质量保证网格图的使用方法

1、整理课件1/38质量保证网格图的使用方法质量保证网格图的使用方法整理课件目录目录内容内容质量保证网格图质量保证网格图所谓工序保证度评价所谓工序保证度评价工序保证度评价的实施要领工序保证度评价的实施要领所谓工序维持管理评价所谓工序维持管理评价工序维持管理评价的实施要领工序维持管理评价的实施要领质量保证网格图运用水平的判断基准质量保证网格图运用水平的判断基准QCMS和质量保证网格图的关系和质量保证网格图的关系事例学习事例学习2/38整理课件质量保证网格图质量保证网格图 （）（）所谓质量保证网格图活动所谓质量保证网格图活动3/38对必要要保证的品质项目对必要要保证的品质项目、从不从不良良发生防止和发

2、生防止和流出防止流出防止两方面两方面, ,编写质量保证网格图编写质量保证网格图（品质保证网络品质保证网络）, ,将不牢靠的将不牢靠的防止手段变得牢靠防止手段变得牢靠, ,明确出货品质的保证水平明确出货品质的保证水平, ,综合评价品质综合评价品质保证度保证度, ,对工序的弱点联手对工序的弱点联手制造工序制造工序 检查工序一起进行改善检查工序一起进行改善的活动的活动。备注备注：质量保证网格图不是用来评价生产线制造出的产品的质量保证网格图不是用来评价生产线制造出的产品的好坏好坏, , 而是用来诊断制造产品的工序是否为不会产出而是用来诊断制造产品的工序是否为不会产出 流出劣流出劣品的工序品的工序。整理

3、课件 必须要保证的品质问题必须要保证的品质问题（）和工序的二元表中记载有以下项目和工序的二元表中记载有以下项目。（）品质保证度（）品质保证度的的目标目标（）（）发生防止内容（）发生防止内容和其等级和其等级（）（）流出防止内容（）流出防止内容和其等级和其等级（）根据根据发生防止内容发生防止内容和和流出防止内容流出防止内容，就其，就其等级等级进行综合评价进行综合评价（）、就相对就相对工序工序的的目标目标等级进行合格与否的判定等级进行合格与否的判定（）、对不充分的工序对不充分的工序 弱点弱点进行对策进行对策 改善的工具。改善的工具。品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质

4、保证度相对目标的评价20安装不良发生流出（）（）所谓质量保证网格图所谓质量保证网格图4/38质量保证网格图规格0020(4)整理课件所谓所谓工序保证度工序保证度提高提高工序内工序内零零不良不良 自工序完結（自工序完結（100%良品出货）良品出货）的实现的实现5/38（）（）质量保证网格图和维持管理质量保证网格图和维持管理了解了解工序保证度工序保证度的的弱点弱点，对，对保证保证水平低的地方，实施水平低的地方，实施工序改善工序改善，提高提高工序保证度工序保证度，以不产出以不产出 不流出劣品不流出劣品。【问题例安装不良问题例安装不良】发生安装时限定了扭矩、回转角度。有完了条件（防呆防错功能）。能发觉

5、装置的异常。流出问题品、自动移出、隔离自动停止。构造上（防呆防错功能），问题品不会流到下道工序日常管理变化点管理异常处置从机械设备面制止问题的发生流出。另外、很确实地发觉该装置的异常，例如误动作等。标准类的完备率标准类的完备率 遵守率遵守率100做好了工序的维持管理才刚可以制造出良品但是但是、即便质量保证网格图合格了，即便质量保证网格图合格了，如果不能遵守规则的话，如果不能遵守规则的话，品质还是无法维持品质还是无法维持！工序工序的的维持管理维持管理整理课件工序保证度評価工序保证度評価维持管理評価维持管理評価（）（）XXXXX公司的质量保证网格图公司的质量保证网格图6/38特征特征0020様式即

