压力管道报验资料

1、压力管道报验资料序号资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监视检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工与无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书与验收记录8管件、阀门合格证与验收记录9阀门强度试验记录10焊材质量证明书与验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检查记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图与无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性泄漏性试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐敝工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明细表26压力管道安装质量

2、证明书焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法： 手工氩弧焊机械化程度手工、半自动、自动手工编制：日期日期：日期：中冶天工某某十三冶江阴兴澄特钢项目经理部word焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度坡口形式V垫板材料与规格/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准 GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号1、1 -1与类、组别号1、1 -1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：

3、2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：平焊方向向上、向下/角焊位置：/方向向上、向下/电特性：电流种类：直流极性： 手工钨极氩弧焊： 正极:焊接电流A： 手工钨极氩弧焊：100120电弧电压V：手工钨极氩弧焊： 1016钨极尺寸：Wce20 3预热温度：预热温度C室温层间温度C250 C其它：/焊后热处理：焊后热处理温度C保温时间h/气体保护气体种类混合比流量L/min保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动 多道焊或单道 其它J焊摆动焊扌713cm摆动参数 多丝或单/i/min咬焊工自己掌握秋旱多道焊:牡丝焊/焊缝外观检杳：焊缝外表无裂缝

4、、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RTMT检验标准：结论：无裂纹报告编号：理2005-01 UT/PT/T4730-2005检验报告号无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mmi2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位PQR05-01L1455热影响区PQR05-01 L2457热影响区弯曲试验试验报告号 理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度(° )试验结果PQR05-01M1面弯624180合格PQR05-01 M2面弯624180合格PQR05-01 B1才匕才忑 冃弯62418

5、0合格PQR05-01B2才匕才忑 冃弯624180合格冲击试验试验报告号理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注PQR05-01R15X 10X 55V焊缝区3045PQR05-01 R25X 10X 55V焊缝区3040PQR05-01 R35X 10X 55V焊缝区3042PQR05-01R45X 10X 55V热影响区3038PQR05-01 R55X 10X 55V热影响区3042PQR05-01 R65X 10X 55V热影响区3044金相检验角 根部：焊透 焊缝：熔合 焊缝热影响区焊缝：/未焊j 未熔/ 无裂总透/合 /:有裂纹/纹/检验截面

6、InIVV焊脚差(mm)/焊缝耐蚀堆焊金属化学成分重量 %CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析外表或取样开始外表至熔合线的距离mm/其它检验： 检验方法： 其它：结论：合格本评定按4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。施焊者X电炯焊工代号6施焊日 期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期X建峰2009 年 5 月 15日陈伟 东2009 年 5 月 15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明:1、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号PQRPQR05-01焊工钢印检验员记录者母

7、 材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号 (或厂编号)烘干温度 C材质证明其它TG5004-9-135/43962H04-06/焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处 理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/焊接方法焊材牌号焊材规格电流 种类 与极电流A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径性1手工氩 弧焊TG502正极110 ± 1014 ± 1713Wce20923手工氩 弧焊TG502正极110 ± 1014 

8、7; 1713Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊 接 方法： 手工氩弧焊机械化程度手工、半自动、自动 手 工日期：日期：日期：word中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1页焊接接头：对接简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置与顺序匕' - S'i- -f ¥!寸1i坡口形式“ V'型与其它垫板材料与规格/其它/母材：类别号：1组别号I -1与类别号i组别号 i -1相焊标准号：GB700-8 钢号20#钢与标准号GB700-8 钢号20#钢 相焊厚度X围：母材

9、：对接焊缝1.512mm 角焊缝不限。管子直径、壁厚X围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度X围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷耐蚀堆焊金属化学成份 %CSiMnSP:CrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向向上、向下

10、/角焊缝位置_/ 焊接方法 GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/焊接工艺指导书其它/预热：预热温度允许最低值室温层间温度允许最高值300 C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量L/min保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施: 摆动焊或; 多道焊或 导电嘴至】 焊前清理7不摆动摆动焊:摆动参数 多丝焊或单 锤击油污、水锈焊工自己掌握单道焊每面多道焊匸件距离mn/l和层间清理 焊前严格清理焊接区域的丝焊/歆氧化物、层间严格清渣背面清根方法 其他/电特性： 电流种类 极性直流电源手工钨极氩弧焊

