圆库基础大体积混凝土浇筑方案

1、第一章编制依据第二章工程概况第三章技术准备3.1对原材料的要求3.2对混凝土配合比的要求3.3主要技术措施3.4混凝土测温3.5混凝土养护第四章施工部署4.1商品混凝土4.2混凝土浇筑施工安排4.3底板混凝土浇筑施工条件4.4混凝土试验4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程第五章混凝土浇筑5.1浇筑方法5.2混凝土的振捣5.3混凝土表面处理第六章安全与环保措施7.1安全措施8.1313.14.15.15.1.6.1.61.4.14.一万吨水泥库地板混凝土浇筑施工方案第一章编制依据1.1设计图纸：上海东方建筑设计研究院1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范

2、(GB50202-2002)2、 高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范(JGJ 6-99)3、地下工程防水技术规范 (GB 50108-2001)4、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)5、 混凝土矿物掺和料应用技术规程(DBJ/T01-64-2002)&混凝土强度检验评定标准 (GB107-87)7、混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)8、混凝土质量控制标准 (GB 50164-92)9、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)10、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)11、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)12、 建设工程施

3、工现场供用电安全规范(GB50194-93)第二章工程概况本工程位于泰州市高港区永安洲镇港务局内，本工程为泰州永安港务有限公司泰 州亚东建材中转站#3 #4 #5壹万吨水泥库土建工程，结构形式为同承式圆筒仓，外库 墙采用后张拉无粘结预应力钢筋混凝土结构，库顶采用钢-混凝土组合结构，结构使用年限为50年。耐火等级为二级。基础承台直径20.4m，厚2.0m，基础底标高-1.8 m，基础垫层厚100mm。本工程#3 #4 #5水泥库中心轴线距离为22.0m，库中心净空直径为17.0m，库壁厚400mm，南侧提运机转站基础底标高为-3.2m、北侧提运机转站基础底标高为-3.5m，提运机基础底板厚 1.

4、0m，基础地板混凝土采用 C30，提运机基础地板采用 C30S8抗渗混凝土。本次混凝土浇筑量预算为 2000M 3左右，一台汽车泵出料量按50立方一小时计 算，本工程采用两台汽车泵，正常情况下预计20小时浇筑完成。本工程底板混凝土为2000mm厚大体积混凝土，为确保工程施工质量，特制定本 施工方案，以资在施工中遵照执行。第三章技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取 必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关 键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土 的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基

5、的约束、控制降温速率以充分利用混凝 土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合 安排抗裂技术措施。3.1对原材料的要求本工程采用扬州亚东生产的洋房牌水泥，由东南交通搅拌站提供的商品混凝土 ，各种原材料除了必须满足相关国家规范和江苏省地标外，还应符合以下规定。（1）水泥1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。3、 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。（2）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。（3）粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不

6、得大于1%。（4） 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0。砂的含 泥量不得大于3%。（5）外加剂1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的5%。2、不得具有早强性能。3、使用高效减水剂。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土搅拌站在浇筑前应将报告送达施工现 场项目部。3.2对混凝土配合比的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：（1）混凝土采用东南交通搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，混凝土的强度等级要求为 C30,提升机 商品砼抗渗等级为S8。（2） 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家

7、现行昆凝土结构工程施工及验收 规范、普通混凝土配合比设计规程及 粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术 要求进行设计。（3） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3主要技术措施1、采用28d混凝土强度评定混凝土等级。2、采用洋房牌”牌普通硅酸盐水泥。3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证 混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4、 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5、 浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过 程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑

8、层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为8-10小时），每层浇筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌 形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。6、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。7、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用木抹子搓平两次，以消除混凝土由 初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个二次抹压应控 制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。8、 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类

9、工程的施工经验，降温开始3天内降温速率控制在 5度/天。为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.52 度。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层保温棉，彩条布。做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的表面进行计算。3.4混凝土测温（1）基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管 。测温管的长度分部为两种规格，测温点布置按2m距离预埋。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。 温度计用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温管位置用保护木框作为 标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考

10、虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温 人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整 洁，换班时要进行交底。（3） 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并 经技术部门同意后方可停止测温。（4） 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及 时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。3.5混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温 ，先在混凝土表面覆盖一层塑 料薄膜、再覆盖一层保温棉，彩条布。(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混 凝土表面因脱水而产生干缩裂

11、缝，同时可避免保温棉吸水受潮而降低保温性能(4) 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄 膜逐层掀掉，使混凝土散热，大体积混凝土养护时间14d第四章施工部署4.1商品混凝土(1) 对商品混凝土的质量管理1、 本工程混凝土采用东南交通混凝土公司的商品混凝土。2、申请：浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等 级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。需方提前与供方约定大致浇筑时 间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。4、 发货小票：要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时

12、间、技 术要素等。5、 要求混凝土供应商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反馈工地混凝土的 质量并及时调整。6、混凝土进场检查、监督：商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂 时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。7、混凝土的全部间歇时间：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不 得超过混凝土的初凝时间。8、测坍落度：混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落 度进行测试。当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进行调整。9、 监理现场抽查：砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料 员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。10

