HZS90四单计量说明书-副本

1、HZS90Q型混凝土搅拌楼使 用 说 明 书山东建凌机械（集团）有限公司重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项： 1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例规定等。 2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机浮动密封处的供油。 3、按规定检查各秤的计量精度，保持各秤及传感器的清洁。每次使用外加剂秤时，观察前几罐计量是否正常，卸料门是否能关闭等。 4、经常检查皮带机、提升钢丝绳的磨损情况，如有必要及时更换。 安 全 事 项 为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1. 每次起动搅拌机、皮带机或提升斗

2、前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。2. 若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌,并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。3. 严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确保安全无误后，方可起动螺旋输送机。 4.严禁人员站在皮带机、提升斗上，以防发生人身事故。 5.用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。 目 录1、产品类型及适用范围 42、主要技术参数及性能指标 43、结构简介及工作原理 64、设备安装 10

3、5、新机（整机）检查 116、操作方法 127、设备调试 148、操作（工作）过程 169、保养检修 1710、安全操作注意事项 1811、常见故障及排除方法 1912、配套范围及选用要求 2013、订货须知及注意事项 20 附表1：气缸保养附图1：HLS90JCT1 产品类型及适用范围 HZS90Q砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制等系统组成。该站理论生产率为90m3/h，砼卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场、桥梁等工程建设及大中型砼预制品厂和商品砼生产厂。 该设备砂石骨料储料仓采用“一”字型排列、装载机上料、可同时储存四种骨

4、料,骨料计量在地面上进行,计量好的骨料由斜皮带送到过渡斗中。根据用户要求，粉料配料系统可配备四个水泥仓,一个粉煤灰仓,两种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。骨料、水、水泥和液体外加剂均采用电子秤计量。该机采用双卧轴强制式搅拌机为配套主机，具有工作可靠性高、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小等特点。该机由微机控制，同时配有单独手动控制， 该产品出厂时可根据用户需要，提供粉料储存和供给系统（粉料仓和螺旋输送机）等配套设备；还可根据不同工况提供微机软件系统，以适应不同用户的需要。 2 主要技术参数及性能指标 理论生产率 90m3/h 配套主机 JS1500 骨料计量精度 ±2% 水

5、泥计量精度 ±1% 水计量精度 ±1%粉煤灰计量精度 ±1%外加剂计量精度 ±1%骨料仓容量 4X8 m3配套粉料仓容量 4X100t整机总功率 约160kW（含粉料仓和螺旋输送机） 整机质量 约35t（不含粉料仓和螺旋输送机）21 供料系统 211骨料秤 型式 电子秤 皮带宽度 800mm 皮带速度 1.6m/s 平皮带电动滚筒型号 YZ5.5-1.6-320X800 功率 5.5kW 骨料秤最大称量值 3500kg 计量精度 ±2%212斜皮带 皮带宽度 800mm 皮带速度 1.6m/s 电动滚筒型号 YZ22-2-630X800(B)

6、功率 22kW213配套水泥仓及掺和料仓SNC100214配套水泥螺旋输送机LSJ80： 输送能力 80t/h215配套粉煤灰螺旋输送机LSJ40输送能力 40t/h216. 水路系统 供水水泵 型号 IS6550125 功率 3kW 流量 30m3/h 卸水水泵 型号 75DWB605 功率 1.5kW 流量 50m3/h 217液体外加剂系统 外加剂泵 型号 50DWB188 功率 0.75kW 22搅拌系统 搅拌主机 JS1500 骨料粒径 60/80mm(碎石/卵石)电机功率 30 kW X 223计量系统2.3.1. 骨料计量型式 电子称最大称量值 3500kg计量精度 ±

7、2%2.3.2水泥计量 型式 电子秤 最大称量值 800kg 计量精度 ±1%2.3.3液体外加剂计量 型式 电子秤 最大称量值 30kg 计量精度 ±1%2.3.4水计量 型式 电子秤 最大称量值 400kg计量精度 ±1%注意：当砂石称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.01倍的最大称量值。其它秤（水泥、水、粉煤灰和外加剂）的称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.005倍的最大称量值。24电气系统 241系统用AC380V，50HZ三相五线制(三相四线制)供电,供电变压器容量应不小于150kVA. 242称量装置的技术参数骨料秤拉力