11、：正极焊接电流 电弧电压 焊接设备X 围A120180V1418WSM-500按所在位置和厚度，分别列出电流和电压 X围，记入下表焊 层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电 压(V)焊接速度(cm/mi n)线能量KJ/cm牌号直径极性电流(A)1手工氩弧焊TG50正极150± 3016± 271361623手工氩弧焊TG50正极150± 3016± 27136161手工氩弧焊H0Cr21Ni1(0正极150± 3016± 271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni1(0正极150± 3016± 2713616共2

12、页第2页共1页第1页钨极类型与直径Wce20 3喷嘴直径（mm）9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页检验项目、评定指标与试样数量:检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验4708-2000焊缝外表 无裂纹拉 伸 试 验常 温VGB/T228-2002GB700-882无 损 检 测RTV4730-94无裂纹焊 缝/UT/4730-94/弯 曲 试 验面 弯VGB/T232-994708-2000表122PT/4730-94/勻匕 冃 弯VGB/T232-994708-2000表122MT/4730-94/侧 弯/焊缝金属 成分/冲 击 试 验焊缝GB/T232-99470

13、8-2000表123焊接接头 硬度检验/热影 响区GB/T232-994708-2000表123金 相微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注:工艺评定试样X射线检验报告疋 位 示 意 图+12工作令号：PQR05试样类别工艺评定试板试样编号PQR05-01材质20#钢冈焊接种类GTAW壁厚8mm坡口形式V透 昭 八、 条 件设备XXQ2505管电流5MA胶片AGFa曝光时间3mi n增感屏底片黑度12< DW焦矩600mm象质数线径14管电压150 KVP焊工号焊缝长度每X透照长度划线X数攝片X数透照比例450mm225mm2X2X100%结本试样按国家监察规程有关要求进展射线透检

14、，按4730-84标准评定.结果。论无裂纹合格备注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号:PQR05-01 (3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 (3G)焊接方法： 手工氩弧焊机械化程度手工、半自动、自动手工编制：日期word日期:日期：中冶天工某某十三冶江阴兴澄特钢项目经理部接头简图:坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度坡口形式V垫板材料与规格/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准 GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号1、1 -1与类、组别号1、1 -1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：GB/T5

15、117-1995焊条牌号J422焊丝标准：GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：_2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：立焊方向向上、向下向上角焊位置：/方向向上、向下/电特性:电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流1 电弧电压1 钨极尺寸：f A手工钨极氩弧焊：1201820V：手工钨极氩弧焊：1016Wce20 3预热温度：预热温度C室温层间温度C250 C其它：/焊后热处理： 焊后热处理温度C保温时间h/气体保护气体种类混合比流量L/min保护气Ar/ 68尾部保护气/背面保护气Ar/ 68技术措施：焊接速度612cm/min摆动或不摆动

16、焊扌罢动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检杳：焊缝外表无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹报告编号：理2009-101UT/MTPT/检验标准：/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mnf)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位弯曲试验试验报告号 理2009-101试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度(° )试验结果冲击试验试验报告号 理2009-101试样号试样尺寸缺口类型 缺口位置 试验温度(C)冲击吸收功

17、J) 备注PQRR-O1(3G)5xiox 55V焊缝区常温49PQR05"O1(3G)5xiox 55V焊缝区常温43PQRR5-01(3G)5X 10 X 55V焊缝区常温40PQR0O1(3G)5x1ox 55V热影响区常温41PQRR5-O1(3G)5X 10 X 55V热影响区常温48PQRR5-O1(3G)5X 10 X 55V热影响区常温47金相检验 根部：焊透 焊缝：熔合 焊缝热影响角焊缝：1 /夭焊透/、 /夭熔合/J区：有裂纹/无裂纹/检验截面InIVV焊脚差(mm)/焊缝耐蚀堆焊金属化学成分重量 %CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析外表或取样开始外表至熔

18、合线的距离mm/其它检验： 检验方法： 其它：结论：合格本评定按4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定 结果合格。施焊者X电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期X建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明：2、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号PQR 血PQR05-01: 3G焊工钢印检验员记录者母 材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊 材牌号规格(mm)炉批号 (

19、或厂编号)烘干温度 C材质证明其它TG5008110467/80021540H04-06H0Cr21Ni1(1 1112506025/09012009/焊接位置向上立焊ou "-一- 0 /施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250i ")Ufa /焊后热处 理/T1八/0 f / ""1 / 1后热处理/J清根方法/(/ / / /1亠1 1保护气体Ar1 1脉冲频率/脉宽比/层焊接 方法焊材牌号焊材规格电流 种类 与极 性电流 A电压 V焊接速 度cm/min热输 入KJ/cm钨极直径喷 嘴 直 径1手工氩弧焊TG502正极150 ± 30

