工艺不同控制器和指示器

34、的目的（若有）书面测试1.识别流程图上标出的不同类型的阀门！2.说明这些阀门在工艺中的功能和目的？3.识别流程图上标出的不同类型的指示器！4.说明这些指示器在工艺中的功能和目的？能够真正识别和找出工艺中的机器/设备的控制和指示器动手能力测试1.从指定部件清单上找出下列：机器/阀门/控制器/指示器能够查阅PID图并能识别工艺中的部件动手能力测试1.解释PID图上各符号的含义？2.对照PID图说明工艺流程？能够在不同情形下开停机（短时间停机、长时间停机、年度大修、出现故障停机等）能够空载开机动手能力经验观察1.说明空载启动系统前应做好哪些准备工作？2.说明空载启动前需机电仪人员所做的准备工作？3.

35、说明空载启动系统的程序？4.说明空载启动系统应注意的事项？5.说明空载启动系统前应检查的内容与实验？6.说明空载启动系统前现场应做的安全检查内容7.解释启动输送线的程序、步骤？系统结构与操作（续）能够在不同情形下开停机（短时间停机、长时间停机、年度大修、出现故障停机等）（续）能够维持稳定正常的运行动手能力经验观察 能够做好检修后输送区区启动运行时的检查与操作，确保输送区区运行稳定性和质量的稳定性：1.输送区正常运行时应检查的内容是什么？2.输送区正常运行时应维持/调整的工艺参数是什么？3.设备检修后，设备重点检查的内容是什么？标准是什么？4.检查时，滑触线、限位感应器、滑触线槽符合什么要求？应

36、如何检查，检查项目是什么？.设备检修后恢复运行前应检查急停开关盒现场开关的有效性，说明目的？.输送区需作哪联锁保护试验？.输送区运行时设备及工艺参数应做哪些调整？为什么？10.作为一名输送区操作工，请例证如何操作、调整输送区各设备及工艺参数以达到产量的最大化？能够长时间停机动手能力经验观察1.说明长时间停止输送机各系统前应做好哪些准备工作？2.说明长时间停止输送区系统前需机电仪人员所做的准备工作？3.说明长时间停止输送区各系统的程序？4.说明长时间停止输送区各系统应注意的事项？5.写出输送线停机程序、步骤？能够急停动手能力经验观察1.什么情况下需紧急停止设备？2.解释紧急停机程序、步骤？3.输

37、送区现场设备有哪些安全设备？4.如何操作拉绳式急停开关？5.如何操作按钮式急停开关？6.如何设备的现场启动控制开关？ 能够做好机器和系统维护与检测准备工作动手能力经验观察1.说明设备/系统维修前应做好哪些准备工作？2.哪些准备工作需要维修人员完成？哪些准备工作需要工艺人员完成？3.设备维修前必须进行的安全防护措施和步骤？系统结构与操作（续）能够做好设备/系统开停机前必要的准备工作动手能力经验观察1.详细说明系统开机/停机前应做好哪些准备工作？2.详细说明系统开机/停机前的注意事项能够维持和改善产量和质量水准能够调整产量（提高/降低）动手能力经验观察1.提高/降低系统产量的具体操作程序？2.提高

38、/降低系统产量时应调整的工艺参数？3.提高/降低系统产量时应注意的事项？4.系统调整产量时应做好哪些方面的沟通？能够处理工艺中质量干扰因素动手能力经验观察1.如何判断输送带是否需要更换？2.如何调校风机的风量？3.如何控制木片的进给量？能够调整工艺参数已获得期望的最终产品质量动手能力经验观察1.木片合格率应是多少？2.木片的Pin&Fins应是多少？3.木片的过大过厚片应是多少？能够采取纠正措施已获得期望的产量动手能力经验观察1.应该控制什么工艺参数？2.如何提高输送机运行效率？能够运用DCS系统操作工艺动手能力经验观察1.动手考察能够说明主要生产工艺参数懂得生产中所要求的工艺参数的与

39、测量（如木片规格）书面测试1. 请列举木片需控制的参数、参数值和参数值的测量能够进行有关工艺计算书面测试1.能够进行输送效率的计算2.能够进行得木片得率的计算能够解释说明生产中影响产量的工艺参数和设定书面测试动手能力1.如何保持输送线良好的运行效率？2.为控制输送量的稳定你应该控制哪参数？3.高效率的木片的影响因素是什么？系统结构与操作（续）能够说明主要生产工艺参数（续）能够解释说明生产中影响质量的工艺参数和设定书面测试动手能力1.卸料螺旋进料量的控制对输送机运行有什么影响？如何设定？能够解释说明生产中影响成本的工艺参数和设定同上1. 如何控制卸料螺旋机进料量进而控制输送机的输出量，实现最大生

