超高混凝土泵送方案(共27页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录附图 混凝土泵管布置及交通组织专心-专注-专业1 编制依据（1）普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50080-2002（2）混凝土结构工程质量验收规范 GB 50204-2002（3）混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003（4）通用硅酸盐水泥 GB 175-2007（5）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011（6）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-2006（7）混凝土用水标准 JGJ 63-2006（8）建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001（9）建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ 80-91（1

2、0）建造商业宾馆及商业项目施工图2 工程概况2.1 建设信息项 目内 容工程名称建造商业宾馆及商业（保利国际广场）工程地址北隔白银路，西临裕民南路，东靠环湖路，南隔塔秀路建设单位上海保利茂佳房地产开发有限公司方案设计单位安藤忠雄建筑研究院围护设计单位上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位上海市工程建设咨询监理有限公司施工单位中国建筑股份有限公司2.2 工程整体概况如图所示，本项目为集住宿、餐饮、文化、休闲、商务办公一体的超高层酒店及商业文化中心，位于上海市嘉定新城中心区D10-02地块，北隔白银路与规划的嘉定新城商务区对望，西临裕民南路，东靠环

3、湖路，南隔塔秀路与嘉定新城图书馆相望。项目由1栋塔楼及2座裙楼组成，总建筑面积m2，地上m2，地下42960 m2，地下二层主要为人防区，地下一层为车库及附属用房；A塔楼为五星级酒店及写字楼，采用钢骨混凝土混合框架-钢筋混凝土核心筒结构，地上40层，建筑高度184.10 m（幕墙最高点高度195.80m）；裙楼为商业，采用现浇钢筋混凝土结构，其中B群楼地上6层，建筑高度30.45m，C裙楼地上5层，建筑高度24.00m。 2.3 塔楼概况塔楼上部结构约40层，建筑面积m3，砼泵送高度183.7m。钢筋混凝土结构包括核心筒、混凝土框架柱、楼板，塔楼核心筒领先外框4-5层施工，核心筒每层混凝土用量

4、约500m，塔楼外框架每层混凝土用量约400m。塔楼混凝土强度分类表部位0-103m103-142m142-183.7m墙、柱(强度)C60C50C40梁、板(强度)C303 施工部署3.1 施工组织（1）由中建股份保利凯悦酒店项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理塔楼施工的各项事务。（2）超高层混凝土浇筑时成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织调度，领导小组具体分工见表3.1。表3.1 大体积混凝土浇筑领导小组及职责分工职务姓名主要职责组 长韩国强负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作副组长杨志敏负责施工现场与搅拌站的具体实施工作技术负责人陈立负责混凝土相关技术与质量

5、的总控制现场技术协调陈雨生具体负责施工现场相关技术指导现场指挥员张智博负责施工现场具体的指挥与协调外部协调员王晨负责施工手续的办理、外部沟通与协调现场车辆指挥员吴杨负责施工现场运输车辆的管理与协调试验负责人牟瑞雄负责施工现场试块制作、坍落度、扩展度测量模架检查负责人李春来负责模架质量及安全性检查爬模及爬架负责人丁翔负责爬模作业的协调测量负责人杨晓利负责测量放线、预埋螺栓的固定质量负责人何世国负责施工质量控制安全负责人杜斌负责现场安全文明施工，保证工完场清砼供应商现场质量服务员陆冰负责与混凝土搅拌站的质量沟通、配合比调整东鑫现场负责人朱兴才负责施工现场的指挥与实施工作1-6、22层以上幕墙埋件现

6、场负责人高健负责1-6、22层以上幕墙埋件安装及检查7-21层幕墙埋件现场负责人刘占军负责7-21层幕墙埋件安装及检查钢结构埋件负责人季泽华负责劲性柱柱脚埋件施工及保护及钢结构吊装协调（3）塔楼施工由主体劳务施工队伍安徽东鑫进行土建工程施工，混凝土主要由上海瑞丰混凝土有限公司供应，由中建钢构公司进行钢梁埋件的预留预埋及钢梁、钢柱的安装，由远大幕墙进行1-6、22层以上幕墙埋件的安装及复核，由中航幕墙进行7-21层幕墙埋件的安装及复核。3.2 施工段划分为加快塔楼施工进度，拟先行施工核心筒，待核心筒领先6-7层后，塔楼外框施工跟进，整个塔楼拟分为2个施工段来组织流水施工，其中1区对应塔楼核心筒、

