最终版二次结构砌筑施工方案

1、目目 录录1.编制依据 .12.工程概况 .13.施工安排 .13.1 进度及工期安排.13.2 施工组织及职责分工.14.施工准备 .24.1 技术准备：.24.2 材料、机具准备，劳动力准备：.25.施工方法 .35.1 作业条件.35.2 操作工艺.36.质量标准 .56.1 主控项目.56.2 一般项目.57.质量保证措施 .68.成品保护措施 .79.安全措施、文明施工 .710.附图 .810.1 附图一：门抱框做法示意图.810.2 附图二：墙内板带及圈梁.810.3 附图三：填充墙构造柱设置及配筋.910.4 附图四：砌体沿砌筑高度方向排砖图.101.编制依据编制依据1.1 北

2、京奥林匹克公园地下商业建筑及下沉花园-II 标段工程的建筑施工图；1.2 本工程施工组织设计；1.3 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003；1.4 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104；1.5 框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造 02SG614；1.6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；2.工程概况工程概况本工程为北京奥林匹克公园地下商业建筑及下沉花园-II 标段工程，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为二度，地下两层，负二层层高 5.5m，负一层层高 6m。砌体主要采用蒸压加气块砌筑，加气块强度等级为 A3.5 级，砂浆采用 M7.5 水

3、泥砂浆；地面以上 600mm 高采用页岩砖砌筑，页岩砖强度等级为 Mu10，砂浆采用M7.5 水泥砂浆。填充墙厚度分别为 250mm、200mm、150mm、100mm。负一层及负二层内部分别用防火墙加以分隔，室内填充墙在门顶位置均设置 200mm 高钢筋混凝土圈梁一道，当填充墙高大于 4m 时，每隔两米高设一道圈梁，圈梁配筋为 410，箍筋为6200。当填充墙长大于 6m 时，间隔 4m 左右设一构造柱，其配筋为 412，箍筋为6200。3.施工安排施工安排3.1 进度及工期安排根据本工程特点，负二层首先是钢渣回填及刚性地面施工，然后是二次结构砌筑，故填充墙施工从负一层开始，负二层钢渣回填同

4、时进行，待负二层的刚性地面局部施工完成有了工作面后，即可插入负二层的砌筑施工。砌筑施工计划从 2007年 4 月初开始，负一层至 5 月底完成，负二层至 8 月中旬完成，然后进行装饰装修工程施工。3.2 施工组织及职责分工本工程的填充墙砌筑施工由项目部生产经理全面负责，在保证砌筑质量的前提下，加快施工进度，确保按计划完工。职责分工：（1）工长：合理安排劳力，组织流水施工，保证现场小型机械的正常运转，对填充墙砌筑质量负责，每日检查砖的倒运过程及浇砖情况，对拌制的砂浆进行抽查，对砂浆的配合比严加控制，严格砌筑施工的过程控制，杜绝材料浪费现象，保证现场文明施工。（2）材料员：负责砌筑所需原材料的采购

5、，保证原材料的合格，进场后检查产品合格证、产品性能检测报告，并查看其龄期，对原材料的质量全面负责。（3）质检员：对进场的原材料和项目部材料员共同进行检查，对砌筑质量全面监控，对施工中发现的质量问题及时指出，令作业班组及时整改。（4）安全员：对砌筑工程施工安全全面负责，每日对作业面进行巡检，对发现的安全隐患及时下达安全隐患通知书，令班组及时整改，保证施工的安全。（5）试验员：对砌筑所用的原材料应按相关规定进行现场检验，对试验数据的准确性、可靠性负责，按规范要求及时测定砂石含水率，调整砌筑砂浆施工配合比。4.施工准备施工准备4.1 技术准备：熟悉图纸、施工组织设计，在砌筑工程正式施工前，由工长对作

