公园美地3一期二批次模板安装施工方案JL

1、世茂公园美地3#一期二标段模板安装施工方案 天元集团世茂公园美地3#一期二批次模板安装施工方案天元建设集团有限公司2016年9月15目录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、施工方案- 2 -(一)、基础、地下室模板工程- 4 -（二）主体模板工程- 10 - 四、安全技术措施- 41 -五、人员，材料，机械安排计划- 41 -一、编制依据1.1世茂公园美地3#一期二批次施工图纸1.2工程施工合同1.3 工程施工进度计划1.4 国家现行有关规范、标准、规程1.5 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020111.7 混凝土结构

2、工程施工质量验收规范 GB 50204-20151.8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20131.9 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工程概况工程名称：世茂公园美地3#一期二批次项目；建设地点：青岛高新区华东路以西，丰庆路以南；项目概况：1、本工程总建筑面积为57782.47，本工程共有35栋别墅组成，分为叠拼24座、联排12、变电所。 工程概况表附下：序号工项目名称建筑面积（m²）结构类型户数层数建筑高度129#-31#、37#、38#、41#、42#、47#-50#、55#-60#楼1528.79剪力墙结构8四层8.87m228#、32#、39

3、#、40#、65#、66#楼2232.35剪力墙结构12四层8.87m343#、45#楼1787.99剪力墙结构6三层10.9m444#、46#楼1788.41剪力墙结构6三层10.9m551#、53#楼1159.53剪力墙结构4三层10.9m652#、54#楼1160.43剪力墙结构4三层10.9m761#、63#楼1651.90剪力墙结构6三层10.9m862#、64#楼1651.21剪力墙结构6三层10.9m三、施工方案(一)、基础、地下室模板工程基础、地下室模板工程 （1）垫层模板：采用100mm木模板条作为侧模，外侧使用方木作为背楞加固，保证模板支设刚度。 （2）基础模板工程砖模砌筑

4、使用蒸压粉煤灰砖，宽度240mm，内侧抹灰后将防水卷材铺贴至砖模顶部，防水层立面上抹20mm厚砂浆保护层，浇筑垫层应留出足够的尺寸用以砌筑砖模。A、 筏板基础砖模图如下所示：地下室（车库）外墙随筏板一次浇筑外侧到距筏板300高，图纸有具体要求时，应按照图纸要求留设施工缝位置，并埋设3厚止水钢板。基础为条形基础的，外侧高出基础上标高的部分，使用模板进行加固，对于外墙外侧无基础的，使用砖模作为模板，不再另行使用模板加固。模板加固时，螺栓应使用止水螺栓，内设钢筋撑棍。以防渗水。（3）、地下室柱模板工程 a本工程柱以截面600mm×600mm作为计算的代表。 柱模采用15厚木模板,配置柱模时

5、一次配到板底，柱模板次楞方木间距a150mm,采用钢管作为主楞加固。最下一道对拉螺栓距地面150，第二道螺栓与第一道螺栓间距450，其余间距不得大于500mm。柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间隔五跨且不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。钢管50×80木楞钢管M14螺栓50×80木楞钢管b a b为防止漏浆，在柱模板阳角拼缝处贴双面胶带。为防止漏浆造成烂根，模板配制时底部预留缝隙5mm，柱模板底部使用宽度185mm的覆膜板条进行封堵，内侧与支模线平齐，同时考虑到混凝土浇筑完成后表面平整度±5mm，确

6、保拆模后墙体模板正下方不出现错台，对于底部闪缝超过10mm的，模板底部用水泥砂浆封堵，封堵时间应至少在混凝土浇筑前24小时完成。 C支设柱模板前，先在基底砼结构表面弹出模板支设控制边线，见下图所示：400400400400模板模板支模边线（柱边）】线）轴线柱模板外围控制制线（线位图）为防止框架柱位移，必要时可在距离柱模10cm处预埋4根22钢筋。 将事先制作好的单片柱模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板安装就位，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱模板的安装就位、组拼。10066M14螺栓M14螺帽框架柱对拉螺栓（4）地下室剪力墙模板A、剪

