工商局钢筋工程施工方案

1、广西壮族自治区冶金建设公司 钢筋工程施工方案一、工程概况本工程为玉林市工商局业务综合楼工程，地上十三层，地下一层，建筑占地面积为1701.85，地上建筑面积为13806.3，地下建筑面积为1550.94，建筑高度48.00m，结构形式采用框架结构。本工程的基础结构形式为机械冲孔嵌岩灌注桩基础；主体结构形式为框支剪力墙结构体系，抗震设防烈度为6度，一般框架抗震等级为三级，框支框架抗震等级为2级，12层的加强部位抗震等级为3级。二、工程设计特点有三种级别的钢筋在工程中使用，HPB235钢筋，fy=210Mpa，主要用于板及梁柱箍筋；HRB335钢筋，fy =300Mpa、HRB400，fy =36

2、0Mpa，主要用于梁、板、柱和墙的受力筋。钢筋的连接方式有滚压直螺纹连接、电渣压力焊连接，闪光对焊连接，搭接焊和绑扎搭接连接。三、施工准备工作1、钢筋的加工场，堆料场在地下室施工时于西边坡、综合服务楼旁搭设布置。进入主体施工阶段再根据现场情况进行调整。钢筋加工机械：2台切断机、2台弯曲机，1台调直机，6台电焊机，2台对焊机，视进度要求再行增加。2、劳动力计划：基础地下室施工高峰阶段为200人；主体施工高峰阶段为350人，详见施工组织设计劳动力计划表。3、钢筋的试验、储存等注意事项：（1）因工程所需的钢筋量大，施工段多，专业工长应根据施工进度计划和各个施工段的施工顺序做好材料计划。（2）钢筋进场

3、后，应检查产品合格证和出厂检验报告，试验员应及时通知监理按规范的要求抽取试件作力学试验。（3）构件中受力筋有一级、二级两种。现场材料员在卸料堆放后应注意分区堆放，同时用白色油漆将三级钢作好标示，并向专业工长、队组交底清楚。钢筋加工后，专业工长还应监督队组用白油漆作出三标示。现场剩余的钢筋及时清运出绑扎现场，分类归堆好。四、钢筋的施工工艺和方法1、钢筋的加工：包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型。（1）钢筋调直：采用冷拉方法，其冷拉率HPB235钢筋不大于4%，HRB335级，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；一般拉至钢筋表面氧化皮开始脱落为止。细钢筋还可采用调直机调直，粗钢筋可采用捶

4、直或板直的方法。（2）钢筋的除锈：钢筋的储存因为暴露在大气中，与空气中水和有害气体发生化学反应，易发生锈蚀现象，一般通过用钢丝刷、砂盘等工具，人工除锈的方法进行处理。（3）钢筋下料切断：以钢筋切断机为主、砂轮切割机为辅，进行操作。钢筋应按下料长度下料，力求准确，允许偏差应符合有关规定。（4）钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机及钢筋弯箍机，也可采用手摇板手弯制钢筋，用卡盘与板手弯制粗钢筋，钢筋弯曲前应先画线，形状复杂的钢筋应根据钢筋的外包尺寸，扣除弯曲调整值以保证弯曲成型后外包尺寸准确，钢筋弯曲成型后允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，采用观察、钢尺检查的方

5、法进行检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。其中箍筋的弯折角度一般结构不应小于90°，平直部分长度8d；对于有抗震等级要求的结构，应弯折135°，弯折后平直部份长度10d。2、钢筋的水平垂直运输：根据工程总平面布置图的位置安装1台QTZ80A型塔吊，回转半径R=50m，钢筋的水平垂直运输主要通过塔吊来实现，局部无法覆盖的区域采用人工水平搬运。3、钢筋的绑扎（1）施工顺序：基础梁、板钢筋绑扎浇筑基础砼墙柱钢筋绑扎支墙柱梁板模板浇筑墙、柱砼至施工缝处绑扎梁、板钢筋浇筑梁、板及节点砼。当梁高H1m时，为了保证钢筋的绑扎质

6、量和施工安全，先支大梁底模及一边侧模，绑扎调整好梁筋后再封另一边侧模。（2）剪力墙钢筋的绑扎a、立2-4根竖筋：在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑其余横筋。b、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其型号、规格和纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎好垫块，其规格、间距应满足规范规定，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。c、剪力墙与框架柱连接处，墙水平筋应锚入柱内，其锚固长度要符合抗震设计要求。d、墙竖筋主要采用绑扎搭接连接和电渣压力焊连接，水平筋采用绑扎搭接连接，其连接的位置，接头错开比例，焊接接头质量和

7、搭接长度都应符合抗震设计要求和现行施工规范的规定。e、墙水平筋在两端头、转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度以及洞口周围的加固筋，均应符合抗震设计的要求及图纸的规定。f、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口50mm处两侧各加一条水平筋，将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。(3)柱钢筋的绑扎a、套柱箍筋：按图纸要求的间距，特别注意两端加密区的长度，计算好每根柱箍筋的数量，将所有的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b、柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，有的柱筋有多种型号和规格，特别要注意区分。连接位置、错开比例等质量要求应符合设计及有关规

