七都有线广播电视网络业务用房技术标

1、第一章 工程综述1.1 工程概况本工程位于吴江市七都镇，有线广播电视网络业务用房，主体结构采用钢筋混凝 土框架结构。建筑耐火等级为两级，建筑高度 16.8M ，本工程内容包括：给水系统 排水系统 .消火栓系统 .灭火器设置 .接地.照明.通信.防雷.消防。电系统：电源引自专变，电源电压 380/220V ，TNCS 制，设计负荷为三级， 接地设共用接地，采用基础外则筋 2根16焊接成接地环网。给排水系统：给水系统由市政管网供给，给水水压不底于2.5 Mpa，排水系统采用生活污水废水合流制排水方式，灭火器类型为 A 类，为中危险级，消火栓本工程室 外流量 20L/S ，室内 15L/S ，室内消

2、火栓布置保证有两支水枪的水柱同时达到室内的 任何地方。1.2 编制依据1 中华人民共和国建筑法2 中华人民共和国合同法3 中华人民共和国招投标法4 建筑工程施工合同条件 GF-9102015 建筑工程质量管理条例6国家现行的施工规范、验评标准7 排水管道工程施工及验收规范 GB50268-978 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-989 工业管道安装工程施工及验收规范 GB50235-9710 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 B50236-9811 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/789-9012 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 B50168-921

3、3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 50169-9214 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-9215 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 B50254-9616 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-9617 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-9318 建筑安装工程质量检验评定标准 TJ307-7719 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装 TJ305-7720 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-9121 建筑电气工程质量检验评定标准 GBJ30-8822 国标 90S342 ；国标

4、 R402 管道支吊架1.3 编制说明1.3.1 本施工组织设计包括所有安装工程的全部内容。1.3.2 针对业主要求及工程特点对本工程施工的质量、安全、文明施工、工期等方面 作出明确的承诺及保障。1.3.3 对工程施工组织、主要施工方法及及技术要求、质量、工期、安全消防、文明 施工、特殊环境施工保证等方面进行了重点论述。1.3.4 专门制定了工程的成本控制及节约措施、施工总体协调与管理措施。1.3.5 同时根据本工程特点，管理措施。第二章 总体施工策划我公司将抓住机电设备安装的特点精心组织，统筹部署，确保本工程优质、安全、 按期完成。2.1 施工组织与管理针对本工程特点，本着精干、高效、结构合

5、理的原则，组建机电安装项目管理运 行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、 合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。优选技术素质高、且有同类型工程机电设备安装施工 经验丰富的施工队伍参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操 作层人员有序动态流动。具体组织设想如下： 抓紧一个准备、搞好两项配合、确立三大重点、服从四方协调。 抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工 负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术 （含施工图深化 ）等准备工作，将 施工准备工作贯穿于施工全过程 （阶段

6、施工准备、专业施工准备、工序施工准备 ）。搞好两项配合，即：同时做好与土建工程结构配合和装修装饰阶段配合。配合土 建进行各类机电管线的毛坯、光坯施工；配合装饰单位做好电气插座、面板等部件的 安装。服从四方协调，即：业主、监理、管理、总包单位的协调。具体体现为：坚决执行和服从各项指令、 有关协调； 自觉接受监督检查； 主动做好设计变更施工工作。2.2 施工组织机构的确立针对本工程技术要求等特点。我们将精心组织、精心管理、精心施工，确保本工 程高速、优质完成。2.2.1 管理优势1）较强的资质我单位为具有国家总承包施工资质的大型企业，已取得国家 ISO-9001 质量标准 的认证，并且连续三年通过