7、2区对应塔楼外框，如图3.2所示。图3.2 塔楼施工段划分3.3 施工总体流程依据总体施工安排如图3.3所示，核心筒领先施工，塔楼外框各层流水施工。图3.3 施工流程3.4 平面布置及交通组织3.4.1 现场平面布置 现场平面布置图及泵管布设详见附图一。（1）钢筋堆放、加工场布置塔楼西侧及南侧为钢柱、钢梁堆放区，塔楼外围区域为钢筋堆放及加工区。（2）垂直运输布置塔楼施工时所有材料、机具等的垂直运输，主要通过3#、4#塔吊及卸料平台，人员及零散物件主要通过1#、2#施工电梯完成。（3）混凝土泵布置塔楼供布置2路固定泵，120m以下为HBT80C型、120m以上为HBT80C型，外框混凝土浇筑时，

8、将拆除核心筒泵管，并通过水平管接至外框。各区配备相应数量容量14m3的混凝土运输车，以确保混凝土供应的不间断，详见混凝土施工章节。3.4.2 交通组织（1）场外交通如图3.4所示，混凝土浇筑时，混凝土车由嘉定区南翔镇静唐路28号出发，行程约12km，考虑到交通拥堵，白天约需40分钟，晚上约需30分钟。根据现场周边条件，由于白银路施工且裕民南路段封闭，则混凝土运输车辆停靠在裕民南路2#大门附近。施工前提前与政府相关部门接洽，取得连续施工许可证与占道施工许可。图4.4 混凝土运输线路（2）场内交通场内汽车泵停放位置已考虑混凝土搅拌车行走路线，详见附录一。 3.5 施工进度计划3.5.1施工进度计划

9、安排分区节点1区2区柱2区板每层浇筑开始夜间18:00夜间18:00夜间24:00每层浇筑结束次日凌晨1:00夜间24:30次日凌晨1:003.5.2进度计划保证措施（1）编制施工进度计划，制定切实可行的月计划，周计划保月计划，日计划保周计划，项目计划与劳务分包队伍共同制定，一经确定，不能修改，确保每日施工计划的实现。如因特殊原因导致当日计划推迟，必须制定抢工计划，保证计划的严肃性。（2）有关资源提前准备到位，提前一天通知，并要求瑞丰混凝土公司派驻协调员、试验员、泵管检查员在现场，此外由其安排联系申昆备料。（3）项目有关技术质量管理走在前面，做周密细致的技术准备与质量管理工作，确保不因技术或质

10、量原因影响工期。（4）加大现场协调力度，提前做好当地政府部门及周边居民的工作，确保大体积混凝土浇筑占道及夜间施工的顺利实现。（5）做好与建设单位、监理、设计院的工作，取得他们的支持，保证在不违反原则的前提下，提高验收及技术处理力度，确保施工的连续性。（6）采取阶段性奖惩措施，制定有效的激励机制，调动项目管理人员及作业队伍积极性，确保质量安全的前提下，倡导以工期为主线的管理意识，实现各项抢工目标。3.6 主要生产资源配置3.6.1 劳动力配置计划塔楼共分两个班组负责1区、2区施工，所需劳动力总体配备计划详见表3.6-1 。表3.6-1 劳动力配备计划表工种2014年4-10月11月测量工43机械

