孔及螺纹加工

1、孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、饺孔和铜孔。钻孔也是攻丝前的准备工序。孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。钱孔有时也用手工进行。一、钻床 （一）台式钻床台式钻床简称台钻， 如图11-43所示。台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在12mmA下。由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近 万转，故可加工1mml下小孔。主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给运动由手动完成。台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。在钳工中台钻使用得最多。（二）立式钻床立式钻床简称立钻， 如图11

2、-44所示。一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有 25mm 35mm 40mm 5Omm几种。立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头 对准孔的中心。图 11-44图11-43台式钻床立式钻床螺纹底孔和油孔等， 如图11-45所示。它（三）摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、有一个能绕立柱旋转的摇臂。主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。刀具

3、安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。图11-45摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。钻床钻孔时，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动），如图11-46所示。贴3图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为IT12左右，表面粗糙度 Ra值为12.5科m左右。（一）麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。直径小于12mm寸一般为直柄钻头，直径大于12mm寸为锥柄钻头。图11-47麻花钻麻花钻有两条

4、对称的螺旋槽用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分如图11-47所示，有两条对称的主切削刃， 两刃之间的夹角称为锋角， 其值为2。=11601180。两个顶面的交线叫作横刃，钻削时，作用在横刃上的轴向力很大，故大直径的钻头常采用修磨的方法，缩短横刃，以降低轴向力，导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用， 同时又能减少钻头与工件孔壁的摩擦。麻花钻的装夹方法按其柄部的形状不同而异。锥柄可以直接装入钻床主轴孔内。较小的钻头可用过渡套筒安装，如图11-48所示。直柄钻头则用钻夹头安装。a钻夹头 b用过渡套筒安装图11-48钻夹头及过渡套筒安装（二）钻孔方法1、 钻孔前的准备钻孔前，工

5、件要划线定心，在工件孔的位置划出加工圆和检查圆，并在加工圆和中心冲出样冲眼，如图11-49所示。图11-52 扩孔钻及扩孔检化祥冲眼正中心样/J 科眼什椅 AIM1拈孔府图11-49钻孔前划线根据孔径大小选取合适的钻头，检查钻头主切削刃是否锋利和对称，如不合要求，应认真修磨。装夹时，应将钻头轻轻夹住，开车检查是否放正，若有摆动，则应纠正，最后用力夹紧。2、 工件的安装对不同大小与形状的工件，可用不同的安装方法。一般可用虎钳、平口钳等装夹。在圆柱形工件上钻孔时， 可放在V形铁上进行，亦可用平口钳装夹。 较大的工件则用压板螺钉直 接装夹在机床工作台上，各种装夹方法如图11-50所示。彳点卅+“新I

6、O也餐火常图11-50钻孔时工件的安装在成批和大量生产中，钻孔时广泛应用钻模夹具，如图11-51所示。钻模上装有淬过火的耐磨性很高的钻套，用以引导钻头。钻套的位置根据钻孔要求而确定。因而，用钻模钻孔, 可以免去划线工作，且钻孔精度有所提高。图11-51钻模3、 钻孔操作按划线钻孔时，应先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正， 也可用塞子塞出几条槽来纠正。钻孔时，进给速度要均匀。将要钻通时，进给量要减少。钻韧性材料要加切削液。钻深孔（孔深L与直径d之比大于5）时，钻头必须经常退出排屑。钻床钻孔时，孔径大于 30mm勺孔，需分两次钻出。4、 钻孔注意事项为了操作安全，钻孔时，身体不

7、要贴近主轴，不得戴手套，手中也不允许拿棉纱。切屑 要用毛刷清理，不能用手抹或嘴吹。钻通孔时，工件下面要垫上垫板或把钻头对准工作台空 槽。工件必须放平、放稳。更换钻头时要停车。松紧夹头要用固紧搬手，切忌锤击。三、扩孔用扩孔钻对已有的孔（铸孔、锻孔、钻孔）作扩大加工称为扩孔。 扩孔所用的刀具是扩孔 钻，如图11-52所示。扩孔钻的结构与麻花钻相似，但切削刃有34个，前端是平的，无横刃，螺旋槽较浅，钻体粗大结实，切削时刚性好，不易弯曲，扩孔尺寸公差等级可达 IT1O 9,表面粗糙度 Ra值可达3.2科乱扩孔可作为终加工，也可作为钱孔前的预加工。工作郁心四、钱孔钱孔是用钱刀对孔进行最后精加工的一种方法

