鞍钢西区2150连轧工程质量规划

1、1、工程概况1.1 生产工艺流程简述：鞍钢2150中薄板连铸连轧生产线轧钢车间的原料全部为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。 按照热轧的生产计划，表面质量和内部质量均合格的连铸板坯，由连铸车间通过板坯运输辊道，直接送到加热炉上料辊道，由加热炉上料长行程装钢机将板坯送人加热炉内加热。板坯在衔接辊道上(入炉辊道前辊道)，经自动测长、高温计测温，以便板坯按布料图定位准确对中及加热炉过程计算机根据人炉板坯温度，对板坯进行最佳化加热控制。板坯在加热炉内一般加热到12001250，由加热炉出钢机托出炉外，放到出炉辊道上，部分碳素钢和某些低合金钢可采用“低温出炉”轧制工艺。加热好的板坯由辊道运送，首先经过炉

2、后高压水除鳞箱清除氧化铁皮，然后板坯进入四辊可逆粗轧机进行轧制。四辊可逆粗轧机带有前后附着立辊，前立辊奇道次轧制，后立辊偶道次轧制，道次最大侧压量为50mm。板坯在四辊可逆粗轧机上轧制35道次后，轧成3060mm厚的中间带坯。在四辊可逆粗轧机轧制中，利用设在四辊可逆粗轧机前后的高压水清除板坯再生氧化铁皮。四辊可逆粗轧机前后立辊设有自动宽度控制系统AWC，其目的主要是为了修正因轧制力的变化，而在板坯宽度引起的误差，以及修正板坯头尾端的宽度差。四辊可逆粗轧机后设有测宽仪和高温计，监视带坯宽度和温度，并为精轧机设定提供修正数据。四辊可逆粗轧机设有除尘装置。为减少中间带坯的温降和带坯头尾温差，在输出辊

3、道上设有保温罩，中间带坯经保温罩送往切头飞剪切头、尾。四辊可逆粗轧机如果产生废带坯或因精轧机组故障，不能继续轧制的带坯，首先抬起保温罩，然后由废品推出机把带坯整体推出到废品台架上，再利用人工火焰切割分段，由车间吊车运走。切头飞剪前设有带坯头部形状检测仪，实现飞剪最佳化剪切，以减少切头损失，提高收得率。飞剪前预留带坯边部加热器位置。带坯经切头、尾后，进入精轧前高压水除鳞箱，清除再生氧化铁皮，然后经过精轧机F1前的小立辊轧制，再送人精轧机组：带坯经过F1F6四辊式精轧机组，轧制成成品带钢。为提高带钢表面质量，延长轧辊使用寿命及降低轧制力，精轧机组采用轧制润滑技术。为精确控制带钢宽度公差，提高和改善

4、带钢边部质量，精轧F1前设有立辊轧机；为确保带钢的厚度精度，FlF6精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的全液压压下及液压AGC自动控制系统；在精轧机的出口设置有凸度仪、测厚仪、测宽仪、板型仪、带钢表面检查仪、高温计等检测仪表。对带钢进行闭环控制。精轧机组设有除尘装置。轧制后的成品带钢在输出辊道上的运送过程中，经层流冷却装置将带钢冷却到规定的卷取温度。带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出，送到打捆站，钢卷经打捆机卧式打捆后，用出口钢卷小车送到快速链，由快速链把钢卷快速运送，再由步进梁从快速链上接过钢卷继续运送。对需要检查的钢卷则送到钢卷检查线，

5、打开钢卷进行检查和取样。试样送化检部门检查化验。钢卷检查后再卷成钢卷，送回步进梁上，钢卷经称重、喷印后，提升到地面，然后由钢卷哇输系统送至各钢卷跨间，用车间吊车吊运卧卷堆放。 在钢卷库内，钢卷先一层堆放约一天，再两层堆放冷却至常温，然后由火车或汽车运送出厂。 1. 2建筑结构简介 加热炉区域基础：主要包括加热炉基础、液压站、出炉辊道和出钢机基础、烟道基础、入炉辊道和装钢机基础、及该区域内的厂房柱基础，螺栓安装4100余根。主轧跨主厂房：地基及基础：采用桩基，基础为杯口式独立基础。主厂房结构全部采用钢结构承重，排架结构。其中钢柱上柱及屋面梁为焊接实腹工字型断面，下柱均采用双肢钢管砼柱，采用螺旋焊

