原料车间石灰破碎系统皮带输送机岗位操作规程

1、原料车间石灰破碎系统皮带输送机岗位操作规程1、基本任务固定式带式运输机一般使用于环境温度低于50 C的场合，不能用来输送强酸强碱、油类及有机溶剂物料。本岗位的基本任务是依照当班生产指令输送石灰物料，精心维护与操作本岗位有关设备，确保当班生产任务的完成。2、管辖范围：本岗位与固定带式运输机有关的一切机械、电器设备，两个 石灰仓，9#、10#和大倾角带式输送机三条皮带，工业厂房及四 周环境，具体来讲，本岗位前边管到机头小料口，后边管到6#转运站。3、设备维护及巡回检查制：3.1开车前应仔细检查输送机周围，不得有影响输送机正常运转 及可能产生故事的任何障碍。3.2输送机必须空载启动，即先开车后加料，

2、如果多台输送机连 接使用，应当从卸料的一台开始顺序启动，输送机上的物料全部卸空 后方可停车，如果输送机是多台连接使用，应当从加料一台 开始顺序停车。3.3设备运转时应注意检查：运转是否平稳，有无跑偏现象，有 无震动和噪音，所有托辊和滚筒转动是否灵活，如发现情况 异常应立即停车处理。3.4经常检查各处连接螺栓有无松动，机架有无明显变形，进、出料口衬板有无松动、脱落和磨通，挡料板是否磨损等。3.5运行时轴承温度冬季小于 60C，夏季小于70 C。3.6有卸料小车的岗位应经常检查卸料小车制动器等是否灵活好用，正反转是否正常。3.7每班必须按规定的路线认真对本岗位设备进行一次巡检，并做好记录，发现问题

3、及时处理。巡检路线：1、三条皮带（大倾角皮带、9#皮带、10#皮带）：被动转轮t皮带t托轮t电机（或电动滚筒）t减 速机t卸料小车t进、出料口。2 、两个石灰仓。3 、6#转运站。3.8 设备润滑按下表执行:润滑部位润滑油牌号润滑周期备注减速机N46、N48 机械油每六个月换一次托辊黄甘油每六个月换一次每年拆开清洗各滚筒滚动轴承黄甘油每六个月换一次电机轴承黄甘油每六个月换一次拉紧装置的导向架、滑轮、螺杆及坠 托钢丝绳黄甘油隔月加油一次电动滚轮机油、黄油每月加油一次刮料器小轴机械油每班加油一次4 开车步骤:4.1 接到主控室准备开车的指令后，对本岗位所辖的设备进行开车前的准备，认真检查，确认无问

4、题后，用口头或回铃方式 通知主控室“可以开车”。4.2 待与主控室及前后岗位联系好后，将各事故开关合上，并将转换开关打到自动挡上。 注意主控室统一开车时，可能危及设备和自身安全的事项。4.3 首先开启9#胶带输送机，然后开启大倾角皮带。4.4 根据主控室的通知，决定是否开启10#胶带输送机。4.5 胶带运输机启动后，若发现问题立即拉下事故开关。待处理完后，重新与主控室联系开车下料。5 停车步骤：5.1 待流程中矿料送完后，由主控室统一停车。5.2 在正常情况下胶带运输机不得带料停车。5.3 停车后，转换开关打到“ 0”位。6 操作控制：6.1 固定式带式运输机长期正常的运转和正确安全操作有直接

5、的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。6.2 防止受料时大块物料猛烈落下或卡死其它物体，如衬板、挡矿板脱落造成输送带撕裂。6.3 岗位人员必须坚守岗位，防止运行中胶带跑偏造成输送带两侧损坏，并做好开车运行中的检查，杜绝故事发生。6.4 固定式带式运输机与前后岗位均采取连锁控制，操作上有手动和自动两种控制方式，日常工作中根据生产需要可实行手 动或自动操作来完成相应的矿石输送工作。6.5 检查石灰仓的料位高低，以便通知主控室来决定破碎机及皮 带机的开停。6.10 根据主控室的通知对10#皮带及6#转运站内设备进行开停。7 常见故障及处理方法：故障原因处理方法1.从动滚筒安装不正（轴 线与主滚筒不平行），托辊1.调整机尾拉紧装置。不正，接头不正。2.调整机尾拉紧装置。2.进料口下料口不正。3.及时清理物料。运输胶带跑3.主、从动及向滚筒内外偏圆面沾有不均匀的物料造4.改变调整方向。成圆面不规则。4.槽行调心托辊架调的方向不对1.运输胶带过松，坠托失1.调整拉紧装置，处理坠去作用。托恢复其性能。运输皮带打2.增大主滚筒与运输胶滑2.主动滚筒结冰或沾有雨带间摩擦力。水。1.缺油，可能是长期未拆1.定期