高速机零故障20100421

1、粉包高速机粉包高速机204零故障执行状况报告零故障执行状况报告杭州顶益调理处杭州顶益调理处报告人：解建强报告人：解建强目录目录现状分析现状分析劣化复原劣化复原修订保养暂定基准书修订保养暂定基准书寿命延长及弱点对策寿命延长及弱点对策效果追踪效果追踪一 现状分析1.1活动背景2006年开始实施零故障活动，设备运行、保养状况得到明显改善。2009年依据计划保养分科会规划，故障时间定义由30分钟修订为10分钟后，零故障活动再次展开。1.2零故障机台选定调理处A类设备故障共32件（2008年8月2009年1月）机台机台101102103201202203204205206207208切片机绞肉机升降机R

2、EIMELT系统 #1-#20煮酱锅故障件数故障件数134213732220100104812101102103201202203204205206207208切片机绞肉机升降机REIMELT 系统#1-#20煮酱锅故障件数故障件数设备类别设备类别选定高速机204机台为零故障实施机台.活动时间2009年2月-7月1.3生产流程（GB204）料料 杯杯 卡卡 住住轨道轨道磨损磨损接触接触不良不良铜套铜套磨损磨损1.4GB204前6个月故障点快门弹快门弹簧簧2次次封刀轴封刀轴承卡死承卡死1.5初期清扫活动内容实施初期清扫以彻底发现设备之潜在与显在的问题点；用问题点指摘一览表中对问题点指摘；1.对部

3、分指摘问题点进行自主复原。序序号号发发 现现 部部 位位问问 题题 点点 描描 述述发发 现现 者者发发 现现 日日 期期处处 理理 对对 策策负负 责责 人人预预 定定 改改 善善日日 期期实实 际际 完完 成成日日 期期确确 认认1包 膜 架包 膜 架 调 节 时 转 动 不 灵 活王 文 斌2月 8日对 使 用 过 程 中 产 生 的 毛刺 进 行 处 理 ， 更 换 磨 损张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙2边 封 刀边 封 刀 上 粉 尘 多张 蒙 蒙2月 8日清 扫张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙3边 封 刀动 刀 弹 簧 因 使 用 变 形 而 弹 性变 小 ， 封

4、 合 压 力 不 够 。张 蒙 蒙2月 8日清 除 封 刀 内 部 之 粉 尘 更换 变 形 的 弹 簧张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙4边 封 刀 导 轨导 轨 上 粉 尘 多 ， 转 弯 部 位 清扫 困 难王 文 斌2月 8日清 扫 ， 制 作 专 用 工 具张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙5边 封 刀 接 线 排接 线 排 一 周 积 粉 较 多 ， 存 在安 全 与 设 备 故 障 的 隐 患王 文 斌2月 8日对 粉 尘 进 行 清 扫 ， 保 持接 线 排 的 卫 生张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙6传 动 部 位同 步 带 传 动 齿 轮 之 轴 承 有

5、 卡死 磨 损王 文 斌2月 8日更 换张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙7顶 封 轮顶 封 轮 粉 尘 多 易 使 包 装 不 良张 蒙 蒙2月 8日清 扫张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙8接 膜 装 置接 膜 装 置 处 粉 尘 较 多张 蒙 蒙2月 8日清 扫张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙9快 门 开 关快 门 下 料 开 关 磨 损王 文 斌2月 8日更 换张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙10料 盘料 盘 快 门 ， 底 部 积 聚 的 粉 尘较 多 ， 快 门 开 关 阻 力 增 加张 蒙 蒙2月 8日清 扫张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙11