6、接管，柱脚采用插入式柱脚。吊车梁：采用钢吊车梁，实腹工字型断面，水平板制动结构，高强螺栓连接，抗滑移系数为0.55。托架与屋架：均采用钢结构，与厂房柱铰接。天窗：采用钢结构屋面：屋面系统为H型钢梁，钢板屋面。钢结构涂装采用高氯化聚乙稀防锈漆。外墙：采用0.6mm厚单层彩色压型钢板，C型檩条。地坪：采用混凝土地坪，回填矿渣夯实。 门窗：塑钢窗，厂房大门采用电动卷帘门，电动提升门。主厂房采光及通风：车间采用自然采光与人工照明相结合的采光形式，车间内通风以自然通风力主，屋面天窗采光兼通风。天窗形式为上承式纵向天窗。 主轧跨内设备基础：除磷至粗轧前辊道，粗轧机前后侧导板，粗轧机，粗轧机后辊道，废品推出

7、装置，飞剪及除磷等设备基础，精轧机组，精轧机后检测区装置，运输辊道，带钢冷却系统，卷取机，钢卷运输系统等设备基础均采用钢筋砼基础。主轧跨内附属构筑物：主轧跨内设精轧(粗轧)高压水除磷泵站、粗轧机液压站、精轧机液压站、液压阀站、液压储油站、换辊液压站、层流冷却液压站、步进梁液压站、卷取机液压站、油库、中央油库及润滑站等。以上各液压站，润滑站，油库等均采用地下箱体式防水钢筋砼结构。地坪采用水磨石地坪和仿石面砖地坪，出人口采用防火门。精轧电气室,钢筋砼框架结构，填充砖墙，塑钢窗，彩板装饰门，地下采用箱形钢筋砼防水结构。操作室：厂房内所有操作室均采用钢结构，钢骨架，金属彩涂夹芯板墙体及屋面。仿石面砖地

8、坪，铝合金大玻璃窗，彩板装饰门。磨辊间主厂房：厂房结构形式与主轧跨厂房结构形式相同，厂房需保温、屋面采用自动通风采光天窗。墙板及采用彩涂夹芯板。屋面采用轻质保温砼板，卷材防水面层。磨辊间设备基础：支持辊磨床基础，工作辊磨床基础，剪刃磨床基础，轧辊车床基础，翻转机基础，支持辊拆装机基础，工作辊拆装机基础，清洗槽基础均采用钢筋砼基础。主电室跨：厂房结构形式与主轧跨厂房结构形式相同，厂房需保温。填充砖墙，塑钢窗，防火门。水磨石地坪和仿石地面砖地坪。主电室设有地下室。地下室采用箱体钢筋砼防水结构。初、精轧机电机基础采用块体钢筋砼基础。 变压室、电气室及其它：砖混结构，370砖外墙，现浇屋面板设防水卷材

9、面层。变电所：钢筋砼框架结构，填充墙。地下为防水钢筋砼，塑钢窗，彩板装饰门，卷材防水保温屋面，水磨石地坪和仿石地坪砖地坪。精轧机除尘楼：钢筋砼结构，砖墙，钢烟囱一座，塑钢窗，彩板装饰门，水磨石地坪，卷材防水，珍珠岩保温屋面。钢卷库：全钢结构，三跨厂房，跨距分别为30m、28.5m、30m,内设32t/5t吊车9台。吊车轨面标高分别为10.0m、13.0m、10.0m,厂房建筑结构形式与主轧跨相同。2、质量方针竭诚优质服务 满足客户要求注重持续改革 苛求目标卓越严格法规标准 打造工程精品坚持科技创新 诚信拓展市场3、质量目标打造精品工程,创冶金行业优质工程奖。单位工程优良率90%以上。建筑结构工

