生产管理工作培训(共44页).ppt

1、生产管理的职责任务：生产管理的职责任务： 整合企业资源，以整合企业资源，以最经济最经济的的 生产安排，于生产安排，于要求的期限内要求的期限内 制造出制造出合格品质的产品合格品质的产品，并，并 在在指定地点完成交货指定地点完成交货。 请排出这一周的生产方案并且说明请排出这一周的生产方案并且说明1-您安排方案的依据是什么？您安排方案的依据是什么？2-您方案从编制到定案的程序？您方案从编制到定案的程序？计划计划 途程方案途程方案 日程方案日程方案 工数方案工数方案D作作 业业 内内 容容距离距离人数人数工时工时使用设备使用设备 备备 注注产品名称产品名称作业起始作业起始作业终止作业终止制制 表表 人

2、人审审 核核制表日期制表日期加 工 途 程 表加 工 途 程 表产能产能/hr/hr年年 月月 日日请用所说表格完成您公司请用所说表格完成您公司产品的途程表产品的途程表仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售方案销售方案核算库存产能设备、人员产能设备、人员产能 ( (在途订单量在途订单量) ) 在库数量在库数量 ( (应领未领料应领未领料) )生产方案生产方案生产方案生产方案产销协调会产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日月、周、日)生产工单生产方案购料方案请购单请购

3、单核准请购单存档作进货依据安排品检方案做好生产准备核准采购作业生产方案编制流程生产方案编制流程产品名称产品名称 方案方案 实际实际产产 量量日期日期 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月生产方案跟催表年月生产方案跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 10 11 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 17 1918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3

4、026 28 29 26 28 29 3131产品名称产品名称 方案方案 实际实际产产 量量日期日期 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际月日月日 日生产方案跟催表日生产方案跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：请用所说表格完成您公司请用所说表格完成您公司月份和这一周的生产方案月份和这一周的生产方案和各部门的工作方案：和各部门的工作方案：采购进料方案采购进料方案品管检验方案品管检验方案库管备料

5、及出货方案库管备料及出货方案产成品产成品料 号料 号名称规格名称规格需求需求合计合计库存库存数量数量在途在途数量数量安全安全库存量库存量净需求净需求数量数量产量产量原料需求数量原料需求数量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年 月 原 料 需 求 表年 月 原 料 需 求 表产品名称产品名称 方案方案产产 量量日期日期 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 剩余工时剩余工时月日月日 日设备工数统计表日设备工数统计表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日设备名称：

6、设备名称：数量：台数量：台 工工 时时 数数 合合 计计 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案 方案方案产品名称产品名称方案产量方案产量设备工时设备工时产量产量日期日期人人 工工 时时设备稼动率设备稼动率年 月 工 数 方 案 表年 月 工 数 方 案 表制表人：制表人：审核：审核：核准：核准：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工时差异人工时差异方案产量方案产量方案产量方案产量设备工时设备工时设备工时设备工时人人 工工 时时人人 工工 时时合合 计计设备总工时设备总工时总人工时总人工

7、时 生产部门生产部门 生产组别生产组别 设备群别设备群别请用所说表格方式完成月请用所说表格方式完成月份的原料需求和工数方案份的原料需求和工数方案计划计划执行执行D D 程序方案程序方案 日程方案日程方案 工数方案工数方案采购、库管采购、库管品管、制造品管、制造等部门按计等部门按计划执行划执行生产管理的精神：生产管理的精神： 持续改善持续改善1-提高效率：工作方法的改善提高效率：工作方法的改善提高竞争力提高竞争力降低本钱降低本钱提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价

8、值程序分析的目的：程序分析的目的：价值的作业程序。价值的作业程序。附加价值奉献。附加价值奉献。 2-2-缩短加工程序提高缩短加工程序提高1-1-缩短或剔除无附加缩短或剔除无附加缩短周期缩短周期提高效率提高效率搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售生产型企业的活动流程生产型企业的活动流程 动动 作作工工 作作根本工作量根本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABC

9、D组合组合生产管理的精神：生产管理的精神： 持续改善持续改善1-提高效率：工作方法的改善提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：提高设备利用率：TPM的推行的推行发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态追求该有的状态追求该有的状态 损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制籍此提高业绩，并塑造明朗的工作场所籍此提高业绩，并塑造明朗的工作场所管理人员活动专案小组管理人员活动专案小组Project Team结合结合小集团活动品管圈小集团活动品管圈QCC改善人与设备的体制改善人与设备的体制 * 改变设备管理有关 我是生产者，你是修理

