别墅区主体模板技术交底

1、 SG006 技 术 交 底 工程名称首创娇子台小区一标段1-6#、36-56#楼门卫及地下室建设单位成都首创锦汇置业有限公司监理单位四川名扬建设工程管理有限公司施工单位河北建设集团有限公司交底部位56#楼主体结构模板交底日期交底内容：一、施工准备1、材料要求1.1 硬质双面覆膜多层木模板：尺寸915×1830×15mm.1.2 方木与钢木方：50×100mm方木、40×60mm钢木方要求规格统一，尺寸规矩。1.3 对拉螺栓：采用14及以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。1.4 钢管：合格的48.3

2、5;3.6mm钢管。1.5 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2、施工机具2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨48钢架管配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、作业条件：1、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分

3、规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。4、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。5、材料选择（1）墙体模板：地上及地下室墙体采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，48.3X3.6mm钢管次愣，现场拼装成模板，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）柱模板：采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，48.3X3.6mm钢管次愣，模板高度为：层高楼板厚（梁高）30mm（预留20mm混凝土剔凿），支撑采用钢管支撑；连墙柱模板与墙体

4、模板同。（3）梁板模板及楼梯模板：采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，梁底采用实心钢木方，梁侧采用50×100mm木枋；楼板以及现浇板底主次愣采用钢木方。(4)门窗洞口模板：采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。三、操作工艺：1、工艺流程1.1 安装柱模板构造要求：标准层：次楞间距250，柱箍：采用双钢管间距600mm，第一步柱箍距离结构板为200mm，对拉螺栓M16间距600mm；搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检1.2 安装梁模板构造要求：标准层：梁模支柱采用双支柱，当梁截面高600

5、mm时，梁底采用两根木方作为次楞，梁两侧间距800，沿梁跨度方向主楞间距800，纵横方向的水平拉杆的上下间距步距：1800mm；当梁截面高：600mm时，梁底设置1根立杆间距800mm；梁底采用2根木方作为次楞，梁两侧间距800，梁跨度方向主楞间距800mm。纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检1.3安装顶板模板构造要求：标准层：次愣采用木方间距300mm，最大悬挑不超过250mm；主梁采用钢管支撑间距12

6、00mm，且方向平行于长边；下部支撑：立杆纵横间距1200mm，水平杆步距1800mm，立杆自由端长度不超过0.65m放线碗扣架（架管）安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度办预检1.4 楼梯模板支设工艺流程：放线架管安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度踏步模板安装踏步板侧模安装办预检2 主要施工方法2.1安装柱模板1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2.安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.随即安装第二、三、四片模板，作好

7、临时支撑或固定。4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7.将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。2.2 梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭

8、设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板，4m跨的梁起拱2，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。3 顶板模板支设工艺流程：1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板

9、的依据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用40X60mm钢木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、次龙骨采用40X60mm钢木方立放，

10、沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。7、竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。8、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。9、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。10、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。11、模板检查合格后办预检。4 楼梯模板支设工艺流程： 1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、

11、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设多层板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不

12、能出现砼漏浆现象。四、模板拆除：4.1模板拆除的一般要求：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。4.2、梁、板模板的拆除工艺： 拆除部分水平拉杆拆除梁侧模固定支撑拆除梁侧模下调楼板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除板龙骨及支撑拆除梁底模及其支撑。（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工

13、托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。4.3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量要求5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。5.4主次龙骨间距必须符

14、合本交底的要求且安装要求牢固。5.5模板接缝必须严密。5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。5.7截面模内尺寸要求准确。 5.8相邻两模板表面不得有高低差。5.9 模板的起拱值必须符合本交底的要求。5.10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。5.11模板的表面必须平整。5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。模板安装工程质量检验标准 (I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般

15、项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两

16、板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条检查同条件试件试验报告一般项目1避免拆模损伤第434条观察2模板拆除、堆放和清运第435条观察注：全数检查六、注意事项6.1 柱模板：6.1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片

17、柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。6.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.2梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真

18、执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。6.4梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。6.5、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。七、成品保护7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.5、应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环保施工8.1所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。8.2