10、程施工一次成优，机电设备单体试车、联动试车一次成功。4、 质量保证体系及职责项目经理：张耀森质量保证体系技术负责人：尹长生生工程管理组安全管理组质量管理组 二公司分部三公司分部机电公司分部机运公司分部工业公司分部一公司分部质量组：张伟工程组：王先戈质量组：王绍杰工程组：刘禹质量组：徐军工程组：彭福奎工程组：王帮光质量组：宋宝石工程组：孙玉良质量组：何年才质量组：孟祥山工程组：张维中5、岗位职责5.1项目经理职责：项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。执行项目承包合同中由项目经理负责履行

11、的各项条款。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术。确保工程质量和工期，实现安全，文明生产，努力提高经济效益。指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。进行合理的经济分配。5.2技术负责人职责：熟悉图纸，掌握设计意图，能解释说明图纸，技术规范等有关问题。单位工程开工前，向工程公司项目分部进行技术交底。施工中，随时掌握质量情况，发现问题及时纠正。解决施工中出现的技术难题和有争议的技术问题。督促检查工程文件、档案资料的收集和整理工作。5.3质量员职责：检查建筑材料、构配件、设备的外观质量，检查分项、分部工程质量，检

12、查隐蔽工程质量，并填写各项报审表，请项目监理验收检查。负责建筑材料、焊接试件在监理工程师见证下取样，并送检。负责质量文件、档案资料的收集。6、质量控制目标6.1、全面执行下列标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 YB923992冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准 YB924592冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准 B924692工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5030992工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184936.2对重要工序允许偏差制定内部控制标准

13、现浇结构质量标准项次项 目规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）检验方法轴线位置基础1512钢尺检验独立基础108墙 柱 梁87剪力墙55垂直度层高5m875m108全高（H）H/1000且30H/1000且25标高层高108全高3025截面尺寸+8，-5+6，-4表面平整度872m靠尺预埋设施中心位置预埋件108预埋螺栓54预埋管54预留洞中心线位置1512 混凝土设备基础质量标准项目规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）检验方法坐标位置2016钢尺，塞尺等不同平面的标高0，-200，-18平面外形尺寸2018凸台上平面外形尺寸0，-200，-18凹穴尺寸+20，0+18，0平面水平度每

14、米54全长108垂直度每米54全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0+18，0中心距22预埋地脚螺栓孔中心线位置108深度+20，0+18，0孔垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0+18，0中心线位置55带槽锚板垂直度55带螺纹孔锚板垂直度22钢筋安装质量标准项 目规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）检验方法绑扎钢筋网长，宽108网眼尺寸2018绑扎钢筋骨架长108宽，高54受力钢筋间距108排距54保护层厚度基础108柱梁54板墙壳33绑扎钢筋，横向钢筋间距2018钢筋弯起点位置2018预埋件中心线位置55水平高差+3，0+3，0钢结构柱子安装质量标准项 目规范允许偏差（

15、mm）工程控制标准（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移54柱基准点标高有吊车梁的柱+3，-5+3，-4无吊车梁的柱+5，-8+4，-6弯曲矢高H/1200，且15H/1200，且12柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H/1000H10mH/1000，且25H/1000，且22柱全高单节柱H/1000，且10H/1000，且8柱全高3530钢结构吊车梁安装质量标准项 目规范允许偏差（mm）工程控制标准（mm）梁跨中垂直度h/500h/500侧向弯曲矢高L/1500,且10L/1500,且8垂直上拱矢高108两端支座中心偏移安装在钢柱上对牛腿的偏移55安装在砼柱上对牛腿的偏移55支座加劲板中

16、心与柱子承压板中心偏移t/2t/2同跨同位置吊车梁梁面高差支座处108其它处1513同跨同位置下挂式吊车梁底面高差108同列两柱间吊车梁高差L/1500,且10L/1500,且8相邻两吊车梁接头部位中心错位33上承式顶面高差11下承式底面高差11同跨任一截面吊车梁中心跨距108轨道中心对吊车梁腹板偏差t/2t/2墙架、檩条等次要构件，钢平台、钢梯和防护栏杆安装标准按规范（GB50205-2001）。七、主要质量控制手段、程序建立以项目经理为首的施工管理系统，实行项目经理总负责制。建立工程队、工程公司、建设集团有限公司三级质量管理体系，各级都要配备专职质量检查员，驻守工地，跟踪检查，并对检查结果

