冶炼车间安全操作规程

1、冶炼车间安全操作规程冶炼车间安全操作规程二o四年二月冶炼车间安全操作规程一、原料工段安全操作规程 . 41、抓斗行车工安全操作规程 42、捣料工安全操作规程 43、皮带工安全操作规程 4三、侧吹炉工段 51、侧吹炉安全操作规程 52、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 63、循环冷却水工岗位职责 84、加料工岗位职责 85、总控室岗位操作规程 86、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 97、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 9四、转炉工段 101、行车工岗位操作规程 102、指吊工岗位操作规程 103、炉长工岗位操作规程 114、炉后工岗位操作规程 115、马达工岗位操作规程 126、铸渣工岗位操作规程

2、 127、清理炉口工岗位操作规程 12六、阳极炉工段 131、炉前工岗位操作规程 132、扒渣工岗位操作规程 133、浇铸工岗位操作规程 134、烧火工岗位操作规程 145、汽吊工岗位操作规程 146、包管工岗位操作规程 14冶炼车间安全操作规程一、原料工段安全操作规程1、抓斗行车工安全操作规程1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证 行车安全运行。2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导 批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不 允许行车带病工作。4、行车运行前须先打铃，吊物下

3、面禁止站人。5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失 灵的一律不准开车。6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。2、捣料工安全操作规程1、捣料时要注意来往行车， 防止被抓斗碰伤， 防止人或工具掉入加料斗内2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出 伤人。5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。3、皮带工安全操作规程1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加

4、油，开车前须检查周围 是否有人及障碍物。2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不 准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的 方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头 操作。不准站在料斗口上捣料等。5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过， 不准随意横跨或从皮带下钻行6走坡道（皮带走廊）时要看好站稳，不准坐在窗户台上往外瞭望或从窗 户口向外扔东西。7、清扫现场洒水时，不准打湿电器设备，以防发生触电事故。三、侧吹炉工段1、侧

5、吹炉操作安全操作规程1、没有按规定佩戴好安全防护劳保用品，不能上岗。2、熟记各岗位安全撤离通道，确保安全通道畅通。3、炉上所有岗位的工具、杂物均应放在固定的位置，不能随地、随意堆放。4、水淬渣溜槽下的地面和紧急渣池应保证干燥无水。5、对炉子结构中的过热元件进行冷却和阻止熔体流出，只能采用喷雾器喷 出的水_空气混合物。绝不允许用水来达到上述目的。6炉上水冷元件所有进水阀门，没有接到炉子负责人的指令绝对不能关闭 和用来调节给水流量。7、炉上水冷元件的所有出水阀门，可用来调节出水量及水温，但绝对不能 关闭。8、必须遵守处于工作状况（在炉内是熔融熔体时）风口的开启和关闭规则。9、停料必须停风，停料没有

6、停风，会造成喷炉重大事故。10、发现炉子正常生产出现偏离或异常，应立即通知控制炉子的负责人。11、用塞杆停炉的操作程序11.1用塞杆关闭风口时，应按负责人的指令进行（紧急事故除外）11.2在停止向炉内鼓风后，应立即停止向炉内加料。11.3向静止熔体表面加煤保温，煤应尽可能均布于液面。11.4停风后，清洁好炉顶、加料室溜子和炉顶加料口的出口。11.5向炉子供氧_空气混合气体不能停止。12、用塞杆堵风口后的开炉程序12.1调整好向炉内送风的参数（包括送风量、氧气浓度、风口开启个数）。按炉子负责人的指令依序打开风口。12.2在打开一个风口后立即向炉内供料和煤（在开始鼓风后供料供煤不能 向后拖延）。1

7、2.3打开其余风口12.4清理风口通道，直至风口的压力稳定为止（炉渣在风口不再快速凝固）， 正常熔炼制度恢复。12.5如果停风时间较长，炉温过度偏低，则先进行只加煤的“热平衡”制度（只在控制炉子负责人的指令下） ，然后转入正常熔炼制度。13、向炉子供应工业氧和压缩空气13.1 对炉子供应工业氧和压缩空气是不间断。13.2 氧气站的停车：供气的停止（停止向炉子供工业氧和压缩空气）只能 在停炉之后接到负责人的指令后进行。13.3 当氧气站工作中所有可能发生和已经发生的故障，应立即通知总控室 和有关负责人，以采取相应措施。13.4 在短时间停炉（风口塞上塞杆时） ，严禁氧气站停车和将气体放空，并 要