7、力墙模板采用覆膜板配制，覆膜板模板加固采用蝴蝶卡、外挡土墙使用对拉止水螺栓，内墙无防水要求的部位使用带穿墙套管的对拉螺栓加固、架管和方木进行加固，（具体尺寸加固方法见下图）。次楞采用方木加固，木方间距150mm，模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。B、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。为保证砼接茬处平整美观，在有剪力墙柱的部位混凝土面向下100-150mm处埋设锁口丝，在支上层模板时，必须包住施工缝下层混凝土旧茬，防止错台、漏浆现象，且在施工缝处贴双面胶条或吹塑纸。所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，外墙模板拆除后，立即安排人员对

8、止水螺栓周围进行剔凿，深度10-20mm，将止水螺栓割除，用高标号水泥砂浆抹平压实，待干燥后，采用聚氨酯三遍涂刷，涂刷顺序自下而上依次为红、白、黑（具体见对拉螺栓孔封堵施工方案）。（5）、地下室梁、板模板工程 地下室梁模板支设工艺同下面主体模板。支撑体系按照高大模板方案专家论证意见表进行设置，因考虑方木本身刚度较低，故顶板次楞使用方木和钢管配合布置，间距250mm。车库范围内立杆间距不得大于800mm，柱帽处立杆间距不得大于400mm，主楼地下室立杆间距不得大于1100mm，注意梁截面宽度超过400mm，或者高度超过600mm时，沿梁的方向设一排支撑，立杆间距同满堂架立杆间距，侧面方木间距25

9、0mm，垫板15厚。对于随主体结构一次下挂的二次结构梁，应穿设一道对拉螺栓进行加固，螺栓间距不得大于900mm。 板跨度>4m，梁跨度4m，悬挑梁、选跳板跨度>2m时，模板按跨度的0.3%起拱。此外，对于剪力墙、柱垛尺寸较小，无法使用标准规格钢管进行加固时，应采用尺寸不低于22mm的三级钢筋进行代替加固。（6）施工缝： 本工程车库顶施工时为保证节点工期，采用了在顶板留设临时施工缝的做法，施工缝留设位置在跨中1/3范围内，本工程车库为人防车库，平时设计为地下停车库，施工缝留设位置满足非人防结构受力要求，同时按照青岛市人防工程质量验收标准和人民防空工程施工及验收规范GB50134-20

10、04相关验收标准进行留置。 施工缝留置时接茬部位采用企口形式，企口长度不小于100mm，施工缝留置时企口位置水平施工缝在现浇板中部，企口平面和底部竖向施工缝用焊接钢筋骨架和钢丝网进行封堵，上部采用锯齿形模板吊模支设，企口处水平缝外高内低，后续施工时，先在施工缝处凿毛，剔除钢丝网，用水冲洗干净，在企口缝阴角位置钉膨胀止水条，浇筑混凝土时派专人跟踪，重点观察施工缝附近混凝土的振捣密实度，确保混凝土接茬密实，（8）楼梯：采用覆面胶合模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外榜侧模和踏步模板。模板支设要到上一跑梯的三步，如下图所示:模板加固采用“1cm”工艺，即加

11、固模板的方木，下部的模板上提1cm，上部的模板下降1cm。目的使下部的方木离开混凝土面，铁抹子可以方便的深入到15mm厚的模板内，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先清理干净模板上的灰浆，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。如下图：（二）主体模板工程钢管扣件式脚手架支撑体系：1、材料选择：本工程为剪力墙结构，梁、板选用覆面胶合板配置模板。2、模板配制：根据本工程特点，分区域分段施工，地下室层高为3m，现对其梁板各配一套模板。第一施工段6栋楼层高3m，墙柱配置两套模板、板梁配置三套；其余施工段每段，墙柱