40、产效率，节约电耗。2. 如何控制输送线达到好的生产效率？3. 如何按不同季节，控制照明灯开停时间？能够解释说明生产中影响环境的工艺参数和设定同上1. 木片仓如何落料,以避免粉尘飞扬?2. 了解皮带输送机的输送能力,避免超量冒料.3. 如何检查确认皮带输送机清洁刮板调整及更换.4. 如何处理各输送机头尾部溜槽的木片滞留处理,以保证无水外漏.能够解释说明改变产量时需要优化的工艺参数和工艺参数的设定书面测试动手能力如何调整卸料螺旋的进料量?以适应不同产量时木片的输送要求。在维持产品质量、运行成本与环保参数的前提下，正确的调整和改变产量动手能力测试如何在维持产品质量、运行成本与环保参数的前提下，正确的

41、调整和改变产量？能够解释说明改变质量时需要优化的工艺参数和工艺参数的设定书面测试动手能力TT线可以从哪方面提高输送量，从而达到配合制浆提高产量的要求.系统结构与操作（续）能够以安全/环保的方式采取纠正措施维持和改变产品产量与质量动手能力测试如何在维持产品质量、运行成本与环保参数的前提下，正确的调整和改变产量和质量？能够监督生产设定使用的最佳工艺参数动手能力1.如何确保生产设定使用的最佳工艺参数？2.如何获得工艺参数的检测值？能够按照工艺标准操作程序进行操作能够遵循标准操作程序指导工作分配严格依据SOP进行标准的操作了解并且能够说明作业指导手册中有关内容工作分配1.熟悉有关作业指导手册中有关内容

42、工作时能够根据作业指导手册的指导进行系统调整与操作工作分配1.能够根据作业指导手册的指导进行系统调整与操作熟悉生产工艺不同操作情形和不同操作行为的原因能够说明并例证改变产量时不同的操作情形和原因书面测试TT输送区在产量提升或降低时，如何进行操作？能够说明并例证产量改变时不同的操作情形和原因书面测试TT区在产量提升或降低时，如何进行操作？能够说明生产中所遇到的工艺扰乱情形、原因及操作书面测试1.当现场急停开关动作导致跳车的原因是什么？因如何进行操作？2.当TT输送区突然停电的现场注意事项是什么？3.当TT区因突然停电后如何恢复生产？4.TT区突然不明原因跳车的可能原因有哪些？调整、误差处理以及问

43、题解决等懂得工艺基本问题的解决能够说明限制工艺产量干扰的因素并建议消除产量干扰所采取的措施书面测试动手能力1.影响TT输送区运行的因素有哪些？应如何处理？2.可能导致TT输送机各头尾部堵塞的因素有哪些？应如何处理？能够说明工艺常见的产量问题并建议如何排除质量干扰故障书面测试动手能力1列举TT输送线常见的问题点清单，问题点有哪些，处理的对策是怎么？为怎么这样做？能够说明系统正常运行常见的故障和干扰并如何调整以消除干扰书面测试动手能力1. 说明卸料螺旋机常见故障,及如何处理?2. 说明分料螺旋机常见故障,及如何处理?3. 说明TT皮带输送机常见故障,及如何处理?4. 说明风机机常见故障,及如何处理

44、?5. 说明除铁器常见故障,及如何处理?6. 说明速度开关、急停开关、跑偏开关常见故障，及如何处理？能够说明系统开停机时通常碰到的问题和应对措施书面测试动手能力1. 说明TT输送皮带开停机时通常碰到的问题和应对措施.2. 说明分料螺旋开停机时通常碰到的问题和应对措施.3. 说明卸料螺旋开停机时通常碰到的问题和应对措施.4. 说明除铁器开停机时通常碰到的问题和应对措施.理解错误，列出问题和应对措施能够说明优化产品质量（半成品和最终产品主要工艺控制因素和具体的措施书面测试动手能力1.能够说明TT输送区TT输送机运行控制因素和具体的措施.能够说明工艺系统运行优化的方面和具体的措施书面测试动手能力1.

