基坑施工方案支护桩

1、目 录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、岩土工程概况第四章、施工准备第一节、项目部组成第二节、施工材料准备第三节、施工机具准备第四节、施工劳动力准备第五节、施工用电准备第五章、施工总体部署第六章、施工总平面部署第七章、边坡支护施工方案及施工工艺第一节边坡支护方案说明第二节、土方开挖施工方案第三节、土钉墙施工方案第四节、护坡桩施工方案第八章、质量保证措施及质量保证体系第一节、质量目标第二节、质量保证体系第三节、质量标准第四节、分部分项质量保证措施1、土方工程质量保证措施2、基坑支护质量保证措施第九章、安全生产保证措施及安全保证体系第一节、安全原则第二节、安全目标第三节、安全管理体系第四节、

2、安全管理措施第五节、用电安全措施47/-0-第六节、防火安全措施第七节、应急计划和措施第十章、工期保证措施第一节、工期目标第二节、工期保证措施第三节、工期保证资源配置第四节、施工进度计划的动态控制第十一章、文明施工保证措施第一节、粉尘控制措施第二节、噪音控制措施第十二章、雨季施工措施第十三章、防尘治理措施第十四章、环境保护措施第十五章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十六章、职业健康安全技术第十七章、基坑变形监测方案第十八章、应急预案第十九章、施工技术资料的管理、验收与移交47/-1-第一章、工程概况本工程位于阜阳市阜南县，淮河东路南侧，和平村东侧。本支护工程分为 1#、2#楼，基坑

3、开挖深度 3.75m-4.45m， 1#楼东西两侧有已建的 5F-6F 住宅楼，南侧有电线杆和变压器； 2#楼西侧有已建建筑物， 之间有一条马路， 其余三面有放坡空间。第二章、编制依据1.建筑基坑支护技术规程 （ JGJ120-2012）；2. 基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97）；3建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）；4.基坑支护平面布置图 ；5.建筑基坑工程技术规程 （ DB13(J)133-2012）6. 本工程的岩土工程勘察报告；7.基坑支护设计施工图纸8.其他需执行的规范和标准；第三章、岩土工程概况根据安徽工程勘察院提供的 安徽省阜濛农场危房改造项目岩土工

4、程勘察报告 ，岩土参数见表 1.1。1.素填土，厚度0.80-2.00m，r=18.5KN/m3,C=10KPa,=102.粘土，厚度 1.0-2.60m，r=19.5KN/m3,C=50KPa,=123.粉粘，厚度 3.30-4.50m， r=19KN/m3,C=35KPa,=154.粉土，厚度 3.60-5.70m， r=19KN/m3,C=20KPa,=10根据安徽工程勘察院提供的 安徽省阜濛农场危房改造项目岩土工程勘察报告，拟建场地岩土工程条件详见勘察报告。第四章、施工准备第一节、项目部组成1.1组织机构我公司有着大型的基础工程施工经验的人员组建项目经理部，项目经理部领导班子由项目经理

5、、总工程师及副经理组建，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作， 并负责对工程的领导、 指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：47/-2-项目经理技术负责人生产副经理商务副经理工程物 资安 全质技财部部部量部术务部部土方作业土钉墙作护冠 梁队业队坡桩作业队施工组织机构图1.2 组织机构职责项目经理对公司负责，其他人员对项目经理负责，经理部以下的六个工作部，各部门职责如 下：工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度 员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生

6、产经理负责。技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，47/-3-办理工程变更洽商、 汇集整理工程技术资料， 组织物质检验和施工试验， 检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。质量部：负责施工质量程序的管理工作， 监督检查工程质量， 编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料， 由部长、质检员组成，对总工程师负责。 安全部：负责安全防护、消防保卫、环保卫生等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮

7、存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等，由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理负责。财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。1.3组织管理目标质量目标质量管理目标是质量竣工验收符合有关规范和标准要求及设计要求， 一次交验合格率 100。安全管理目标确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤事故率控制在 l 以内，创建安全施工样板工地。第二节、施工材料准备本工程所用主要原材料为：钢筋、商品砼、水泥、锚管等。施工原材料组织将直接影响工程进展与质