6、业班组下达技术交底，并进行口头交底。4.2 材料、机具准备，劳动力准备：（1）材料准备：蒸压加气混凝土块规格如下：600250240、600200240、600150240、600100240mm，砌块强度等级为 A3.5 级；页岩砖规格为 24011553mm，强度等级为 MU7.5 级。水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前应进行复试。砂：用中砂，砂含泥量不超过 5%，不得含有草根等杂物，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛，做好试验工作。钢筋：墙体拉结筋及板带采用6 钢筋，圈梁采用10、6 钢筋，构造柱采用12、6 钢筋。砌筑工程以上所用的原材料，由工长根据砌筑工程量提出原材

7、料使用计划，并及时报于项目部材料科，由材料员负责原材料的供应。（2）主要机具准备：在负一层地面准备各队安装两台砂浆搅拌机、一台物料提升机，物料提升机用于运输砌块、页岩砖及砂等。（3）劳动力准备：各作业队劳力必须保证施工需要，其中各工种所需劳力如下：工 种人 数工 种人 数人员合计瓦工50 人/队混凝土工10 人/队木工15 人/队壮工50 人/队钢筋工15 人/队/140 人/队5.施工方法施工方法5.1 作业条件5.1.1 楼层内已清理干净，主体工程已验收完毕，经有关部门验收合格。5.1.2 砂浆搅拌机、物料提升机已安装就位，且经调试能正常使用。5.1.3 作业面已弹出标高控制线（1m 线）

8、 、填充墙边线、门窗洞口线及构造柱位置线。5.1.4 砂浆配合比经试验室确定，现场施工配合比已调好。5.2 操作工艺5.2.1 工艺流程：砌块浇水湿润基层清理、弹线植筋排砖撂底拌制砂浆排砖撂底砌筑填充墙抱框、构造柱施工砌体顶部斜砌施工。5.2.2 砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。5.2.3 根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。5.2.4 植筋：构造柱、圈梁、抱框及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度统一按 15d 执行，且不少于 100mm。构造柱、圈梁、抱框及拉结筋的设置位置如下：（1）构造柱的设置：因本工程填充墙较长，对于长度大于 6m 的墙

9、体，在墙体中部设置一颗构造柱，如果门在墙体中部位置，则将门两侧一侧砌成马牙槎、另一侧为抱框做法，即门口两侧一侧为构造柱，且直通到梁底或板底，另一侧为抱框柱，抱框柱筋锚入圈梁或过梁中。构造柱宽度为 250mm，厚度同墙厚，配筋为 412，箍筋为6200。（2）圈梁的设置：圈梁设置在门顶位置，高度为 200mm，当填充墙高度大于4m 时，隔 2m 高设置一道钢筋混凝土圈梁，其配筋为 410，箍筋为6200。（3）抱框的设置：设置于门窗洞口两侧，抱框宽度 150mm，厚度同墙厚。混凝土强度等级为 C20，配筋为 410，锚入门过梁或楼层梁内 300mm，箍筋为8200。（4）拉结筋的设置：填充墙底部

10、先砌筑 10 皮页岩砖，灰缝 12mm，砌筑高度为650mm，以上为加气块，加气块砌体灰缝为 15mm，第一道墙体拉筋从结构地面以上650mm 起步，然后沿砌体高度每隔 510mm 设置 26 拉筋。5.2.5 砌块浇水：填充墙砌筑前蒸压加气混凝土砌块要提前两天浇水湿润，浇水应在室内进行，浇水要适量，使砌块的含水率不得超过 15%，同时注意楼内不得有积水。5.2.6 立皮数杆：皮数杆用 3040mm 木料制作，上标明门窗洞口，拉结筋，圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距 1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。5.2.7 拌制砂浆：砂浆采用设置在负一

11、层的砂浆搅拌机搅拌，配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。砂浆搅拌时间不得少于 2 分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 34 小时内使用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应重新拌合后使用。5.2.8 排砖撂底、砌筑填充墙根据建筑施工图中各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。具体组砌方法详见砌块排列图（附图） 。填充墙底部先用页岩砖砌筑 10 皮砖，其上用蒸压加砌块砌筑，砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不得使用。蒸压加砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3，即 200mm。页岩砖水平及竖向灰缝均为 12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝为