45、如何在操作或设备、系统方面进行优化，以减少TT输送机堵料？2.如何在操作或设备、系统方面进行优化，以减少卸料、分料螺旋堵料？能够说明系统工艺环境主要控制的参数和因素并建议具体的优化措施书面测试动手能力1. 说明TT输送系统工艺环境主要控制的参数和因素，并建议具体的优化措施调整、误差处理以及问题解决等（续）具备工艺调整、故障处理和问题解决的经验列举日常生产中针对产量问题进行系统和参数调整的成功经验动手能力举例说明（需详细说明具体调整的参数和调整前后的变化对比）列举日常生产中针对系统故障处理的成功经验书面测试1.列举日常生产中成功解决故障排出的经验。能够说明系统产量限制的来源书面测试1. TT区常

46、见的限制产量的问题有哪些？它们是如何产生的？如何预防这些问题的产生？能够说明系统影响成本的问题来源书面测试1. 列出TT区具体成本问题，如何控制能够说明系统影响环境的问题来源书面测试1.木片输送时产生的木粉随风飘散，造成环境污染。 2.设备运转时会产生大于80分贝的噪音，造成环境污染。能够说明系统潜在的问题的来源书面测试1. TT输送区潜在问题的来源、处理和预防措施能够与上级和同事共同进行故障处理对遇到的问题能够用架构式问题来分析（问题是什么？可能的原因是什么）经验观察1.能够对遇到的问题进行分析并与上级和同事共同进行故障处理2.能够表达问题是什么？可能原因是什么？3.能够与上级与同事进行故障

47、的分析，并提出自己的看法和处理建议能够根据以前的经验进行错误分析和偏差（误差）的纠正见上能够根据以前的经验进行错误分析和偏差（误差）的纠正能够说明系统产量限制问题的预防性行为书面测试1. 说明影响TT输送产量问题的预防性行为; 能够说明系统成本影响问题的预防性行为书面测试1. 能够说明影响TT输送区运行成本问题的预防性行为;2. 能够说明影响电耗成本的预防性行为; 能够说明系统环境问题的预防性行为书面测试1. 能够说明木片仓落料,避免粉尘飞扬问题的预防性行为.2. 能够说明皮带输送机清洁刮板及导料槽,避免粉尘飞扬问题的预防性行为.能够说明系统安全问题的预防性行为书面测试1. 能够说明皮带输送机

48、发生火灾安全问题的预防性行为;2. 能够说明转动设备伤人安全问题的预防性行为; 3. 能够说明TT输送皮带堵料时,安全问题的预防性行为;5. 能够说明TT输送皮带摩擦着火安全问题的预防性行为; 6. 能够说明处理除铁器时安全问题的预防性行为;7. 能够说明处理分料螺旋堵料时安全问题的预防性行为;8. 能够说明处理卸料螺旋堵料时安全问题的预防性行为;9.如何在TT线周围高噪音环境,做到有效防护?10.如何在TT线周围粉尘环境,做到有效防护?模块名称： TT输送区操作员 设备与系统综合能力具体能力评估办法问题与分配设备功能与操作懂得工艺不同机器、仪表、设备功能原理 能够了解工艺主要设备的设计和功能

49、原理书面测试1.解释我公司TT线各设备的制造商？2.解释我公司TT500、TT800设计产能要求？4.解释我公司TT线的设备构成？5.简述我公司TT线的结构和特点？并说明如何安全操作？6.说明除铁器的结构和作用？7.说明风机的结构和作用？8.说明速度开关的结构和作用？9.说明急停开关的结构和作用？10.三通分料器的结构和作用？11.TT管道的结构和作用？12.驱动辊的结构和作用？13.从动辊的结构和作用？14.配重辊的结构和作用？15.说明分料螺旋的主要构成和附件？16.说明卸料螺旋的主要构成和附件？17.卸料螺旋上倾斜、限位开关的用途和功能是什么？17.简单说明TT输送线工艺过程？能够了解工

50、艺主要构成单元/部件的基本设计、功能原理书面测试1.TT输送区由哪些系统组成?为什么会是这些系统？2.说明构成TT输送机的零部件？它们的作用是什么？3.木片仓由哪些系统组成?为什么会是这些系统？4.说明构成卸料螺旋机的零部件？它们的作用是什么？5.TT输送区线各个设备的功能是什么?设备功能与操作（续）懂得工艺不同机器、仪表、设备功能原理 （续） 能够了解工艺使用的各种输送带的基本设计、功能原理书面测试1.解释TT线工艺使用的各种皮带的基本类型、基本设计、功能原理能够了解工艺使用的各种螺旋设备的基本类型、基本设计、功能原理书面测试1.解释送料区工艺使用的各种螺旋的基本类型、基本设计、功能原理能够了解工艺使用的不同的控制器和指示器的基本设计、功能原理书面测试1.解释TT输送区使用的不同的控制器和指示器的基本设计 2.解释TT输送区使用的不同的控制器和指示器的功能原理能够了解工艺输送系统和设备的基本设计、功能原理书面测试1.解释TT输送区输送系统和设备的基本设计、功能原理能够了解TT输送区安全系统的分布和组成，功能原理书面测