8、量， 由于该工程原材料用量大， 对质量要求高，因此项目部设置物资采购供应科并设 1 名采购材料员，负责施工原材料的调研、采样试验及组织工作，钢筋选用大厂生产产品。材料进场前， 对原材料供应商共同进行调研， 选择合格的原材料及其供应商， 并签订供料合同， 确保材料从源头上数量和质量满足规范要求。 材料进场后， 材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定进行验收， 需做试验的应按规定取样，经监理工程师见证后送交第三方试验室进行检验。经过充分的调研和比较， 选定材料供应商之后， 在开工之前必须储备一定数量的原材，才能保证工程初期的顺利进展和后续工作的延展。第三节、施工机具准备本工程拟投入的主要

9、机械设备见拟投入的主要机械设备表。 拟投入的主要施工机械设备表47/-4-拟投入的主要施工机械设备表序机械或 设备型号 规格数量国别产地制造 年额定生产 能用于施工部位号名称份功率力1挖掘机卡特2日本20093500m/d土方开挖3运土车斯太尔20捷克20113120m/d土方运输4钻机4 台河北新河201010kW护坡桩5锚杆钻机XY-33合无锡2010锚杆6振动锤DZ2.02 个河北2011护坡桩7吊车Q162辆徐州2011护坡桩8锚喷机ZP-XI台2郑州20102kW土钉墙、桩间土9空压机7 W-122台柳州201130kW土钉墙、桩间土1搅拌机NJ-600台2张家口201215kW锚杆

10、、土钉墙1注浆机BW-2002合无锡20115kW锚杆、土钉墙1电焊机BS-300台8天津20102kW钢筋加工1切割机JG-4003个天津20112kW钢筋加工1经纬仪J-6台1北京2011放线、位移观测1水准仪AL222台 1北京2011标高测量1配电箱 10河北20121洛阳铲120把 10河北2012土钉墙第四节、施工劳动力准备集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。本工程施工工期紧，施工任务大，工序衔接多，1质量要求高， 根据本工程的这些特点， 结合石家庄地区的施工情况， 合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求各专业施工队伍自身管理水平高，施工能力强，施工技术熟练，经验丰富，有连续施工

11、的能力。既有利于生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。 做好职工的入场教育培训， 搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不247/-5-同层次和培训内容，使职工有扎实的知识基础 ( 包括高效率完成其各项任务的方法和技能） , 以确保员工对现行有效法规要求，内部标准，组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行， 此外应学习石家庄市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习城市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全号组织培训， 职工进场后进行三级安全教育， 包括国家法规相关要求、 企业职业健

12、康安全管理手册程序文件、 内部标准、安全目标等知识， 强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4 落实各级人员的岗位责任制。 对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作， 使全体职工都能掌握技术及质量标准； 对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解 “百年大计，质量第一”的内涵。5 各分项工程施工劳动力计划见劳动力计划表。劳动力计划表工程名称：安徽省阜濛农场危房项目基坑支护工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方护坡桩土钉墙冠梁机械工432司机22电工11焊工65钢筋工12812模板工8混凝 土工1010普通工人 6251015注： 1. 包含

13、分包人在内的估计劳动力计划表。47/-6-2. 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第五节、施工用电准备现场用电接至现场，设电表并接至施工作业面，用电设备见下表。主要用电设备功率一览表序号 设备名称 单台功率 数量 功率 (kw)401410钻机301230空压机切断机3341钢筋弯曲机 10255 切割机 30 6 15 2 压浆 721267 电焊 608230 锚杆 4292 锚喷 3010照明及其他现场施工时以上设备并不同时作业， 达不到满荷状态， 按照实际施工安排，现场电源功率不得小于 200KW 。根据施工进度计划及投入的设备数量，将钢筋笼加工区单独布置一条电路 ,施工现场布

