印染厂_实习报告

1、印染厂_实习报告印染厂实习报告实习地点：厦门华纶有限责任公司实习内容：参观工厂、了解印染工艺流程实习时间： 2011 年 6 月 28 日2011 年 8 月 2 日报告编写：管飞编写日期： 2011 年 11 月 14 日1 引言2011年6月28日到 2011年8月2日，我们在李老师和王老师的 介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习， 在实习期间， 我们参 观了公司的生产车间， 了解了印染工艺的各个工艺流程， 对我们在书 本上学习的知识得到了进一步巩固。在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设 备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设 备，通过这次实习，

2、 学习到不少实际运用中的知识， 在巩固理论水平 的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程 中的具体过程和要求有了更深的了解， 在实习报告中， 我将对该厂的 工艺设备和结构， 以及其所处作用进行详尽的阐述， 另外我还将谈一 些自己的看法。2 生产工艺及流程2.1 生产厂家介绍厦门华纶（印染 ）有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的印染、整理产品，是福建省大型印染企业之一。 2006 年荣获厦门 市民营企业 50 强。本公司年产 5000 万米中、高档印染布，包括 纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔 等服装面料。产品约

3、 60%以上出口，远销美国、欧州、日本、香 港等国家和地区，是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。 公司拥有五条轧染染色、三条圆网印花生产线，另有多台电脑大 巻装染色卷染机，进口多台德国KUSTER匀匀轧车和轧光机、美国MORRISO和德国MONFORT预缩机、韩国日星 SUN定型机、意 大利MARIO CROST陶瓷刷毛机五台和抓毛剪毛联合生产线、荷 兰STORK!动配浆系统、数码喷墨印花机等。2.2 生产加工设备 该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生 产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机） 、 煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机 ; 染色

4、设备：热熔染 色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机 ; 印花设备：平网印花、圆 网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花 ; 整装设备：定型机、拉幅 机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。2.3 印染工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、 成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。2.3.1 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂 和沾染的污物等， 这些杂质的存在， 既妨碍染整加工的顺利进行， 也 影响织物的服用性能。 练漂的目的是应用化学和物理机械作用， 除去 织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服 用要求，并为染色、印花

5、、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有： 原布准备、 烧毛、退浆、煮练、 漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印） 和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量， 发现问题能及时加以解决。 检验内容包括物理指标和外观疵点两项。 前者包括原布的长度、 幅度、 重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍 及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后， 必须将原布分批、 分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日 期和翻布人代号， 以便于管理。 为了确保连续成批的加工， 必须将原 布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤

6、毛，使布面光洁美观， 并防止在染色、 印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病， 提高 布面平整效果。 织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰， 或擦过赤 热的金属表面， 这时布面上存在的绒毛很快升温， 并发生燃烧， 而布 身比较紧密， 升温较慢， 在未升到着火点时， 即已离开了火焰或赤热 的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机（一 正一反） - 出布退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐 磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量， 且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退 浆。棉织

7、物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等 方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降， 经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增 大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常 与酶退浆、碱退浆联合使用。表1退浆工艺中处理液配方工序厚重织物细薄织物烧毛高温退浆水渗透剂NF-568g/L低温退浆水渗透剂NF-568g/L扎酶料温85料温常温扎料压力1Kg扎料压力1Kg气蒸99/20min打卷堆置>4h水洗90车速80m/min冷轧堆烧碱55双氧水20渗透剂NH-1981280614螯合分散剂6g/LCG-300轻煮洗浆烧碱渗透剂

8、NH-198255g/L车速气蒸50m/min30mi n煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮 物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已 被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽 壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱 液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他 煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应 或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。表2煮练工艺中处理液配方烧碱60烧碱50-55渗透剂TF-198

9、6渗透剂TF-1986精炼剂SSN2精炼剂SSN2g/L煮练抗皱剂TF10114g/L扎料压力1Kg扎料压力1Kg气蒸30mi n气蒸25-30mi n水洗90水洗90漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外 观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就 在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显 著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、 双氧水法和亚氯酸 钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简 单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂 白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，

10、 手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。 在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯 酸钠漂白的漂液PH值为44.5，在高温下进行，具有白度好，对纤 维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备， 设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠 和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在 而受损。表3漂白工艺中处理液配方烧碱取氧木稳定剂倔378烧诚稳主剂伽3(58,22白.渗透剂肝:-闵2 g/L2讥轧料压力1临紡粧力1理30nin2Dnia9尢>1：以上烧虬於.氢卞尿度星经过滴至确定彳朝规丝光：丝光

