合建泵站主体深基坑支护桩基施工方案

1、合建泵站主体深基坑支护桩基施工方案目录一、工程概况2二、地质条件2三、施工方案2四、桩基质量检测标准：10五、投入的人员及机械设备11六、质量保证措施11七、安全保证措施12八、文明施工与环保措施12九、地下管线保护措施16合建泵站主体深基坑支护桩施工方案一、工程概况本泵站坐落在塘沽区响螺湾地区，位于德海道和滨河西路交口的东南角，庭院内占地面积5158m2,规划用地面积5894m2。雨水泵站的收水范围为：北至滨河路南至津沽一线、中央大道，西至河南路，东至海河，共计598公顷，污水泵站的收水范围为：北至滨河路，南至安阳道，西至河南路，东至滨河路共计270公顷。雨水出路就近排入海河；污水出路排入地

2、区污水管道。泵站部分设计槽深12.54m，基于基坑的形状和受力稳定等因素，采用内直径为55.7m的圆形基坑，基坑周围是直径1000mm混凝土钻孔灌注桩加2000mm*800mm钢筋混凝土环形冠梁支护，灌注桩间距1200mm，桩长18m，桩基总计146根。二、地质条件暂无地质钻探资料，暂用周边环境的地质钻探资料。三、施工方案钻孔灌注桩作为挡土支护桩使用，施工时需注意：桩孔施工顺序应按跳隔循环施工，以避免已灌注的桩身砼受到破坏；桩孔垂直度要求要比工程桩更严，一般0.5%L(L为桩长)。否则，同一编组最后一根桩难以施工到位，影响质量；钢筋笼投放埋设均要准确，受拉、受压区密布弧段欲放置于基坑内外侧方向

3、，这样才能发挥钢筋在混凝土构件中作用。1、 工艺流程：施工准备桩 位 放 样钢护筒制作埋 设 护 筒钻 机 就 位钻 孔制作泥浆池成 孔 检 测清 孔导 管 制 作钢筋笼制作下 钢 筋 笼密封承压试验导管安放二次清孔砼配合比选定测砼表面高度砼 拌 合灌注水下砼拆除导管成桩检测2、施工工艺2.1准备工作施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写实施性施工方案。施工前做好施工场地平整和泥浆池、泥浆沟槽及排浆系统的设置，并按施工平面布置图的要求做好施工区域水、电安置及道路设施、材料堆放等布置和安排。2.2测量放样首先，由项目部测量人员采用全站仪放出钻孔桩的中心，并做好标记，以

4、书面的形式交给施工现场技术人员。然后，施工队技术人员根据钻孔桩的中心点和施工设计图，安排施工队放出四个护桩，并做好标记，加以固定，由现场质检人员检查护桩桩位正确后，方可按照设计要求开挖护筒。2.3埋设护筒采用人工开挖基坑埋设钢护筒，护筒底端的埋置应尽可能深入到不透水层粘性土内11.5m，确保护筒位置的准确及稳定，护筒的顶端高出地面30cm。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm。2.4钻机定位移动钻机定位，使钻机中心对准桩位中心，偏差不大10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器调整钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于1%。2.5钻孔钻机就位后，调整钻杆竖直度及钻机机身的

5、水平，将钻斗对中孔位，人工依据控制桩拉十字线进行校核。向护筒内注射泥浆液，缓慢放下钻杆开始钻进，钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面不超过20cm并高于地下水位2m以上，钻孔过程中随时注意检测泥浆的各项指标，如泥浆有损耗、漏失或指标不符合要求时，及时补充合格泥浆。通过砂层时，由于泥浆在使用过程中不断受到污染，致使含砂率增大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要加大各项泥浆指标检测频率，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止塌孔。钻进施工时及时填写钻孔原始记录表，主要填写内容包括：工作项目、钻进深度、钻进速度、孔底标高、地质状况等，钻孔原始记录表由专人负责填写，交接班时填写交接班记录。

