植物油油脂加工废水的处理及回收利用(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上植物油脂加工废水的处理及回收利用 廖占权 （）（南通家惠油脂发展有限公司，江苏省海安开发区黄海大道东39号）摘要：利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程进行工艺改造，在废水治理中重视闭路循环技术和无害化工艺，对排放废水进行深度处理，实现工艺用水的循环利用，从植物油生产车间的废水中回收产品，减少废水排放，降低水资源消耗，实现清洁生产，更好地促进循环经济发展，以最少的水资源消耗创造最大的经济效益。关键词：膜集成技术；废水；深度处理；回收；清洁生产随着我国经济快速发展和人民生活水平的提高，我国食用植物油生产规模越来越大，在生产过程中产生大量的废水，废水中一般含油2-4

2、%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，不仅造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。目前，我国食用植物油油脂加工行业处于初加工向精深加工的转型期,但现有工艺的废水处理，运行成本高，企业综合效益低、与国际先进水平差距大、产品竞争力低下。通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展;从植物油生产车间的废水中回收产品，从而推动食用植物油油脂加工行业的资源综合利用。1 废水的来源及水质 食用植

3、物油生产废水主要来源于工艺废水、循环水、冲洗废水、生活废水等。工艺废水是指与主、辅料直接接触，参与生产过程的反应之后，从设备中排放出的废水，对于食用植物油厂来说，主要来自浸出车间和精炼车间，浸出车间的废水主要来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、含溶废水蒸煮等工艺过程。精炼车间的工艺废水主要是从脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机等工序产生。工艺废水是含油量高的高浓度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸），悬浮物含量也较高。循环水是指从各种冷凝器排放出的用作冷却介质后的冷却水，根据其来源，可以将其分为直接冷却废水和间接冷却废水，在运行中，冷却水也容易夹带较多的污染物，也必须进行处理。冲

4、洗废水是指清洗设备及车间、储油罐区、地面、检修、消溶等过程中产生的废水，这些废水中含油、溶剂、粕末、沉积物、洗涤剂等污染性物质。生活污水主要是厂区职工生活产生的废水。 根据监测，一个年产40万吨的食用植物油厂，每天产生2400吨左右的废水，其中,工艺废水800t/d左右,其它如地面冲洗水、循环排放水、生活水等1600t/d左右。COD按3500mg/L计，年排放COD总量为2520t。 现有工艺污水的水质（mg/L）如表1水位置CODcr总固体动植物油SSpH工艺废水10000-300005000-60007000-20000350-5709.0冲洗水2700-3000220-25030-50

5、117-1696.0循环水2500-3000100-20020-3067-807.0生活水270-350400-50050-15027.2-577.0混合后2000-70003000-3500150-500356-4626.5 表1 食用植物油生产厂污水的水质状况表 食用植物油生产厂的废水有一个明显特点：水量和水质波动较大，PH值不稳定，对于采用生物处理的方法有一定影响。2 现有工艺及存在的问题2.1 现有的废水生化法处理工艺 油脂加工废水经如图1所示工艺处理后排放，主要污染物指标均达到污水综合排放标准GB8978-1996 二级排放标准。 废水 格栅 沉淀池 调节池 水解酸化池 接触氧化池

6、二沉池污泥气浮池浮渣 污泥浓缩池 达标排放水 污泥(干化场) 图1 油脂加工废水生化处理流程简图 2.2 现有废水处理工艺存在的主要问题 2.2.1 采用隔油、酸化、生化流程处理，由于废水中的COD含量高，生化处理负荷大，操作复杂，所以处理费用高。（10元/M3左右，不含设备折旧）。 2.2.2污水处理站占地面积较大。 2.2.3现有废水处理工艺是按照传统的末端治污理论设计建造的。将每天产生的各类废水合流进行治理后排放。由于合流后水体成份复杂，根本不能作为二次资源综合利用，不能深度处理，无法回收有用物质及不能使水循环利用，浪费了大量的有用物质和水资源，同时造成治理费用高，污水处理设施维护复杂，

7、治理后达标排放难度大等问题，给企业带来了沉重的负担。3 采用膜集成技术以及复合絮凝剂技术对食用植物油油脂加工废水深度处理及回收利用3.1 膜技术膜分离技术是一门新兴的高科学技术，应用领域十分广阔，由于膜元件精确的筛分作用，在废水的深度处理过程中，能将废水中的各种物质按其分子量的特性准确的分离。膜技术是当代最先进的化工分离技术之一。它是以压力为推动力，依靠膜的选择进行分离、纯化与浓缩。膜技术具有分离迅速、节约能耗、提高收率、减少污染、设备简单、连续操作等优点。选择适当的膜分离过程，可以代替传统的鼓式真空过滤、板框压滤、离子交换、离心分离、溶媒抽提、静电除尘、袋式过滤等多种生产工艺，解决目前某些产