14、置另一条线路进行考虑。 施工用电计划从甲方提供的电源引接至各用电设备配电盘。第五章、施工总体部署1、施工步骤与安排本工程包括护坡桩、 土方开挖及土钉墙护坡两部分内容。 按照实际情况施工总体安排共分为两个阶段如下：第一阶段：施工准备及护坡桩、冠梁第二阶段：土方开挖及土钉墙、桩支护坑面护面47/-7-2、各阶段施工总体部署如下：第一阶段：施工准备及护坡桩、冠梁进场准备 3 天，施工准备内容包括测量放线、 现场场地布置、组织施工人员进场、组织施工机械设备进场、购置施工材料等。护坡桩共计 97 根，配备四台钻机，计划 8 天完成全部工程量。 护坡桩采用成孔，吊车吊装钢筋笼进孔，下导管灌注。施工前先挖2

15、m深探沟，随挖随填，以观察地下有无电缆、管道或其他障碍物。成孔按照隔一打一的跳打顺序进行，2 遍完成全部工作量，成孔后及时下钢筋笼并进行灌注。所有护坡桩完成后，开挖冠梁土方，绑扎钢筋浇筑冠梁。第二阶段：土方开挖及土钉墙、桩支护坑面护面本阶段主要内容为土方开挖、土钉墙施工及计划10 天完成全部工程量，按照土方开挖顺序分两步进行。土方开挖第一步至 -2.5m ，开挖后进行桩支护坑面护面，同时进行其几面的土钉墙施工，包括土钉人工成孔、注浆，绑扎钢筋网片，及喷射混凝土施工。土方开挖第二步至基坑底，开挖后工作内容同上。第六章、施工总平面部署1、现场总平面布置结合本工程的实际情况， 在施工道路的规划中本着

16、安全生产、 文明施工、 合理组织、交通运输方便的原则，在施工过程中修建临时道路，并保证道路的畅通。我方负责将本管辖区域内的生产、 生活污水进行处理后排放， 使之达到环保要求的标准，并保持施工生产区及施工生活区文明整洁。2、施工现场布置原则合理的施工现场布置不仅有利于提高施工工效， 更便于现场管理。 根据甲方的总体布置要求和现场的实际情况， 既符合安全生产规定， 又便于工程工序衔接， 减少相互交叉、干扰，各区域设置相关明显标志。 我单位本着安全生产、 文明施工、合理组织、交通运输方便的原则， 结合甲方指定位置， 对本工程施工现场进行平面布置。施工现场的布置及使用报甲方及监理工程师批准后方可实施。

17、本工程 1#基坑北侧为钢筋料场及加工区、材料临时堆放地点， 2#楼钢筋料场及加工区、材料临时堆放在 4#北侧。详见施工现场总平面布置图。3、临时建筑物的搭设要求47/-8-临建搭设满足发包方统一规划的要求，做到色调统一， 美观整齐。 临建施工前向甲方提交临建方案和施工图设计，并取得发包方批准，详见临建布置图。在甲方规定区域搭设，满足总体规划要求，现场临建布置合理、实用。临建的搭设要牢固、美观，安全可靠。施工现场严禁存在“三合一” （办公、仓库、生活）场所。4、施工现场布置现场总平面布置主要为： 办公室、职工宿舍、材料堆放场、钢筋加工区、厕所等。本工程场地规划根据甲方指定范围进行规划布置。现场采

18、用模块化管理， 厂区要按功能不同划分成几个区域， 每个区域要进行隔离维护。施工平面的布置必须取得甲方的事先批准。 设备材料堆放整齐， 堆场内不能有积水，设备材料不准直接接触地面。现场所有用电设备、设施（包括照明）必须使用电缆供电，禁止使用绝缘导线。第七章、边坡支护施工方案及施工工艺第一节边坡支护方案说明基坑支护根据周围建筑物特点，采用下列支护方案：本基坑 1-1 和 2-2 剖面采用悬臂桩支护方案，3-3、4-4 剖面采用放坡支护方案47/-9-基坑支护设计详见下表基坑支护设计结果一览表（3-3 、 4-4 ）设计参数名称1#楼 3-3（北、南坡） 2# 楼 4-4（东、北、南）基坑深度4.4