6、料 盘快 门 弹 簧 断 裂 ， 垫 片 磨 损王 文 斌2月 8日更 换张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙12料 盘料 盘 之 模 具 固 定 顶 丝 未 顶死 ， 模 具 有 脱 落 之 危 险王 文 斌2月 8日规 范 操 作 模 具 固 定张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙13温 度 集 电 环集 电 环 上 有 油 污 粉 尘 等 导 致传 电 效 果 不 佳 ， 温 度 异 常 有跳 动 。王 文 斌2月 8日加 油 作 业 规 范 教 育 ， 清除 多 余 之 油 污 粉 尘张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙14温 度 集 电 环集 电 环 之 电 碳 刷 有

7、磨 损 现 象张 蒙 蒙2月 8日备 件 采 购 准 备 ， 替 代 元件 咨 询 。张 志 刚2月 8日张 蒙 蒙15预 热 处预 热 处 粉 尘 多 ， 影 响 热 的 传递 。张 蒙 蒙2月 8日清 除 粉 尘张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙16预 热 处预 热 处 加 热 棒 线 容 易 断 ， 造成 断 线 报 警 而 停 机 维 修 。王 文 斌2月 8日加 热 线 进 行 固 定 处 理 ，作 业 标 准 宣 导 ， 更 换 加热 棒张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙17包 膜 架包 膜 架 检 测 包 材 之 检 测 电 眼有 粉 尘张 蒙 蒙2月 8日清 扫张

8、志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙18边 封 刀边 封 刀 6201轴 承 卡 死 ， 转 动不 灵 活王 文 斌2月 8日更 换张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙19边 封 刀轴 承 及 转 动 部 位 润 滑 不 良王 文 斌2月 8日加 油 作 业 规 范 教 育 ， 清除 多 余 粉 尘张 志 刚2月 8日2月 8日张 蒙 蒙20边 封 刀 导 轨导 轨 因 使 用 中 磨 损 ， 导 致 封合 器 在 封 合 的 过 程 中 封 合 压力 变 小 ， 影 响 包 装 的 品 质 。王 文 斌2月 15日制 定 加 油 周 期 ， 备 件 的准 备张 志 刚3月 10日21参

9、数 控 制 电 脑板 及 按 钮按 钮 上 等 粉 尘 较 多 ， 会 影 响按 钮 操 作 的 灵 敏 度 。张 蒙 蒙2月 15日清 扫张 志 刚2月 15日2月 15日张 蒙 蒙22传 动 部 位主 传 动 伞 齿 轮 磨 损王 文 斌2月 15日更 换张 志 刚2月 15日2月 15日张 蒙 蒙23导 轨润 滑 不 良张 蒙 蒙2月 15日加 油 作 业 规 范 教 育 ， 清除 多 余 粉 尘张 志 刚2月 15日2月 15日张 蒙 蒙24顶 封 轮顶 封 轮 因 粉 尘 清 扫 而 磨 损王 文 斌2月 15日正 确 清 扫 使 用 铜 刷张 志 刚2月 15日2月 15日张 蒙

10、蒙25料 斗下 料 料 杯 变 形 位 置 需 调 整 到位王 文 斌2月 15日整 形 及 更 换张 志 刚2月 15日2月 15日张 蒙 蒙1、 初初 期期 清清 扫扫 -问问 题题 点点 指指 摘摘 一一 览览 表表序序号号发发现现部部位位问问题题点点描描述述发发现现者者发发现现日日期期处处理理对对策策负负责责人人预预定定改改善善日日期期实实际际完完成成日日期期确确认认26 料斗下料料杯粉尘多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙27 料盘料盘快门，底部积聚的粉尘较多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙28 料盘快门弹簧垫片磨损王文斌2月15日更换张志刚

11、2月15日2月15日 张蒙蒙29 包膜架包膜架粉尘上有粉尘张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙30 边封刀边封刀封合纹路不清粉尘多 张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙31 边封刀封刀弹簧粉尘多动作不灵活 王文斌2月15日清除封刀内部之粉尘张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙32 边封刀导轨导轨粉尘多润滑不良张蒙蒙2月15日清扫，加油张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙33 边封刀接线排接线排接线部分磨损裸露张蒙蒙2月15日包扎张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙34 传动部位同步带传动齿轮润滑不良王文斌2月15日 加油张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙35 顶封