20、14 ± 1713Wce20923手工氩 弧焊TG502正极150 ± 3014 ± 1713Wce2091手工氩弧焊H0Cr21Ni1()2正极150 ± 3014 ± 1713Wce20923手工氩 弧焊H0Cr21Ni1()2正极1510 ± 3014 ± 1713Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 3G焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 3G焊 接 方法：手工氩弧焊机械化程度手工、半自动、自动 手 工日期：日期：日期：中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部焊接接头:对接简图：接头形式、

21、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置与顺序坡口形式垫板材料与规格/其它/母材：类别号：1 组别号 I -1与类别号I 组别号 I -1 相焊标准号：GB700-8 钢号20#钢与标准号GB700-8 钢号20#钢 相焊厚度X围：母材：对接焊缝1.512mm 角焊缝不限。_管子直径、壁厚X围：对接焊缝厂角焊缝/焊缝金属厚度X围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊 CO2气体保护焊其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸焊材

22、型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷耐蚀堆焊金属化学成份 %CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向向上、向下 /角焊缝位置/焊接方法GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/预热：预热温度允许最低值室温层间温度允许最高值300 C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量L/min保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施 摆动焊或: 多道焊或- 导电嘴至不摆动摆动焊:摆动参数 多丝焊

23、或单 锤击焊工自己掌握单道焊每面多道焊工件距离mn/丝焊/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根:其他方法/电特性： 电流种类 极性直流电源手工钨极氩弧焊：正极焊接电流 电弧电压 焊接设备X 围A120180V1418WSM-500按所在位置和厚度，分别列出电流和电压 X围，记入下表焊 层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mi n)线能量KJ/cm牌号直径极性电流(A)1手工氩弧焊TG50正极150± 3016± 271361623手工氩弧焊:TG50 1正极150± 3016± 2713

24、6161手工氩弧焊H0Cr21Ni1(0正极150± 3016± 271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni1(0正极150± 3016± 2713616钨极类型与直径Wce203喷嘴直径(mm)9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/共1页第1页检验项目、评定指标与试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验4708-2000焊缝外表 无裂纹拉伸试验常 温VGB/T228-2002GB700-882无 损 检 测RTV4730-94无裂纹焊 缝/UT/4730-94/弯 曲 试 验面 弯VGB/T232-994708-2000表1

25、22PT/4730-94/勻匕 冃 弯VGB/T232-994708-2000表122MT/4730-94/侧 弯/焊缝金属 成分/冲 击 试 验焊缝GB/T232-994708-2000表123焊接接头 硬度检验/热影 响区GB/T232-994708-2000表123金 相微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀 试验/备注：工艺评定试样X射线检验报告试件名称工艺评定试板产品类级别/图号焊件编号PQR-2材料牌号20#钢、0Cr18Ni9规格450X3焊接方法手工氩弧焊源种类X设备型号XXQ-2505焦点尺寸胶片牌号AGFA-C7胶片规格360 X 80增感屏Pb象质计型号Fe10/16冲洗方式手

26、工屏蔽形式铅屏显影配方厂家推荐配 方显影时间5mi n显影温度20 °C检测标准/T4730-2005照相质量等级AB级检测工乙(卡编号)/管线编号SB定位示意图长度(mm)450厚度(mm)6c “SBx: 115120mm-x:010mmx:025mm-x: 3050mm“ “-x : 5060mm透照方式单外丝径编号14fmm600L3mm225+12-x: 5060mm数量(X)2管电压(kV)150管电流(mA)5时间(mi n)3检测比例100%合格(级)无裂纹合格合格片数SB划线X 数攝片X数最终评定结果合格22结果与说明：1、避开缺陷取样无损检测人资格：RT- n年

27、月日审核人资格：RT- n年 月日无损检测专用章年 月日焊接工艺规程工程名称：江阴兴澄特种钢铁某某39000m 3氧气站安装工程分项工程:管线编号:中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接管对接环缝B类PQR05-01 3GPQR05-01 3GGTAWS -6G-2/60-02SNAWS -6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格377焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG502外表清洁枯燥VxVVJ422400 C2kgH0Cr21Ni10外表清洁枯燥2kgA102400 C2kg、/w w /-2