8、，钱孔可分粗饺和精饺。 精钱加工余量较小，只有0.050.15mm,尺寸公差等级可达 IT 87,表面粗糙度 Ra值可达0.8 m钱孔 前，工件应经过钻孔一扩孔 (或链孔)等加工。钱孔所用刀具是钱刀，如图 11-53所示。钱刀有手用钱刀和机用钱刀两种。手用钱刀为直柄，工作部分较长。机用钱刀多为锥柄，可装在钻床、车床或像床上较孔。钱刀的工作部分由切削部分和修光部分组成，切削部 分呈锥形，担负着切削工作，修光部分起着导向和修光作用。钱刀有612个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。钱孔时，选用的切削速度较低，进给量较大，并要使用切削液。钱铸铁件用煤油，较钢件用乳化液。【手计触刀J图11-53较孔钻及钱

9、孔钱孔时应注意的事项：(1)钱刀在孔中绝对不可倒转，即使在退出钱刀时，也不可倒转。否则，钱刀和孔壁之间易于挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。(2)机饺时，要在钱刀退出孔后再停车。否则，孔壁有拉毛痕迹。钱通孔时，钱刀修光部分不可全部露出孔外，否则，出口处会划坏。(3)较钢制工件时，切屑易粘在刀齿上，故应经常注意清除，并用油石修光刀刃，否则，孔壁要拉毛。五、与忽孔与专忽平面对工件上的巳有孔进行孔口型面的加工称为铜削，如图11-54所示。钩削又分钩孔和钩平面。f他） 憧柱孔伯）他株孔（0国葡面图11-54钩削工作圆柱形埋头孔钩钻的端刃主要起切削作用，周刃作为副切削刃， 起修光作用。为了保持原有孔与埋

10、头孔同心，钩钻前端带有导柱，可与已有的孔滑配，起定心作用。锥表铜钻顶角有 60°、75°、90°及120° 4种，其中90°的用得最广泛。锥形铜钻有612个刀刃。端面铜钻用于钩与孔垂直的孔口端面（凸台平面）。小直径孔口端面可直接用圆柱形埋头孔德钻加工，较大孔口的端面可另行制作钢钻。钩削时，切削速度不宜过高，钢件需加润滑油，以免钩削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。六、攻丝和套扣攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作。套扣是用板牙在圆柱件上加工外螺纹的操作。1、 丝锥和钱杠丝锥的结构如图11-55所示。其工作部分是一段开槽的外螺纹，还包括切削部分和校

11、准部分。切削部分是圆锥形。切削负荷被各刀齿分担。修正部分具有完整的齿形，用以校准和修光切出的螺纹。丝锥有 34条窄槽，以形成切削刃和排除切屑。丝锥的柄部有方头，攻 丝时用其传递力矩。方兴图11-55丝锥的结构手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等， 只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。切不通孔时，两支丝锥交替使用，以便攻丝接近根部。切通孔时，头锥能一次完成。螺距大于2.5mm的丝锥常制成3支一套。钱杠是板转丝锥的工具， 如图11-56所示，常用的是可调节式，转动右边的手柄或

12、螺钉， 即可调节方孔大小，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。钱杠的规格要与丝锥的大小相适应。小丝锥不宜用大钱杠，否则，易折断丝锥。（M活动式图11-56较杠2、 攻丝方法攻丝前必先钻孔。由于丝锥工作时除了切削金属以外，还有挤压作用，因此，钻孔的孔径应略大于螺纹的内径。 可选用相应的标准钻头。部分普通螺纹攻丝前钻孔用的钻头直径见表 11-3。表11-3钢材上钻螺纹底孔的钻头直径 （mm）螺纹直径（d）234568101214162024螺距亿）O.4O.5O.7O.811.251.51.75222.53钻头直径（d2）1.62.53.34.256.78.510.211.913.917.420.9钻不通

13、螺纹孔时，由于丝锥不能切到底， 所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔的深度=要求的螺纹长度 + 0.7螺纹外径攻丝时，将丝锥头部垂直放入孔内，转动较杠，适当加些压力，直至切削部分全部切入后，即可用两手平稳地转动钱杠，不加压力旋到底。为了避免切屑过长而缠住丝锥，操作时,应如图11-57所示，每顺转1圈转后，轻轻倒转1/4圈，再继续顺转。对钢料攻丝时，要 加乳化液或机油润滑；对铸铁攻丝时，一般不加切削液，但若螺纹表面要求光滑时，可加些煤油。图11-57攻丝操作3、板牙和板牙架板牙有固定的和开缝的（可调的）两种。图11-58所示，为开缝式板牙，其板牙螺纹孔的大小可作微量的调节。板牙孔的两端带有6O0的锥度部分，是板牙的切削部分。图11-58 开缝式板牙套扣用的板牙架，如图 11-5