6、便工序的保证度评价合格了，但是如果无法遵守维持管理的规定的话，还是无法维持品质。即便工序的保证度评价合格了，但是如果无法遵守维持管理的规定的话，还是无法维持品质。例如，即便设有防呆防错装置，工序保证高；但是如果不对防呆防错装置实施机能点检的话，例如，即便设有防呆防错装置，工序保证高；但是如果不对防呆防错装置实施机能点检的话，还是会发生将还是会发生将“NG”错判成错判成”OK”，流出不良的品质问题。，流出不良的品质问题。因此需要同时对维持管理进行综合因此需要同时对维持管理进行综合评价。评价。整理课件（）（）思路思路所谓所谓工序保证度工序保证度评价评价（）（）视角和使用方法视角和使用方法7/38

7、发生系发生系：为了只生产高质量（规格内）的产品，用怎么的方法（手段）为了只生产高质量（规格内）的产品，用怎么的方法（手段）来保证工序？来保证工序？ 流出系流出系：为了不流出低质量（规格外）的产品，为了不流出低质量（规格外）的产品，用怎么的方法（手段）用怎么的方法（手段）来保证工序？来保证工序？就这就这2 2方面方面根据根据“判断基准判断基准”进行诊断；通过综合评价，决定等级；然后对进行诊断；通过综合评价，决定等级；然后对弱点进行改善。弱点进行改善。用来用来对必须要保证的品质特性，从发生对必须要保证的品质特性，从发生 流出防止两方面对制造工序的保证流出防止两方面对制造工序的保证度进行综合评价。度

8、进行综合评价。而而不是不是用来用来对生产线上对生产线上制造出制造出的产品的好坏进行评价的产品的好坏进行评价。用来诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出用来诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出 流出劣品的工序流出劣品的工序。整理课件工序保证度工序保证度评价的实施要领评价的实施要领提出设想的问题提出设想的问题、过去发生过的问题，填入品质问题栏过去发生过的问题，填入品质问题栏。例如例如、 就安装工序的特性而言，会有就安装工序的特性而言，会有错件错件、缺件缺件这些问题这些问题 就加工工序的特性而言，会有就加工工序的特性而言，会有未加工未加工、过大、过小过大、过小这些问题这些问题（）（）选定选定加工特

9、性加工特性 品质保证特性（品质保证特性（问题问题）8/38品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对 目标的评价20安装不良发生流出研究过去的问题、设想的问题，选定需要进行评价的组装、加工研究过去的问题、设想的问题，选定需要进行评价的组装、加工特性特性 品质保证特性（不良）品质保证特性（不良）。整理课件重要保安特性重点管理特性一般特性重要度目标等级以上以上高低目标等级設定表目标等级設定表【重要度重要度分类分类（一般有以下一般有以下3 3类类）】重要保安特性重要保安特性 重点管理特性重点管理特性损坏主要零部件功能图纸指示的特性本公司内的特別管理特性一般特性一

10、般特性异音、外观等（但是、异音要定为B以上）品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对 目标的评价20安装不良发生流出（）品质（）品质问题重要度划分问题重要度划分9/38品质特性整理课件品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对 目标的评价20安装不良发生流出（）（）决定决定目标等级目标等级10/38备注备注）即便是一般特性即便是一般特性如果影响度高的话，如果影响度高的话，设定时要提高设定时要提高目标等级。目标等级。重要保安特性重点管理特性一般特性品质特性重要度目标等级以上以上高低目标等级设定表目标等级设定表基于基于目

11、标等级设定表目标等级设定表重要度分类，决定目标等级。重要度分类，决定目标等级。整理课件（）（）填写和品质问题相关的生产线工序流填写和品质问题相关的生产线工序流、工序内容。、工序内容。11/38工序安装不良导通不良密封件外观不良工序工序工序工序预装缩紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕工序品质问题特性发生流出品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价1020304050安装不良A发生流出工序流工序内容填写每道工序的加工部位、方法等填写工序顺序整理课件（）（）明确明确品质品质问题的发生问题的发生、流出、流出防止工序防止工序过去发生设想 分类品