12、轮顶封轮粉尘多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙36 接膜装置接膜装置处粉尘较多王文斌2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙37 快门开关快门动作不良王文斌2月15日 调整张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙38 料盘料盘底部积聚的粉尘较多张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙39 料盘快门垫片磨损王文斌2月15日更换张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙40 温度集电环集电环上有油污粉尘王文斌2月15日加油作业规范教育，清除多余之油污粉尘张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙41 预热处预热处粉尘多，影响热的传递。张蒙蒙2月15日清除粉尘张志刚2月15日2

13、月15日 张蒙蒙42 预热处预热处铁氟龙脱落张蒙蒙2月15日更换张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙43 边封刀边封刀动刀松动，间隙较大 王文斌2月15日更换磨损零件张志刚3月20日44 边封刀轴承及转动部位润滑不良王文斌2月15日 加油张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙45参数控制电脑板及按钮按钮上有粉尘张蒙蒙2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙46 传动部位传动箱内部粉尘较多王文斌2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙47 导轨粉尘多张蒙蒙2月15日加油作业规范教育，清除多余粉尘张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙48 料斗下料料杯变形位置需调整到位王文斌2月15日整形及

14、更换张志刚2月25日49 料斗下料料杯粉尘多王文斌2月15日清扫张志刚2月15日2月15日 张蒙蒙50 接膜装置接膜装置转动不良王文斌2月15日加油和更换不良轴承张志刚2月20日张蒙蒙1、初初期期清清扫扫-问问题题点点指指摘摘一一览览表表发现设备之潜在与显在的问题点并加以复原发现设备之潜在与显在的问题点并加以复原1.5.1 通过初期清扫自主复原的有效复原案例改善后改善后改善前主题：加热系统导电铜环的复原主题：加热系统导电铜环的复原接触良好碳粉、粉尘较多，接触不良主题：导轨润滑油改善主题：导轨润滑油改善改善前改善前改善后改善后普通润滑油易粘粉尘结块, 清扫周期0.5天轨道专用润滑油粘性小，清扫周

15、期延长至7天1.5.2 初期清扫复原案例1.6 第一步骤结束故障统计(2009.02-2009.03)30242009.012009.022009.0321故障（件）2.1对初期清扫无法复原的问题点以及再发的故障进行分析、复原，并予以改善。序号序号发现部位发现部位问题点描述问题点描述临时对策临时对策负责人负责人预订复预订复原日期原日期1料杯料杯卡住，变形，料包皱褶更换料杯并调整张志刚2月25日2集电环集电环之碳刷有磨损现象调整位置，压紧铜环张志刚2月25日3料杯导杆铜套磨损小料杯偏斜调整张志刚2月25日4料盘快门钩料盘快门钩磨损更换张志刚3月10日5快门弹簧快门弹簧易断裂更换张志刚4月15日6

16、6201轴承易粘满粉尘无法正常运转更换张志刚4月10日7边锋刀封合力度不够更换刀面弹簧、销轴张志刚3月10日二劣化复原2.2劣化复原案例主题：快门钩材质劣化复原改善主题：快门钩材质劣化复原改善改善前改善前改善后改善后普通尼龙材质，质软，使用寿命短聚碳酸脂(PC)材料,质硬耐磨,使用寿命长2.3劣化复原案例料杯顶杆铜套磨损WHY-WHY分析主题：铜套磨损改善主题：铜套磨损改善改善前改善前改善后改善后封刀与刀盘间的间隙漏粉粘满铜套易磨损封刀与刀盘间隙内加装档尘棉，无粉尘粘铜套及对其磨损 劣化复原改善案例3.1修订高速机保养暂定基准书三保养基准的制定3.2高速机保养基准书标准化项目列出3.3需要更换