12、配置一套模板，梁板配置两套；，梁板模板周转六至七次，墙模板周转五至六次。 3、模板支设（1）、剪力墙模板：本工程地上部分剪力墙厚为300mm、180mm不等，墙模板采用15mm厚覆面胶合覆膜模板，次背楞采用50mm×80mm的方木，两模板接缝处采用50mm×80mm的方木连接；两排模板之间采用对拉螺栓加固，为保证剪力墙的线形美观，主背楞采用48.3 ×3.6钢管，确保支撑底部的稳定性及线形，支撑的中部采用钢管斜撑加固，支撑的上部采用钢管与内侧竖勒用扣件相连接。剪力墙模板次楞使用木方进行加固，间距150mm。螺栓的形式见下图所示:10066M14螺栓M14螺帽 剪力

13、墙对拉螺栓在下层砼浇筑时在剪力墙上口处预埋加固螺栓，支模时预埋加固螺栓上安装螺栓杆，以加固外墙底跟模板；模板安装前应弹出模板控制线，模板支设时在剪力墙柱钢筋上安放与墙厚一样的大理石撑棍，数量每平方米不得少于1个，同时应靠近拼缝两侧设置，支模前将杂物清理干净，在剪力墙底跟墙外侧用砂浆找平、封堵，外墙下口外侧使用双面胶带或者吹塑纸，防止下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。（2）柱模支设柱模板采用覆面胶合板模板,柱模板立档间距不大于150mm，柱箍间距第一道距离地面不大于150mm, 第二道螺栓距离第一道螺栓间距不得大于450mm，以上不大于500mm一道，模板立档采用木楞，但其木楞

14、厚度必须和其相适应，最厚不得超过50mm，柱箍采用Ø48.3 ×3.6钢管。支设柱模前，先在基底砼结构面上弹出模板支设控制边线，见下图所示：400400400400模板模板支模边线（柱边）】线）轴线柱模板外围控制制线（线位图）为防止框架柱位移，必要时可以在离柱模10cm外预埋4根22钢筋。柱模支设前，底部采用宽度185mm的模板条进行封堵，内侧与模板外侧齐平，防止漏浆，底部闪缝超过15mm的部位，应使用水泥砂浆进行封堵，并且水泥砂浆不得吃入混凝土内，缝隙过大的，应使用细石混凝土进行封堵，确保成型后底部质量。将事先制作好的单片柱模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后

15、，安装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板安装就位，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱模板的安装就位、组拼。（3）、梁模板a、梁与板一起施工，均采用覆面胶合板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。次楞使用方木，间距不得大于250mm。B、梁支撑时两侧立杆间距不宜大于900mm，沿梁方向立杆间距与板底立杆间距一致。当梁宽度400mm或者梁高度600mm时，应在梁正下方加设一排立杆，立杆间距不得超过满堂架立杆间距，立杆底部、中间、顶部应设置水平杆与相邻支撑体系连接。此外梁高度大于600mm的，还应至少加设一排对拉螺栓进行加固，间

16、距不大于900mm。C、支撑立杆下设15mm厚的垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑。D、梁跨度较大，侧模板配置完成，然后吊装就位加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的感观质量。E、板跨度>4m，梁跨度4m，悬挑梁、选跳板跨度>2m时，模板按跨度的0.3%起拱。（4）、板模支设板模板采用15mm厚覆面胶合板。板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.2m，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆，沿纵横方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均

17、须由低到顶连续设置。纵横方向的水平拉杆的步距为1.5，地面上200mm设置一道扫地杆。每根立杆下都设置木垫板，垫板为厚15mm。板底木楞间距250mm，主楞全部用48.3×3.6钢管间距与立杆纵横向保持一致，底部采用可调丝托支撑。上下层立杆位置应上下对齐。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。模板均在反面注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨且不大于

18、6m。（5）、楼梯模板楼梯模板施工方法同地下室楼梯模板支设一样。详见地下室楼梯模板支设。 （6）构造柱、过梁支设图示，为了增加二次结构的外观质量，减少二次构件的施工难度，在主体施工时，对于内墙200mm，外墙400mm的砖垛，过梁与楼层梁相碰或者洞口跨度大于2.7m时，门窗洞顶距梁底小于等于400mm时，洞口高度2100处的过梁，均随主体一次性施工，配筋数量按照构造要求进行。其他部位的构造柱、过梁均按照以下图示进行施工。梁体下挂时应加设一排对拉螺栓，间距不得大于900mm。如下图（7）结构降板处模板支设结构降板部位为卫生间、室外露台、开敞阳台，采用模板条后钉设方木提高高度进行支设，降板高度按照