8、保证混合气有足够的备压。14、鼓风参数的调节14.1 对上下风口鼓风参数的调节，只能有相关人员在接到当班技术负责人 的通知后进行，并填写记录。14.2 对鼓风参数的调节应平稳地进行，在风口工作的情况下，绝对禁止在 调节鼓风参数规程中骤然减少鼓风的耗量（每个风口的耗量最小不能低于 750M3/h ）或鼓风的压力不低于 0.06MPa。14.3 打开工业氧主干管，压缩空气主干管和混合气管道上的放空阀的作业， 必须在控制炉子的负责人的指令下由仪表工进行。2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程1、下风口岗位1.1 下风口数及开启风口数 侧吹炉下部两侧各有风口 14 个共计 28个风口。但生产中并不是全

9、部启用， 开多少风口，开或关哪个编号的风口？操作工必须按指令操作。1.2 打开风口的顺序 风口打开只在得到控制炉子负责人的指令后进行。 将风口送风调节阀门完全打开。 检查气压表，确认鼓入混合气有足够的压力。从风咀中抽出堵塞杆。 用钢钎打开捅风眼。用通风杆清洁风口通道。1.3 关闭风口的顺序（1）将风口通道快速用塞杆堵上。（2）扶住塞杆，用铁丝将塞杆固定。（3）对于在处理炉事故短期的停风， 应将风口送风调节阀门关至 50-80% ， 阀门不允许完全关闭。1.4 风口照应 勤观察每个风口的压力和风口的结渣情况，必要时捅风口以清除结瘤。1.5 注意冷却水管是否有泄漏，水套缝隙是否有熔体流出。如有熔体

10、流出应 立即用水雾枪喷射使其凝结，并报告炉子负责人。1.6 维持操作区的卫生，平台不得有油、积水和杂物，钢钎、捅杆、堵塞杆 必须放置在固定的位置。1.7 识别报警信号，当供气系统仃气报警时（包括突然仃电） ，要立即堵塞 全部风口，以防止熔体灌入风口造成重大责任事故。因此，炉前工不允许远离 岗位。2、渣口、锍口岗位 正常生产时炉料和煤连续加入到侧吹炉中，熔炼产生的炉渣和铜锍（即冰 铜）连续从渣口和锍口流出，经溜槽流入电热前床。2.1 本岗位的首要职责是保持炉渣流和铜锍流（两流）流出通道畅通。2.2为此要学会识别、判断炉渣的温度，发现炉渣的流动性变差时要及时报 告总控室。2.3当“两流”不畅时用钢

11、管插入渣虹吸室的铜锍层鼓入压缩空气，消除渣 通道中的粘滞层。2.4 定时清理溜槽。2.5 调整位于渣虹吸室顶的燃油烧咀。2.6 按炉子负责人的指令，用耐火泥调整两流口的高度。2.7识别报警讯号，当仃风仃电报警时，要立即参与堵塞风口的紧急工作。2.8停止加料的“热停炉”制度时要用砖和泥封闭渣锍两口，防止冷空气窜 入熔体上空，恢复生产时再打开封闭物。3、上部风口岗位 上部风口位于熔池上空，其鼓风的作用是将烟气中之可燃成分充分燃烧， 可燃成分包括 S、CO 、MeS 和 C 等。炉一侧的上风口 7个两侧共 14 个。3.1 开启上风口及风口的开启度大小按总控室负责人的指令操作。3.2 热仃炉时（停风

12、停料）暂时关闭上风口；恢复鼓风投料时逐一打开上部 风口，恢复上部风口鼓风。3.3循视每个风口，用钢钎及时捅掉风口的凝结渣。3.4 根据炉上部炉结情况确定开、停相关风口。3.5 从位于炉两端的观察口观察炉内上排风口区炉壁的挂渣状况，如发现有 炉瘤（炉结）生成立即报告炉负责人3、循环冷却水工岗位职责循环冷却水水温调节岗位在水套冷却水管出水的集液槽处， 每个水冷元件（水套）的出水温度（水温表）都在此显示，本岗位职责如下：1、熟记每个序号的水管来自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和进水阀。2、正常工况下进水阀是全开的，只有在该水冷元件不需要或损坏漏水时才 能关闭进水阀。3、出水温度控制在45-60C，不