11、工64抹灰工84钢筋工12070木 工6030混凝土工2424水暖工64电 工22电焊工126辅助工2010架子工104合计2721613.6.2 主要机械设备基础底板施工各阶段现场所需配备的主要施工机械设备计划见表3.6-2。表3.6-2 主要施工机械设备配备计划机械设备名称型号数量用途来源塔吊STT2932台垂直运输租赁施工电梯SCD200/2002台双笼垂直运输租赁卸料平台3t/7t1/4架料周转自制钢筋机械2套钢筋加工购买直螺纹连接机械8台钢筋连接供应商提供木工机械2套模板加工购买混凝土泵HBT80C/90C2台（拌站另备1台）砼泵送供应商提供砼搅拌运输车12辆砼运输供应商提供混凝土振

12、捣器2X-5010台砼振捣购买混凝土平板振动器H21X22台砼振捣购买电焊机BX-3506台焊接购买3.6.3 测量器具配备根据现场实际情况，施工各阶段现场所需的主要测量检测仪器配备计划见表3.6-3。表3.6-3 底板施工主要测量检测仪器配备计划物资设备、仪器名称型 号数 量全站仪SET210K2水准仪DS32钢卷尺50m2对讲机5km10接地电阻测试仪ZC-32混凝土标养试凝土塌落筒3混凝土养护箱SHBY-90B1温度计14钢卷尺5m20游标卡尺2水平尺24 主要施工方法及措施4.1 泵管布置塔楼区布设两路泵管，并沿核心筒上升，由于塔楼分两次浇筑，即先浇筑核心筒，

13、然后浇筑外侧框架结构，因此后期将需要在塔楼外框架浇筑层进行甭管拆装。泵管具体位置详见附录1。4.2 设备选型根据JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算方法,选择S.Morinaga公式计算：式中:r输送管半径 r=0.0625(m) K1=粘着系数(Pa) K1=(3.0-0.10)100； K2=速度系数(Pa/m/s) K2=(4.0-0.10)100； t2/t1分配发切换时间与活塞推压混凝土时间之比,取0.3； V混凝土在输送管内平均流速(m/s)取0.5 m/s； 混凝土径向压力与轴向压力之比,=0.9；按管道为125mm计算:水平管道压力损失 PH=0.015MP

14、a/m(水平)以上计算结果均针对普通混凝土。根据以往施工验证：泵送高强混凝土（C50以上）管道压力损失：混凝土强度等级沿程压力损失MPa/mC600.013-0.0155（骨料粒径：25mm）C30-C500.008（骨料粒径：25mm）泵送C60以上高强混凝土取压力损失值为：PH=0.021 MPa/m(水平)已知：C60以上高强混凝土泵送垂直高度183.7m地面水平管道长度约50m预计管线弯管最多16个，每个弯管压力损失为0.1 MPa；布料机管道压力损失：190.021+120.1=1.6Mpa混凝土密度2400kg/m混凝土泵出口压力按高强混凝土计算:高强混凝土垂直泵送183.7m管道

15、压力损失：183.7m（0.021+0.024）=8.32MPa 高强混凝土水平管道压力损失：50m0.021=1.05Mpa 布料机管道压力损失：190.021+120.1=1.54Mpa 弯管16个总压力损失：160.1=1.6Mpa垂直泵送高强混凝土至183.7m高，混凝土泵的出口压力计算值为： P8.32+1.05+1.54+1.6=12.51MPa若高强混凝土的配比理想，流动性良好，管道压力损失值PH可以降低很多。实际泵送时，降低活塞运动速度，泵送压力也会降低。以上计算值为正常情况下将高强混凝土C60输送到1837m高度的最大出口压力值，由于在本工程103m-142m采用C50混凝土

16、，142m-183.7m采用C40混凝土,混凝土输送过程实际压力比计算值小。120m高度以下（包括裙房、地下结构）混凝土浇筑采用2台HBT80C-1818D型混凝土固定泵；120m以上高度混凝土浇筑采用2台HBT120C-2120D型混凝土固定泵。混凝土固定泵参数详见下表。HBT80C/ HBT90C混凝土输送泵技术参数技术参数项目HBT80CHBT90C理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）85/50105/75理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）10/1814/22输送缸直径行程 （mm）20018002002100主油缸排量 （cm3/r）19021902柴油机功率（kw）18