12、质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流出货过去安装不良A发生流出发生系发生系明确保证不产生安装不良的工序明确保证不产生安装不良的工序流出系流出系明确保证不流出安装明确保证不流出安装不良不良的工序的工序12/38注注如果流如果流出系出系的保证工序有多项，全部都要进行明确的保证工序有多项，全部都要进行明确整理课件分类保证内容由谁用什么（道具）频度发生钮矩检知式有防呆防错装置设备工具全数流出确认确认扭矩作业人员扭力扳手全数（）（）具体填写具体填写发生系发生系 流出系流出系2方面的保证内容。方面的保证内容。怎么样的怎么样的保证内容保证内容 由谁由谁 使用什么使用什么 怎样的频度怎样的频度13/38发

13、生系发生系要点要点为了只产出高为了只产出高品质品质（规则内）的产品（规则内）的产品、 用什么方法用什么方法（手段）（手段）保证工序保证工序流出系流出系要点要点为了不流出低品质为了不流出低品质（规格规格外）外）的产品的产品、 用什么方法用什么方法（手段）（手段）保证工序保证工序注注如果如果流出系流出系有多处进行保证，则填写最高有多处进行保证，则填写最高防止度防止度等级的那个等级的那个工序工序的的保证内容。保证内容。整理课件发生发生根据根据发生防止度发生防止度的的等级等级流出流出根据根据流出防止度流出防止度的的等级等级 保证度保证度级级级级级级级级发生防止度等级发生防止度等级划分的判断基准划分的判

14、断基准（）（）根据根据品质品质问题问题发生流出发生流出两方面的两方面的防止度防止度等级，等级， 进行诊断进行诊断。14/38流出防止度等级流出防止度等级划分的判断基准划分的判断基准等级判断基准说明防呆防错装置充分。处在可以防止不良的状态能够从机械设备面上来制止不良发生。能可靠地察觉设备仪器的误操作等异常情况。充分对于通常作业，不会发生不良例如使用工具进行确认等，明确了合格与否的基准，通过人的作业进行保证。影响质量问题的4M被标准化（含异常处置），且在加工周期内能被遵守。不能说是很充分有发生的可能性由人的作业进行保证。标准本身及实行中依赖感觉的要素比较少。由于机械装置精度上的问题等，不能完全制止

15、不良的发生，但是具备应有的工序能力。基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。由于机械装置精度上的问题等，不良发生的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。等级判断基准说明防呆防错装置充分。处在可以防止不良流出的状态能够从机械设备面上来制止不良的流出。能可靠地检测出设备仪器的误操作等异常情况。不良100%能被察觉，报警外，设备也会停止。充分对于通常作业，不会发生不良通过人的作业进行保证，例如使用工具进行确认等，明确了合格与否的基准。影响质量问题的4M被标准化（含异常处置），且在加工周期内能被遵守。合适的检查频次，通过使用量具等在加工工序内能可靠地查获到不良批次。不能说是很充分有发生的可能性由人

16、的作业进行保证。标准本身及实行中依赖感觉的要素比较少。由于机械装置精度上的问题等，不能完全制止不良的流出。对于容易检测出问题的内容由作业者进行确认。基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。由于机械装置精度上的问题等，不良流出的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。对于容易看漏的内容通过目视确认。整理课件流出防止的等级级级级级发生防止的等级级A级级级没能正确诊断的话，发生防止等级和流出防止等级就会上下浮动没能正确诊断的话，发生防止等级和流出防止等级就会上下浮动等级。等级。由此由此品质保证度品质保证度也会上下浮动也会上下浮动等级（等级（C C）15/38（）（）诊断时的留意点诊断时的留意点以正