19、5m3.75m基坑顶高程31.2m30.5m支护方式土钉墙支护土钉墙设计土钉道数32放坡系数1：1.01.0 ：1钻孔直径100mm100mm入射角度15°15 °第一标高-1.5m-1.5m道配筋48锚管 , 水平、 14水平、锚管 , 48 通纵向通常常纵向 14第二标高-3.0m-3.0m道配筋水平、锚管 48, 水平、锚管 ,48 通纵向 14 通常常 14 纵向第三标高-4.5m道配筋水平、,48 锚管 纵向通常 14土钉水平向间距1.5m1.5mP.O42.5 水泥注浆0.4-0.6水灰比土钉墙面层材料厚 60mm钢筋网喷射 250×6.5250铺设C

20、20砼47/-10-47/-11-47/-12-2-2 ）基坑支护设计结果一览表（1-1 、设计单项1-12-2基坑深度3.75m 4.45m 、4.45m基坑顶高程、 31.4m 30.6m31.2m支护方式锚索支护 排桩 +排桩 +锚索支护排桩设计桩顶高程30.75m30.55m29.95m、桩长9m10m桩径0.6m0.6m桩间距1m1m混凝土强度等级C30C30纵筋配筋） 1815（ HRB40018（ HRB40015）箍筋配筋 8200（HPB235）8200（ HPB335）加强箍筋配筋162000（HRB400）162000（HRB400）保护层厚度35mm35mm冠梁设计梁顶

21、高程30.6m、31.4m31.2m混凝土强度等级C30C30宽 b650mm650mm650mm高 h 650mmAs1 518 （HRB4005HRB40018（） ）As2 218 （HRB400） 218 （ HRB400） 8200（HPB235） 200 8（As3 HPB235） 50mm 保护层厚度 50mm1.4m 插钉水平向间距 1.4m 桩支护坑水灰比水泥 0.4-0.6 注水灰比面护面设计 8200x200钢筋网片喷射 200x200 8钢筋网 桩间土面层材料 80mm厚 C20砼 砼厚 80mm片喷射 C20纵向拉筋、插钉141447/-13-47/-14-47/-1

22、5-第二节、土方开挖施工方案1、开挖方式采用机械开挖，配备2 台挖掘机，基坑开挖拟采用分层开挖形式。基坑根据支护结构的施工要求进行开挖， 基坑支护形式为土钉墙与护坡桩联合支护。基坑支护工作面开挖应与基坑支护密切配合， 互创工作面， 开挖时应先开挖基坑周边，后开挖基坑中间， 基坑支护工作面与基坑中间土方穿插进行， 确保土方开挖与基坑支护施工同时进行， 互不影响工期， 开挖过程中严禁超挖。 基坑分步开挖深度详见下表，土方开挖标高汇总表（单位：m）开挖步骤开挖深度1 步第-1.8步 2 第-3.6第3步基坑底1.2 施工工期计划本工程总土方量约为5000 方，计划土方开挖时间为5 天。1.3 机械配

23、备根据本工程的工期计划， 配备 2 台挖掘机， 每台挖掘机每日可出土约 500m3，运土车辆 20 辆左右，平均每天出土量 1000m3。如果开挖与运土速度满足不了进度要求可适当增加挖掘机与运土车的数量。1.4 坡道设置坡道位置根据现场情况设置， 坡道的宽度应保证在 6m 左右，以便工程车辆通过。 1.5 土方工程质量保证措施（ 1）土方施工前，应做如下准备工作：清除施工区域的障碍物；修筑场地的机械道路，路 47/-16-宽不应小于 6m；对进场挖土、运输车辆及其他辅助设备进行维修检查、 试运转，并运往现场；（ 2）土方开挖一定要严格按照放线位置进行，坡面要留10cm 左右土用人工修坡。遇到地

24、质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置， 以及出现紧急情况需要土方设备配合时，要三格服从施工项目部整体安排，积极配合作业：（ 3）开挖作业与土钉墙支护分段交叉作业， 以保证施工质量和整体工期的实现。（ 4）开挖见槽底后，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（ 5）在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土置挖走。同时由两端轴线 (中心线 )引桩拉通线 (用小线或铅丝 )，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（ 6）土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，