17、11812台上料高度（mm）14201420主油泵排量（ml/r）2601902最大骨料尺寸（砼管径125）4040砼坍落度（mm）100230100230料斗容积 （m3）上料高度（mm）0.714200.71420外型尺寸 （mm）719120752628712623302750整机质量 （kg）645012000理论最大输送距离(125mm管)（m）水平1500 垂直250水平1500 垂直4304.3 布管工艺（1）泵管材料混凝土泵管采用内径125mm的超高压泵管，泵管壁厚为6.3mm，采用内壁中频淬火，保证耐磨性及外壁的敲击。超高压泵管采用卡箍进行紧固连接，承载压力在50MPa以上。

18、泵管规格分为3m、2m、1m三种，弯管有90、135两种。现场根据工程需要，另外配备多种规格的异形管。为了控制混凝土浇筑，另外配备混凝土泵管截止阀。截止阀（2）混凝土布管工艺本工程混凝土浇捣设1、2两路输送管道，前期输送管道平均分配钢管混凝土框架柱、楼板混凝土方量，后期输送管道分配核心筒混凝土方量。管道采用6.3mm厚高强度耐磨的137.6规格混凝土输送管，泵送高强混凝土使用寿命约50000m3，可保证管道的安全系数。两路输送管道在竖向管和水平管转换处的水平管上可设置单向截止阀，竖向立管在立面布置上采用转向弯管布置方式降低垂直压力。（3）泵管固定支架泵管采用钢支架固定在混凝土结构上，采用刚性连

19、接的方式。为了减少混凝土浇筑过程中的碰撞震动噪音，在一些特殊部位设置柔性连接方式，把震动影响减小到最小程度。每根混凝土泵管设置2个固定装置进行连接，在弯管及特殊部位增加固定连接装置。混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行，在混凝土泵至垂直泵管之间的水平管段接入截止阀，每路一只，用于阻止垂直泵管内混凝土回流。地面水平管道长度约为垂直高度的1/4。地面水平管道，需控制地面水平管的最低点，安装管道截止阀采用管夹加钢筋混凝土墩的固定方式。 垂直管道（包括楼面的水平管）的固定分为楼板固定和附墙固定。其中楼板固定（管道穿过楼板）采取管道夹具进行固定；附墙固定采用

20、预埋件焊接管夹的方式。 泵管固定支架详细设计如下图所示。考虑前期施工泵送压力较小，现场可采用常规钢管及扣件进行加固或采用汽车泵浇筑，部分位置未进行预埋，可补打膨胀螺栓进行加固，具体规格尺寸如下图所示。（4）布泵方案泵管布置原则上遵循一次性布置到位，尽量少拆装的原则。根据每次浇捣混凝土的方量，本工程采用2路泵管。首层水平管铺设原则：a.至少保证有80m直线段及4个90弯管。b.管中心标高为0.6-0.7m。与泵机出料口齐平，水平管固定采用12寸U码焊接固定，下设混凝土墩子调平，并设预埋件。c.路线上必须没有以后做的墙柱等以及跨度较大的井洞等。另外尽量选择高差不大和高差不多的路线。d.弯管与弯管不

21、能靠太近，以防堵管。全部采用90大弯。登高管（主管）铺设原则：a.3m直管在距两端500mm处各设置1个U码固定；1m和2m直管在管中间设置一个U码固定；U码直接焊接在对应的预埋钢板上。b.泵管接头和U码应避开楼梯段板。因管夹外径较大，且安装和拆卸时需较大空间，而梯段板不能开设过大的洞，故须避让。如U码遭遇楼层可将U码割除，待梯段板完成后塞入木枕加固。c.须避让开楼梯段，尽量避免在休息层上开过大的洞。d.须在100m处设置弯管，便于分散压力及冲击力。4.4 布料机施工根据超高层建筑工程需求，拟采用13m长布料机，核心筒施工期间暂设两台布料机，施工时可根据具体进度选择采用2台，布料杆将避开核心筒