7、国家认证中心的审核。在承建省级以上重点工程中，多次 获得省部优及 “鲁班奖 ”。2）承担过同类工程施工，具有丰富经验我单位多次承建过建筑安装工程的施工，对本机电安装工程的施工，我们将抽调 在同类型安装工程施工领域经验丰富的技术人员和作业人员，进行本工程的管理和施 工。2.3产品保护措施的控制2.3.1 安装工程项目的产品保护措施1）对安放在施工现场的传动设备应覆盖保护，以防物体撞击损坏或风雨侵蚀；2）对安放在地下室内的各类设备、电器、自控器件要采取通风和排水措施，以防 受潮或浸水；3）变配电间及各动力站房应上锁封闭，以防丢失或偷盗；4）对各类易燃、易爆、易失或易损的物件 （如仪表、自控元器件、

8、管配件、电器灯 具及各种绝热材料等 ）应采取隔离保护或分类存放，以防火灾或丢失；5）对本项目配合装饰镶接阶段，应上锁封闭派人监护，以防丢失或 偷盗。6）我公司会根据本工程项目的特点，在项目开工前编制的工程质量计划中具 体确定产品保护措施和实施要求，保证产品在交付顾客前不致损坏或变质。2.3.2 产品保护措施交底 项目部在实施产品保护措施前，项目经理应根据工程质量计划的具体规定， 及时组织项目部各有关人员，进行产品保护措施交底，并由施工员填写施工交底记 录表。2.3.3 产品保护措施实施1）在工程交付前，由项目经理组织项目部各有关人员，按工程质量计划的具 体规定进行产品保护措施的实施与控制。2）

9、项目经理应定期或不定期地组织检查，如发现保护措施不力，由相应责任人限 期整改完善；如发现产品受损或变质，必须报公司主管部门，并按不合格品控制程 序规定组织返工返修报废更换。2.3.4 质保管理体系 1）在材料设备供应管理过程中，质保管理体系由材料设备质检工程师负责管理实 施。2）设置专职技术商务质保员一名，对材料设备签约全过程进行监控。3）设置专职储存质保员一名，对材料设备的储存全过程监控。4）材料设备供应管理人员必须严格执行质保管理各项规章制度。5）严格执行材料设备质量跟踪回访制度。2.4 安全和文明施工措施2.4.1 安全保证措施 1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健

10、全和贯彻落实 工程安全生产责任制， 切实做好“安全第一”和“预防为主 ”的方针，做到安全生产和文明 施工。2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行 施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工 前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行 现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理， 经处理后方可继续施工。4 ）严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行 操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。5）施工

11、现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安 全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有 关工种进行操作。6）严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规 定。7）施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设 备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二 天必须整理和收集；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全 距离等措施。8）施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于 40cm ，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢， 人字梯中间需有

12、拉结线， 且梯子 下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以 60 度为宜，以满足施工的要求。9）现场的四边、五临口不准堆放材料。10 ）施工使用的工具应定期检查性能状况， 特别是受力工具应完整， 以防因滑脱、 打滑等意外造成伤人、伤己。11）发生事故及事故苗子， 必须做到 “三不放过 ”：即事故 （苗子）原因分析不清不放 过，事故 （苗子 ）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故 隐患。12）施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和 可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。13）设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂

13、，露天设置的电 气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。14 ）现场临时的照明用电， 必须有可靠的接地， 引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过 36V15）电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选 择要合理，接地、接另线的截面要适合。16）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接 另，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几 个接地点。17）零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。18）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因

14、，排除故障后再行合闸。 线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。19）现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的 电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。20）手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的 配电箱 （盘），供应急启闭。21）使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。22）电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有 防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。23）现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于 0.5 兆欧，接

15、线部分不得有腐蚀和受潮现象。24）焊钳与线的连接应牢固紧密，地线 （搭铁线 ）及龙头线都不得搭在易燃易爆和 带有热源的物体上， 地线不得接在已运行的管道、 机床设备和建筑物金属架或铁轨上。25）上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行 作业。26）六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保 安全。2.4.2 文明施工措施1）生产、生活垃圾的统一管理a. 在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾 集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。b. 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。c. 注意临设的日常