10、者 人的体 人员的想法 自己的设备自己照顾 质改善 *学会设备保养的技 不用驾驶执照 术、技能 培养对于设备高强的人 设备的 设 备 效 率 化 * 彻底保养的5S体质改善 * 根绝设备6大损失 企业的 提 高 业 绩 塑造明朗的工作场所体质改善备注： 错误的想法 正确的想法自自 主主 保保 养养 TPM 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 1 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 2 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼

11、 动 率 3 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 4 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS5 制程制程 制程不良率制程不良率 不良不良 含修理含修理 0.1%6 开机开机 开机制品率批量开机制品率批量 制品制品 的的99%以上以上 率率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失XXXX实业

12、实业2000年月日停机日报表年月日停机日报表粉碎微机配料制粒冷却过筛打包停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计合计外部因素方案供给内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。生产管理的精神：生产管理的精神： 持续改善持续改善1-提高效率：工作方法的改善提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：提高设备利用率：TPM的推行的推行3-品质的改善：有效的制程管理品质的改善：有效的制程管理最正确的品管作法：最正确的品管作法：1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-做好做好制程条件管理制程条件管理3-在制程中发现缺点

13、在制程中发现缺点我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日退货批数特采批数不良供应商前五名：厂商名称交货批数不良批数特采批数不良率改善对策改善对策XXXX实业有限公司实业有限公司年月进料品质状况报告表年月进料品质状况报告表进料批数合格率目标合格率不良批数说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日检验批数一次合格批数 一次合格率不良产品分析：成品编号改善对策成品名称不良原因XXXX实业有限公司实业有限公司年月生产品质状况报告表年月生产品质状况报告表生产批数返工合格

14、率检验状况生产管理的精神：生产管理的精神： 持续改善持续改善1-提高效率：工作方法的改善提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：提高设备利用率：TPM的推行的推行3-品质的改善：有效的制程管理品质的改善：有效的制程管理4-原物料的有效利用：原物料的有效利用：a-提高出品率提高出品率b-提高周转率提高周转率部门编号部门名称配仓初存投 料 量领料总量配仓结存电称总量成品重量XXXX实业实业2000年月日原料耗用汇总表年月日原料耗用汇总表原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤电称前损耗率：电称后损耗率：单位：公斤合计合计库存周转抽样库存周转抽样(19501975)库存周转率8.68.27.8

15、7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.252 56 60 64 68 72 76福特伊姆生电器7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2库存周转率 52 56 60 64 68 72 76 80 84 摩托罗拉IBM资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE库存周转抽样库存周转抽样(19501975)6.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.26.46.05.65.24.84.44.

16、03.63.22.82.452 56 60 64 68 72 7652 56 60 64 68 72 76库存周转率库存周转率 柯达 杜邦G 通用电气 强生卡明发动机资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE库存周转抽样库存周转抽样(19751995)16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 9616.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.4

17、6.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 96库存周转率库存周转率福特迪尔公司伊顿公司TRW资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURING: THE NEXT DECADE库存周转抽样库存周转抽样(19751995)16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6 76 80 84 88 92 96库存周转率百事可乐霍恩工业公司资料采自：Richard j. Schonberger: WORLD CLASS MANUFACTURIN

18、G: THE NEXT DECADE报 告 人：日期：年月日领用金额期初库存金额 期末库存金额 周转天数改善对策原料成品备品XXXX实业实业年月库存周转报告表年月库存周转报告表计算说明：计算说明：1-1-库存周转天数库存周转天数3030天天领用金额领用金额期初库存金额期末库存金额。期初库存金额期末库存金额。2-2-金额都以本钱为准。金额都以本钱为准。原料类：单位：元No. 原料编号原料名称周转天数改善对策12345成品类：12345备品类：12345XXXX实业有限公司实业有限公司周转最差项目明细表周转最差项目明细表成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)2000年月日生

19、产日报表年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：领料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟说明：1-生产效率有效总工时生产总工时100%2-原料收率成品总重量领料总重量100%3-设备利用率24小时外部停机时间24小时100%设备别：XXXX实业实业计划计划追踪追踪C C 程序方案程序方案 日程方案日程方案 工数方案工数方案采购、库管采购、库管品管、制造品管、制造等的协调整等的协调整合与跟催合与跟催进度的追踪进度的追踪工作的调整工作的调整方案的调整方案的调整执行执行D D请填写这一周生产方案的执行请填写这一周生产方案的执行状况并进行分析和调整说明状况并进行分析和调整说明计划计划追踪追踪C C 程序方案程序方案 日程方案日程方案 工数方案工数方案采购、库管采