活性污泥工艺运行仿真实验

1、实验六传统活性污泥工艺设计及运行仿真实验传统经典活性污泥工艺流程如图1所示訓龙醫见津:1图1传统活性污泥工艺流程示意图传统活性污泥法的工艺流程是：经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废水， 在 曝气池与污泥混合，呈推流方式从池首向池尾流动，活性污泥微生物在此过程中 连续完成吸附和代谢过程。曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后，澄 清液作为净化液出流。沉淀的污泥一局部以回流的形式返回曝气池， 再起到净化 作用，一局部作为剩余污泥排出。曝气池为推流式，有单廊道和多廊道形式，当廊道为单数时，污水进出口分 别位于曝气池的两端；当廊道数为双数时，那么位于同侧。曝气池的进水和进泥口 均采用淹没式，由进水闸

2、板控制，以免形成短流。出水可采用溢流堰或出水孔， 通过出水孔的流速要小些，以免破坏污泥絮状体。廊道长一般在5070m,最长 可达100m,有效水深多为46m,宽深比12,长宽比一般为510。鼓风曝 气池中的曝气设备，通常安置在曝气池廊道的一侧。活性污泥法系统运行时的主要控制参数包括：曝气池内的溶解氧、回流污泥量和剩余污泥排放量。传统活性污泥法的特点：优点：工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定；有机物去除效率高，BOD5的去除率通常为90%95%;曝气池耐冲击负荷能力较低；适用于处理进水水质比拟稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂；缺点：需氧与供氧矛大，池首端供氧缺乏，池末端供氧大于需氧，

3、造成浪 费；传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝气池容积大、占地面积大、基建费 用高，电耗大；脱氧除磷效率低，通常只有 10%30%。1、实验目的1了解传统活性污泥工艺流程，认识主要组成构筑物；2了解传统活性污泥主要影响因素2、实验内容1设计进水流量 1 万吨/天，进水 COD400 mg/L、BOD300 mg/L、SS200 mg/L、氨氮30mg/L，设计出水到达一级 B标，试按照标准要求计算曝气池 容积，计算曝气沉砂池容积。2将计算结果输入软件，运行系统，验证处理效果。3考察回流比、曝气量等参数的调整对运行效果的影响。3、实验结果1曝气池、曝气沉砂池设计计算过程及结果活性污泥法处理污水

4、的监测记录骨口. 序号日期进水流量/m3进水BODmg/L出水BODmg/L活性污泥g/L回流污泥g/L溶解氧mg/L12022年3月1日9751222022年3月2日10555632022年3月3日11554942022年3月4日11342052022年3月5日11430062022年3月6日12545072022年3月7日11547082022年3月8日12652592022年3月9日118510102022年3月10日80555112022年3月11日115490122022年3月12日123490132022年3月13日127451142022年3月14日126472152022年3月

5、15日110448骨口. 序号进水流量M3/h进水BOD mg/L(SO)出水BOD mg/L Se污泥mg/L停留时间 T(h)1/Se(XT)/(S0-Se)k21/(d.mg/L)1975122770210555624403115549216041134201920511430014906125450128071154701810812652514609118510194010805553560111154901790121234901560131274511190141264721610151104482300进水流量对活性污泥法污水处理的影响实验记录序 号进水流量/m3出水BODmg

6、/L活性污泥g/L回流污泥g/L溶解氧mg/L去除 率%18029.913.8014.303.07210037.202.9310.613.73312059.232.006.824.61414071.561.454.614.98516082.471.123.335.08618092.480.982.784.957200101.330.932.614.728220110.080.892.474.509240118.720.852.354.29水温改变对活性污泥法影响实验记录骨口. 序号水温C进水BODmg/L出水BODmg/L活性污泥g/L回流污泥g/L溶解氧mg/L去除率%110400214400318400422400526400630400710200814200918200102220011262001230200302022g90ao1111rr450400逬水BOD mg/L350300810121416UM10W mg/L话竹河i« q/L60