16、维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。d. 在土建墙面上配合施工时， 采用专用切割设备， 做到开槽开孔规范， 定位准确， 决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。e. 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做 到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措 施，运送途中不得撒落。f. 为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。g. 现场材料多， 垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货， 并按规定堆放整齐， 施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输， 天亮前打扫干净。2) 材料

17、堆放、机具停放的统一管理a. 各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁 安全。施工废料及时回收， 妥善处理。 工人在完成一天的工作时， 及时清理施工现场， 做到工完场清。b. 禁止随意占用现场周围道路， 妨碍交通，若不得不临时占用， 应首先征得市政、 交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整 齐。c. 对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他 专业或分包单位的产品。d. 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机 身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。4) 合理

18、排放污水、废水a. 施工现场与临设区保持道路畅通， 并设置雨水排水明沟， 使现场排水得到保障。b. 现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若 干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。c. 严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。d. 建立节约措施消灭长流水，长明灯。e. 生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后， 再合理排放。f. 职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。g. 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。5) 有效控制噪音污染a. 夜间施工必须经业主或现场监理单位许可， 并严格限制噪

19、音的产生， 使噪音和 环境污染限制在最小程度。b. 为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能 良好并要尽可能低音运转， 并尽可能安装在远离临近房屋的地方， 合理安排作业时间， 减少夜间施工，减少噪音污染。c. 要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。 机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉 尘的细料存放及运输要加以遮盖。d. 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械 (如：输送泵、电刨、砂轮机等 ）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。e. 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作

20、业，放在封闭工作间内完成， 减少因施工现场加工制作产生的噪音。第三章 主要分部工程施工方案3.1 给排水工程3.1.1 工程概况3.1.1.1 给排水工程主要由三大系统组成：消防水系统；给水系统；雨污水系统。1 消防水管，管径w DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接。管径DN100采用球 墨铸铁管，内搪水泥，外涂沥青，橡胶圈接口。2生活冷水管，室外采用钢塑复合管丝扣连接，室内PPR 管热熔。3排水管和通气管采用 UPVC 管承插式连接。31.1.2 阀门1 .生活水系统内的阀门，口径V DN50采用截止阀，口径 DN50采用闸阀。2 .消防系统内的阀门口径V DN 100采用手动闸阀，口径 DN

21、00采用蝶阀。3. 阀门工作压力与系统的工作压力相匹配。3.1.1.3 管网系统压力要求1. 水系统工作压办0.6MPa。冷热水系统试验压力为工作压力的 1.5倍。2. 消火栓炮系统工作压力： 1.4MPa 。3. 排水管道做灌水和通球试验，卫生洁具做盛水试验。4. 虹吸雨水排水系统做密封性排水试验。3.1.2 主要施工方法及技术要求给排水、动力管道工程施工的总体原则为： 先预留预埋、后管道安装； 先地下管、 后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管：先施工至内 部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先 配合土建做好预留、

22、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部 分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之 前，按 “先下后上、先大后小 ”的原则进行。3.1.3.1 室内管道安装施工主要工序流程图如下：1) 材料准备及验收(1) 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。(2) 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格 证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。(3) 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制 度。(4) 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要选行标识和分类、分规格堆 放及

23、管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的 领用手续。(5) 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可 能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受 日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形 检查，附着物的清除。2) 预留、预埋(1)孔洞预留其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专 业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的买施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在

24、模板上作好标记，将事先准备好的模具， 用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和 漏留情况的发生。(2)套管预埋： 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面50 mm，穿墙套管 则两端与墙的最终完成面平齐。 穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之 间的间隙用防水油膏封闭。 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板

25、的管道，在混 凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止 混凝土进入套管内。 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盆、套管 移位或堵塞。 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。3) 管道预制(1)管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前， 和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、至间打架现 象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。(2)管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防 护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾

26、。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除 管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料、具体见下表：序号管材切割工具1钢塑复合管管子割刀或切割机3无缝钢管砂轮切割机或氧气-乙炔4热镀锌钢管管子割刀或切割机6球墨铸铁管砂轮切割机8UPVC管道专用剪刀或锯弓采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另 一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。4) 管道安装(1