12、 15mm，竖向灰缝为 20mm。防火墙砌筑到板底，当砌至接近梁、板底时，墙顶与梁或板用 110 预埋筋拉结，锚入板（梁）中 150mm，预埋筋间距 1200mm 左右，内浇灌 C20 细石混凝土，其截面宽 200mm，上部缝隙用 M7.5 水泥砂浆填实；非防火墙砌至吊顶以上 50mm，然后在非防火墙顶部设置 60mm 高板带，内配筋 36，拉筋6400，以便于吊顶之间防火板龙骨的安装。按设计要求设置构造柱、圈梁、抱框、板带等，构造柱采用在楼板和顶板梁上植筋的方法，12 钢筋外露 700mm，搭接长度为 1.635d=672mm。设置构造柱的砌体，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始

13、，先退后进，形成 100mm宽，500mm 高的凹凸槎口。柱墙之间采用 26 钢筋拉结。抱框钢筋10，植筋后外露 600mm，搭接长度为 1.635d=560mm（抱框构造见附图一） ；圈梁端部10 钢筋锚入到柱内或墙内，植筋后外露 600mm，搭接长度为 1.635d=560mm；在门洞口下部 1m 左右位置设置一条高 75mm 的板带，内配筋 36，6400（板带及圈梁构造见附图二） 。5.2.9 填充墙与结构的拉结墙体第一道拉结筋从 650mm 高页岩砖顶部起步，然后每隔 510mm 高设置一道拉结筋，拉接筋植入墙、柱内不少于 15d，且不得少于 100mm，墙体内拉结筋搭接长度为 30

14、0mm，全长贯通。6.质量标准质量标准6.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.2 一般项目6.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（10mm）检验方法轴线位移10用尺检查小于或等于3m5用 2m 拖线板或吊线、尺检查1垂直度大于 3m10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2表面平整度8用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用经纬仪或吊线检查6.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它砌块混砌。6.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体灰缝饱满度及要求检验方法水平80%

15、加气混凝土砌块垂直80%采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积6.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度以符合设计要求。6.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3。6.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为 15mm 和 20mm。7.质量保证措施质量保证措施7.1 砌筑所用的原材料进场后，由质检员和材料员共同对其进行检查，保证材料质量，试验员对需做复试的材料必须按规定做复试。7.2 砂浆应随拌随用，在拌制过程中，应严加计量控制、搅拌时间，

16、保证砂浆配合比准确；水泥砂浆及水泥混合砂浆拌合后停放时间超过规范规定时，不得使用。7.3 砌体砌筑留槎，除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的 2/3。砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水时润并填实砂浆，再行砌筑。7.4 设置构造柱的砌体应先砌墙，后浇筑混凝土，采用插入式振捣器振捣时应防止振捣棒直接触碰砌体，构造柱两侧模板必须紧贴墙面，并粘贴密封条，模板支撑牢固，不得漏浆。8.成品保护措施成品保护措施8.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。8.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。8.3

17、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。8.4 砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝，从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时清理。9.安全措施、文明施工安全措施、文明施工9.1 进入施工现场的人员必须争取佩戴好个人防护用品，服从现场管理人员的指挥。9.2 当采用物料提升机运输砖、砌块、砂子时，必须有专人指挥，装砌块时先取砖堆高处，后取低处，分层按顺序拿取。车内材料堆放不得过高，提升机升降采用对讲机联系。人工用手推车在楼层内运输砌块时，两车前后距离不得少于 2m。9.3 当砌筑高度超过 1.2m 时，应搭设双排脚手架（如下图所示） ，脚手架内侧距墙20cm，水平杆步距 1.2m，立杆间距 1.5m，

18、扫地杆距地 20cm。当砌筑高度超过 4m 时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。9.4 脚手架上堆料不得集中，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。9.5 用于垂直运输的物料提升机，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并要经常检查，发现问题及时维修。9.6 对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班活地清。9.7 砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净，将污水排入桶中。10.附图附图10.1 附图一：门抱框做法示意图 410 锚入圈梁或过梁中300mm钢筋搭接560mm植筋抱框钢筋植筋及搭接长度示意图墙厚-40沿墙全长贯通410锚入门过梁或楼层梁300箍筋82001-1门抱框做法示意图 圈、过梁 6510 门抱框柱 1 10.2