8、传感器 KCLBF-1500 水泥秤拉力传感器 KCLBF-500 水秤拉力传感器 KCLBF-500 液体外加剂秤拉力传感器 KCLBF-50 243PLY-1000微机主要技术参数 主机型号PLY系列 工作条件 电源 AC220±5% 50HZ 温度 0OC ±40OC 湿度 <85% 数模转换精度 采样速度0.1S 分辨率1/4096模拟量输入：5路；开关量输入：3路；开关量输出：25路。25气路系统 空压机 功率: 5.5kW 额定压力: 1Mpa26控制方式 261手动控制：通过人工操作控制生产过程。 262自动控制：微机自动控制生产过程。27循环周期 自动

9、: 67S 3 结构简介及工作原理 HZS90Q站包括骨料配料及输送系统，配套粉料仓和粉料供给，粉料计量、搅拌、气路、供水及计量、液体外加剂供给和计量、机架及电气控制系统等组成。 31骨料配料系统 骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，储料仓是四斗储料仓，每斗容量为8m3。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体运输。四种骨料可以实现单独计量。 工作状态时，骨料秤秤斗通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号送往主控制室内的微机中，并转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传

10、感器卸下，将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。皮带机用普通皮带，带宽800mm，用电动滚筒驱动。计量状态时，平皮带处于运转状态，当骨料计量完后，落在正在运转的平皮带上，将计量好的骨料卸到斜皮带机中，卸料完毕开始下一个罐次的配料。32骨料输送系统 该系统由皮桁架、支腿、电动滚筒、垂拉装置等组成，斜皮带机为常转状态。 计量完成后骨料经过导料槽进入斜皮带机，再通过斜皮带机送入骨料储料斗，当微机判断到搅拌罐内无拌和料，卸料门关闭，水泥、水、外加剂计量完毕，则打开斗门，将骨料投入搅拌主机，否则，直至完成上述过程后再打开骨料料储料门。 骨料储料斗投料完毕，并正常关门后，平皮带机即可启

11、动卸骨料。33机架系统及主控制室 机架是由主机架、支腿、斜撑和连接爬梯、走台、栏杆等部分组成，各部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。 主机架的上部是骨料储料斗、水泥（粉煤灰）计量、水计量和外加剂计量装置等，运输时均可拆下。中部是搅拌主机和拢料斗等。 机架一侧是主控制室，内有操纵台、微机系统、打印机等，并装有空调器。34配套水泥储存及供给系统 水泥（粉煤灰）储存及供给系统由水泥（粉煤灰）仓及螺旋输送机组成，水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料。注：水泥仓、粉煤灰仓和螺旋输送机为用户自选的配套设备。为了保证输送机的正常工作,水泥或粉煤灰中不得有结

12、块和异物,并应适当调整仓出料口的卸料门的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量过多造成堵管。 35水泥（粉煤灰）计量系统 该装置位于主机架上部，由支架、水泥计量斗、吊杆、除尘管和传感器总成等组成。 水泥（粉煤灰）计量斗通过3个拉力传感器总成固定在支架上。拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。 水泥和粉煤灰均由各自的螺旋输送机送入各自计量斗中，在各自的计量斗内实现计量。 水泥计量斗上部与螺旋输送机出口用防水连接套连接，应防止连接套绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度；计量斗上的排尘口与排尘管是