8、范规定。c、柱箍筋的绑扎：按图纸要求用粉笔在竖向钢筋上画箍筋间距线，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。d、柱上下两端应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范的规定。e、柱筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度的准确。f、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋的连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（4）、梁钢筋的绑扎a、先穿主梁下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按间距逐个分开，后穿次梁下部纵筋及弯起钢筋，并套好箍筋，隔一

9、定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁应同时配合进行。次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋的位置，将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。b、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合抗震设计要求，框架梁纵筋在端节点的锚固长度也应符合设计要求。c、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，箍筋与主筋无法紧密绑扎牢固，应采用渐变箍筋，渐变长度一般

10、为600mm。d、在主、次梁受力筋底部，侧边均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间，保证排距符合规范要求。e、梁筋的连接：采用滚压直螺纹连接，闪光对焊连接，搭接焊连接，连接接头的位置及同一截面接头比例应符合设计要求及施工规范的规定。（5）楼板钢筋的绑扎a、清理模板上面的杂物，在模板上用粉笔分好主筋，分布筋间距线。b、按分好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、板底筋锚入支座5d且过支座中线150mm。d、绑扎钢筋时一般采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。e、板为双层

11、钢筋时，两层钢筋之间须加设钢筋马凳，纵横二向间距1000mm，马凳筋的型号、规格、形状符合设计要求和规范规定，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距800mm，垫块的厚度应满足保护层要求。j、砖墙下无梁时，需在板底设置附加筋，钢筋型号、规格应符合设计图纸要求。4、钢筋的连接（1）滚压直螺纹连接：a、应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的规定。b、应用滚压直螺纹接头时应提交有效的型式检验报告。连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，试验的结果和试件取样应符合设计要求和技术

12、规程的规定。c、钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋的套筒丝扣应干净，完好无损。d、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。e、使用扭力板手或管钳进行施工。接头拧紧，力矩值应满足规程的规定。扭力板手的精度为±5%。f、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）（2）电渣压力焊连接：a、电渣压力焊应用于墙、柱竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。b、当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。c、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。试件的抽取及质量检验应符合钢筋焊接

13、接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）的规定。（3）闪光对焊连接：a、当电源电压下降大于或等于8%时，不得进行焊接。b、当出现焊接缺陷时，应及时采取措施予以消除。c、应进行接头的外观检查，试件取样及质量检验应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）的规定。（4）搭接焊接连接：a、焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。b、宜采用双面焊，焊接长度5d；当不能采用双面焊时，可采用单面焊，焊接长度10d。c、焊接HPB235级的钢筋，采用E43型焊条；焊接HRB335、HRB400级钢筋，采用E50型焊条。焊条要具备合格证，保管时

14、应注意防潮。d、接头抽样质量检验应符合钢筋焊接接头试验方法标准（JBJ/T27-2001）的规定。（5）搭接绑扎连接：搭接的长度应符合抗震设计要求，绑扎接头的比例应满足现行施工规范的规定。五、质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收（1）钢筋进场时应检查产品合格证和出厂试验报告，并同监理抽取试件作力学试验，同时进行钢筋的外观检查，不合格的钢筋严禁在工程中使用。（2）配料加工：钢筋加工的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合混凝土工程施工质量验

15、收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）的规定要求。（1）定位钢筋的安装与绑扎底板部分的定位筋：底板内柱的插筋放置三道柱箍筋，直接插于底板内的墙柱插筋两侧紧贴墙体立筋，各增加一道与底板上筋相同，通长的附加筋，在此部位墙柱定位筋与该附加筋焊接。底板钢筋支撑：马凳由钢筋焊接而成，每2.0m一榀，必须保证上层钢筋网片的正确位置。柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙

16、体设置一道水平定位筋，位置在距墙体50mm处。（2）钢筋保护层底板砼保护层用砂浆垫块，按每0.8m梅花型摆放；剪力墙在横筋上绑扎砂浆垫块，按每0.8m梅花型摆放；柱砼保护层采用砂浆垫块卡在柱四周竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁砼保护层采用砂浆垫块，按每0.8m梅花型摆放。（3）板钢筋的支撑：顶板钢筋的支撑，纵横间距1000mm，马凳置于两层钢筋网片之间。3、钢筋绑扎过程中，专业工长，质检员及队组长必须跟踪检查验收，在自检合格的基础上将报验资料报送监理，陪同监理一同验收并签署验收文件，才可进入下一道工序的施工。4、浇筑砼时钢筋的保护措施。（1）搭设钢管脚手板人行通道兼做泵管铺设平台，严禁操作工人来回踩踏钢筋及泵管直接铺设在钢筋面上；（2）工长、质检员、队组应做好旁站监督，检查发现有松动，变形的钢筋及时督促工人予以整改。六、安全保证措施1、机械必须设置防雷装置。注意每台机械使用一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂物料，特别是