28、mr-4保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9n焊接规X参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底去除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50 H0Cr21Ni10;直流正极120180A/1216V79冷检：手工氩弧焊1TG50 直流正极120180A/1216V79焊接：按工艺规X施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10;直流正极120180A/1216V79手工电弧焊3J422;交流正极120180A/1216V79手工电弧焊3A102;交流正极120180A/1216V79自检：去飞溅、溶渣、敲焊工

29、钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按/T4730-2005标准进展射线探伤； 级合格，探伤比例。中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目管道焊接管接法兰C类PQR05-01 3GGTAWS -6G-2/60-02母材：20#钢规格377PQR05-01 3GSNAWS -6G(K)-4/60-F3J接头形式:牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG502外表清洁枯燥J422400 C2kgH0Cr21Ni10外表清洁枯燥2kgA102400 C2kg焊接材料保护气体：Ar、流量：810L/min、

30、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9焊接规X参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压 速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底去除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固冷检：手工氩弧焊点固TG50 H0Cr21Ni10;手工氩弧焊1TG50 焊接：按工艺规X施焊手工氩弧焊2手工电弧焊3H0Cr21Ni10;J422;直流正极直流正极直流正极交流正极120180A/1216V120180A/1216V120180A/1216V120180A/1216V手工电弧焊3A102;交流正极120180A/1216V7979797979自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印; 焊检：焊缝外观检查。探伤：按/T4730

31、-2005标准进展射线探伤;级合格，探伤比例。预热预热方法预热温度层间温度保温方法中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接主管接支管C类PQR05-01 3GPQR05-01 3GGTAWS -6G-2/60-02SNAWS -6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格377接头形式：1焊接材料i牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗1支i管ATG502外表清洁枯燥/d 1 二J422400 C2kg1il li”.i, . : _j»._ . . r.« H0Cr21Ni10外表清洁枯燥2kgA

32、102400 C2kg保护气体：Ar、流量：810L/min、钨极直径：3.0、喷嘴直径：9/焊接规X参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底去除焊接区的油、 锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50 H0Cr21Ni10;直流正极120180A/1216V79冷检：手工氩弧焊1TG50 直流正极120180A/1216V79焊接：按工艺规X施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10;直流正极120180A/1216V79手工电弧焊3J422;交流正极120180A/1216V79手工电弧焊3A102;交流正极120180A/1216V79自检：去飞溅

33、、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按/T4730-2005标准进展射线探伤； 级合格，探伤比例。中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部中冶天工某某十三冶制氧工程焊接材料烘烤记录表焊条、焊剂装枯燥箱烘干保温保温时 间h日期牌号入库号规格0数量温度C时间h烘干温度:开始时间完毕时间值班人签字kg根C2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日200

34、9年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日中冶天工某某十三冶制氧工程焊接材料领用记录表工程名称江阴兴澄特种钢铁某某39000用氧气站安装工程管线号、日期牌号入库号规格领用数量领用人签字检验员签字领用数量退还回收2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日200

35、9年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日2009年 月 日焊接与外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢铁某某39000陷氧气站安装工程GJL08-12坡口形式A1 VA2 VA4 VA6 VA8 VA9 VA11 VA12 VA13 VA16 VA17 VA19 VA21 VA22 VA23 VA25 VA28 VA29 VA30 VA31 VA32 V建设单位:材料牌号规格JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQ

36、TG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQG5JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50JQTG50焊接工艺评定号焊工号施焊日期坡口角变形09/2/10606162606160616062635961605960616062606160监理单位第三方组对检查检查 员谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵其/、它施工单位外表质量检查日期09/2/10余咼宽度13 1314 1314 1314 1314 1314 13

37、14 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314 1314监检确认:检验 员谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵 谭兵日期09/2/10焊接与外观检查记录表工程名称：江阴兴澄特种钢铁某某39000陷氧气站安装工程GJL08-12焊缝编号坡口形式材料牌号规格A1 V HOCr21N0A2 V H0CrN110A4 V HOCr21N0A6 V HOCr21N0A8A9A11A12A13VH0Cr21NDV"H0Cr21N0VH0Cr21NDV H0Cr21NDV"H0Cr21N0A16 VA1TvA19 VA21VH0Cr21NDH0Cr21NDH0Cr21NDH0Cr21ND焊接工艺评定号焊工号施焊日期09