13、用防水管连接，也应防止绷得过紧，以确保计量斗的称量精度。36搅拌系统 搅拌主机为JS1500双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料粒径等于或小于60/80mm（碎石/卵石）的各种类型的砼。 搅拌主机的砼卸料门由气缸开启，装有两个限位开关,作为微机的输入信号。. 搅拌主机盖的进料口和骨料储料斗通过帆布连接，当以实现搅拌罐的封闭，减少粉尘；搅拌主机盖上还设有水泥、粉煤灰进料口和排尘口，通过帆布与水泥斗、粉煤灰计量斗和排尘管相连，侧面还设有水和外加剂投放管；主机盖内分布两排喷水管，计量好的水和外加剂通过卸水泵加压后，经喷水管均匀地卸入主机罐内。37. 气路系统气路分搅拌主机、配料系统、计量系统、水泥仓四

14、个支气路。 气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后进入各支路，运行中空气压力应保持在0.50.8Mpa范围内。气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器后分为两路、一路到配料系统气控箱,一路经减压阀、油水分离器及油雾器后另分两路，一路到主机，一路经等径三通分别到计量系统和水泥仓，运行中空气压力应保持在0.50.8Mpa范围内。38 水路系统水路系统由供水水泵、电磁阀、水秤、卸水泵和管道等组成。供水水泵应放在基础图建议的位置附近，尽可能靠近设备。用户可根据不同情况订制水箱或自建水池，还可以将供水水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于30m3/h。

15、水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，电磁阀开启，计量好后，电磁阀关闭。水秤是由支架、水计量斗、吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。水计量斗通过2个传感器总成固定在支架上，拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起，水计量完毕，由微机发出电信号，打开卸水水泵，将水卸入主机内。39.液体外加剂系统液体外加剂系统可提供外加剂的储存和计量，该系统由一个独立的外加剂储料仓和一个外加剂计量斗等组成。外加剂储仓配有一个微型水泵、一个储仓、一套输送搅拌站管路，一台泵用于将外加剂送入计量斗内。外加剂计量斗由支架、计量筒、一个卸料蝶阀、传感器总成等组成。外加剂计量完后，由微机发出

16、信号，打开卸料蝶阀，将外加剂卸入水计量斗内，与水一起卸入主机内。 此系统适用于液体外加剂，粉状外加剂可与水溶解稀释后使用，如有其它种类外加剂可根据用户需要另行设计。310. 电气控制系统 3101控制性能 31011该搅拌站采用微机控制，根据设定的生产流程和时序要求，对搅拌站从计量投料搅拌出料生产过程实现自动、手动控制，并且具有基本的管理功能。 31012各秤设有自动校秤功能，能自动去皮重、修正落差，有效地控制计量精度，对称量系统发生的超差现象，设有声光报警装置，校称方法参见PLY配料仪控制使用说明书。 31013能准确方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号，微机能存储百种以上常用的砼配

17、比。 31014系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见的重要故障检测及报警功能。 31015 数字跟踪各物料的实际称量值，并能打印配比表、各物料设定实重及原材料消耗量。 31016操作台面板设有生产流程示意图，便于显示与监视整个设备的运行状态。 31017控制室配备良好的照明系统和空调器。 31018微机控制系统详见BS1000砼搅拌站微机控制使用说明书。3102控制原理 生产过程的简单示意图见操作台面板。 该搅拌站的骨料计量为单独计量。骨料储料斗有四个储料仓，每个仓有一个投料门。骨料计量时，投料门打开，骨料计量到设定值时关闭投料门。四种骨料单独计量。骨料全部计量

18、完毕后，检测骨料过渡斗关门位信号，若骨料过渡斗关门到位，开启计量斗卸料门，将骨料经平皮带、斜皮带和骨料储料斗投入搅拌罐。同时微机检测计量斗是否复零，若复零，开始下一罐次的骨料计量。 水泥（粉煤灰）通过螺旋输送机分别送入水泥（粉煤灰）秤斗（水泥每次只能启动一路），当输送量与设定值相同时，微机发出信号停止输送。需要投料时，水泥（粉煤灰）秤斗底部电磁阀控制气缸打开，使水泥（粉煤灰）投入搅拌罐内。然后微机检测水泥（粉煤灰）秤斗是否复零，若复零，开始下一循环计量。 水计量系统由水计量泵、电磁阀、水斗及卸水泵构成，水计量泵采用自卸式、常转。计量开始时，电磁阀打开，秤将搅拌用水供入水称量斗，完成称量后，关闭