17、确、严谨的立场进行诊断，这点很重要以正确、严谨的立场进行诊断，这点很重要。整理课件16/38（）（）判断基准和说明判断基准和说明例例螺丝锁紧工序螺丝锁紧工序工具名自动or手动功能保证度判断（等级）扭矩传感控制式螺丝锁紧器自动有能检测出锁紧扭矩并对其进行控制的系有能检测出锁紧扭矩并对其进行控制的系统的统的螺丝锁紧器。能连续精细控制能连续精细控制锁紧扭矩、锁紧速度等缩紧过程。能发觉装置的异常能发觉装置的异常。防呆防错装置充分。机械设备面上来看，其构造能做到不会产生不良不会产生不良。发生防止度级发生防止度级能确实发现异常，生产线会自动停止生产线会自动停止。流出防止度级流出防止度级气压式QL扭力扳手电

18、气式QL扭力扳手手动该扭力扳手预先设定所需的锁紧扭矩，预紧固通过空气马达或者电气马达进行，当到达锁紧扭矩时，会有一种咯嗒感（冲击会有一种咯嗒感（冲击感）和声响。感）和声响。通过咯嗒感（冲击感）和声响，通过咯嗒感（冲击感）和声响，很容易判断好坏，很容易做出良品很容易做出良品。另外，带带LS QLLS QL扭力扳手会发出锁紧完了信扭力扳手会发出锁紧完了信号。号。发生防止度级发生防止度级通过咯嗒感（冲击感）和声响，通过咯嗒感（冲击感）和声响，很容易判断好坏，如有问题的话很容易发如有问题的话很容易发现。现。流出防止度级流出防止度级另外、像能发出锁紧完了信号的带LS QL扭力扳手，其构造能确保（问题品）

19、不向下其构造能确保（问题品）不向下道工序流出，生产线会自动停止。道工序流出，生产线会自动停止。流出防止度级流出防止度级刻度盘式扭力扳手手动通过刻度盘通过刻度盘，可读取可读取是否到达了指示的锁锁紧扭矩紧扭矩。按规定的标准作业的话按规定的标准作业的话，很容易做出良品。发生防止度级发生防止度级锁紧扭矩容易检测，由作业员进行确认由作业员进行确认。流出防止度级流出防止度级一般工具棘轮式扭力扳手梅花扳手开口扳手手动人工作业，靠感觉的靠感觉的安装工具。为确保缩紧扭矩，只限于熟练工，要依靠其卓越的能力和手只限于熟练工，要依靠其卓越的能力和手感。感。发生发生 流出防止度级流出防止度级整理课件注注如果流如果流出系

20、出系的保证工序有多项，则都要进行填写的保证工序有多项，则都要进行填写将品质问题将品质问题发生流出发生流出两方面的诊断结果在工序流的相应栏两方面的诊断结果在工序流的相应栏中进行填写中进行填写过去发生设想 区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流出货过去安装不良A发生流出发生系发生系在保证安装不良不会产出的在保证安装不良不会产出的工序工序中填写中填写（）（）填写诊断结果填写诊断结果17/38流出系流出系在保证安装不良不会流出的工序中填在保证安装不良不会流出的工序中填写写整理课件写下最高的写下最高的发生防止度发生防止度及及流出防止度流出防止度过去发生设想区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分

21、工序流发生流出防止度品质保证度相对目标的评价出货过去安装不良A发生流出（）（）填写填写发生发生 流出防止度流出防止度等级等级18/38整理课件分类发生流出防止度品质保证度评价发生A流出流出防止等级级级级级发生防止等级级A级级级对照对照品质保证度等级表品质保证度等级表 ，发生发生 流出防止度流出防止度等级，等级， 应为发应为发生防止等级和流出防止等级，两者交叉后得出的生防止等级和流出防止等级，两者交叉后得出的等级。等级。品质保证度等级表品质保证度等级表工序保证工序保证诊断表诊断表（）（）判定判定品质保证度品质保证度19/38整理课件20/38（）（）相对目标的评价相对目标的评价过去发生设想区分品