8、品在工业生产过程中应用传统工艺无法解决的收率低、能耗高、质量差、污染重等难题。膜技术是环境保护和环境治理的首选产业技术。解决水问题，膜是一个很有效的手段。3.2 絮凝剂技术絮凝剂技术虽然是一项典型的传统技术。但针对油脂加工废水深度处理，特别是要与膜分离技术配套使用，使废水处理效果更好的DDM06系列絮凝剂目前已由湖北工业大学开发成功，这种絮凝剂采用天然纤维材料和无毒的高分子材料等多种原材料组合而成，对植物脂肪酸有极强吸收吸咐作用，效果非常理想。3.3 膜集成技术以及复合絮凝剂技术的应用 通过采用先进的膜分离技术、专用的絮凝剂技术及其他先进技术与传统技术相结合,建设工艺废水处理车间、循环水处理车

9、间、生活废水处理车间、冲洗废水处理车间，以及配套设施等，改变原污水处理系统将每天废水混合治理的状况，根据污染源进行废水分流，确定了“分流分治”用膜分离技术将其分别截留，再精制处理后，回收其中的植物油、脂肪酸等有用物质，均能成为产品，水可回用于碱炼工序,不对外排放。 实施了源头治污、综合利用的方案。既增加了产品收得率，又节约了水资源。如利用膜集成技术以及复合絮凝剂技术对日处理2400m3油脂加工废水深度处理及回收利用，在实现油脂加工废水处理的同时，年回收利用水72万m3，年回收脂肪酸3600吨，年回收油360吨。3.3 .1 工艺技术特点 3.3.1.1 碱炼工序产生的高浓废水，其中含有大量的植

10、物油、蛋白、脂肪酸等有用物质。根据表1所述，其植物油为700012000mg/L；总固体为50006000mg/L；CODcr为1000030000mg/L；pH值为9.0。碱炼废水是食用植物油油脂加工废水的核心污染源。采用湖北工业大学膜技术研究所专门研制开发的DDM06系列絮凝剂及相应的搅拌、沉淀工序，利用离心机、膜分离装置进行处理，可以有效地将脂肪酸及植物油分离出来，形成初级产品送交精制。剩下的水可以回用于碱炼工序，实现了源头治污、综合利用。3.3.1 .2 冲洗水主要是设备及地面冲洗用水，其中主要含总固体为220250mg/L；CODcr为27003000mg/L。采用建立独立的收集系统

11、，系列絮凝剂及膜技术进行处理后，其水质可达到冲洗水的要求，除自然损耗外，都可回用。3.3.1.3 循环冷却水主要用于锅炉、设备冷却循环，要使其长期安全循环使用，需要做的工艺改进点为：3.3.1.3.1 建立独立收集系统，改善散热条件；3.3.1.3.2 增设离子交换膜系统，除去水中钙、镁离子；3.3.1.3.3 定期清洗循环管路及贮水池；3.3.1.3.4 定量补给新鲜水源。3.3.1.4 生活废水主要来源是厕所、淋浴、洗手用水，其固体总含量为400500mg/L；CODcr为270350mg/L，集中进入化粪池后，增加快滤池等预处理手段，然后进行膜处理，使其达到生活杂用水的标准（中水），除自

12、然损耗外，都水回用。3.3.2 工艺技术路线3.3.2.1 碱炼废水治理工艺路线简图如下：碱炼废水隔油池油(回收)乳化膜过滤油(回收)硫酸酸化池空气絮凝剂絮凝空气沉淀离心脂肪酸精制膜处理水(回用) 3.3.2.2 冲洗水治理工艺路线简图如下：冲洗水格栅絮凝膜处理污泥处理系统水(回用) 3.3.2.3 循环冷却水治理工艺路线简图如下：循环冷却水 滤池 离子交换膜 回用水3.3.2.4 生活废水治理工艺路线简图如下：生活废水化粪池调节池生化处理池二沉池滤池中间水池膜处理水(回用)4 结论根据清洁生产、循环经济的理念将废水分流，通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，按照各类废水的特性分别治理，将主要污染源即碱炼废水作为二次资源综合利用，创造性地将膜分离技术、独有的絮凝剂与其他传统工艺相结合应用