19、电磁阀。需要投水时，卸水泵启动，将水和外加剂一起投入搅拌机中。然后微机检测水秤秤斗和外加剂秤是否复零，若复零，停卸水泵开始下一罐次的计量。 外加剂系统一路，计量时启动计量泵，外加剂进入计量筒中，当计量至设定值时，计量泵停止运转。需投料时电磁阀控制蝶阀打开，将外加剂投入水秤内。然后微机检测外加剂秤秤斗是否复零，若复零，开始下一循环计量。 从骨料投入搅拌主机时微机开始搅拌计时，搅拌时间到，微机控制自动打开主机卸料门卸砼，卸砼结束关闭卸料门。 以上过程周而复始，微机按设定方量使整个生产过程连续自动运行。4设备安装用户做好准备工作后，方可进行安装调试工作，新机安装架设前应根据装箱清单，对搅拌站的全部部

20、件和联接件进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏应及时修复并清除设备上的积尘和杂物。本机的安装需其重量25t，起吊高度为20m以上起重机和8t，起吊高度为15m以上起重机各一台，熟练起重工24名，辅助工人35名。安装前应根据基础图和现场情况作好平面布置，然后根据基础图的要求进行基础施工，要保证相对位置尺寸准确无误并用水平仪器校准基础水平，主机和水泥仓的基础应同时施工。安装步骤如下：4.1骨料配料系统安装 4.1.1 将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。 4.1.2 将立板用楔板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，

21、用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。4.1.3将皮带机和配料斗之间的4个吊挂松开，安装好传感器，调整好骨料计量斗与卸料门间距。4.1.4 安装好平皮带机。4.2主机架设安装 4.2.1可先将各走台、栏杆等与主机架连接好后整体吊装，用螺栓将主机架与支腿和斜支撑架连接，并用地脚螺栓固定好支腿和斜支撑架，然后仔细检查各连接点是否牢固，最后慢慢撤去起重机。 4.2.2 吊装水泥（粉煤灰）计量系统、水计量系统、外加剂计量系统等。4.3供水和液体外加剂系统安装 所有管路安装前应严格检查，避免异物混入。4.4水泥仓和粉煤灰仓架设安装 将水泥仓（粉煤灰仓）各部件在地面逐

22、一装配好（包括电路接线、梯子栏杆、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等）然后用起重机吊起水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓，全面检查准确无误后，撤去起重机（注意，对风力经常大于6级以上的地区应加缆风绳）。4.5螺旋输送机安装 将四台螺旋输送机在地面组装，将螺旋输送机进料端与水泥（粉煤灰）仓出口连接，将出口与水泥（粉煤灰）计量斗连接，并将吊挂钢丝绳固定好。4.6主控制室安装 组装主控制室的底架并与地面固定好，然后吊装主控制室，安装其它部件（包括梯子、栏杆、平台等）最后固定全部联接螺栓。47连接好各气路系统（注意：压缩空气过滤器接管方向为高进低出：三连体应先分水滤气器，再减压阀，后油雾器）。48电气系统安装及注

23、意事项481要求供电电源必须有足够容量，电压AC380V±5%，频率50Hz±1%。482在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。483根据电气原理图连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、照明灯的连线，并根据电气原理图进行复查。484根据电源系统的形式，对设备采取良好的接地或接零保护措施，接地电阻4；如设备安装高度高于四周建筑物或处于多雷区，需采取规范的避雷措施。485外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线尽量分开敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及腐蚀性物质。布线和配电应符合国家标

24、准。486不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气保护装置的整定值和规格。487非专业人员禁止维护、操作该设备。 5新机（整机）检查51所有地脚螺栓及整机其它联接螺栓是否拧紧？52启动皮带机,电动滚筒应转动灵活，无跑偏、卡滞等现象。53平、斜皮带机托辊应转动灵活，无卡滞等现象。54骨料称、水泥（粉煤灰）计量斗、水计量斗和外加剂计量斗的吊杆是否紧固，各计量斗是否保持稳定、平衡，各传感器总成是否联接紧固，运输吊杆是否处于松弛状态？55所有减速箱联接螺栓是否紧固，润滑油是否已加注，油位如何,其它需加注润滑部位（轴承等）是否已加注润滑油（脂）。56搅拌罐内是否有异物，搅拌臂及搅拌叶片、衬板是否