27、) 对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。(2) 各类管道安装将在后面分别阐述。5) 管道支吊架的制作与安装(1)管道支架设置原则：1管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固 定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架3管道支架形式及材料明细表U型揉聲UR型管卡SLU型速丽保综合管道吊支架IT妥卡空心砖、石齋板圖定用）空心砖及FC轻质墙面专用螺栓需保温管道的支架1墙柱三角支撑墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25X3角钢/ 2 5応M10膨胀螺栓2D

28、N40-50角钢/ 30X3角钢/ 30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40X4角钢/ 40X4M12膨胀螺栓4DN100角钢/ 5OX5角钢/ 5OX5M12膨胀螺栓5DN150角钢/ 75X7角钢/ 75X7M12膨胀螺栓6DN2007DN3002地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25X3角钢/ 25X3M1O膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30X3角钢/ 30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40X4角钢/ 40X4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6

29、DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓3地上水平管排支架©L-T. 亠4bnFk水平管支架骨口， 序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-2角钢/ 25X3角钢/ 25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30X3角钢/ 30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40 x 4角钢/ 40X4M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓序号公称直径横担材料规格

30、包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25X3扁钢25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30X3扁钢30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40X4扁钢40X4M12膨胀螺栓4DN100角钢/ 50X5扁钢50X5M12膨胀螺栓5DN150角钢/ 75X7扁钢75X7M12膨胀螺栓4.132 镀锌钢管、钢塑复合管丝扣连接本工程室外生活水及消防水系统采用钢塑复合管丝扣连接和球墨铸铁管胶圈接 口；室内生活水及消防水采用PPR管和热镀锌钢管a. 丝扣连接管道安装时，丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料 带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口

31、填料不得 进入管道。b. 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 13次不等，螺纹的加工 做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10 %c. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有 螺纹2.3圈。d. 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞 管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4.133 热镀锌钢管焊接安装a. 管道焊接施工工序如下：b. 坡口加工及清理：钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后， 用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直 径管道尽量采用

32、砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡 口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡 口两侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面 不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。c. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药 皮无脱落和显著裂纹。d. 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口 平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁 错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条 或焊丝应与正式

33、焊接所用的相同，点焊长度为 1015mm，高度为24mm，且应超 过管壁厚的 2/3 ；管道焊缝表面不得裂缝、 气孔、夹渣等缺陷； 管子、管件组对点固时， 应保持焊接区域不受恶力环境条件 （风、雨 ）的影响；e. 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行 安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场：焊接过程中做好自检与互 检工作，做好焊接质量的过程控制。f. 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100 C150 C的 温度下烘焙 1 2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收 弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层

34、间接头错开。每条焊缝尽可能 做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。g. 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分 应处于正确的位置。h. 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、 吊架重合。 水平管段上的阀件， 手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管 道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。i. 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、 夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。4.1.3.4 PPR管热熔连接a. 一般规定 管材、管件应具有制

35、造厂的检验合格证明书，其内外壁应光滑圆整， 无气泡及毛刺等缺陷。 经验收合格后存放在清洁、 干燥和不受日晒雨淋的库房内， 距离火炉或其它发热设备应不小于 1.5m 。 管道不得靠近输送高温介质的管道安装，也不能靠近其它热源。 管道穿墙或楼板时，必须用金属管加以保护。 管材切割一般使用电动锯或专用剪刀等工具。 阀门等重量较大的部件应单独使用吊支架支承。b .管道连接PPR管道的连接在本工程中运用热熔插接”方法。其配套管件及熔接设备直接向管材生产厂家订购。1 、 熔插接先将热熔模芯升温到200 C左右，然后分别把管子的插口和管件的承 口，插入及套进模芯的承口和插口进行加温。加温至 12min时，观