13、得超过80C。4、出水阀是来调节、控制水流量的大小，达到调节水温的目的。正常情况 下各管出水温度应大致相同，相互接近。5、个别水管温度特高，靠上述方法不能奏效时（即使出水阀全开） ，可采 取将其他管出发阀关小以增加该管水流量的方法；若仍不奏效，则报告总控室， 请求增开备用循环泵，同时查明原因。&总管出水温度接近或达到80C。须增开备用循环泵。7、注意观察中间集水槽中的循环水，应采取措施防止水流到炉子的工作平 台，如果有水从集水槽流到工作平台，应及时通知负责人员。4、加料工岗位职责硫化铜氧气侧吹炉加料岗位为通过皮带机从炉顶加固体物料（煤、返 料和熔剂）的加料口平台和炉顶平面，其职责如下：

14、1、从指定的加料口加入规定数量的物料。2、监视皮带溜子和加料管，防堵料，做到不断料。3、及时处理堵料和立即将堵料入炉，在堵料严重不能及时处理时，应立即 报告总控室。4、在开炉不停风的情况下，炉料没有加入炉内，将造成严重的喷炉事故。5、备足、备好（堆放好）规定数量的煤和铜精矿粉。6、监视加料口是否喷烟和喷溅火星，出现此现象表示有泡沫喷炉的可能， 应立即报告总控室。7、在侧吹炉必须时， 按总控室要求， 向炉内加入覆盖熔体的焦粒 （或碎煤）， 或向炉内加入防止或消除喷炉的铜精矿粉。5、总控室岗位操作规程总控室是保障氧气侧吹炉安全正常生产的最前线的专业技术方面的监控者 和协调者，其职责如下：1、执行上

15、级领导下达的相关指令。2、以侧吹炉生产为核心，密切联络、协调、指示各子系统（包括供配料、 氧气站及供配气、循环冷却水、烟气成分、余热锅炉及负压维持、电炉等） 。确 保侧吹炉造锍熔炼的正常进行。3、“根据当前的原辅料情况和侧吹炉熔炼状况，及时调整、变更熔炼供风 的氧浓和流量、熔剂的种类与数量、下部和上部风口开启个数和位置、循环冷 却水量等等。4、根据侧吹炉炉况，决定改变侧吹炉采用“热的技术参数”，包括改变熔剂的种类与数量、富氧空气的“热平衡”制度、 “热停炉”制度。但是当要变更 熔炼制度时，如改变锍含铜、渣型等重要参数时，须上级领导同意方可实施。5、记录和保存好侧吹炉生产的全部原始资料，不得篡改

16、和删除。6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程1、正确使用防护用品、消防器材和自救方法。2、确认仪表、设备各系统正常后方可正常生产。3、每小时检查一次电炉系统工作情况，操作时严禁人、异电物体同时接触 两根电极和单根电极与导电物体相联接地。4、加电极糊前要戴好绝缘手套，做好绝缘工作，杜绝加糊器具同时接触到 两个电极壳上。5、操作时认真负责，防止电极糊卡入加糊平台电极壳和钢梁之间，产生电 流烧坏平台绝缘物。6、发现电极内部和电极冷却水管渗水时，先关水源再汇报，禁止私自提升 电极。7、发现电极冒黑烟、黄烟及其他异常现象，要立即进行检查，并采取果断 措施。8、班中至少 1-2 次从防爆孔观察电极烧结情况和有无

17、软、硬断现象。9、电极周围有导电体，必须及时清除，防止接地放炮，电极发生其他打弧 或接地现象须及时采取相应措施处理10、经常检查变压器运行情况和油路、水路、供电系统是否正常。11、检查各种设备、机械、螺栓、钢丝绳是否润滑、牢靠、紧固。12、检查变压器油位和液压站油位、油温、油压、油管、阀门、电磁阀是 否正常完好，发现异常及时汇报处理。13、经常检查贫化电炉所有水冷系统的阀门、管道、接头是否正常，调整 好水量、水温。7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程1、正确使用防护用品、消防器材和自救方法。2、认真检查作业现场的安全状况。3、确认设备及各系统正常，方可进行正常生产。4、严禁用冷潮铁管、铁钎接触高