25、有松动架设是否牢固。57螺旋输送机内是否有异物，架设是否牢固，是否影响物料流动或计量精度。58压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向是否正确？59气路系统油雾器是否已按规定加注机油。510气路接管是否正确，有无打结现象。511检查各处执行气缸及各处料门起闭是否灵活？主机卸料门限位开关，水泥（粉煤灰）秤门，水秤门，外加剂秤门开关是否正确工作，动作灵活？512检查电网电压波动是否在AC380V±5%的允许范围内。513检查各连接电线是否有明显损伤。514检查主回路相间绝缘情况，各机体机壳、零线绝缘情况。515各电气元件固定端是否有松动，各接线端是否有松动、脱焊现象？紧固件及其它元件是否有压

26、线现象？517检查螺旋输送机各密封点防水情况并空试车检查是否有异常声音。注意螺旋轴的转向是否正确？ 注油表注油部位、部件油 类油 量气源三连体防锈汽轮机油HU-30油面不得超过最高油位，临近最低油位时应补油电动滚筒40号机油或90号齿轮油油面不得超过油窗主机减速器40号机油或90号齿轮油油面不得超过油窗空气压缩机冬季13号压缩机油夏季19号压缩机油 加至油标上限入秤螺旋输送机减速箱冬季20号机械油夏季40号机械油加至减速箱侧螺塞处（约3升） 注：除油杯、气源三联体外，其余件第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每36个月更换一次。6操作方法61操作台面板电器及作用 611微机

27、操作方法微机使用说明书。 612控制台面板各电器件作用62开机前的准备工作 621使主控制台上的红色蘑菇按钮弹起复位。 622合上电器柜内的断路器（电源总开关），电源接通，电气柜门上的电压表指示为380V±5% ，旋动电压表换相开关DHK、三相电压应平衡。 623启动空压机，搅拌主机，水泵。同时各按钮对应指示灯亮。检查各电机转向与规定转向是否一致。 624接通微机电源开关，检查一切是否正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。63手动工作方式 631将工作方式选择旋钮打至手动位置。 632骨料计量 分别按下对应骨料仓门按钮，1#3#骨料配料仓门依次打开，观察微机骨料显示窗

28、口所显示的重量值，到各自所需重量时，松开按钮，停止骨料计量。 633水泥（粉煤灰）的计量分别按下螺旋机输送按钮，螺旋机水泥，观察微机水泥显示窗口所显示的重量值，到所需水泥重量时，松开按钮。 634液体外加剂计量 按下外加剂计量泵按钮，外加剂便进入计量斗内，到所需重量时，松开按钮，外加剂计量完毕。 635水的计量 按下水计量按钮，水进入水计量斗，到所需重量后，松开按钮，至此，水也计量完毕。 636投料 6361投骨料 投骨料时，斜皮带应已启动。骨料储料斗关门，此时关门限位指示灯亮，平皮带机启动后，骨料送入斜皮带，平皮带机卸料完毕，按下平皮带机停止按钮。 6362投水泥（粉煤灰） 骨料储料斗开门后

29、，按下水泥（粉煤灰）计量斗开门按钮，计量斗打开，水泥（粉煤灰）投入搅拌主机，直到卸料完毕，松开按钮，计量斗关门。 6363投水 骨料投入搅拌主机后，按下水秤开门按钮，水和外加剂投入主机，待料全部排空后，松开按钮。 6364投液体加剂 骨料投入搅拌主机后（如水已计量完毕，可提前），按下外加剂秤开门按钮，秤斗门打开排入水秤，排空后，松开按钮。 6365卸料搅拌过程结束后（大约3540S，），按下主机开门按钮后，此时主机开门限位指示灯亮，主机关门限位指示灯熄灭，卸料门开，开始卸砼，大约经14秒左右，松开按钮，卸料门关闭。64自动工作方式 将工作方式选择旋钮旋至自动位置，将配合比、方量等相关参数输入微

