检测设备内校规程汇编

1、检测设备内校规程汇编 目录1 游标卡尺内部校准规程 第 2页2 千分尺内部校验规程 第 3页3 钢尺、卷尺内部校准规程 第 4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 第 5页5 划线尺、深度卡尺内校规程 第 6页6 角尺内校检验规程 第 7页7 百分表、百分表仔内部校准规程 第 9页8 游标万能角度尺内部校准规程 第 10页9 落锤冲击机内部校准规程 第 11页 10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.

2、1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺 表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平 稳、平滑。5.2调校零位,或使指针对准零点。5.3取 23块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。 每块连续测量三次, 每次测量值均应在允许误差范围内, 将其平均 值记录在 检测设备校验记录表内。允许误差范围根据不同卡尺 的精度分为±0.01mm 、±0.02mm 。5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面夹紧 一块量块成“ H ”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后 靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准

3、 值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm 、 ±0.02mm , 将其平均值记录 在检测设备校验记录表中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是 否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分

4、尺选择适宜的标准量块 34块,(可对标 准量块进行组合测量。每块量块连续测量三次,每次测量值均应 在允许误差范围内, 将其平均值记录在 检测设备校验记录表 内。 允许误差范围为±0.01mm 。5.4外径千分尺的校验:任意取 5-6块标准量块,取两块量块(构成 测量的基准面夹紧一块量块成“ H ”型,扭动螺栓使外径千分尺 的测量端张开后靠紧两基准面进行读数, 每块测量三次, 每次测量 值均应在允许误差范围内。 将其平均值记录在 检测设备校验记录 表内,允许误差范围为±0.01mm 。5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。6校准周期每年 1次。7相关记

5、录检测设备校验记录表页码:P1/13、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。3校验基准外校合格的量块、内校合格的 1000mm 游标卡尺。4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.2钢尺校准时,将 1000mm 游标卡尺平放在台面上,并把游标固定 在 1000mm 处, 将钢尺的零点紧贴在 1000mm 游标卡尺的零点上, 对 照比较钢尺的刻度。5.3卷尺校准时,将 1000mm 游标卡尺平放在台面上,选择任意量度 尺寸并固定游标。 取量块紧贴游标卡尺的测量爪, 用卷尺零点勾

6、住 量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比较卷尺的刻度。 5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度, 取 34个测量点, 每点测试 3次取平均值记录在检测设备校验记录表内。5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时, 将游标固定在待测尺寸处, 以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm ,超出精度范围则判定不合格。6校准周期每 6个月校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/14、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码

7、4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面,进行归零;5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码,取 34个重量进行 测量, 每个重量读数三次取平均值, 记录在 检测设备校验记录表 中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求,超出精度范围则判 定不合格。6校准周期每年一次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/15、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要 求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹,刻度 是否

8、清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净, 划线尺、 深度卡尺垂直放置使刻度归 零。取出 34块标准量块,放在平台进行测量,每块测量 3次每 次测量值均在允许误差±0.02mm 范围内,将平均值记录在检测 设备校验记录表内;5.3历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。6校准周期每年 1次7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/16、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。 3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的 1000mm 游标卡尺4环境条件室温5

9、校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形,紧固位是否松动,刻度是否清晰。 5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无 变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外测量接触面应 平整、干净。5.3检查宽度角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈 迹,内、外接触面应平整、干净。5.4直角钢尺校验。5.5刀口角尺、宽座角尺校验。页码:P1/26相关记录检测设备校验记录表页码:P2/27、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要 求。2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。3校验基准外校合格的量块、 CNC 加

10、工中心。4环境条件室温5校准步骤5.1清洁 CNC 加工中心平台,将百分表 /百分表仔贴紧主轴底部,其 探头朝下。 操作机器使主轴表探头接触平台, 将控制面板数显表 归零。5.2升起主轴将量块接触面放置 CNC 加工中心平台,操作机器将主轴 上表探头接触平台,当表上刻度显示 15时停止,再将控制面板 数量表归零。 升起主轴将表上探头移至待测量块的表面, 降下主 轴使表上探头接触量块的接触面,当表上刻度显示 15时停止, 记录控制面板显示的数据。 再重复以上动作二次, 将三次测量的 平均值记录在检测设备校验记录表内。5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。5.4每次测量精度允许误差在

11、77;0.01mm 内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/18、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。3校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形, 紧固螺丝是否松动, 刻度是否清晰,扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。5.2取外校合格的 80mm 、 100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台 面, 2个测量接触面垂直形成 90°内、外角。5.3将游标万能角度尺调至 90°刻度,再贴

12、紧量块的 90°外角,扭 动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的 90°外角充 分接触至无任何缝隙, 记录表盘读数再重复两次测量。 将测量三次 的平均值记录在检测设备校验记录表内。5.4按以上动作重复测试量块的 90°内角。5.5每次测量精度允许误差在±2 内判定合格。6校准周期每年校准一次。7相关记录检测设备校验记录表页码:P1/19、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。 2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。3、校准基准内校合格的 1000mm 游标卡尺和 1g 电子秤。4、环境条件室温

13、5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动,滑轮是否顺畅,管身是否 变形。5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应,辅助高度钢尺是否准确。 5.3取下 2000mm 钢尺按钢尺、卷尺内部校准规程进行检测。取 一次平均值记录在 检测设备校验记录表 内, 允许误差±1.0mm , 超出精度范围则判定不合格。5.4检查锤头表面 , 不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见 缺陷。用 1g 电子秤分别称量 2750g 、 2250 g 、 1750 g 锤头三次, 每次称量其误差不超过±0.5%即 2750 g 、 ±13g ; 2250 g 、 ±11g

14、; 1750 g、±8g 。将平均值记录在检测设备校验记录表中。 6、校准周期每 6个月校准一次。7、相关记录检测设备校验记录表纤维尺内部检定规程JWCHS/QSM-C-编制:审核:批准:1、 目的对纤维尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2、 范围适用于测绘所用的纤维尺。3、 校准用基准设备外校合格的激光测距仪。4、 校准步骤a. 检查纤维尺的刻度是否清晰;b. 将纤维尺拉直放在室内平整的地面上,两头放置好垂直于地面 的挡板;c. 用外校合格的激光测距仪用同种方法对纤维尺反复测量三次,记录每次测量结果;d.30m 纤维尺的许可误差为 5mm ,当测量数据在许可误差之内,

15、 认定校准合格;e. 校准周期为一年。5、支持记录测量工具自检报告电能质量分析仪内部校准规范 电能质量分析仪内部校准规范 1.目的 对电能质量分析仪进行内部校准，确保其准确度和适用性。 2.范围 适用于 FLUKE-43B 电能质量分析仪。 3.校准用标准设备 外校合格的数字多用表。 4.校准步骤 a.检查电能质量分析仪的各项功能是否可以正常工作； b.将电能质量分析仪在恒温室内放置 24 小时，待检。 c.用外校合格的数字多用表与电能质量分析仪连接，以数字多用 表作为标准源，依次对电流、电压、电阻、频率、功率、谐波等输出 标准信号，将电能质量分析仪同步调整到相应的档位上，进行数据比 较，相对误差不应大于 1%。 d. 在连接时黑笔与红笔切勿接反 e. 校准周期为一年。 5、支持记录 电能质量分析仪自检报告 电能质量分析仪内部校准规范 电能质量分析仪内部校准规范 1.目的 对电能质量分析仪进行内部校准，确保其准确度和适用性。 2.范围 适用于 FLUKE-43B 电能