11、是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到 张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面 成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的 增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加， 同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱， 或平 洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。丝光工艺的流程为：进布一透风架一浸轧碱液一绷布透风一浸轧 碱液一预洗一布铗扩幅冲洗（四冲五吸）-重轧一4格水洗一过酸槽（HAC -烘干一落布丝光工艺的注意事项:氐冬冷注着爭顷 .丝光前织物的干湿程度，必

12、须均匀一致，湿布丝光尤需注意，否则翌光效果1 不一，将使印染过程中发生染色不匀现象. .用干干布蝕光的织物+在前诣T序烘干后应放骨一定时间.逆元讲布时应经: 过透风架充分冷却.否则丝光碱液温度不易控制 .丝光过程中，必须保持布幅平整防止卷边、折皱等，双层布铁丝光机二层i布宜安排同一规格品种，以减少折皱；棉布如在丝光时产生卷边、折皱等疵病，在I 叹后加工过程中不易去除，所以必须重行丝光回修。i .轧碱槽浓度、淡碱浓度以及轧碱槽、去碱箱温度等，都应定期测定。 .应该经常用广泛指示剂检查丝光岀布的PH值。一般织物在"8之间，紧密织|辆、J1董织物#8-间，甲酸外3?的织物6. 5-7. 5

13、 7间*i .浓烧碱（浓硫酸）对人身皮肤腐蚀、灼伤作用剧烈。接触浓碱猿（酸液）应| 配备必要的防护用品，万一碱液或酸液测入皮肤或眼睛，就先用大豈水冲诜后再去| 医治5.3. F常见疵病及克脈方法疽品名称克谿法筑条1平洗槽导布混不平整或转函 不灵活，或辱布規沾有纱头2.平洗楕直接萤洗蛊太丈3 张力太松K检查发生部位，J叨糾正或1S用折融當 红导線乱控制螯汽抑熱量3适当调整张力纬斜1 轧融S励不匀2 导布規穌建3.布钱子曆损程度两边不一1.检查发生部位，力叨糾正2-平修布钱，驰¥訐或布铁左右间P駅寸调拉破1 扩厲过大，或薄织辆前处理 佃*过犬2, 布铁刀片尖甫丈锐利3. 出布離处布铁开口

14、过迟4-前处理半制曷强力不足或局 部卿-适当调鉗顒度”放松抽L车之间的3-检劃鞭或修理托铁3*穆理幵口处4检查前血里造成脖因，予以改违已造成 强力不足半制品，涵小扩帼，放松道浸轧磁N 间张Zb加整利先,防止大量拉曬幷另仃堆放 那理染后有深边3.扩槨寸布边;碾不足1乳挙驕平乳调整布边冲木里染色后单国扱 光或撥伤1.织物在呢水板上将伤2.织 物在不光滑的导布杆或分布?显上 伤1,适当水板或减少抽吸力2-调换不光滑的导布杆或分布232 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合， 或用化学方法在 纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。 染色是在 一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条

15、件下进行的。染色产品 应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸 染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方 法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧L 染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入 织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。 它适用于大批量织物 的染色。染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱（2排），烘焙箱（3格）,汽蒸箱（6格），烘筒。连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102104度水箱温度：95度 车速3

16、050m每min 烧碱浓度：50波美由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色方法也不同，主要方法有，1611沽性戸烝送”工艺I轧料-红外线预烘-热风烘-轧碱E汽蕤-水洗-呈洗-烘干.热风温度；第1箱：90-100r第2箱暑 120130第3 箱:；140XJ.染色配方：活性染料Xb/l尿素E0s/L防泳移別BMA20g/L渗透剂DK2g/L轧碱配方；盐250Kg纯碱10Kg烧碱1L防染哉S2Kg /WOOL水活性焙烘迭 工艺轧料-红外线硕烘-热凤焙烘-朮洗-皇洗-烘干 热风逞度：第1箱 90-100 r第2箱；160 t第3 箱 1&Q-175V .染色配方：活性染料X g/L纯碱