30、机，此时，通过微机的控制能使该搅拌站运行全自动运行，操作方法见BS1000砼搅拌站微机控制装置使用说明书。65其它操作项目 651各水泥仓（粉煤灰仓）除尘按钮。 652各水泥仓（粉煤灰仓）破拱按钮。 653电铃按钮。7设备调试 搅拌站在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确、可靠性，确认无异常后进行调试，本机调试分机械、电气和机电一体总调试，计量系统在出厂前均已进行校验，如需要复检，按下表要求进行。配 料在大于称量1/2量程范围内单独配料称量或累计配料称量精度骨 料±2%水 泥±1%水±1%液体外加剂±1%71机械装置调试711 骨料提升系统启动斜皮

31、带机，电动滚筒、托辊应转动灵活，方向正确，无卡滞现象，皮带无跑偏现象。经严格检查后，反复提升检验上述情况，满足上述所有要求后，方可按实际工况分别以满负荷的50%、75%、110%依次加载试车数次，观察前述运行情况，运行多次，再进行复查和调整。712骨料配料系统 调整骨料仓卸料门，各料门应开启灵活。调整骨料计量斗卸料门，各料门应开启灵活：启动平皮带机，皮带运转方向正确，无跑偏现象。713水泥（粉煤灰）供给系统开始时应关闭水泥仓出料门，螺旋输送机空运转，观察螺旋运转方向是否与螺旋输出端盖所标转向一致，再将水泥出料门逐渐开大，以防料流过大将螺旋输送机堵塞。螺旋输送机在空运转和负载运行中，应调整其悬拉

32、索扣以，以减少螺旋输送机的摆动。螺旋输送机出料端与水泥计量斗（粉煤灰计量斗）的连接套应处于松弛状态，以免螺旋输送机运转时的振动影响水泥（粉煤灰）计量精度。通过操作面板按钮，试吹气检查水泥（粉煤灰）仓破拱是否正常。714水泥（粉煤灰）计量系统 松开运输状态时的吊杆，检查系统内是否有异物，然后调整拉杆紧固情况，使水泥计量斗（粉煤灰）保持平衡，手拉动计量斗，不应有轻微摆动；将传感器的上下吊杆螺母背紧。试启闭水泥计量斗（粉煤灰计量斗）料门，气缸及料门动作应灵活，水泥计量斗（粉煤灰计量斗）进、出料口分别与螺旋输送机、搅拌主机的连接套均应松驰，以免影响计量精度。715气路系统 在油雾器内加10机械油；开动

33、空压机，按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.50.8MPa，保持15min，检查气路系统有无漏气现象，空压机输出压力在0.8 MPa左右，减压阀压力调至0.7 MPa。 按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。 按水泥吹气破拱按钮，使水泥仓中破拱正常（吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态，错误的接管会导致气路常通以至烧坏空压机）此外还有搅拌机卸料门，水泥（粉灰）秤斗卸料门，水路系统气动蝶阀、卸外加剂气缸，动作均应灵活、准确。716供水系统 水路系统安装前应检查系统内有无杂物，安装后泵送15 min 观察气动蝶阀动作是否灵敏，阀关闭时应不漏水，供水时各管路应无泄漏现象。717液体外加

34、剂系统 外加剂计量泵和循环泵试运转，转向应与箭头所标方向相符。718搅拌主机参照JS1500搅拌机使用说明书要求调整。试运转，两搅拌轴转向应与箭头标向相符。调整搅拌叶片与弧面衬板间隙6mm，与拌筒端面衬板间隙10mm。启闭主机卸料门数次，气缸动作不应有卡滞现象，调节气缸活塞杆丝头旋合长度，保证卸料门完全打开和关闭。调整两行程开关位置。卸料门启闭时相应形成开关应动作，并在主控制台上显示信号。72电气控制系统调试 在确认系统接线无误后，可开始电气调试。方法步骤如下： 721强电部分调试（即手动调试）722合上电控箱内各断路器，观察电气系统有无异常现象，如异常声响，冒烟、火花或异味，如无异常现象，旋