22、质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流发生流出防止度品质保证度相对目标的评价问题点课题出货过去安装不良A发生A流出品质保证度品质保证度目标等级目标等级时时评价评价= =品质保证度目标等级品质保证度目标等级时时评价评价= =目标未达成时，需要明确问题目标未达成时，需要明确问题点点 课题，实施课题，实施改善、改善、对策对策。此时，一般需就发生防止的角度，商讨对策此时，一般需就发生防止的角度，商讨对策。整理课件过去发生设想区分品质问题质量保证网格图评价品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容由谁用什么（道具）频度发生流出防止度品质保证度相对目标的评价工序工序工序工序工序过去安装不良A发生扭矩检知

23、式，带防呆防错装置设备工具全数A流出确认，确认扭矩作业人员扭力扳手全数设想导通不良A发生判断節度感靠感觉作业人员人工全数A流出 导通测试设备全数设想密封件外观不良发生瘪痕防止对应 不牢靠设备外罩全数D流出 决定了检查部位、限度等作业人员目视全数重工序安装导通密封性工序工序工序工序预装锁紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕工序不具合特性21/38发生流出作业人员拉下接头、如明确了能确实确认好坏的基准，为等级3，然而（）（）质量保证网格图的评价质量保证网格图的评价例例整理课件项目品质特性目标级供应商工序级供应商工序发生防止次流出防止次流出防止次综合评价安装A级级A导通A级级A密封性B级级

24、级A重22/38（）（）包括供应链在内的质量保证网格图运用包括供应链在内的质量保证网格图运用预装锁紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕Assy泄漏级级零部件A级零部件C级零部件B问题不一定只在1级供应商的工序中发生，很有时候问题的原由在级级或更往下的供应商那边。评价时，假定采购品质都很不多，只使用质量保证网格图对本公司内的工序进行评只使用质量保证网格图对本公司内的工序进行评价是不够的。价是不够的。应该贯穿整个供应链，灵活运用质量保证网格图手法、确认确认全体全体的的工序保证度工序保证度评价例凡例流出发生级供应商的工序进行全数泄漏检查综合等级为A整理课件所谓所谓工序工序的的维持管理维持管

25、理评价评价（）（）思路思路（）（）视角和使用方法视角和使用方法23/38即便品质保证度高，但如果维持管理做得不好的话，还是会发生品质问题即便品质保证度高，但如果维持管理做得不好的话，还是会发生品质问题。工序的维持管理评价工序的维持管理评价、就是对于日常管理就是对于日常管理 变化点管理变化点管理 异常处置，基于维异常处置，基于维持管理评价表持管理评价表（QB0020-格式格式2）和判断基准和判断基准（表（表4、表、表5、表、表6、表、表7）进行进行评价，然后明确薄弱，进行改善评价，然后明确薄弱，进行改善。 日常管理日常管理：必须进行日常管理的项目有没有通过必须进行日常管理的项目有没有通过QCQC

26、工序表及要领书等书工序表及要领书等书面化？有没有被遵守？面化？有没有被遵守？ 变化点管理变化点管理：当有变化时，是否有当有变化时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常确认变化点前后的产品是否有异常”的的规则、体制？规则、体制？有没有被遵守？有没有被遵守？ 异常处置规则异常处置规则：是否规定了联络路径和处置后的品质确认规则？有没有是否规定了联络路径和处置后的品质确认规则？有没有被遵守？被遵守？以上以上3 3项目，根据项目，根据维持管理评价表维持管理评价表进行诊断，并对薄弱环节进行改善。进行诊断，并对薄弱环节进行改善。整理课件工序工序维持管理评价的实施要领维持管理评价的实施要领填写填写 质量保证

27、网格图诊断表中选定的质量保证网格图诊断表中选定的品质品质问题问题特性。特性。（）（）对于品质不良特性，分别针对对于品质不良特性，分别针对日常管理日常管理变化点管理变化点管理异常处置异常处置进行评价进行评价 诊断诊断。24/380020様式整理课件日常管理日常管理的诊断项目的诊断项目【条件确认】加工机和组装机的设定条件明确？进行条件确认？对设定值进行点检？记录结果？【防呆防错点检】 定期进行防呆防错点检？ 并进行记录?【机械保养】加工机等的保养基准明确？定期进行点检?【计量器具校正】计量器具是否进行定期校正？是否进行记录?计量器具是否在有效期限内、是否能正常使用?【现场巡逻】监督者（现场主管）是