6、为保证桩基混凝土灌注的质量，钻孔灌注桩应隔桩进行钻孔，在此范围内任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。2.6清孔及检孔清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当钻进离设计孔深1.0-1.5m处时即加大泵量慢速扫孔钻至终孔。停止钻进后，持续开泵清孔排渣，此工序控制在30分钟以上。检查泥浆指标，孔内沉淀指标应达到规范规定标准时，检孔用标定过测绳测量桩长，合格后提升钻具，然后使用长度和外径符合施工技术规范要求检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等。清孔时，保持孔内水位在地下水位或河流水位以上1.01.5m防止坍孔。2.7钢筋笼制作及吊装所有

7、钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后方可使用。制作前应将主筋较直，清除钢筋表面油污、锈蚀等，钢筋下料时准确控制下料长度。由于桩长不长（钢筋笼长度仅17.8m）钢筋笼制作采用加工场统一加工一次成型，桩基钢筋笼主筋采取焊接，单面焊时焊缝大于10d，双面焊时焊缝大于5d，焊缝饱满，焊缝宽度和深度满足规范要求。加强箍筋点焊后必须用钢筋扳手消除弹性变形。焊工持焊工证上岗。制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。钢筋笼采用50t履带吊吊到到桩位并入孔。加工时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度，防止加工过程中和绑扎螺旋筋过程中及

8、吊装时钢筋笼变形。吊装时为减少吊装变形采用两点法起吊。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮，并用工字钢或槽钢固定在钻机平台上，保证钢筋笼的标高。同时进行中心轴线的定位，使其轴线与桩中心轴线重合。2.8水下砼灌注混凝土灌注是保证成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行。混凝土灌注采用直径30cm的导管，灌注前进行水密、承压和接头抗拉试验，满足要求才能使用。灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，终孔时桩底沉淀厚度不得大于桩径的0.2倍，不满足时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法进行二次清孔。清孔时应保持孔内足够的水头高度，保证孔底沉渣

9、达到设计要求，严禁用超钻代替清孔。混凝土采用商品砼，混凝土运输车运输至现场，运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，保证砼有足够的流动性及密实度，坍落度18-20cm。不符合要求应进行二次拌和不得使用。合格后利用搭设的斜坡道砼运输车配合料斗灌注。砼灌注时应连续进行，导管提升采用钻机卷扬机。灌注时导管底部至孔底有30cm的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度1米和填充导管底部间隙的需要。灌注过程中，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6米。溢流出的泥浆应引至适当地点处理，防止污染环境。灌注面接近钢筋笼底端

10、时应适当放慢，当混凝土埋入钢筋笼底端1-2m后方可适当提升导管。灌注过程中要随时测量混凝土面高程严禁将导管拔出混凝土面。砼灌注高度为高出桩顶设计标高6080cm。混凝土达到设计强度后，进行基坑开挖，凿除桩头，进行环形冠梁的施工。3、钻孔灌注桩缺陷的原因与防治措施根据我单位在以往钻孔灌注桩施工中的经验，总结出如下几条造成钻孔灌注桩缺陷的原因与防治措施。1、缩径(孔径小于设计孔径) 原因：塑性土膨胀。防治措施：成孔时，加大泵量，加快成孔速度，快速完成成孔作业。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩孔，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2、桩底沉渣量过大原因：检查不够

11、认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施： （1）认真检查，采用正确的测绳与测锤；（2）一次清孔后，如沉渣量超过建筑桩基技术规范要求，根据现场实际情况，采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，进行二次清孔。3、钢筋笼上浮 原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较深时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成了硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管

12、流出后将以一定的速度向上升，同时也带动钢筋笼上移。防治措施： （1）钢筋笼根据现场实际情况，在顶面采取有效方法进行固定，防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮； （2）制定混凝土灌注工艺，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，降低混凝土灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，恢复正常灌注速度。4、断桩与夹泥层 原因：（1）泥浆过稠，增加了砼灌注的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至砼灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最