36、察受热表面，当呈现半透明的熔融状态时，立即将管子和管件退处模具。同时快速加 力将承插口进行加力熔接成一体，并保持压力12min。由于承插口之间有0.20.3mm的过盈，插入后即形成紧密融合状。待全部冷却开始硬化后方可移 动或进行下一道工序。c.注意事项 接口在冷却过程中，不得移动和受力。 管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。 退出电热模芯或电热平模板时，不得碰伤聚乙烯（塑料）软化物。 冬季施工，对接时间不宜过长。手持式热熔器与专用模具配套使用台式热熔机承插式热熔连接步骤（见附图）:iV门逹址帝用 KS JWiJ刊潰酒肯忡利恃端MV使用卿料簣切申工具切割管上 帀M管黑垂玄切別宵子罰皮范區与别皮

37、R的7J片世度相当GbEiB-Na. 7 79 791 021圧曉和 庄曾齐柯诗材序夏 輩的恒宣丄住出xT记肯艸活d炬接Kt人厢頂?»桂银证祈水的怕耀性KtrjlRWT,糾焙卓理存可以在-'3上址汁怪此时杆和背対去顒 音在一坛井环得转功 菇保斧时頂1詢，姜蕈妥肄 悴3醫轲的柏対固贅.不许梱时黠術.彎曲或拉4.135 水泵的安装：在安装之前，应仔细阅读水泵的使用、安装说明书，对照设计图纸，对水泵的型 号、规格进行核实，其安装将严格按照机械设备安装工程施工及验收规范的有关 要求进行施工。1 ）安装技术要求：a. 检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异

38、 常声音。b. 设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。c. 泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000 ,测量时应以加工面为标准, 设备不能偏斜。d. 泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。e. 几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。f. 有减震要求时，泵类基座应装设减震器。2) 水泵试运转a. 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。b. 起动前，盘车应灵活，其阀门均应处于常开位置。c. 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。d. 泵在设计负荷下边续运转不应少于 2 小时。e. 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无

39、明显振动，声 音正常，各连接部位不松动为合格。4.1.3.6 阀门安装1) 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规 定对阀门进行试压，检验是否泄漏。 阀门进场后先随机抽取 10 作阀门打压试验， 如 全部合格则其余免检，否则应扩大试验面， 当不合格率达到 50以上时， 阀门全部退 货。2) 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备 的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3) 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4) 法兰阀门与管道一起安装时， 可将一端管道上的法兰焊好， 并将法

40、兰紧固好， 一起吊装； 另一端法兰为活口， 待两边管道法兰调整好， 再将法兰盘与管道点焊定位， 并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5) 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行， 一般误差应小于 2mm ，法兰螺栓应对称上紧， 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上 紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整， 加入填料后螺纹应有 3扣的预留量，紧靠阀门 的出口端装有活接，以便拆修。地漏安装地漏的安装应符合如下要求：a.地漏安装配合地砖施工时进行b.在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。c.为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地

41、漏d.地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。e.地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。消火栓箱：消火栓的安装其阀门中心距地面 1.2m ，其安装调度偏差不应大于 ±10-20mm ， 且消火栓出水口应朝外，如深不够可倾斜 45 度，但不允许 90 度，以妨碍操作。阀门 在箱内的位置距侧 140mm ，后 100mm ，底 150mm 。允许 5mm 偏差。消防箱安装要 横平竖直，其水平度和垂直度均不应大于 5mm ，箱体暗装时，其箱盖要紧贴墙面。 4.1.3.9 管道试验 系统试验包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。1) 给水管道冲洗、试压(1)

42、管道冲洗 由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。 冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。 冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与 入口处目测一致。(2) 管道试压 管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正 确、紧固可靠。 系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设 备加以隔离。 系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合 格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。3) 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验(1) 排水管道灌水试漏试验 管道灌水试漏采

43、用球囊法； 根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。 将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。 由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有 漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：胶It ”'险S4) 管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注 入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。4)管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点 同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。5 )质量控制5.1.管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。1)