35、动电气柜门上的电压换相开关，检查三相电压是否在380V±5%之间。723首先将工作方式选择旋钮旋至手动位置，启动气泵，气路压力达到压力上限值1MPa时，空压机应停转，当压力降至压力下限值0.5 MPa时，空压机应自动起动。 724按照控制台面板上标志的各按钮功能，检查各电机的起动、运转、停止情况。725分别启动搅拌机、螺旋输送机、平、斜皮带机、水泵、外加剂泵，观察运转方向是否正确。727启动各，观察运转方向中否正确，搅拌主机有无刮擦，螺旋机有无扫膛现象。728在气路压力达到0.50.8 MPa的条件下，按照控制台面板上所标志的按钮功能检查各电磁阀及料门的动作情况。a. 砼出料门b.

36、水泥（粉煤灰）计量斗门。c.骨料配料斗门d.水计量和卸水门e卸外加剂门 f.破供7. 3 微机部分调试 使用键盘和鼠标，根据需要输入一组或几组配料值，而后输入落差值。输入完毕后，使序号指示为所要执行的一组配方，工况指示为自动，按一下启动键，如配料值在正常范围内，运行指示灯亮，搅拌站即在微机控制下，按预置一组配方及罐数，完成全部搅拌过程。7. 4 空载试车单元调试完毕后，应该在空载工况下联动试车，微机通电后，首先将控制选择开关旋至“自动”位置，各计量物料输入值均为零（具体输入过程请看微机说明书）微机启动后，观察整个设备的工作过程。7. 5 负载试车 空载试车完毕后，还应按实际工况分别以满负荷的5

37、0%、75% 和110% 依次加载试车数次，调试过程应特别按7. 1观察调整。 按照各自配套件使用说明书，检测各减速机的升温、噪声等情况，出现异常情况应停机检查。7. 6 检测 在满负荷试车中，按照产品使用说明书介绍的各部分的性能参数和结构原理，核查各单元性能指标和主要工作部件的运行情况，关做好记录，以备工厂回访、维修时参考。8操作（工作）过程 负载试车调试正常后，即可投入正常使用。下面介绍具体操作过程。8. 1 手动操作过程8. 1. 1 合上电气箱内的空气开关，总电源接通。8. 1. 2 将操纵台面板工作方式选择旋钮旋至手动位置。8. 1. 3 按照操纵台面板所标志的各按钮功能，即可操纵各

38、运动机构按要求运转、动作。8. 1. 4 自动操作过程 使用功能键，根据需要输入一组或几组配料值，然后输入落差值及其他参数值。输入完毕后，使序号指示为所要执行的一组配方，工况指示为自动，SA3置自动位置，按一下启动键，如配料值在正常范围之内，运行指示灯亮，搅拌站即在微机控制下，按预置配方及罐数，完成全部搅拌过程。9保养检修 为了保证搅拌站正常运行，充分发挥搅拌站的效益，应对搅拌站进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家使用说明书要求进行保养检修。9.1 新机使用两台班检修项目9.1.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与弧衬板间隙应控制在6 mm，否则应调整紧固。9.1.2 所有皮带

39、机托辊运转是否灵活，运行中皮带不应跑偏。9.1.3 所有减速箱和其它传动件的地脚螺栓应重新紧固一遍。9.2 每班使用前检查项目9.2.1 检查所有皮带磨损状况，磨损严重应更换。9.2.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.7Mpa。9.2.3 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，外加剂贮仓内管路是否通畅、完好无损。9.2.4 检查骨料仓门、水泥（粉煤灰）秤门、水秤门、外加剂秤门、搅拌主机出料门等启闭是否灵活可靠。9.2.5 检查骨料储料斗开关是否正常。9.2.6 检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关动作是否灵活可靠，特别是主机和螺旋机交流接触器工作情况，若打火过频，定、动触