28、否巡逻、确认作业人员是否有按标准作业进行操作【技能培训确认】是否进行了适当的技能培训？是否按计划进行能力评价?【首件定期确认】首件确认、定期确认是否按有依据的频度进行？【其他】尾数品的保管、再投入的作业指导书是否齐全?25/38（）日常管理（）日常管理的诊断和评价的诊断和评价应该要进行应该要进行日常管理日常管理的项目是否明文规定在的项目是否明文规定在QC工序表工序表、要领书等里，并被遵守、要领书等里，并被遵守诊断要点诊断要点整理课件 日常管理评价项目规则有无遵守状况a.条件确认12b.防呆防错点检3c.机械保养4d. 计量器具校正56e.现场巡逻7f.技能培训技能确认8g.初物确认定期确认9h

29、.其他10在在维持管理维持管理评价诊断表中填写诊断结果评价诊断表中填写诊断结果诊断诊断方法方法对于各诊断项目，从对于各诊断项目，从是否有规则？是否有规则？是否被严格遵守？是否被严格遵守？两方面进行诊断两方面进行诊断。26/38对于各评价项目，是否有规则？对于各评价项目，是否有规则？是否严格被遵守？是否严格被遵守？日常管理条件确认防呆防错点检机械保养管理条件明确对设定值进行点检，记录结果定期实施功能点检，并记录保养基准明确，定期进行确认有规则，同时被遵守，才能圈有规则，同时被遵守，才能圈。整理课件日常管理日常管理打分方法打分方法27/38日常管理条件确认防呆防错点检机械保养计量器具校正现场巡逻技

30、能培训技能确认首件确认定期确认其他过去发生设想 区分品质问题管理条件明确对设定值进行点检，记录结果定期实施功能点检，并记录保养基准明确，定期进行确认定期校正计量器具并记录计量器具在有效期限内，并能正常使用由监督者（现场主管）对作业人员是否按标准作业进行操作进行巡检进行适当的技能培训，并按计划进行能力评价首件确认、定期确认的频度有依据，并按其实施有尾数品保管、再投入的作业指导书OK项目比例（）OK项目数OKNG项目数评级问题点课题点过去安装不良B评级OK项目比例（）AB75以上、100未满C50以上、75未满D50未满OK项目比例（）OK项目数（）（）合计项目数（）（）评级划分表整理课件变化点管

31、理变化点管理的诊断项目的诊断项目 【故障修理后的条件、工序程能力、产品确认】是否有确认管理条件机械精度的作业指导书、是否记录确认结果?是否确认产品精度的作业指导书、是否记录确认結果?【刀具交换时的产品确认】就砂轮和车刀等刀具交换前后对产品精度的确认，是否有作业指导书作出了相应规定？ 是否记录了确认结果?【作业人员更换时的事先培训和作业确认产品确认首件确认】是否确认了顶班人员的能力，是否分配了合适的人员?是否确认了作业产品的好坏?【工序变更的要领书变更条件变更确认】要领书条件管理检查表是否进行了相应的修订?产品精度管理条件机械精度的确认记录是否有保留?【其他】M变化点是否可视化?28/38（）变

32、化点管理（）变化点管理的诊断和判断的诊断和判断当有变化时，是否有当有变化时，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常确认变化点前后的产品是否有异常”的规则、体制？的规则、体制？有没有被遵守？有没有被遵守？诊断要点诊断要点整理课件变化点管理评价项目确认体制遵守状况a.故障修理后的条件工序能力产品的确认b.刀具工装更换时的产品确认c.作业人员更换时的作业确认产品确认d.工序变更时的要领书变更条件变更确认e.其他诊断方法诊断方法对于各诊断项目，从对于各诊断项目，从是否有规则？是否有规则？是否被严格遵守？是否被严格遵守？两方面进行诊断变化两方面进行诊断变化点前后是否进行了确认点前后是否进行了确认。变化点