44、预防措施(1) 螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要 求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸符合安装规定。(2) 管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出 距连接件处 2-3 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小 口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅 要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。(3) 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验， 认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。(

45、4) 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。(5) 地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受 力过大而造成丝头断裂。2) 治理方法 一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应 更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。5.2 室内管道施工缺陷 管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大， 影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度 或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。1) 预防措施(1) 管道施工时，要预先考虑与土建的配合， 即在土建施工时， 将管道穿越基础、 隔墙

46、和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔 的劳力。(2) 在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管 线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。(3) 管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能 反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度 和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。(4) 按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体 数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。(5) 室内管道敷设时

47、，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装 后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。5.3 成品保护措施5.3.1 所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后，用柔性材料进行填充，填料上 用标号较低的水泥砂浆抹面，以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。5.3.2 每天下班前对已安装的管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管道。5.3.3 对预制丝接管道要做到轻拿轻放，妥善保管，以免损坏管道丝牙。5.3.4 高空作业时不得以已安装管道作为操作平台，站在管道上进行后续工作，也不 得因已安装管线和支架影响施工而拆除和折弯管道或支架。5.3.5 埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免

48、损伤管道接口和影响管道的 定位、标高精确度。5.3.6 管道的末端预留口，在未连接用水设备前应用木楔嵌入保护，以免配件损坏、 管口变形和异物进入堵塞管道。5.3.7 施工人员不能站在绝热材料上操作或行走， 梯子、操作平台的数量要保证使用。 同时施工人员不得踩踏管道保温层。6) 安全技术措施6.1 埋地管的管沟开挖必须按规范要求做围护坡， 管道开挖土方必须堆放在距沟边 1 米之外的地方，如开挖太深则需用木板做防护，以免塌方。6.2埋地管的管沟开挖后必须防止雨水泡沟，如沟内有积水应及时排水，管道试压后 立即按规定回填，防止漂管。电气部分3.21）工程概况1. 本工程电气安装工程包括供配电系统、电力

49、系统和室内照明系统以及防雷接地系 统。2. 工程特点分析2.1 本工程配合土建预埋从基础接地、引下线跨接，屋顶接闪器制作安装、预埋开关 盒、插座盒、灯头盒、暗埋管、预留桥架孔洞，均需配合土建预留预埋。2.2 专业之协调从预留预埋开始，必须和建筑、弱电、消防、给排水、进行协调，避 免在同一空间发生冲突。2.3 对照明系统的安全要求较高，作为一个业务用大楼，对照明度要求较高，要从灯 具选型，灯源配备、应急照明等统筹考虑，注意其舒适性。2）主要施工方法及技术要求电气安装工程主要施工程序：2.1 配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。配电间主配电箱 采用立式，其余配电箱，采用

50、暗装。1）施工程序（1）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。（2）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进 行检查，满足设计规范要求。（3）配电箱安装 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高 度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。如建筑墙体的砌块是采用空心砖和其它新型中I空材料，将采用专用螺栓固定。 配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可 靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱

51、体串接。 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引 出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接， 应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压 接，不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电 源侧）。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断 器相对应。 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（D相）等颜色色带， 双色线为保护

52、地线（黄绿，也称PE线）。 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活， 零部件齐全。（4）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品 样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基 准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外 形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电 钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。（5）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包 括相

53、线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录， 作为技术资料存档。(6) 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地 (接零)保护措施和其它安全要求必 须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。 暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排 (零线端子 )连接，无绞接现象；油漆完整， 盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐， PE 线安装明显、牢固。 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线 不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固

54、，接地 (接零)线截面选择正确，需防腐的部分 涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。2.3 电缆桥架的安装本工程水平安装及电缆桥架采用带孔托盘式。1) 支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。 在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的 公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架 下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支 架间距不超过 2 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于 300mm 的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂 直度符合要求。2) 桥架安装(1) 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场 加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2) 桥架安装前，必须与各专业协调，避免发生矛盾。(3) 用人工将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核 尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆 头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连 成一体。(4) 跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好