车工任务操作单

1、1 / 19 任务一 自动进给车削外圆、端面 2 / 19 任务二 台阶轴的加工3 / 19 任务三 车槽和车断4 / 19 任务四 孔加工 6 / 19 任务五 车外圆锥7 / 19 任务六 车三角形螺纹 8 / 199 / 19 任务七 车梯形螺纹10 / 19任务八 车削成形面11 / 19 12 / 19 任务 综合训练一13 / 1914 / 19 任务 综合训练二车削锥套 15 / 19步骤、操作方法与说明 加工步骤： （1）工件伸出卡爪 33mm 左右，校正并夹紧；车平端面。 （2）粗加工 4729mm 外圆。 （3）用 22mm 的麻花钻将工件钻通。 （4）粗、精加工 25mm

2、 通孔。 （5）粗、半精加工 30mm29mm 内孔。 （6）粗、精加工 1:7 圆锥孔，用锥塞规涂色检验圆锥角；同时保证长度 29 0.1mm。 （7）精加工 46mm30mm 外圆。 （8） 46mm 外圆倒角。 （9）工件调头装夹，校正并夹紧；车平端面，保证 40mm 总长。 （10）粗、精加工 48mm 外圆。 (11 48mm 外圆倒角 C1 两处。 (12网纹滚花为 m0.4. (13 25mm 孔口倒角 C1； 加工完毕后， 根据图纸要求仔细检查各部分尺寸； 最后卸下工件，完成件二的操作。 考核评价 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 检测项目 46 Ra1.6 48

3、 网纹滚花为 m0.4. 40 0.05 、 两 侧 Ra3.2 29 +0.1 0 10 倒角、去毛刺 6 处 1:7 内锥，Ra1.6 安全操作规程 100 0 - 0.039 配分 +0.03 +0.01 标准 每超差 0.01 扣 2 分,每降 一级扣 2 分 超差不得分 花纹不清晰、不饱满酌 情扣 13 分 超差、降级不得分 超差不得分 超差不得分 每处不符扣 0.5 分，扣 完为止 每降低 10扣 2 分，降 级不得分 按相关安全操作规程酌 情扣 110 分 检测结果 得分 18 20/5 10 10 10/5 5 5 5 20/5 任务 综合训练三加工组合零件 16 / 19 专

4、业名称 机电 课程名称 车工工艺与技能训练 分析师 蒋家宝 工作任务： 页码 1 / 1 生效日期 2013.03 批准人 蒋家宝 完成如图所示组合零件的车削加工 17 / 19 安全及其它注意事项： （1）熟练地选择和安装车刀。 （2）根据图样要求加工至规定的尺寸精度和表面粗糙度。 （3）做到安全文明生产，养成良好的职业习惯。 （4）时间：300 分钟。 步骤、操作方法与说明 （1）工件露出卡爪 50mm 左右，校正并夹紧；车平端面。 （2）粗、精加工 4845mm 外圆。 （3）钻 20mm 的内孔，孔深 37mm 左右。 （4）粗、精加工 425mm、2240 内孔。 （5）倒角 C1

5、以及按要求去毛刺 （6）在 40mm 长度位置将件二切下，保证件二总长留有精加工余量。 （7） （加工件一右侧）工件伸出卡爪 30mm 左右，校正并夹紧；产品、车平端 面；钻中心孔。 （8）工件伸出卡爪 95mm 左右，一夹一顶装夹工件；粗加工 4150mm、2915mm 以及 2523mm 的外圆。 （9）工件调头夹住 41mm 的外圆表面，校正并夹紧；才平端面；保证 140mm 总长；钻中心孔。 （10）粗加工 43 以及 23mm16mm 外圆。 （11）在三中卡盘的某一个卡爪上垫偏心垫片，夹住 43mm 的外圆，校正并夹 紧，使偏心 1.5mm 准确。 (12粗、精加工 3018mm

6、偏心外圆；偏心外圆去毛刺 C0.5。 (13（加工件一右侧）一夹一顶装夹工件；精加工 2424mm 以及 4060mm 外圆。 (14切 42mm 的退刀槽； 32mm 的梯形螺纹退刀槽，保证梯形螺纹 50mm 长度 切 和 6mm 长度。 (15梯形螺纹倒角 30 两处；三角螺纹倒角 C2。 (16粗、精加工 M241.5-6g 三角形螺纹。 (17粗、精加工 Tr4012(p6-7e 梯形螺纹。 (18两顶尖装夹工件；精加工 28mm 的外圆；外圆去毛刺 C0.5。 (19（加工件一左侧）两顶尖装夹工件；精加工 22mm 和 42mm 外圆。 (20加工外圆 22mm 的倒角 C1；加工完

7、毕后，根据图纸要求倒角、去毛刺， 并检查各部分尺寸；最后卸下工件，完成件一的操作。 (21（加工件二右侧）在一个卡爪上垫偏心垫片，夹住 48mmd 外圆，校正并 夹紧；使偏心距 1.5mm 准确。 (22粗、精加工 3023mm 内孔。 (23工件调头装夹， 校正并夹紧； 车平端面， 保证 39mm 总长； 并与件一配合， 保证配合长度 40mm； ；加工完毕后，根据图纸要求倒角、去毛刺，并检查各部分 尺寸；最后卸下工件，完成件二的加工。 18 / 19 考核评价 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 三处 22 23 2

8、4 25 26 27 28 29 合计 倒角、去毛刺 9 处 480 0.039 42 +0.033 0 30 +0.033 22 +0.021 Ra1.6 0 0 390.05、两侧 Ra3.2 5 +0.006 、23 +0.1 0 0 偏心距 1.50.04 倒角、去毛刺 6 处 配合长度 400.15 安全操作规程 100 2 12/4 2/1 4 4 1 5 每处不符扣 0.5 分 每超差 0.01 扣 2 分, 降级不得分 超差、降级不得分 超差不得分 每超差 0.01 扣 2 分 每处不符扣 0.5 分 超差不得分 按规程酌情扣 1 10 分 检测项目 420 0.039、 30

9、0 0.033 280 0.025、 220 0.021 Ra1.6 M241.5 大径 M241.5 中径 M241.5 两侧、Ra1.6 M241.5 牙型角 60 400 0.375、Ra1.6 37 -0.132 -0.507 配分 12/4 0.5 3 8 1 1/1 8 4 1/0.5 1 4 0.5 4 2/1 4 2 0.5 1.5 1 6 标准 每超差 0.01 扣 2 分, 降级不得分 超差不得分 不符合螺纹环规要 求全扣 每降一级扣 2 不符不得分 超差、降级不得分 超差一处扣 4 分 每降一级扣 1.5 分 超差降级不得分 不符不得分 超差不得分 不符不得分 每超差 0.01 扣 2 分 超差、降级不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 每 超 差 一 处扣 0.5 分 超差不得分 每超差一处扣 2 分 检测