22、爬模。塔楼外框架浇筑顺序如下图所示。（1）布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（2）布料机由塔吊进行辅助安放。布料机尽可能放在满足周围浇筑的位置以发挥最大功效。（3）摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住； （4）将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性，要求吊装平稳以便连接； （5）将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住； （6）拼装配

23、重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高0.5m左右； （7）连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，调节布料高度，悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时栓住； （8）将已拼装完的主梁吊起，将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性； （9）将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开； （10）将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况是否拧紧，必要是采用力矩扳手进行复检； （11）试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂

24、中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周，布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。 （12）上述工作完成后，即完成了布料机的安装工作，然后与混凝土泵送管路连接，组装完成后安全检查小组进行检查验收，验收合格出具验收记录各小组成员签字后方可投入布料作业；（13）吊整机身，必须用钢索从四面吊装（用塔吊吊装），吊装前应进行加固，就位后要检查架体的完好性。（14）布料机吊落到工作面前，先将伸缩支腿拉出至最大位置，并将锁销插。（15）布料机有4个伸缩支腿，为防止布料机倾翻和压偏楼板钢筋，每个支座必需安放在支撑架上。 （16）布料机吊上楼层前每个布料机放置区域必须先按要求加固好模板及支撑架； （17）吊装1件

25、配重，插入安全锁栓。 （18）复检机身倾斜度，吊铅锤检查，机身倾斜不大于0.4%。 （19）将混凝土泵管与布料机下方90弯管用管卡固定。 （20）上料前泵打清水冲刷输送管10分钟后，混凝土可逐渐进入料斗送料，清水慢慢减少到适量，10分钟左右可正常工作。 （21）布料机拆除前应将泵管内残留的砼清除干净，然后降低布料机高度，使其距楼面最低。 （22）用塔吊把配重调离，再把布料机调离到指定位置。当塔吊调离配重时不得放开锚固的4根钢丝绳，且塔吊吊装布料机吊勾拉紧后方可放开钢丝绳，以防止布料机倾覆；用塔吊调离配重和布料机时，应确保布料机下面和周围闲杂人员离开，保证无任何安全隐患后才能开始调离及布料机。4

26、.5 混凝土浇筑（1）清理：在混凝土浇筑前先用一空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求浇筑竖向混凝土前，底部先填以3050cm厚的同配比去石子砂浆。下层混凝土初凝前将上曾混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用50棒插入式振捣作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，保证震动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）柱、

27、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭动口留设透气孔。振捣棒不得出动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。（4）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，没框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的

28、混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不段延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平。（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。（7）混凝土养护气温

29、5：浇筑完梁、板及时浇水养护，墙、柱子拆模后立即进行养护，并及时洒水；气温5：浇筑完梁、板立即铺设盖塑料薄膜并覆盖保温层（如毛毯、麻袋、阻燃草帘等）进行养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。（8）试块制作常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。（9）泵送混凝土要求混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。泵送混凝土前，

30、先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵松连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b.用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c.当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后

31、，方可拧紧接头。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞或废浆高速飞出伤人。4.6 水洗泵送采用泵送启动新工艺：节水润管法泵水少量 加纯水泥稀浆 泵送砂浆 混凝土节水润管法原理：管道里加定量的水，水与砂浆用纯水泥浆隔离，纯水泥浆与混凝土用砂浆隔离，各种拌合物分步进入管道，管道里的水在拌合物的推动下沿程湿润管壁，使管道内壁沿程建立水泥浆膜，达到可泵送状态。本工程拟采用正洗法，可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染

32、。输送管道在竖向管和水平管转换处的水平管上设置了单向截止阀，用泵机先直接泵料斗砂浆再泵水清洗，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。当浇筑层之管头出现过度层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过度层的混凝土，及到出水。然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整个管道清洗，废水废料引入至停放在废料承接架下的沉淀池中。在泵车旁边建一个容积约3*3*0.4 m3的沉淀池，用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。4.7 注意事项在高区泵送过程中，既要保证混凝土强度达到设计要求，同时还要考虑良好的可泵性，故以下几个方面应特别