25、挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。（ 7）雨季土方施工应注意开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。整理现场第三节、土钉墙施工方案、施工工艺流程挖槽修坡洛阳铲成孔插入钢筋或拉杆注浆挂网片、焊接加强筋喷混凝土面层面层养护进行下一步土钉施工施工组生产工 第三节、质量标准-17-/471钢筋及拉杆的现场制作2、土钉墙施工方法修坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；钢筋加工：土钉钢筋每 2m设一组置中架，置中架采用 6.5HPB 钢筋与主筋电焊而成。土钉钢筋端头制作 90 度弯头，与面层加强

26、筋焊接弯头长度满足单面搭焊长度要求；钢筋置入：土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 2 分钟；注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆， 孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量；面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在坡面编制， 钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎；喷射混凝土料搅拌：混合料采用机械拌料，拌好的混合料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在 1.5 2m，喷枪垂直坡面喷射。3、土钉墙施工技术措施3.1 土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工修坡，保证坡面平整

27、，坡面不平整度不大于± 50mm。3.2 修坡结束后确定土钉孔位， 然后用洛阳铲成孔， 孔位误差不大于 100mm,如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人批准；成孔后检查孔深、孔径、钢筋长度，合格后及时插入钢筋和注浆管进行注浆，注浆管距孔底 250300mm；水泥浆渗漏或干缩后应进行二次补浆。3.3 成孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为 +200mm-50mm，孔径允许偏差 +20mm-5mm，钻孔倾角误差不大于 3°。3.4 钢筋拉杆体在长度方向每隔 2m加一组 6.5 钢筋托架，分布呈三角形， 使土钉钢筋居于孔中心。

28、3.5 面层钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证35cm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，焊接长度单面焊为10d。砼喷射时要严格按施工配比进行配料， 面层砼厚度要满足设计要求， 坡面不许有钢网外露现象。3.6 由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、 成孔遇地下障碍物时， 边坡土钉的实际排数、 长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。3.7 局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，并下一道土钉长度适当加长 47/-18-的措施，如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小 5m

29、，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。于土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物， 3.8 要适当调整土钉参数， 杂填土中确认无地下管线及构筑物时， 土钉成孔困难可采用打入花管注 1 寸半钢管加工而成。浆方法施工，花管采用直径 第四节、护坡桩施工方案、根据工程地质资料及现场施工条件， 本工程护坡桩施工拟采用潜水钻孔，吊车吊装钢筋 1 龙后下导管灌混凝土施工工艺流程如下：输送混凝土至桩顶标钻进至设计孔深吊放钢筋笼提钻桩位放线钻机就位高桩身养护凿桩头冠梁施工2、主要施工方法2.1桩身成孔采潜水钻机钻进施工，施工工法为湿成孔。2.2成桩钻至设计孔深后， 将钻提出

30、，将已经作好的钢筋笼吊放到位， 采用地泵通过导管泵送混凝土至桩顶标高。成孔深度可以大于设计深度 3050cm。混凝土灌注高度应大于设计标高 20 30cm。2.3冠梁施工护坡桩桩头处理： 成桩 2 天后，清理桩顶泥土， 凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。主筋绑扎：冠梁主筋采用绑扎方式连接，搭接长度应满足 45d，同一截面上接头不应大于 30。模板施工：使用钢模板，作好外支撑，施工放线紧密配合，保证连梁的整齐。混凝土施工：混凝土采用 C30商品混凝土，坍落度为 1416cm。混凝土直接浇注入模，振捣棒及时振捣。3、桩间土锚喷3.1施工流程：清桩间土挂钢筋网喷射混凝