17、零件的更换步骤快门开闭钩更换步骤快门开闭钩更换步骤步步骤骤步骤作业内容步骤作业内容工工 具具时间时间(min)(min)注意点注意点0备件/工具准备51拆下联接布袋/料筒盖板6mm内六角扳手32打开充填开关，用活动扳手拆下搅拌杆活动扳手33拆下料筒底座4个M8固定螺丝.取下料筒13#开口扳手34松开固定料架的M8螺丝，取下料架13#开口扳手15清除料盘中的残余粉料，取下料盘26关闭充填开关，用扳手拆下固定快门开关的固定螺丝4mm内六角扳手 8#开口扳手37换上新的开关门钩并紧固4mm内六角扳手 8#开口扳手48装上料盘，打开充填开关，点动设备，查看快门的开关状况，调整开关门钩位置，使快门处于完

18、全打开和闭合状态4mm内六角扳手 8#开口扳手5快门打开最大时对模具口无遮挡关上时快门、模具中心线吻合9装上料架，调整料架与料盘的间隙至1mm，并上进固定螺丝13#开口扳手3料架与料盘间隙小于1mm10安装料筒和搅拌杆13#开口扳手 24*250活动扳手311装上料桶盖和联接布袋6mm内六角扳手5合计：40分钟快门开闭钩更换步骤快门开闭钩更换步骤步步骤骤步骤作业内容步骤作业内容工工 具具时间时间(min)(min)注意点注意点0备件/工具准备51拆下联接布袋/料筒盖板6mm内六角扳手32打开充填开关，用活动扳手拆下搅拌杆活动扳手33拆下料筒底座4个M8固定螺丝.取下料筒13#开口扳手34松开固

19、定料架的M8螺丝，取下料架13#开口扳手15清除料盘中的残余粉料，取下料盘26关闭充填开关，用扳手拆下固定快门开关的固定螺丝4mm内六角扳手 8#开口扳手37换上新的开关门钩并紧固4mm内六角扳手 8#开口扳手48装上料盘，打开充填开关，点动设备，查看快门的开关状况，调整开关门钩位置，使快门处于完全打开和闭合状态4mm内六角扳手 8#开口扳手5快门打开最大时对模具口无遮挡关上时快门、模具中心线吻合9装上料架，调整料架与料盘的间隙至1mm，并上进固定螺丝13#开口扳手3料架与料盘间隙小于1mm10安装料筒和搅拌杆13#开口扳手 24*250活动扳手311装上料桶盖和联接布袋6mm内六角扳手5合计

20、：40分钟3.4计划保养行事历的制定与落实.年度计划保养行事历年度计划保养行事历.月计划保养行事历月计划保养行事历.保全交接班记录保全交接班记录.保养报告保养报告.检修报告检修报告.日保养派工令日保养派工令.月保养行事历追踪月保养行事历追踪人员技能提升训练人员技能提升训练基础知识B故障案例Q改善案例P 管理编号制作日期制作人科长确认者羊土兴解建强张秋海杭杭州州顶顶益益调调理理处处 单单点点教教育育课课（OPL）课程分类HZTL-Q004主题高速机顶封皱折原因2009年2月25日说明与图解高速机顶封皱折原因: 一般为小料杯位置不对引起;料杯不在封刀的正中间,调整料杯的位置就可消除皱折现象.料杯处于中间位置边封刀位置应该左右均等内外侧不均等，造成顶封皱折！故障案例单点教育故障案例单点教育3.5加强专业知识培训，提升人员的保养和维护技能3.6第三步骤故障统计第三步骤故障统计(2009.01-2009.05)30242009.012009.022009.032009.04210件件2009.050四寿命延长及弱点改善对策部部 位位实施对策实施对策受影响部件受影响部件更换周期（天）更换周期（天）加热部位改善碳刷的安装方式碳刷下料系统快门压紧弹簧改用正旋、反旋向两