13、薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；（2）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深很少，极易提漏。因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；（3）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； （4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲

14、填，造成泥浆填入。 防治方法： 认真做好清孔，防止孔壁坍塌； 选择适宜的导管，导管使用前进行水密性、承压及接头抗拉试验；在灌注砼开始时，导管底部至孔底保留0.30.4米的空间，首批砼数量应能满足导管初次埋深1.0m和填充管底空间的需要；在整个灌注过程中，导管出料口伸入先前灌注的砼内至少2m，经常测量孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置；灌注的桩顶比设计高出0.81m，以保证砼强度。5、导管进泥浆原因：（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够,但导管底口距离孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋设导管底口,以致泥浆从底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或

15、焊缝破裂，泥浆从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥浆。防治措施：（1）准确计算桩基首批混凝土所需要的方量，并制作容积足够的储料斗，避免因首批混凝土储量不足而使泥浆从导管底口进入。（2）导管使用前进行水密承压和接头抗拉实验，实验数据和操作规程严格按照建筑桩基技术规范要求进行。（3）混凝土灌注过程中，时常测算混凝土表面深度及导管埋置深度，并计算理论用混凝土方量与实际灌入混凝土方量的差值，如果差值过大应多次测量确认。导管提升时不能过猛，避免因导管提升过猛使导管底口超出原混凝土面。6、卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。原因：机械发生故障

16、或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。防治措施：灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时在首批混凝土内掺入缓凝剂，以延缓混凝土初凝的时间。7、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内泥浆忽然上升溢出护筒，随即骤然下降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，用测深锤探测。如测得混凝土表面深度达不到原来的深度，相差很多，则可证实发生坍孔。原因：护筒地脚周围泥浆泄露，孔内泥浆位置降低，或由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均可能引起坍孔。防治措施：发生坍孔后查明

17、原因，采取相应的措施，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔内的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填时机成熟后，重新钻孔成桩。8、埋管导管无法拔出称为埋管。原因：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因猛将导管拉断。防治措施：严格控制埋管深度一般不得超过6m；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。9、钻孔漏浆原因：（1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。（

18、2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆。（3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。（4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理方法：（1）凡属于第1种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。（2）属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的建筑桩基技术规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可有潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。四、桩基质量检测标准：1、钻孔灌注桩基础质量检验标准检 查 项 目质 量 要 求检 查 规 定备 注要求值或容许误差质 量 要 求频 率方 法砼 抗 压 强 度(MPa)不小于设计要求符合技术规范要求3组/每根钻 孔 桩28天强度（

19、标准护）每 组三 块轴 线 偏 位(mm)群 桩1001/每桩经 纬 仪单 排 桩501/每桩经 纬 仪倾 斜 度直 桩1/1001/每桩垂直度仪孔 深（mm）摩擦桩：不小于设计规定符 合 技 术规 范 要 求1/每桩测 绳砼 坍 落 度（mm）180-2003/每桩坍落度仪±20钢筋骨架底面高程（mm）±501/每桩水 准 仪清 孔 后泥浆指标相对密度（t/m3）1.2-1.41/孔比 重 计粘 度（S）17-201/孔粘 度 计含 砂 率（%）21/孔含 砂 率测 定 仪沉淀厚度摩 擦 桩0.2d（直径）1/孔泥浆指标孔 径不小于设计直径1/每桩测 孔 器注：每桩应作无

20、破损动测检查，无断桩、离析、缩径、夹层等质量缺陷。2、灌注桩钢筋骨架质量检验标准检 查 项 目要求值或允许误差检 查 规 定备 注频 率方 法纵向钢筋间距（mm）±202个断面/桩钢尺螺旋筋间距（mm）0，2010间距/桩钢尺钢筋骨架长度（mm）±101/桩钢尺骨架宽度或直径（mm）±52个断面/桩钢尺五、投入的人员及机械设备根据本工程总体施工进度计划及阶段性施工进度计划的要求，对于泵站深基坑支护桩基施工计划投入以下人员和设备。1、投入的施工人员项目人员单位人数项目部副经理人1技术人员人2安全人员人1施工队施工队长人1管理人员人2技术人员人2安全人员人1施工人员人