31、土3.2 施工方法随着土方开挖， 自上而下清理桩间土， 清理桩间土时， 要清至桩间土在两护坡桩中间平面呈弧形，并且不允许出现过大凹凸；清土完毕后，挂 8200x200钢筋网，钢筋板网用 14 钢筋做成的“ U”卡与桩间土固定，并在桩间土打入“ T” 型筋加固，“ T”型筋打入桩间土深度不少土 1 0m； 12 横向拉筋与植筋焊接，然后喷射8cm厚的砼面层。47/-19-4、技术要求（ 1）支护桩和冠梁混凝土强度达到设计强度 70%方可进行土方开挖，土方开挖坡度控制应不小于设计要求， 工作面开挖后及时人工修坡， 保证坡面平整， 坡面平整度不大于± 20mm。（ 2） 修坡结束后确定锚孔

32、孔位，然后用机械成孔，孔位误差不大于 100mm,如遇特殊情况需要移孔位。（ 3）成孔施工孔深应大于设计深度 100mm，孔距允许偏差± 100mm，成孔倾角偏差± 3%。（ 4）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。（ 5）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过 50mm。（ 6）支护桩施工结束后方可进行冠梁施工，冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净， 桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。 每段冠梁须一次性浇筑施工。（ 7）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于 100mm，偏斜度不应大于3%。（ 8）钻孔桩钢筋笼分两节制作时，

33、钢筋接头必须在基坑地面 2m以下，且采用焊接接头，单面焊 10d, 双面焊 5d。成孔深度按桩长控制，施工完成后应进行桩顶标高、桩位偏差检测和桩身质量检验。 灌注桩采用低应变检测桩身完整性， 数量不宜少于总桩数 10%且不得少于 5 根。当根据低应变法判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测。第八章、质量保证措施及质量保证体系第一节、质量目标在施工过程中， 我公司将严格按照审批以后的设计、 监理要求和有关施工技术规范进行把关，贯彻“质量第一，服务为先”的质量方针，保证工程的合格率达到百分之百。第二节、质量保证体系我方已通过 2000 质量保证体系，按照其要求，公司及各个项目部

34、严格按照我公司的“质量手册”、“程序文件”和“作业文件”的相关要求执行。建立了一整套的质量保证体系， 健全质量管理网络， 使质量管理体系在各个环节有机结合，高效运作。制定严格的质量管理办法，奖惩分明，有力的保证施工质量。施工实行三级质量管理体制，在各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检、项目部技术负责人抽检，层层把关，责任到人，针对本工程的自身特点，本工程的质量保证体系如下图：47/-20-工程负责人技术负责人质检员 施工技术建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；工程施工及

35、设计的相关质量要求。第四节、分部分项质量保证措施1、土方工程质量保证措施土方施工前，应做如下准备工作：清除施工区域的障碍物； 修筑场地的机械道路，路宽不应小于 6m；对进场挖土、运输车辆及其他辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场；土方开挖一定要严格按照放线位置进行，坡面要留 10cm左右土用人工修坡。遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置， 以及出现紧急情况需要土方设备配合时，要三格服从施工项目部整体安排，积极配合作业：开挖作业与土钉墙支护分段交叉作业，以保证施工质量和整体工期的实现。47/-21-开挖见槽底后， 在机械施工挖不到的土方， 应配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机

36、械挖到的地方，以便及时用机械挖走。在距槽底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土置挖走。同时由两端轴线 ( 中心线 ) 引桩拉通线 ( 用小线或铅丝 ) ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。雨季土方施工应注意开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2、基坑支护质量保证措施2.1 土钉墙施工土方开挖严格按设计要求控制坡度， 工作面开挖后及时人工修坡， 保证坡面平整，坡面不平

37、整度不大于± 50mm。修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于 100mm,如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人批准；成孔后检查孔深、孔径、钢筋长度，合格后及时插入钢筋和注浆管进行注浆，注浆管距孔底 250300mm；水泥浆渗漏或干缩后应进行二次补浆。成孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求， 做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为 +200mm -50mm，孔径允许偏差 +20mm-5mm，钻孔倾角误差不大于 3°。钢筋拉杆体在长度方向每隔 2m加一组 6.5 钢筋托架，分布呈三角形，使土钉钢筋居于孔中心。面层钢筋网之间搭接不小于300mm，