33、管理故障修理后的条件工序能力产品的确认刀具工装更换时的产品确认作业人员更换时的作业确认产品确认有管理条件机械精度（工序能力）的确认程序，记录确认结果有产品精度的确认程序、并记录确认结果有更换前后产品精度的确认程序，并记录确认结果确认顶班作业人员的能力、配置了合适的人员对作业产品的好坏进行确认有有确认确认的规则的规则 体制、体制、同时被遵守同时被遵守才能圈才能圈。29/38在在维持管理维持管理评价诊断表中填写诊断结果评价诊断表中填写诊断结果整理课件变化点管理变化点管理打分方法打分方法30/38变化点管理故障修理后的条件工序能力产品的确认刀具工装更换时的产品确认作业人员更换时的作业确认产品确认工序

34、变更时的要领书变更条件变更确认其他过去发生设想 区分品质问题有管理条件机械精度（工序能力）的确认程序，记录确认结果有确认产品精度的作业指导书、并记录确认结果有确认更换前后产品精度的作业指导书，并记录确认结果对接班作业者的能力进行确认，配置合适的人员确认作业产品的好完成情况要领书条件管理检查表进行了相应的修订保留了产品精度管理条件机械精度的确认记录M变化点可视化OK项目比例（）OK项目数OKNG项目数评级问题点课题点过去安装不良COK项目比例（）OK项目数（）（）合计项目数（）（）评级OK项目比例（）AB75以上、100未满C50以上、75未满D50未满评级划分表整理课件异常处置异常处置的的诊断

35、项目诊断项目【异常定义】问题特性是否被定义为异常、是否为作业人员周知?【异常发生时的联络路径和职责划分】是否规定了异常发生时的联络路径和职责划分， 例如由谁谁负责进行行动？由谁下指示进行行动？等?是否明确了异常处置担当不在时的对应?【异常处置规则和工具准备】异常处置规则是否明确？是否由监督者（现场主管）进行最终确认?异常处置者是否为指名制，进行能力评价? 【处置记录】是否保留异常处置的记录?是否规定了由谁记录，由谁对该记录进行确认？31/38质量保证网格图对标准作业时的工序诊断有效，但是对异常处置却不能充分评价质量保证网格图对标准作业时的工序诊断有效，但是对异常处置却不能充分评价。 异常处置，

36、即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。异常处置，即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。（）（）异常处置异常处置的诊断和评价的诊断和评价诊断诊断要点要点整理课件异常处置评价项目规则有无遵守状況a.异常定义b.异常发生时的联络路径和职责划分c.异常处置规则和工具准备d.处置记录诊断方法诊断方法异常处置异常定义异常发生时的联络路径和职责划分异常处置规则和 工具准备问题特性被定义为异常、为作业人员周知规定了异常发生时的联络路径和职责划分明确了异常处置担当不在时的对应异常处置规则明确。由监督者（现场主管）进行最终确认对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度32/38对于各诊断项目

37、，从对于各诊断项目，从是否有规则？是否有规则？是否被严格遵守？是否被严格遵守？两方面进行诊断两方面进行诊断。有规则有规则、同时被遵守同时被遵守才能圈才能圈。在在维持管理维持管理评价诊断表中填写诊断结果评价诊断表中填写诊断结果整理课件异常异常处置打分方法处置打分方法33/38异常处置异常定义异常发生时的联络路径和职责划分异常处置规则和 工具准备处置记录过去发生设想 区分品质问题问题特性被定义为异常、为作业人员周知规定了异常发生时的联络路径和职责划分明确了异常处置担当不在时的对应异常处置规则明确。由监督者（现场主管）进行最终确认对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度异常处置内容有被记录OK项目比例（）OK项目数OKNG项目数评级问题点课题点过去安装不良COK项目比例（）OK项目数（）（）合计项目数（）（）评级OK项目比例（）AB75以上、100未满C50以上、75未满D50未满评级划分表整理课