21、342、投入的机械设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw生产能力用于施工部位备注1履带式起重机SCC400D1206kw50T2发电机组250GF12502503变压器400KVA1315KVA315KVA4整套钢筋加工设备25回旋钻机CPS-202六、质量保证措施 、严格按图施工，不准擅自修改而影响工程质量。、严格执行建筑桩基技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范和规程进行施工和检验。、实行专业化施工，对钻孔施工、钢筋绑扎、混凝土浇注等均实行专业化施工，确保工程质量。、钻孔桩施工中，根据地质情况，选择护筒长度，在钻孔中控制钻孔钻进速度，并用检孔

22、器检孔，发现问题及时处理；保证沉淀厚度达到标准要求。、对水下混凝土浇注等工序施工实行质检工程师全过程旁站制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。、严把原材料进场关：原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。、严格按规定做好各项检验，首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。按规定对原材料、成品或半成品、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。按规定及时对工程进行检验。各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请

23、监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。、混凝土施工前，按设计要求选择水下混凝土施工配合比，现场试验人员根据砼浇筑的施工方法及性能要求，对商品砼进行试验，确保砼质量达到设计要求，接受监理及业主的监督。每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等)是否符合规定要求，每班抽查不少于五次并做好记录。检查混凝土坍落度是否符合要求，做到车车检测。测定并记录混凝土运输到工地的时间及温度。、服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受提出的改进意见，积极与建

24、设单位、监理单位搞好配合工作，同时与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。七、施工安全要点1.钻机就位后，对钻机极其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、浮吊车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。2.各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。3每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。为严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。4.卷扬机套筒上的

25、钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上档后，方可开车操作。5使用正循环钻机钻孔时，对电缆线要严格检查；当滑移钻台时，应防止挤压电缆线及同水管路。作业中，发现电缆破损要立即处理。 6钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防塌孔。7钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。8.钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。9钻孔中，发生故障需排除时，严禁操作人员下孔内处理故障。10

26、.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。11.泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。12.在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。雷雨时作业人员不得在钻机下停留。防止碰撞、电击等意外事故发生。八、文明施工与环保措施1、环保措施11施工区环境保护为保护施工区环境，施工期间应严格做好以下几点：a.严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。b.所有临时设施的修建必须

27、严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。c.场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。d.施工场地每100米间距配置垃圾箱一个，各施工队及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。12、生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对取（弃）土场规定的施工界限内外的植物，必须尽力移植保持成活。对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾

28、等）要运至业主和监理工程师或环保部门同意的地点进行合适的处理，以防泄露，造成对动植物的损害。施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失，污染环境。13、水土保持施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。14、施工期生活废水处理生活污水通过管道排入就近的市政地下污水管网内。15、防大气污染a.进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。b.施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染

29、。c.工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。d.防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。e.工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。16、防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：a.机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽迪喇叭；b.适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；c.合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；d.机械设备振动声音较大的，要加设消音罩

30、或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；f.采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内。g.做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。17、防扬尘污染由于北方气候干燥，施工期间在施工场附近及运输道路扬尘对大气影响较大。a.施工期间配备专用的洒水车进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。b.在施工住地均植草、种花、栽植灌木，优化环境。c.施工期间，对汽车尾气的环境要求进行控制。d.做好排水，以减少施工期间的生活污水，洗车废水对环境的污染。e.钻孔弃碴用装载机倒运至指定地点存放。2、文明施工措施2、1、施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置尽量与现场的加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。参照市政公用工程文明创建活动的有关文件执行，达到市级文明施工现场要求。2、2