33、考虑：（1）水泥用量适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。（2）粗骨料常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于13；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于15，而其中尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。5 雨季施工措施按进度计划安排，本工程部分楼层施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌

34、握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后，再浇筑。（7）雨期施工期间加强防风紧固措施。（8）所有施工机械采用相应防漏电措施。6 质量保证措施6.1 钢筋及钢结构工程的质量保证措施（1）钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。

35、（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合下料单的要求。（4）钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。（5）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。（6）钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。（7）所有钢结构埋件位置准确、焊接牢固，并有专人跟踪纠偏。6.2 模板工程的质量保证措施（1）多层板进行模板配制时，新锯多层板要用封口胶封堵，防止多层板吸水膨胀

36、造成混凝土表面不平整，并防止减少多层板周转率。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。（3）模板采用硬拼缝，接缝必须严密，表面清理干净，光滑，脱模剂不得漏涂，严禁坠流，污染。（4）合理控制模板拆除时间，避免过早拆除，内外部温差过大，拆模后，不宜立即浇水，防止裂纹产生。6.3 混凝土工程的质量保证措施（1）由项目部组成一个超高层混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。（3）质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。（4）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员

37、；轮流交替用餐，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。（5）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，电梯井、集水坑等，应彻底抽干坑内积水，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由项目总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。（6）浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。（7）严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为20020mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否满足规定要求。对不合

38、格的坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；严禁任意加水现象产生。（8）严格把好原材料质量关，砂的细度模数在2.3以上，含泥量小于2%，石子为“525”连续级配，并适量掺入粒径稍大的石子，含泥量小于1%，改善混凝土浇筑过程中的泌水现象，控制浇筑入模温度等措施。粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范标准。（9）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。（10）向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（11）浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与

39、上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。（12）加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。（13）当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因

40、混凝土收缩而出现裂缝。（14）混凝土部分终凝后，迅速利用土工布覆盖，混凝土养护派专人负责。（15）组织做好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、饮食卫生。7 安全保证措施7.1 组织保证措施及一般要求（1）组织保证措施建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全总监、安全工程师、班组长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全工程师应作好安全检查和施工现场的消防工作。在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。施工现场做好安全

41、检查、消防、保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全工程师应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。（2）一般要求施工人员进入现场必须戴好安全帽，不得带病及酒后作业，不得在现场打闹追跑。施工前要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上

42、，以免发生车辆堵塞，造成混乱。为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。现场施工用电必须符合规范要求，现场机械用电做到一机一闸一保护，现场用电由专职电工负责，其它人员不得擅自进行用电操作。施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。电线严禁挂衣物。夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏

43、可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。7.2 钢筋工程的安全措施（1）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（2）操作人员必须持证上岗，熟识机具性能和操作规程。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 （5）起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 （6）塔

44、楼区底板厚度为2.5m，安装上层钢筋时应选好位置站稳，系好安全带。（7）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。7.3 模板工程的安全措施（1）模板吊装时需专人指挥，不得违章作业，应经常对吊钩检查，防止出现意处。（2）模板必须在现场指定位置堆放，分类码放并标明编号。（3）模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。（4）严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴接牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓接。（5）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（6）模板加工、堆放区及

45、施工现场应严禁烟火。（7）主要木工机械要满足操作要求，经验收合格，并每天操作前进行检查，发现问题及时进行维修处理。（8）模板应按规格堆放整齐，地面应平整坚实，堆放高度不超过2m。（9）支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致，临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。（10）后浇带属于单面支模，支撑设计须经过验算，支撑底部必须与底板钢筋进行刚性焊接，以确保模板的稳定，同时在浇筑时进行分层控制，防止压力过大冲垮模板。（11）拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工；拆模人员必须健康，反应灵敏，并戴好安全帽，临边操作时要系安全带；在拆除过程中不但要注意自身的安全，还要保证别人不受伤害，要多方考虑。7.4 混凝土工程的安全措施（1）混凝土泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵出口处最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。（2）泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。（3）泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