18、温熔体。5、行车吊运冰铜时，人员必须暂时离开。6、保持吧、放铜口、放渣口周围场地干燥。7、放冰铜时要有专人监护，装运不准过快、过满，煲内的冰铜面距煲口 不少于 100mm。8、要经常检查石墨内村套的磨损情况，受损严重要及时更换。9、放渣时，要先开水后放渣，不能断水，出现渣胡子要及时情掉。10、贫化电炉内冰铜面上限不超过 1200mm,下限不少于380mm。11、特殊情况冰铜面过高时，防止渣口放炮伤人，设专人监护。12、烧铜口、渣口时要严格按烧氧气有关规程进行,专人指挥,不得过 快过猛。13、现场通过时,要注意防止碰头碰脚。14、铜口压板水套冷却水,应保持畅通、不断流。四、转炉工段1、行车工岗位

19、操作规程1、严格执行行车工操作、维护规程,经常检查和维护行车上的电器和机械 设备,发现问题及时处理,不准行车带病运行。2、有权抵制违章指挥, 禁止超负荷起吊, 不准歪拉斜吊。 吊钩挂不牢不吊, 死物不吊。钢丝绳、吊钩等应具有足够的保险系数,吊具组每月检查一次。3、要经常检查刹车, 限位开关等安全装置, 安全装置失灵, 一律不准行车。4、行车运输前必须先发信号, 吊物下面不准站人。 行车不准从人头上越过。 吊运高温熔体时,要特别注意,行驶平稳,起落准确。行车工听从指吊工的指挥。5、行车工在正常的情况下,保持副钩在上,主钩在下。6、检修或行车工离开行车时,应切断电源。7、行车倾倒各种熔体时,应平稳

20、缓慢。8、严禁非行车工上行车或操作行车,行车工必须经过技术培训,并考试合 格,方可开车。9、两台车行驶,要互给信号 （ 响铃） ,防止两车相撞。2、指吊工岗位操作规程1 、指挥行车的手势或信号必须准确。2、经常检查行车、主副钩、炮架、石英斗吊环等,有无磨损或裂纹,发现问题及时汇报、处理。3、行车不准超负荷起吊，吊起的物体不得碰撞设备，装浇液体冰铜和粗铜 时，必须要到装浇位置上才能指挥行车挂副钩，进行装浇作业。4、指吊工必须在起吊物体前面指挥，以便叫让开，如遇紧急情况，要及时 发信号。5、吊冰铜炮子时，必须待前床堵好铜口，操作人员离开后，才能起吊。如 发现铜口堵不住时，必须指挥行车将铜炮吊离。6

21、、冰铜炮子不准连续使用三次以上。烧红烧坏的炮子禁止使用。烧红的炮 子必须自然冷却，渣炮须待熔体凝固后，方可打水冷却。7、起吊炮子，物料或其他重物，必须将吊物和吊环挂牢。8、指吊工遇事必须沉着果断，禁止违章指挥，有权制止他人违章作业。9、炉子加冷料时，要检查是否潮湿，有权拒绝指挥过潮冷料入炉，炮架必 须放稳，以免倒下伤人。3、炉长工岗位操作规程1、转炉进料要平稳，进料数量要对指吊工交代清楚，控制好料面，防止泼 出、喷出伤人。2、不准向炉内加潮湿、过大的冷料和溶剂，禁止使用潮湿的渣钩，取样勺 等工具接触高温液体，以防飞溅物伤人。3、转动炉体时，应先通知炉后，关停通风眼机，且炉前、炉后不准站人。4、