13、、评估：对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。(2) 商品混凝土供货1、混凝土运输运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场 卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。2、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。1）混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。2）商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场进场

14、第一车和中间每 5车检查一次坍落度。3、保证混凝土质量措施1）严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。2） 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混 凝土的和易性满足要求。4）出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。4.2混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在 施工组织设计的要求下，按部就班、有条不 紊地按混凝土工程 拌（和）一运（输）一浇（筑）”大过程即施工工艺流程进行作 业，以期完成质量目标和工期目标。（1）施工段及施工顺序由于混凝土方量较大，决定采用汽车混凝土泵两辆，一辆停架位置在5#水泥库东 面，另一辆停架位置在3#水泥库南面，两量泵车

15、分别同时从两侧往中间 4#水泥库浇 筑。为防止面层钢筋被污染，浇筑位置为事先预置好的灌料口灌入，灌料口采用直径 200mm 1.5m 长度PVC管设置。(2) 浇筑前的准备1、 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技 术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。2、 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦 洗。3、混凝土浇筑实行浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留 洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽 验收签字认可后方可浇筑混凝土 。4、 在库墙、柱钢筋上必须抄出 50水平控制线，并

16、用红油漆划上红色三角做标 记，现场备有水准仪，对设备基础等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确 性。(3) 浇筑混凝土的器械准备基坑底准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配 置12根©50插入式振捣器和相应数量的振动棒 (每个库4根，库墙板里面2根，外面 2根)。因库墙洞口处局部钢筋密集，尚需准备©30插入式振捣器3根。浇筑过程中 要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。(4) 基础底板混凝土浇筑各项工作的人员安排1、管理人员按排项目经理部对基础底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备 两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程

17、、施工顺序、底板混凝土的施工质量底板混凝土施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调1人1人3安全、质量负责各1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人7标咼、轴线测量2人2人8现场临时电工1人1人2、施工人员的按排施工人员两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并 明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患各施工段每班施工人员组成见下表序号工作内容3#库4#库5#库4#库1混凝土搅拌站662放料223混凝土振捣12124抹平压实885现场电工116机械修理工117合计区段人数3030基础底板混凝土浇筑工程系重点

18、作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从 调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。（5）技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技 术交底，做好人员安排。4.3底板混凝土浇筑施工条件（1）前期工序通过隐检、预检验收基础底板、地坑钢筋及库墙、柱、门洞墙板等的插筋安装完毕，基础模板加固完 毕，各设备基础插筋完毕等，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、监 理单位、等会同验收通过。（2）浇筑高程控制在库墙上、柱钢筋上适当部位标出 50水平线，在承台模板上弹出混凝土浇筑面 层控制线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备

19、©20塑料管30cm长的标尺，随时 检测底板混凝土面的标高。（3）混凝土开盘鉴定与浇灌申请混凝土及时做好混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。4.4混凝土试验（1）准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。（2 ）准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土 实际强度等级、抗渗标号。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。（3）混凝土试块的留置1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002规定。2、抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合

20、比的混凝土每 200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要 确定。3、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m 3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规 模和要求而定。4、每一施工段混凝土试块留置见下表施工段混凝土量m3标准养护标抗压试块同条件养护 抗压试块600 °标准养护抗渗试块标准养护备用试块见证取样试块200010组4组2组2组3组（4）混凝土试块采用人工振捣法制备4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模 f 清理f 灌注 f 摊平振捣f 压实抹光f 养护第五章混凝土浇筑5.1

21、浇筑方法（1）从3#水泥库和5#水泥库两侧同时向4#水泥库进行浇筑（2） 基础底板混凝土浇筑采取 斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑 方法”见图）。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层 ，上下层混凝土浇筑间 隔时间不得超过 8小时（混凝土的缓凝时间为 8-10小时），每层浇筑厚度控制在 500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在 1:6左右，避免形成施工冷缝。图基础底板分层浇筑示意图（3） 分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低 基础底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面 分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑

22、方法，能较好的适应泵送工艺，避免 混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理， 保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。（4）每个库各配备4台直径50的插入式振捣器，中间罐料口布置一台，其余布置在 坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土 ，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。 振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏 振。另配2台直径30的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的门洞柱脚。5.2混凝土的振捣（1）下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，

23、快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混 凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。 采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过 长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混 凝土不再下沉为止。（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。（4） 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完 毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。 为保证插入精度，在距

24、振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。（5） 为防止库墙、门洞墙板墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土终凝 前二次补浇混凝土，再用©30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。5.3混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用2米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎 不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须用铝合金刮杆赶平（平整度控制在3mm以内），并用木、铁抹子进行抹压，使混凝土面层再次充分达 到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表 面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。第六章安全与环保措施7.1安全措施（1） 现场用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）。电工必须持证 上岗。电气设备要有可靠的接地保护装置。施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终 有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。（2） 现场机械设备操作必须执行 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）。混凝 土搅拌机、输运泵操作人员必须持证上岗。振捣器须设漏电保护装置。振捣器操作者 经常检查电源线路，防止破损；操作时戴绝缘手套、穿高筒胶鞋。（3