17、的完整性、可靠性、真实性负责。执行建设政发 200261号质量奖、罚、否决条例文件，奖优罚劣。特别是对于违章施工、粗制滥造的行为，各级质量人员具有处罚权。施工组织设计、作业方案，按承包合同规定，现场环境及法规要求，突出“质量第一、安全第一” 的原则，其内容按本工程特点和难点、施工条件，选择技术性能好，工作效率高，安全可靠的施工设备，采用施工顺序合理，可操作性强。先进、适用、成熟的技术方案。设计图纸经自审、会审，解决遗漏、差错及相互矛盾之处。经设计交底、施工技术交底，弄清楚设计意图，才能开始施工。从事特殊作业的人员（电焊工、测量工等），全部持有效证件上岗，无资格不准上岗操作。各专业队要针对所承担

18、工程的难点和薄弱环节，开展TQC全面质量管理活动，落实工序质量目标，确保质量总目标实现。对工程所需的原材料、半成品、构配件质量进行严格把关，优先采用名牌产品，并在进入现场后，按标准要求检查，检试验合格再用于工程。实行“三检制”。每个检验批完成后，必须经过自检，各工序交接转换时，由相关人员交接检查，专职检查员对每道工序进行专检。强化工序控制，上道工序不合格不准下道工序施工，不合格的建筑材料、构配件、半成品，不准进入施工现场。主动接受外部监督，原材料检试验严格执行见证取样制度，地基开挖、基础回填、钢筋安装及结构高强螺栓摩擦面等隐蔽工程，请监理或建设单位代表检验认可再进行隐蔽。加强成品保护，对不同部

19、位采取包裹、覆盖、封闭及合理安排施工顺序进行妥善保护。八、工程关键工序和特殊过程地下防水砼，钢管砼顶升，高强螺栓连接，墙板和C型玻璃采光带安装，钢结构安装。加热炉、轧机等机械设备安装，等关键工序和薄弱环节，要制定施工作业设计，设立质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，再制订对策和措施进行控制。九、技术质量保证措施施工过程严格质量控制，广泛应用“新工艺、新技术、新材料和新机具”，解决施工难题。地基、土方回填根据不同部位，采用冲击夯、平板振动夯、振动碾压机压实。压实系数必须达到设计要求。混凝土框架支撑体系采用双向自锁轮扣式脚手架，立杆底部要安放在密实土层，各节点安装稳定可靠。混凝土由建设混凝

20、土分公司搅拌，并配置相应的运输和输送车辆，集中供应和管理，以保证混凝土质量。防水混凝土施工缝采用GBW型遇水膨胀橡胶条，要严格按操作规程施工，地下室、通廊、管沟防水混凝土不得一处渗漏。钢构件制作中，钢板用数控机床或剪板机下料，型材用组合剪切机或等离子切割机下料，刨边机加工坡口，压力机校平、矫直，端头铣床加工顶紧面，拼装机组对H型钢，单头、多头自动埋弧焊，二氧化碳气体保护焊焊接。所有钢材喷砂除锈后，号料加工。成品构件砂轮打磨，清除飞溅物,油漆全部采用喷涂。构件制作质量达到尺寸准确，切割表面平整。焊缝成型良好，焊道过渡平滑。油漆涂刷均匀，编号、标志清晰。高钢管混凝土柱接头设套管对接,其中两段在地面

21、拼装,另一段高空对接, 柱间支撑同时安装，测量配合校正,柱垂直度控制在20mm之内，管内混凝土采用泵送一次顶升完成，保证混凝土的密实度。涂刷油漆时，安装节点用砂轮、钢刷、砂布清除飞溅及附着物，补刷底漆、中间油漆。表面油漆施工中，对基层清理干净，再涂刷，确保油漆涂刷质量。达到厂房结构油漆色泽一致，表面细腻、光洁、明亮。电气盘、柜、电缆支架和桥架安装时，使用水准仪测量，达到表面平整，等距排列，高低一致。工艺管道焊接，保证焊缝内外表面成形均匀，光滑，减少介质通过时的阻力，消除振动。墙板安装，确保图案正确，拼缝严密，表面平整，螺钉布置均匀，连接牢固。地坪采用自动提浆磨光机一次成型混凝土，表面平整度控制在3mm内。十、建设工程文件档案资料管理1、质量要求：