综放工作面各工种操作流程及作业标准(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上综放工作面各工种操作流程及作业标准一、接班：1、准时进入工作面接班地点2、在作业地点进行一对一交接班3、通过详细询问交班岗位人员前一班的设备运行情况、隐患处理情况及遗留问题，进行风险预控确认，并认真填写交接班记录单。附：各工种交接班记录单二、作业综放工作面各工种作业顺序为，割煤移架推前部运输机放顶煤拉后部运输机，此为一个正规循环。1、采煤机司机操作流程及作业标准1）开机：先供水，后合上隔离开关，按起动按钮开机。检查喷雾情况，并保证冷却水量。2）割煤：采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。3）停机：先打开隔离开关、脱开离合手把停机，后关闭水阀开关停水。作业标准：1

2、）割煤时严格控制采高，顶煤、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。采煤机割煤速度视后部输送机放煤量而定，防止煤量过多影响带式输送机运输。2)割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。3）发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，闭锁工作面刮板输送机。4）随时注意电缆和水管工作状态，不能挤压电缆和水管、蹩劲和跳槽。5）随时观察油压、油温及采机运转情况，发现异常立即停机。6）正常停车时，不允许使用急停。2、支

3、架工操作流程：移架：滞后采煤机后滚筒3架；如顶煤破碎移架滞后采煤机前滚筒2架。移架程序：降前探梁(收伸缩梁)降主顶梁(200mm以内)移支架升主顶梁升前探梁(升伸缩梁)。拉架后支架要呈一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。如机道顶煤破碎，必须将支架前梁伸出护住机道新露出的顶煤。移架过程中要严格按照激光红外线进行对齐支架，使工作面支架排成直线。当工作面来压较明显时，为了控制好顶板，防止发生漏顶事故，可不考虑直线问题，推开溜子后进行二次移架。推前部刮板运输机：滞后采煤机后滚筒15m，利用操作手柄逐架推前部刮板运输机，推到位后，支架的操作手柄打到零位

4、。拉后部刮板运输机：待放煤工放完顶煤后，利用操作手柄拉后部刮板输送机，逐架将后刮板输送机拉回。拉到位后，支架的操作手柄打到零位。作业标准： 1）升柱前，先观察抬底油缸是否收回，如未收回则应及时收回，以防推溜时损坏抬底油缸；伸柱过程中要注意观察压力表示数，使支架达到规定的初撑力。支架伸紧、伸平后，即时伸出伸缩梁和护帮板，并及时观察一下后摆梁的位置，必要时再升一升后摆梁。2）当顶板比较破碎时采用擦顶移架，并打开护帮板。尽量减少空顶距，防止发生漏顶事故。3）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 4）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；5）

5、推前部刮板运输机时，溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3°，弯曲段长度不小于15m，该段保持多个推移千斤顶同时工作。移过的输送机必须达到平、稳、直要求，6）拉后刮板运输机呈一条直线，不得出现急弯，减小后部刮板输送机的负荷，杜绝后部刮板输送机断链和卡链事故发生。3、放煤工操作流程：按“一刀一放”正规循环作业。放煤时采用多轮间隔放煤，放煤工前后分成两组，两组相距5架支架(8.75m),每组一人，一组放单号（5#、7#、9#135#）支架顶煤一组放双号（4#、6#、8#、134#）支架顶煤。缓慢开启插板，先将插板收回1/31/2，让顶煤缓慢均匀地流入运输机，根据煤量多少，调节插板收缩量。待插板

6、回收完毕后，通过插板摆动、插板来回伸缩放煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。回摆尾梁时，必须先收回插板。如此重复多次，将顶煤放净。放煤见矸时，应升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到零位。作业标准：1）放煤工根据后刮板运输机煤量多少，控制好放煤量。放煤工严格执行“见矸关窗”的原则。2）每次放煤前都应检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间、架后影响放煤的障碍物。3）放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。4）严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时，（一般有20%30%的矸石应结束，有特殊规定的按规定要求），立即停止放煤，关闭放煤口。三、交班1、本班开采工作即将结束前，支架必须紧跟煤机移设，不准留空顶。 2、移完支架后，检查各