22、放渣和出铜时，炉后要对准炮子，由慢而快，不可过猛，防止溅出伤人。5、转炉进出炉料应由炉长以人指挥，其它人员暂时离开。6、视炉口粘结情况，及时进行清理。7、每出完一次铜，要将安全坑清理干净，清理前要将烟道块和裙板粘结物清理干净后人才能进安全坑，防止掉下伤人。8、正常开风吹炼时，应放下活动烟罩。9、新修、新砌的炉子， 开炉前要按升温曲线烘炉， 进料前要详细检查炉衬， 发现问题及时处理。10、在吹炼第二周期，严禁加入热冰铜或热白皮，过吹还原时应先加木柴。11、加强电器维修，防止因电器失灵，转炉倒转、自转，发生倒铜事故。12、转炉在正常生产中，发现炉外壳发红、交漏、风管断裂、螺帽脱落、 水套漏水严重时

23、，应立即关闭通风眼机，转动炉体采取措施进行处理。4、炉后工岗位操作规程1、炉后工在通风眼时，一定要将炉子风眼对准进风眼机钎头中心，然后开动进风机，顺序进行操作。如发现卡钎，要及时用大锤将钎子 打出。2、服从炉长指挥，一周期要勤通风眼，二周期要先快后慢，发现 钎子粘铜时，可停止操作。3、每出一次铜后， 要用人工将风眼清理一遍， 打锤人与扶钎人要各站一边， 禁止两人站同一侧操作，扶钎人戴好手套，打锤人应听从扶钎人指挥。4、经常检查通风机使用状况、滑道、滑轮要常加油。5、通风眼钎子要保持一定的长度和头子，正常操作时钎头要看见发红。6、发现支风管 （ 软管）断裂、脱落要及时找人修理、更换。7、注意风眼

24、座是否不正和恐空心螺帽松动，发现问题要及时找人修理。8、保持炉后操作台、清洁。5、马达工岗位操作规程1、严格执行炉长的操作指令，明白炉长的各种指挥手势。2、炉体向前转动时，要先转炉子后关风，炉体向后转动时要先开 风，后转炉子，防止堵死风眼。3、转炉操作进入二周期时，根据炉内液面情况，炉体要不断向后压，防止 炉温过低。4、主控系统各种开关，在生产时，不准用湿布擦灰，防止发生电气短路。5、注意各种开关的灵敏度，发现问题要找人修理。6、铸渣工岗位操作规程1、铸渣前，必须将渣煲固定为确认无误后才能进行铸渣作业。2、铸渣时，铸渣机周围不能有人停留或工作，操作工必须远离渣煲和渣流 槽。3、铸渣机运输时任何

25、人不能从铸渣机下部经过。4、铸渣机倾翻渣块时，必须确保全部凝固后方可开车翻掉渣块。5、铸渣机在运行中，渣块要自然冷却，严禁用水冷却。6、经常检查铸渣机的运行情况，发现异声和掉道要立即停车。7、清理和尾部打扫时，一定要停车进行。7、清理炉口工岗位操作规程1、检查清理机、机体、油位和破碎机锤头是否正常、可靠，如遇较大问题， 应及时向有关领导汇报处理。2、作业前检查清理机四周有无不安全因素，如有不安全情况，应及时排除 后方能进行操作，行驶及作业时应注意来往行人和过往车辆。3、清理炉口前，在没有不安全的因素下，要听从炉长指挥作业，作业时严 禁机体周围站人。4、禁止携带非本岗位人员上机操作。六、阳极炉工

26、段1、炉前工岗位操作规程1、当吊车向阳极炉吊装液体粗铜或粗铜时，指吊工指挥行车操作，炉前组 长负责协助，其他人员暂时离开。2、行车在荷重运行中， 禁止行人从下面通过， 行车未停稳，不得进行工作。3、点燃烧嘴喷油时，应先开风后开油，关闭烧嘴时，应先关油后关风，同 时禁止油管前端两侧站人，防止开停油时被火焰灼伤。4、吹风氧化时，应先开风后将氧化管插入液体吹风氧化；更换氧化管时， 应先将氧化管拔出，后停风。5、赶渣时，风管禁止对着扒渣口，以免铜液喷出伤人。6、空压机的使用风压要控制好，防止油压大于风压。2、扒渣工岗位操作规程1、扒渣时要注意操作台后面，防止跌下受伤。2、渣车内不得有水或潮湿垃圾，防止放炮。3、调换耙子要注意周围行人和设备，防止碰坏设备和烫