商品混凝土浇筑施工专项技术方案设计

1、WORD 文档可编辑商品混凝土浇筑专项方案1. 工程概况工程 18+1 层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结构，基础垫层的混凝土标号为C15，基础及基础梁的标号为C30，基础顶 9.6m 墙柱混凝土标号为C35，9.6m39.60m 墙柱混凝土标号为 C30，12.6m59.40m 墙柱混凝土标号为 C25。+0.000m 9.60m 梁板混凝土标号为 C30，12.600m59.400m 梁板混凝土的标号为 C25. 2. 施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。（2）、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。（3）、

2、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节， 所以一定要严格按照项目部管理体系、 质量控制标准进行精心施工。（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、 3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3. 施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。 混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、 梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。技术资料专业分享WORD 文档可编辑振动器等机具设备要准备充足， 应有备用的振动器， 所用的机具应

3、在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况， 下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好， 以保证混凝土连续浇筑的顺利进行， 确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点， 应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定， 此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、 钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。4. 主要施工方法及质量要求振动器作业：浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有 2 种，一种是垂

4、直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 40º45º。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 在振捣过程中， 宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于 10s，但应视混技术资料专业分享WORD 文档可编辑凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的插点要均匀排列， 可采用“

5、行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。（ 2）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施 ,（ 3）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（ 4）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移

6、动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。（ 5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。（ 6）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底， 然后再浇注板梁混凝土。 墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截， 待墙混凝土开始初凝时， 不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保技术资料专业分享WORD 文档可编辑护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表

7、面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa 不得进行下道工序。（ 7）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。5. 混凝土浇筑时应注意的事项（ 1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（ 2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（ 3）浇筑混凝土时，应

8、经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。（ 4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。（ 5）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住， 然后把混凝土抬到正在浇注的位置。 如混凝土不小心留到楼板上， 应马上清理干净。技术资料专业分享WORD 文档可编辑6. 混凝土的养护及季节施工的要求（ 1）在浇筑 12h 后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于 7 天。（ 2）

9、在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。7. 安全措施（1）一般要求进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽， 并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。本层为框架，在浇注前把水平网满布。浇注梁柱混凝土时， 无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用， 不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。各施工人员， 必须接受建筑施工安全生产教育， 经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者， 严禁上岗作业。振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（2）泵送的安全要求砼泵必须由经过培训， 并取得合格证的专职司机

10、操作， 司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，技术资料专业分享WORD 文档可编辑不平时一定要调整支腿牢来调平。输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。电源的电压和容量必须符合规定要求。为了防止空气的吸入， 料斗的砼必须至少装搅拌抽管， 否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发

11、生不必要的损坏和意外事故。泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。只有在切断电源的情况下， 才能进行故障的排除、 维修、保养工作。输送管道不能在有压力情况下拆除。 管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。完毕或因故停止工作时， 一定将泵体和管道冲洗干净， 要严防砼粘结，影响使用。商品混凝土浇筑技术要点1 、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准 混凝土结构工程质量验收规范的有关规定；2 、混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度， 对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑， 合理布置混凝土输送管， 消除对模板的扰动；3 、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止技术资料专业分享WORD 文档可编辑堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度；4 、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2 小时；5 、混凝土浇筑后应立即振捣， 振捣间距应 50 厘米左右，时间不宜超过 15 秒，振捣均匀、不过振、不漏振；6 、混凝土浇筑后1.5 小时 2 小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