驿站模板施工方案(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上模板工程专项施工方案 一、模板设计及加工制作 1、模板设计 本工程中的模板以竹胶板为主。支撑体系采用碗扣式脚手架，局部采用钢管脚手架。模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算。具体方案见模板工程专项方案。 （1）基础模板基础侧模采用多层板，加支撑体系。 （2）框架柱柱采用12mm多层板做板面，100mm*100mm 方木做纵肋， 48*3.0钢管做套箍。 （3）梁模板主、次梁模板采用12mm 厚多层板，板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50*100mm木方子作为龙骨，底模采用50*100mm 木方作为龙骨。梁模板支撑采用碗扣可调式早拆支撑 体系。 （4）顶板 采

2、用多层板，方木龙骨，支撑体系采用碗扣式脚手架。（5）楼梯 本工程的楼梯模板采用定型组合模板。为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。 2、模板的加工与制作 根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。模板加工质量的好坏直接影响混凝土的质量。加工模板前，由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图，出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平

3、整度和螺栓孔的 位置进行验收，合格后方可编号使用， 并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。 二、施工准备 1、技术准备 （1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。 （2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全 面技术交底。 （3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复 磋商，争取新模板设计制作不出差错。 （4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 2、材料准备 嵌缝材料：50*100mm 宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。 3、现场准备 （1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查

4、，未经 修复检查、维护或不合格的不得使用。 （2）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。 三、框架柱模板 柱模分带企口和不带企口两种， 施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检 查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于 100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口 600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用 100mm*100mm方木和木楔固

5、定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍， 50mm*100mm木方间距300mm 间距400mm，下部 1/2 段为 300mm。最后校直、拧紧。14螺杆,3 形扣件二根 48*3.0钢管组成柱箍, 柱箍间距 400mm 多层板柱模板加固示意图 四、梁模板 1、模板支设时，梁高大于 600mm 的加设对拉螺栓。 2、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于 4 米，或悬挑大于等于 2 米的梁应起拱 23。 3、梁模板安装 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁 底部。

6、 （2）竖向支撑采用可调钢顶柱，下垫木方，纵横向间距为 600mm，在钢顶柱高度 2/3 处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（3）梁底龙骨采用 100*100mm 方木，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为 50*100mm 方木，间距 500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以 45°支顶在梁高 2/3 处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 （4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角 模支设牢固。 （5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 （6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 （7）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端 300mm。五、

7、顶板模板 1、顶板采用多层板模板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑系统，顶板采用 50*100 木 方，间距 250mm，100*100木方作主龙骨，间距 0.9m。 2、工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨 安放次龙骨铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。 3、顶板模板安装 （1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 50cm 标高控制线， 支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 （2）多层板拼接时接缝严密。 六、楼梯模板 楼梯模采用定型模板 底层支模前，地面夯实，支柱下设通长 50mm

8、 厚木板。按预 先弹好的+50 线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底（或休息板底）模，同时加设水平拉杆及龙骨连杆（50* 100mm 方木）使其稳固。铺设楼梯底板龙骨，搭设底 板 模支撑架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模。模架搭设 完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板（每隔 600mm 加设方木 50*55mm 一道以便 固定侧模），安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再安装定型踏步侧模。安装完毕后，核验尺寸使其几何尺寸与设计相符，模板应具有足够的稳定性，保证其牢固性。七、模板拆除 1、模板拆除条件，模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同

9、条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下： （1）柱：保证不损坏混凝土棱角时开始拆除模板。 （2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的 75%以上才能 拆模；跨度大于等于8m 及悬挑结构, 砼强度达到设计强度标准值的 100%以上才能拆模。 （3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经监理工程师批准后方可拆模。 2、拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，及自上而下原则。 3、模板拆除方法 （1）墙、柱模板拆除 拆除时先松动对拉螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙、柱模板，外墙内模拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙 体模板连接件，确保接缝处平直。 （ （2）顶板、梁模板拆除 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上