19、图纸进行支设，应控制好标高和整体的刚度。（8） 小尺寸剪力墙垛和柱垛无法使用标准规格尺寸钢管进行加固时，应采用直径不小于22mm的三级钢筋进行加固。（9） 混凝土反坎模板支设 混凝土反坎二次支设时，应对接茬部位提前安排人进行凿毛处理，深度不得低于10mm，清理完毕后进行模板支设，模板支设时使用花篮架进行加固，不得使用带穿墙套管的对拉螺栓进行加固。模板支设时应控制好截面尺寸和垂直度，以及整体的刚度。 （10）地下车库及网点施工时考虑到混凝土荷载较大，层高较大，对拉螺栓孔相应加密，模板使用后向上周转到主体结构使用时，与主体结构对拉螺栓数量不一致，但应保证数量不低于主体结构模板加固对拉螺栓要求即可。

20、 脚手架计算公式：1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):2.70； 采用的钢管(mm):48.33.6 （为便于计算按照483.5 计算）； 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数 钢筋级别

21、:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C40； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():20.000；4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷

22、载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×8.000×8.000/6 = 53.33 cm3； I=5.000×8.000×8.000×8.000/12 = 213.33 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.250×0.120 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.250 = 0.088 k

23、N/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)×1.200×0.250 = 0.600 kN；2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.750 + 0.088) = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.600=0.840 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.200 /4 + 1.005×1.

24、2002/8 = 0.433 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.005×1.200/2 = 1.023 kN ； 截面应力 = M /W = 0.433106/53333.33 = 8.117 N/mm2； 方木的计算强度为 8.117 小于13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 1.005×1.200/2+0.840/2 = 1.023 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 

25、5;1.023×103/(2 ×50.000×80.000) = 0.384 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.384 小于 1.300 满足要求!4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m； 集中荷载 p = 0.600 kN； 最大变形 V= 5×0.838×1200.04 /(384×9500.000×2133333.333) + 600.000×12

26、00.03 /( 48×9500.000×2133333.3) = 2.182 mm； 方木的最大挠度 2.182 小于 1200.000/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.005×1.200 + 0.840 = 2.046 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.205 kN.m ； 最大变形 Vmax = 4.692 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.

27、842 kN ； 截面应力 = 197.213 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 5.

28、842 kN； R<6.40 kN ,所以单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.700 = 0.349 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.200×1.200 = 0.504 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.120×1.200×1.200 = 4.320 kN； 经计算得到，静荷载标准值

29、NG = NG1+NG2+NG3 = 5.173 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) ×1.200×1.200 = 2.880 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.239 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.239 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：

30、i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.730； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.200

31、m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.730×1.500 = 2.997 M； Lo/i = 2997.225 / 15.800 = 190.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.199 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=10239.084/(0.199489.000) = 105.220 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 105.220 小于 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+2×0.200 = 1.900

32、 m ； Lo / i = 1900.000 / 15.800=120.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ； 钢管立杆受压强度计算值；=10239.084/(0.452489.000) = 46.325 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 46.325 小于 f= 205.000满足要求！4、模板拆除（1）、技术要求模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据，达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，报监理验收同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以

33、同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa，方可拆除。模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。 5、质量要求1）、各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2）、组装完模作好自检，报技术负责人或专职质检员进行验收，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。3）、模板与混凝土的接触面应涂

34、刷隔离剂。4）、预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预埋钢件中心线位置3mm；预留孔中心线位置3mm；预留洞中心线位置10mm，尺寸（+10，-0）mm5）、安装允许偏差：轴线位置5mm，底模上表面标离±5mm，截面内部尺寸柱、墙、梁（+4，-5），层高垂直全高6mm，相临两板表面高低差2mm，表面平整5mm。四、安全技术措施（1）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。（2）、悬空或在很小的空间作业时要系安全带。（3）、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业场地，待略干后再作业。（4）、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。（5）、二人抬运模板时要互相配合，