38、网片与坡面之间保证35cm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，焊接长度单面焊为10d。砼喷射时要严格按施工配比进行配料， 面层砼厚度要满足设计要求， 坡面不许有钢网外露现象。由于地质条件的复杂性， 如施工现场实际情况与方案不统一、 土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时， 边坡土钉的实际排数、 长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密，并下一道土钉长度适当加长的措施，如果上面第一、二排土钉打不够长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于 5m，如果受场地限制应尽量设在远离槽边位置。土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障

39、碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物， 47/-22-要适当调整土钉参数， 杂填土中确认无地下管线及构筑物时， 土钉成孔困难可采用打入花管注浆方法施工，花管采用直径 1 寸半钢管加工而成。2.2 、护坡桩施工技术要求护坡桩施工钻机要调平， 保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上， 以确保钻孔倾斜度不大于 05；对桩位时必须复核准确， 以保证桩位的水平偏移不超过 5cm。开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，成孔深度应大于护坡桩设计深度4050cm。振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁。钢筋笼底部要求缩径， 使底部形成锥形， 锥形底部直径

40、小于振动导管， 底部焊接要求牢固，防止开焊后导管穿过笼底造成钢筋龙插不到位。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于lOOmm，偏斜度不应大于3。注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，注浆管距孔底宜为100 200mm。锚杆注浆材料采用水灰比为 045 05 的纯水泥浆。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。一次注浆后，应进行二次补浆。预应力锚杆注浆前自由段必须涂黄油用塑料条包裹严实或套塑料管， 在锚固段的强度大于 15MPa后方可进行张拉， 张拉时，先张拉至设计锚力的 0910 倍，然后按预加锚力值锁定。桩施工时产生的泥浆必须经过场内沉淀后方可排出， 1#楼泥浆沉

41、淀后直接用水泵排入工地东侧排污井， 2#楼泥浆进过沉淀后用水泵排入工地东侧水沟。第九章、安全生产保证措施及安全保证体系第一节、安全原则1、坚持管生产必须同时管安全的原则；2、坚持生产与安全同步实施的原则；3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则；4、开展安全生产，坚持预防为主的原则；5、坚持谁主管，谁负责的原则。第二节、安全目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大事故，轻伤事故频率控制在 1以内，无重大交通事故、无重大机电设备事故及重大火灾事故发生，保证安全，争创“安全工程”。实现“五无”目标 ( 即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾 ) 。第三节、安全管理体系此工程所处位置为阜阳市阜南县

42、的小区里面， 为了公司形象和周遭的环境， 我们有责任对施 47/-23-工现场的环境主动维护。 除了认真贯彻国家的安全文明法规， 劳动保护条例以外，我公司更应在自己的项目部为首，由项目主管副经理、主管工程师以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。在本工程施工中， 成立以项目经理为核心， 以项目技术负责人、 专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。安全管理体系图项目经理土钉墙施安全管理领导小组各项目分部负责人工安全护坡施工安全员土方施工安全员第

43、四节、安全管理措施建立安全生产管理制度1（ 1）制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。项目部经理是安全第一责任人， 安全员是安全直接责任者， 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到每人都对各自的施工安全负责。 并应经常的和定期的安全检查， 及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖惩当场兑现。对于深基坑也同样注意防坠落、 防机械车辆事故、防火等措施的落实。（ 2）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每一项的施工工序必须有详细的技术、安全交底。签字齐全，方可施工。（ 3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全

44、员的工作，严格贯彻各项管理制度和操作规程， 做到安全员在每一个施工现场。 随时发现问题随时解决，加大安全教育力度， 克服麻痹思想， 组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上47/-24-严格执行。新工人入场必须进行安全教育， 签订安全协议； 换季时应对外事人员进行换季教育；坚持每周不少于一次的安全教育， 坚决制止违章指挥和违章作业。落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。(4) 所有参试人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能， 熟悉本工种安全技术操作规程。 各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。(5) 要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。生产、生活设施的现场布置要做好防盗、防火、防破坏工作。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志， 随时提醒职工注意安全生产。 场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆除。(6) 特种作业人员必须持证上岗， 该复审的必须复审，佩戴相应的劳动保护用品。(7)