17、Y g/L尿素50-150 g/L印花1印花分类1活性印花染底色（包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软）干布（色布 150C，漂白布130C）交整理部做P.S （过水定型，色布160C, 漂白布150C）印花（活性浆，圆网或平板机印，130C干布）蒸 布（102X10min）染 部洗水（洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢 度做固色）干布（色布150C,漂白布130 °C）成品定型（软油或树 脂 ） 品检查布 （ 塞网，走位等 ） 。2 涂料印花染底色 （包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软 ） 干布 （色布150C，漂白布130C）交整理部做P.S （过水定型，色布160C, 漂白布

18、150C）印花（涂料浆底，圆网或平板机印，150 C干布） 交整理部干定 （视印花 面积或牢度 ） 成品定型 （ 软油或树脂 ） 品检 查布 （ 塞网，走位等 ） 。涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张 力易变形， 因此要求所用粘合剂结膜手感好； 结膜容易。 可用阿克拉 明F型粘合剂，粘合剂BH 707或其它一些低温型粘合剂。色浆处方：涂料 gx尿素 g50水 gy粘合剂 g 400500乳化糊 Ag200交联剂FH/ g1525总量 g1000工艺流程：印花T烘干T固着。固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一 步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100C,57m

19、i n;也可用焙烘，120130C, 1. 5 2min。印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外， 要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。3 涂浆拔印染底色（染缸不可固色及制软）-干布（150 C）-整理部做P.S（过 水定型，160C）-印花（拔印浆底，圆网或平板机印，150C干 布）交整理部干定（色拔170CX24m/min干定，拔白160C X24m/min 干定）-染部洗水（平洗机洗泠水，缸固色）-干布（150 C）-成品定型 （软油或树脂 ）-品检查布 （塞网，走位 等）。2 印花方式织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进行分类。 织物印花按印花

20、方式可分筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移 印花等数种。筛网印花按其形状可分圆网、平网两种，平网印花又可分为平网 印和手工台板。 为简便起见， 习惯上将筛网印花分为圆网、 平网和台 板。织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。 花网版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花网版的制 作。在网版上产生花形的方法较多， 有感光法、 防漆法及现代激光制网法，其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。3、尺寸问题圆网印花经向尺寸即为圆网周长，一般为 642mm左右。 平网印花机要求经向定在700-1000mm之间，是一种范围要求。手工台板印花对经向花回尺寸要求比较死板，定在330mm勺

21、倍数或整除数，纬向尺寸随台板幅面而定。由此看来，圆网印花、台板印花，对尺寸要求非常严格。 任何一种印花方式对经向都有明确勺尺寸要求，所以，我们应该 分清布勺经向和纬向。4、经纬向问题 布匹勺长度方向为经向，通常所说勺门幅方向务纬向，判断布匹勺经纬向通常有以下方法：（1）如能分辩出布边，则布边勺长度方向为经向。（2）如有缝边，缝边方向是纬向，因为缝边是两匹布连接勺痕 迹。（3）当没有布边和缝边时， 可以观察布丝来判断。 一般经线密， 纬线疏，经向伸缩性小纬向伸缩性大，经向勺布丝较纬向易抽出。（4）衣服勺长度方向为经向。窗帘挂下来勺方向是经向。还可 通过观察图案勺效果来判断。5、花回问题印花网版勺

22、尺寸对经向、 纬向都有要求。 纬向方向一次即可印完，而经向方向需无限循环下去，一次是无法印完的，而上一次与下一次印的花形必须接好。布匹上的花形都是由一个最小单元按一定的规律 排列而成，决不是整匹上的图案都各不相同。花回（最小花回）：组成一个有规律图案周期的最小单元。花回接头：使图案在布的经向和纬向都能周而复始继续延伸的工 艺处理。一个图案单元需上下左右互相拼接才能满足整幅面料的印花 要求。因此，图案设计必须保证图案花纹在经向和纬向都能相互衔接 而成为一个整体。为了使图案花型不致呆板，接头方式有平接，跳接。任何一种印 花机对经向的尺寸要求都是一定的，花回尺寸必须按印花机要求的尺 寸作为标准而改变234整理棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以 及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理 等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。7.1溯机拉帽机是后整中撮常用的机器，主要主咸如下加工；柔软整理、树脂整理、亲水整理、耐氟整理金特殊后整 理，關此之外，还要做一些修色工作即较正颜色，我们唸色