40、点烧结严重，应及时更换，以免接触器接触点粘住。9.2.7搅拌站每连续工作24小时，必须保养检修，灌注黄油，以确保设备能够长时间的正常运转。9.3 每班工作后的保养项目9.3.1 清理搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。9.3.2 外加剂贮仓内液体如沉淀太多应清洗。9.3.3 冬季应放尽供水管路中的存水。（注意：应首先打开供水蝶阀）9.3.4 各润滑部位加注润滑剂。9.3.5 放尽空气压缩机贮气筒内空气和积水。9.3.6 停机后断开总电源及微机电源。9.3.7 停机后，检查搅拌主机主传动和皮带机机的发热情况，若过热应按有关随机使用说明书检修。9.3.8 将空气过滤器手动排水阀打开，排尽

41、分离出来的油水杂质。9.4 每周保养检修项目9.4.1 检查搅拌罐内残留砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况。如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源、专人看护！）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。9.4.2 检查气源三连体之油雾器内是否有油，雾化是否正常。气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。9.4.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。参照随机减速机说明书进行添加和更换。9.4.4 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理和更换，检查各接线是否松动。9.4.5 清洗液体外加剂贮仓内过滤器。9.5 每四周检修项目9.5.1 检查各单元间的联

42、接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。9.5.2 检查水泥仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否松动，并重新紧固一遍。9.5.3 检查搅拌主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间隙。9.5.4 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。通过受料端底部观察孔观察支承密封润滑情况。若有必要应更换油封，加强润滑。9.5.5 检查微机及其它电气系统工作是否正常。9.5.6 检查骨料秤、水泥（粉煤灰）秤、水秤、液体外加剂秤各拉杆、吊杆和传感器是否紧固，秤斗是否保持稳定、水平。9.6 每年检查项目和大修设备运行一年，除应按第9.1、9.2、9.3、和9. 各条进行检修外，还应对其它部件进

43、行全面检修。如有必要更换有关零部件。严禁零部件带病运行。大修可请我公司技术人员和技术工人协助进行。10 安全操作注意事项10.1 新机使用12个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。10.2 搅拌站工作时，不得打开搅拌机检修门,如有必要,应停机,关闭总电源开关。搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立于轨道下方,更不准将手臂伸入轨道,不得打开搅拌机罩盖。搅拌生产时，不得使用超出规定尺寸的粗骨料。坚决杜绝二次投料，在搅拌机和料斗余料未清理干净时，不得投料，以免造成憋机，致使减速机等部件损坏。10.3 搅拌站工作时，砼卸料区内和上料区内不得站人！10.4 搅拌主机工作时，严禁中途停机。

44、如工作时有停电情况，应立即手工打开卸料门，放尽搅筒内拌合物，以防凝结。10.5 应经常紧固水泥秤斗和骨料斗振动器、水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。10.6对空气压缩机要及时加油和放水，因工作环境粉尘过大，要经常更换空气滤芯，以免造成缸体活塞磨损，无法使用。10.7在使用皮带机时，发现皮带跑偏时，应立即停止使用，以免造成皮带损坏、破裂，一直无法使用。皮带的纠偏请严格按照售后人员告知的方法进行。10.8电动滚筒及其他减速机、空压机、三联体应定期检查,加注和更换润滑油。保持电动滚筒气孔的通畅，以免发生电动滚筒电机损坏，密封胶垫漏油。及时对轴端、减速机、大小齿轮、螺旋输送机加注各种油脂，以免造成轴端漏浆和其他设备部件损坏。10.9 经常检查皮带机托辊磨损情况，必要时更新。在检修、调整、维修搅拌主机、螺旋输送机等主动部件时务必请先停机，切断电源并安排专人看护。10.10 经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。经常检查各电机的接线柱，发现松动要立即紧固，以免发生电机因缺相而烧毁。10.11 所有电缆应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。10.12 系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。1